歐派嘉板式家具生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標準

1、生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標準歐派嘉作業(yè)名稱開料工序標準 與檢驗文件編號OPJSCB20171101編制部門歐派嘉生產(chǎn)部編制日期2017/11/1加工設(shè)備名稱：電子開料鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施與注意事項。1、檢驗的目的：確保開料工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、適用范圍：開料工序3、品質(zhì)檢驗：1 .檢驗工具：卷尺、角尺；2 .檢驗方法:工具測量、目測；3 .作業(yè)員必須做首件自驗。加工過程中每批板件50件以上至少抽查4-8件；20-50件至 少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并符合首件要求；4 .質(zhì)檢員（班組長）對品質(zhì)檢驗結(jié)果進行記錄；5 .開

2、料完成后的操作者，必須隨機抽檢 2-3件。6 .該批訂單檢驗合格，數(shù)量無誤后，在生產(chǎn)任務(wù)單（訂單）上簽名后方可轉(zhuǎn)入下一道工序加工作業(yè)。4、品質(zhì)要求：1 .所開板件須與圖紙開料單，標簽和有關(guān)技術(shù)參數(shù)中規(guī)格，紋路，顏色一致。2 .長度、對角線公差為土 1mm；寬度公差為土 0.5mm；3 .板料無空心、氣泡、松散、發(fā)霉。蟲蛀以及破爛等現(xiàn)象。4 .板面平整度應(yīng)小于2%,開料后，工作表面應(yīng)無劃花、刮碰傷等現(xiàn)象。5 .開料后，工件切面應(yīng)垂直，不允許有明顯崩缺 0.5mm內(nèi)鋸痕等現(xiàn)象。5、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求：1 .所有加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在墊板上。2 .堆疊板面（特別注意雙面板）疊面

3、不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要做 到輕拿輕放，以免板面與板面互刮。3 .產(chǎn)品（板件）要求不能堆放（停）放在易受潮的地方。更改記錄更改日期編制審核 審批生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標準歐派嘉作業(yè)名稱封邊工序標準 與檢驗文件編號OPJSCB20171101編制部門歐派嘉生產(chǎn)部編制日期2017/11/1加工設(shè)備名稱：全自動封邊機操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施與注意事項。1、檢驗的目的：確保封邊工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、適用范圍：封邊工序3、品質(zhì)檢驗：1 .檢驗工具：卷尺；2 .檢驗方法：工具測量、目測、手摸；3 .首先檢查來料是否符合圖紙要求和質(zhì)

4、量要求；4 .作業(yè)員必須做首件自驗，并將結(jié)果進行記錄；5 .質(zhì)檢員（班組長）對品質(zhì)檢驗結(jié)果進行記錄；6 .封邊完成后的操作者，必須隨機抽檢 2-3件。7 .該批訂單檢驗合格，數(shù)量無誤后，在生產(chǎn)任務(wù)單（訂單）上簽名后方可轉(zhuǎn)入下一道工序加工作業(yè)。4、品質(zhì)要求：1 .封邊帶的型號、顏色符合要求，相鄰封邊帶無色差；2 .工件表面無明顯劃花、刮碰傷、壓痕和膠痕等現(xiàn)象；3 .封邊后邊部嚴密、平整、膠合牢固，無脫膠、溢膠等現(xiàn)象；4 .接頭部位要平整、密合，不能在顯眼位置；5 .泊邊要求整齊、平順，門板、抽面、臺面厚邊倒R處要圓滑一致，不得有撕裂等現(xiàn)象。6 .必要時用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。7 .封邊后的工

5、件尺寸與圖紙相符，操作封邊帶超出端面的切校長度： 直板件三40mm弧 形板件三45mm5、產(chǎn)品（板件）碼放防護要求：1 .所有加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在墊板上。2 .堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要做 到輕拿輕放，以免板面與板面互刮。3 .產(chǎn)品（板件）要求不能堆放（停）放在易受潮的地方。更改記錄更改日期編制審核審批生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標準歐派嘉作業(yè)名稱排孔工序標準 與檢驗文件編號OPJSCB20171101編制部門歐派嘉生產(chǎn)部編制日期2017/11/1加工設(shè)備名稱：加工中心，五面鉆，六排鉆操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措

6、施與注意事項。1、檢驗的目的：確保開孔工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、適用范圍：加工中心、五面鉆，排鉆等開孔工序3、品質(zhì)檢驗：1 .檢驗工具：卷尺、游標卡尺；2 .檢驗方法：工具測量、目測、手摸；3 .首先檢查來料是否符合圖紙要求和質(zhì)量要求；4 .作業(yè)員必須做首件自驗，并將結(jié)果進行記錄；5 .質(zhì)檢員（班組長）對品質(zhì)檢驗結(jié)果進行記錄；6 .排孔完成后的操作者，必須隨機抽檢 2-3件。7 .該批訂單檢驗合格，數(shù)量無誤后，在生產(chǎn)任務(wù)單（訂單）上簽名后方可轉(zhuǎn)入下一道工序加工作業(yè)。4、品質(zhì)要求：1 .孔徑、孔位、孔深符合圖紙的質(zhì)量要求：孔徑公差為土 0.5mm,孔位公差為土 0.1mm、

7、 孔深公差為土 0.5mm；2 .工件表面無明顯劃花（程度在10mm內(nèi)）、刮碰傷；3 .孔位無鉆穿（除圖紙?zhí)貏e表面外）、鉆爆、孔邊無崩缺；4 .必須分清工件鉆孔的前后與正反，不得搞錯方向。5 .加工須注意防護板件不可撞傷封邊，劃傷板面。5、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求：1 .所有加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在墊板上。2 .堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要做到 輕拿輕放，以免板面與板面互刮磨損。3 .產(chǎn)品（板件）要求不能堆放（停）放在易受潮的地方。更改記錄更改日期編制審核審批生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標準歐派嘉作業(yè)名稱成品試裝工序 標準與檢驗文件編號OPJSCB2

8、0171101編制部門歐派嘉生產(chǎn)部編制日期2017/11/1加工設(shè)備：鏤銃機、錢鏈機、臺鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施與注意事項。1、檢驗的目的：確保試裝的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、適用范圍：成品試裝工序3、品質(zhì)檢驗：1 .檢驗工具：卷尺；2 .檢驗方法：工具測量、目測、手摸；3 .首先檢查來料是否符合圖紙要求、 長、寬、厚公差為土 0.5mm,對角線公差為± 1mm；4 .加工過程中每批次板件遵循全檢原則；6 .質(zhì)檢員（班組長）對品質(zhì)檢驗結(jié)果進行記錄。7 .該批訂單檢驗合格，數(shù)量無誤后，在生產(chǎn)任務(wù)單（訂單）上簽名后方可轉(zhuǎn)入下

9、一道工序加工作業(yè)。4、品質(zhì)要求：1 .五金配件的表面無劃傷，鍍（涂）層牢固，無脫落、生銹；2 .板件無空心、松散、蟲蛀、開裂、崩缺、受潮等現(xiàn)象；3 .成品表面無明顯劃花、刮碰傷（允許范圍為 10mm）;4 .成品整體尺寸符合圖紙要求，（允許公差為± 5mm）;5 .產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固，著地平衡，搖動時組件無松動，接縫嚴密，無明顯縫隙（允許 公差為± 0.5mm）;6 .抽屜、柜門推拉順暢，松緊合適，周邊縫隙保持均勻，縫隙寬度02mm；7 .抽屜面、柜門應(yīng)在同一平面上，木紋對稱協(xié)調(diào)，無擦邊現(xiàn)象；8 .鏡面。玻璃柜門清潔無膠痕，膠合及接頭嚴密、牢固；9 .五金、膠粒及木樺位置正確

10、，安裝平整、牢固，所有位置無錘印。10 .需要鏤槽的板件，鏤槽寬深公差為&± 0.5mm；槽位與圖紙一致，公差w± 0.2mm；11 .衣柜功能件、格抽、褲架、掛衣器等組裝好的功能件，允許的尺寸公差是&±1mm；12 .抽屜的安裝。抽屜與兩側(cè)板的縫隙，距離必須相等，不可出現(xiàn)抽屜偏離一邊的現(xiàn)象。組裝后，要從產(chǎn)品外觀的正側(cè)兩面觀看，抽屜的線、面必須橫平豎直，能形成垂直的長線；13 .凡需要安裝五金配件的板件不可漏裝；14 .工作完工保證徹底清潔試裝區(qū)環(huán)境衛(wèi)生；5、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求：1 .所有加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在墊板上。2 .堆

11、疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要做到 輕拿輕放，以免板面與板面互刮磨損。3 .產(chǎn)品（板件）要求不能堆放（停）放在易受潮的地方。更改記錄更改日期編制審核審批生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標準歐派嘉作業(yè)名稱清潔、包裝工 序標準與檢驗文件編號OPJSCB20171101編制部門歐派嘉生產(chǎn)部編制日期2017/11/1加工設(shè)備：無操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握本組操作流程及注意事項1、檢驗的目的：確保包裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品出貨。2、適用范圍：包裝工序3、品質(zhì)檢驗：1 .檢驗工具：卷尺；2 .檢驗方法：工具測量、目測、手摸；3 .對安裝產(chǎn)品100%僉驗，防止不良品包裝

12、入箱；4 .質(zhì)檢員（班組長）對品質(zhì)檢驗結(jié)果進行記錄。5 .該批訂單檢驗合格，數(shù)量無誤后，在生產(chǎn)任務(wù)單（訂單）上簽名后方可轉(zhuǎn)入下一道工序加工作業(yè)。4、品質(zhì)要求：1 .產(chǎn)品包裝前，必須使用清潔劑進行清潔。不允許存在污跡及清潔劑擦拭后產(chǎn)生的痕 跡，也不允許存在灰塵和明顯的指紋；2 .包裝時應(yīng)小心輕放，不得碰，劃傷或損壞產(chǎn)品；3 .每一個包件內(nèi)每層墊平，不得有空隙。板件四周應(yīng)當(dāng)纏繞護邊，四角放置墊角；4 .產(chǎn)品組件、五金配件齊全，有包裝清單，不能漏包、錯包；5 .包裝方式符合防護要求，包裝后搖動紙箱，紙箱內(nèi)產(chǎn)品、五金配件包無移位現(xiàn)象。 玻璃、鏡面等易碎品的包裝符合防震要求，必要時進行木框架加固保護；6 .紙箱規(guī)格符合設(shè)計要求，外表光滑、平整、無污漬。紙箱陵頭內(nèi)容正確無誤，字跡 清晰。易碎品的包裝紙箱有明顯標識，必要時進行木框架加固保護，包裝清單填寫 規(guī)