溢流壩施工方案

1、6#溢流壩壩體施工方案一、工程概況海河上游段河道綜合治理工程治理范圍：浦河治理范圍上起白馬 河河口，下至戰(zhàn)備橋，河道全長28.04km；其中藍(lán)田縣段治理范圍： 浦河上起白馬河河口，下至藍(lán)田與海橋交界，本罔川河全段在藍(lán)田境內(nèi)， 規(guī)劃有2座橡膠壩，3座溢流壩；我施工單位本次承建的是，霸河上游 （藍(lán)田）河道綜合治理工程第十五標(biāo)項(xiàng)，主要施工內(nèi)容為：在浦河上 游（樁號(hào)15+295）處新建6#溢流壩一座，其壩長165m,壩底寬4.5m, 總壩高2.5m,上游壩高1.5m,壩體1-6倉土方開挖量是1407 M3, 7-9 倉土方開挖量是414.8 M3；回填量：壩體1-6倉混凝土量931 M3, 7-9 倉

2、混凝土量434.4 M3,鋼筋量17.156To二、施工測(cè)量放樣在工程施工中，測(cè)量放線占有重要地位，它直接影響工程質(zhì)量、 進(jìn)度、效益等，搞好測(cè)量放線顯得尤為重要，木工程平面測(cè)量用方格 網(wǎng)，直角坐標(biāo)法測(cè)量，所有定位的點(diǎn)的位置必須事先準(zhǔn)確計(jì)算，并經(jīng) 監(jiān)理認(rèn)可后，方可施測(cè)。1.專業(yè)人員配備：由經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量專業(yè)人員負(fù)責(zé)制定方案、設(shè) 定測(cè)量路線，負(fù)責(zé)儀器的操作和維護(hù)保養(yǎng)，負(fù)責(zé)測(cè)量工作及數(shù)據(jù)整理 與記錄等。2.測(cè)量器具配備。序號(hào)儀器設(shè)備規(guī)格型號(hào)備注1全站儀蘇光CTR4022水準(zhǔn)儀蘇光DT2型350m鋼卷尺雄獅50m3 .根據(jù)業(yè)主提供的兩個(gè)定位點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀測(cè)設(shè)處壩體外邊 線，并在基坑四角均設(shè)置軸線引樁

3、。4 .根據(jù)投測(cè)的軸線使用鋼卷尺放壩體邊線，及放坡開挖線，鋼卷 尺要求經(jīng)過計(jì)量過或購買免檢產(chǎn)品。在本層放線結(jié)束后必須對(duì)壩體軸 線及施工開挖線進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。三、土方開挖1技術(shù)準(zhǔn)備測(cè)量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，認(rèn)真看圖，掌握主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并檢查 放線儀器，外圍控制線施工放樣到實(shí)地，并隨時(shí)跟蹤挖土標(biāo)高加強(qiáng)標(biāo) 高控制，嚴(yán)禁超挖。技術(shù)部門應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員做出明確技術(shù)指導(dǎo)，畫出各部位位置 局部詳圖，確保位置準(zhǔn)確，必須使每個(gè)操作者對(duì)施工中的技術(shù)要求心 中有數(shù)。了前施工機(jī)械設(shè)備的技術(shù)參數(shù)與性能，并做好施工場(chǎng)地的通平工 作。°按照施工藍(lán)圖及業(yè)主提供的基坑周邊控制軸線準(zhǔn)確測(cè)出壩體

4、方 位線，并將基坑周邊控制軸線引測(cè)到場(chǎng)地周邊適當(dāng)部位，妥善保護(hù)。高程控制按設(shè)計(jì)圖的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制，并復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)自然地 面標(biāo)高，繪制方格網(wǎng)。依此確定各部位挖土深度。5 .土方開挖本工程土方采取挖掘機(jī)挖土并裝車、5t-8t自卸汽車外運(yùn)，土方 棄于棄土場(chǎng)整平成型,或作為導(dǎo)流圍堰;壩體土方開挖量是1821.8M3o開挖的總原則：采取自上而下，分段平行循序推進(jìn)的施工方法施 工，即施工時(shí)逐段的開挖到位，不宜將整個(gè)坡面全部揭開，一是有利 于各單元工程項(xiàng)目施工實(shí)行交叉流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度；二是有利 于一次性開挖到位，防止開挖后基坑內(nèi)滲水，避免進(jìn)行二次開挖時(shí)施 工機(jī)械產(chǎn)生內(nèi)陷、打滑而不能作業(yè)；三是未開挖或

5、開挖不到的地方原 表層未被破壞，而有利于雨后排水。壩體施工人員配置按壩體高峰期作業(yè)配備，主要?jiǎng)趧?dòng)力配置詳見 表 2-1。表2-1 人員配置表序號(hào)匚種單位數(shù)量備注1管理人員人42鋼筋工人13混凝土工人103木工人10壩體施工機(jī)械設(shè)備配置按壩體高峰期作業(yè)進(jìn)行配備，主要機(jī)械設(shè)備配置見表2-2o表2-2施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1自卸汽車5T-8T2輛2裝載機(jī)ZL-501臺(tái)3反鏟挖掘機(jī)PC2002臺(tái)4鋼筋切斷 機(jī)DJ5-4 01臺(tái)5鋼筋彎曲 機(jī)DJ7-4 01臺(tái)6鋼筋調(diào)直 機(jī)GTJ4- A/81臺(tái)7弧焊機(jī)BX1-3 30-11臺(tái)8萬能木工圓鋸MJ2251臺(tái)9插入式振搗器2.2KW4

6、個(gè)10平板式振 搗器ZF80-502臺(tái)四、基礎(chǔ)聯(lián)合驗(yàn)收壩基土方開挖完工后進(jìn)行自檢，自檢合格方可進(jìn)行基礎(chǔ)聯(lián)合驗(yàn) 收，經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。五、工藝流程壩基土方開挖f人工修坡及清理基坑f基坑聯(lián)合驗(yàn)收f安放土 工膜f模板支護(hù)f鋼筋預(yù)埋f鋼筋、模板驗(yàn)收一澆筑C15埋石碎f埋 石碎驗(yàn)收一鋼筋制安一模板支護(hù)一鋼筋、模板驗(yàn)收一澆筑C25碎一 C25校驗(yàn)收一工完場(chǎng)清。六、鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土工程包括鋼筋綁扎、模板安拆、混凝土澆筑、止水、 伸縮縫處理等。本工程采用商品混凝土，距施工現(xiàn)場(chǎng)7km以外，倉面為混凝土 泵送入倉，并按沉降縫設(shè)計(jì)為自然段進(jìn)行施工；一期C15埋石混凝土, 分為兩次施工，倉面一期

7、第一次施工：待澆筑完倉面一期第一次混凝 土初凝后，立二次模板，驗(yàn)收合格后澆倉面二次混凝土。壩面為混凝 土泵送入倉，并按沉降縫設(shè)計(jì)為自然段進(jìn)行施工，二期為C25W4F150 面層混凝土施工，首先放鋼筋定位線，按設(shè)計(jì)進(jìn)行鋼筋安裝，待驗(yàn)收 合格后立模板。模板驗(yàn)收合格后澆筑二期混凝土，二期混凝土要求一次性澆筑， 并分層進(jìn)行主要控制，每次入倉厚度50cm時(shí)進(jìn)行 一次振搗，待 面層沒有氣泡時(shí)為合格，6#溢流壩上下游同時(shí)分層入倉施工。鋼筋硅施工工藝流程圖：上道工序驗(yàn)收合格一一鋼筋綁扎一一模 板安裝一一混凝土攪拌一一澆筑養(yǎng)護(hù)一一拆模一一進(jìn)入下道工序。(1)水工碎配合比設(shè)計(jì)水工碎配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)本著優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、安

8、全的原則設(shè)計(jì)。水 工校配合比由商品碎試驗(yàn)室，按設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)，抗凍標(biāo)準(zhǔn)碎出 據(jù)施工配合比報(bào)告。按設(shè)計(jì)要求計(jì)算配出強(qiáng)度：Rge = Rfe/(l-tcv)碎的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)碎性能的要求，由試驗(yàn)室經(jīng)常對(duì)砂 碎石的含水量測(cè)定并通過試驗(yàn)確定，但一般不超過0.5。對(duì)每一生產(chǎn)工藝過程都應(yīng)予以必要的控制。L骨料：砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)，天然砂宜按料徑分成兩級(jí)， 人工砂可不分級(jí)。砂料中有活性集料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2 / 3及構(gòu)件斷面最小邊 長的1/4；素碎板厚的1/2。對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗 集料粒徑。粗

9、集料中含有活性集料、黃銹等時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。粗集料力學(xué)性能，按普通稅中的粗集料檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。骨料的質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)目細(xì)骨料粗骨料備注含泥量（%）<3<1堅(jiān)固性（%）<10W12云母含量（）<2石粉含量（）612表觀密度（t/m3）>2.50>2.55有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色淺于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及硫酸鹽W1W0.5項(xiàng)目細(xì)骨料粗骨料備注含量針片狀顆粒含量(%)W152.運(yùn)輸控制由于施工沿線較長，要采用適當(dāng)措施以保證碎在運(yùn)輸過程中不致 發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泄水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。(3)鋼筋采購制作加工進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質(zhì)量保證書。鋼材入庫

10、后并在使用前，按有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定取樣試驗(yàn)，對(duì)不合格者，不許 使用。由熟練的工人根據(jù)施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼 筋制作工作在鋼筋加工廠完成。鋼筋表而應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干 凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。對(duì)有彎折的鋼筋應(yīng)調(diào)直，調(diào)直應(yīng)遵 守下列規(guī)定：a采用方法調(diào)直時(shí)，n級(jí)鋼筋不宜大于1%。b冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗倉而施工準(zhǔn)備工作包括測(cè)量放樣及檢查，地基或已澆筑混凝土面 的處理和清理，模板、鋼筋（包括錨筋）、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋 設(shè)和安裝等，也包括上述工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收和記錄。驗(yàn)槽測(cè)量放樣采

11、用測(cè)量儀（全站儀）和經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放樣。倉面施 工準(zhǔn)備前，先進(jìn)行驗(yàn)槽測(cè)量放樣，檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足 要求，以確保這次施工準(zhǔn)備工作的順利進(jìn)行?；浊謇韺⒒A(chǔ)面或己澆混凝土面進(jìn)行處理和清理。對(duì)基巖面上的泥土、 銹斑、鈣膜、破碎和松動(dòng)巖塊以及一切不符合要求的巖體清除和處理。 對(duì)己澆混凝土面，混凝土施工縫進(jìn)行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其 滿足“無乳皮面”嚴(yán)格按施工縫處理規(guī)范進(jìn)行施工及檢查、評(píng)定、驗(yàn) 收。立模前測(cè)量放樣采用全站儀、經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行測(cè)量放樣。以確 保安裝和埋設(shè)工作的順利進(jìn)行。模板安裝和預(yù)埋件安裝根據(jù)測(cè)量放樣提供的尺寸和控制點(diǎn)進(jìn)行模板安裝。大體積混凝土 采用大

12、塊模板為主。模板安裝要有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆筑后 結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)計(jì)要求。因此,在模板安裝過程中, 設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對(duì)已變形的模板進(jìn)行較正。模 板表而涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模而板涂刷礦物油類的防銹保 護(hù)涂料，并不得采用污染混凝土的油劑；木模板面采用烤涂石蠟或其 它保護(hù)涂料，按其使用部位分類編號(hào)，妥善保管。模板拼接嚴(yán)密緊閉, 以免漏漿。澆筑過程中派人對(duì)模板值班巡視，加強(qiáng)保護(hù)。大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144-2001的規(guī)定。對(duì)施工倉而結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁柱

13、的 模板允許偏差，遵守水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定。 重要部位地方的模板安裝先要制訂專門的模板制作和安裝措施才能 實(shí)施。止水帶、伸縮縫設(shè)施和埋設(shè)件安裝(7)止水帶、伸縮縫安裝止水帶安裝時(shí)，先測(cè)量放樣，然后安裝。用鋼筋支架固定，防止 變形和撕裂。(8)鋼筋定位安裝綁扎鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對(duì)鋼筋加工成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如 鋼筋成品的種類、鋼號(hào)、直徑、彎曲形式、數(shù)量和其它質(zhì)量全部符合 施工圖紙和施工規(guī)范要求，就可以轉(zhuǎn)運(yùn)到倉而進(jìn)行安裝。加工好的鋼 筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號(hào)和鋼筋編號(hào)分類捆扎放置并 掛牌標(biāo)識(shí)，然后運(yùn)至施工倉而安裝。鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所示尺寸、

14、位置進(jìn)行精確的測(cè)量放 樣，然后按照測(cè)量點(diǎn)放線標(biāo)點(diǎn)，定點(diǎn)、定位安裝。先搭設(shè)骨架支撐鋼 筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿 插成型。對(duì)于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋 接頭，要用特制的扳手調(diào)直校正，才能進(jìn)行新的鋼筋安裝。鋼筋的安 裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設(shè)計(jì)圖紙的 規(guī)定。鋼筋交叉點(diǎn)的綁扎，必須滿足水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144-2001的規(guī)定要求。為保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，在 鋼筋安裝時(shí)，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊 塊。墊塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)位，分散布置； 在多排鋼筋之間，用

15、短鋼筋支撐以保持位置準(zhǔn)確。鋼筋接頭按施工圖 紙規(guī)定采用焊接，焊接長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（9）工作面清理、沖洗鋼筋模板、止水帶、預(yù)埋件等到安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自 檢，施工隊(duì)復(fù)檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清渣和 沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用水沖洗 干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部的質(zhì)檢部門對(duì)施 工倉面進(jìn)行終檢，倉面合格后做好相關(guān)的質(zhì)量檢查記錄。（10）檢查驗(yàn)收倉面施工準(zhǔn)備的所有工序完工后，經(jīng)項(xiàng)目部“三檢”合格并做好 施工質(zhì)量檢查記錄，在混凝土開澆前8h （隱蔽工程為12h）,以書面 形式通知監(jiān)理工程師對(duì)施工倉而檢查驗(yàn)收，書面通知按監(jiān)理工

16、程師指 定的格式說明檢查地點(diǎn)、內(nèi)容和檢查時(shí)間，并附有項(xiàng)目部的自檢記錄 和必要的檢查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字 后，才能進(jìn)行混凝土澆筑。(11)混凝土澆筑、振搗施工倉而經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字后再開始 澆筑混凝土。大體積混凝土用插入式高頻振搗器，板梁結(jié)構(gòu)部位采用 軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼 筋和預(yù)埋件，以防模板走樣和預(yù)埋件移位；振搗時(shí)間以混凝土不再顯 著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準(zhǔn)；振搗器移動(dòng)的距離以不超過其 有效的半徑的1.5倍，并插入下層510cm,振搗順序依次進(jìn)行，方 向一致，振動(dòng)棒快插慢拔，以保證混凝土上下層結(jié)合，避

17、免漏振和過 振?；炷翝仓r(shí)，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)和易性較差，就采取加 強(qiáng)振搗的方法來保證其質(zhì)量。混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，其允許的間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定，或 按水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定執(zhí)行。若超過允許 間歇時(shí)間，則按施工縫處理。根據(jù)設(shè)計(jì)和施工條件的限制所進(jìn)行的分 縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規(guī)范的要求處理。施工縫處理的方 法以沖毛機(jī)沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效。常態(tài)混凝土兩塊 相鄰混凝土的澆筑間歇時(shí)間不能小于3d。(12)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因?yàn)⑺斐蓳p壞時(shí)，應(yīng)采取灑 水等養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)；混凝土表而在澆筑 完畢后12-18h即開始養(yǎng)護(hù)，天氣嚴(yán)熱或干燥氣候情況下提前進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)。早期混凝土表面采用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進(jìn)行遮蓋，避免太 3 15陽曝曬；混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，重要部位和利用后期強(qiáng)度 的混凝土、以及炎熱和干燥氣候情況下，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。(13)拆?；炷翝仓戤吅?，旦到齡期后進(jìn)行人工拆模。拆模應(yīng)按下列規(guī) 定：不承重側(cè)模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因 拆除而損傷時(shí)，方可拆除；壩體基礎(chǔ)部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除； 其它部位混凝土強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)