消防外網(wǎng)施工方案

1、頁眉內(nèi)容消防鋼管施工技術(shù)交底鋼管安裝一管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB 50236等規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1材料堆放在西側(cè)場地，用木方或者磚墊起來，溫度過高或者下雨天要用苫布苫上，防止生 銹或者污染。2管道防腐：涂料由冷纏帶及無溶劑底膠兩部分組成。冷纏帶規(guī)格為250mm寬，搭接寬度20-25mm無溶劑底膠(常溫性)由分裝的 A B組分組成，鋼材表面除銹處理至 st3級，涂 層結(jié)構(gòu)，底膠-冷纏帶，總干膜厚度800um纏帶后再次涂膠，以填充冷纏帶的縫隙。纏 帶后再次涂膠，以填沖冷纏帶的縫隙。3從西側(cè)廠區(qū)到

2、管溝運輸管道用挖子搬運，過程中用繩索綁緊，周圍兩米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人路過， 到管溝處輕輕放入溝中。4對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行焊接試驗，并應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書；焊接工藝評定見附件。5焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗，并應(yīng)根據(jù)經(jīng)過評定的焊接工藝指導(dǎo)書進行施焊；6在管溝進行焊接時，周圍要放具有烘干作用的烘干桶和保溫作用的焊條桶，還要有滅火器，焊 接工人要穿有防火功能的焊接馬甲，安全帽，電焊面罩等。表1焊縫的外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上， 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有 裂紋、氣孔、弧坑和

3、灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與用材應(yīng)平緩過 渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余 高應(yīng)小于或等于1 + 0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于 4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應(yīng)人丁 100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.21,且不應(yīng)人丁 2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)7溝槽內(nèi)焊接時，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。二 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計要求，管節(jié)宜工廠預(yù)制，現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī) 定：1 管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.3.2-1的規(guī)定，焊縫無損檢驗合格；3直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允

4、許偏差應(yīng)符合表5.3.2-2的規(guī)定;表2直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸的允許偏差項目允許偏差（mm）周長D06002.0D6000.0035 Di圓度管端0.005 Di；其他部位0.01 Di端面垂直 度0.001D,且不5 1.5弧度用弧長冗D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其問 隙為0.1 t +2,且不大于4,距管端200mmA縫處的間隙不大于2注：Di為管內(nèi)徑（m）, t為壁厚（mm）。4 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm寸，縱向焊縫白間距應(yīng)大于 300mm管徑小于600mm寸，其間距應(yīng)大于100mm三 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號。宜選用管徑相差最小的管

5、節(jié)組對對接。四 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。五 管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管 方法確定。六 彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm七 管節(jié)組對焊接時應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合表5.3.7的規(guī)定；不得在對口間隙火焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。表3電弧焊管端倒角各部尺寸(間隙b (mm)鈍邊p (mm)坡口角度a（。）JZ4壁厚t (mm)串491.5 3.01.0 1.560 70丁 d10 262.0 4.01.0 2.060 5八 對口時應(yīng)使內(nèi)壁

6、齊平，錯口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20%,且不得大于2mm九 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 450左右處；2 縱向焊縫應(yīng)錯開，管徑小于600mm寸，錯開的間距不得小于100mm管徑大于或等于600mm時。錯開的間距不得小于 300mm3 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm4 環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于 100mm5 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；6 管道任何位置不得有十字形焊縫。十 不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于

7、3mm不同管徑的管節(jié)相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mmH一 管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；2 管道上任何位置不得開方孔；3 不得在短節(jié)上或管件上開孔；4 開孔處的加固補強應(yīng)符合設(shè)計要求。十二直線管段不宜采用長度小于800mm勺短節(jié)拼接。十三 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊；采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計協(xié)商確定。十四 在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 清除管道上的冰、雪、霜等；2 工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90

8、%時，應(yīng)采取保護措施；用防火材料搭接個臨時小棚子進行施工。3 焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；4 冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表5.3.14的規(guī)定。表4冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定鋼號環(huán)境溫度(C)預(yù)熱范度(mm)預(yù)熱達到溫度(C)含碳量0 0.2 %碳素鋼-20焊口每側(cè) 不小于401001500.2 %（含碳量 0.3%-1016Mn80080 100點焊間距不且大于400mm十六 焊接方式應(yīng)符合設(shè)計和焊接工藝評定的要求，管徑大于800mmW,應(yīng)采用雙而焊。十七 管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；2 應(yīng)在無損檢測前進行外觀

9、質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.2-1的規(guī)定；3 無損探傷檢測方法應(yīng)按設(shè)計要求選用；4 無損檢測取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行；設(shè)計無要求時，壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10%;5不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過 3次。十八 鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣；絲扣應(yīng)光潔，不得有 毛刺、舌L扣、斷扣，缺扣總長不得超過絲扣全長的 10%;接口緊固后宜露出23扣螺紋。十九 管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 法蘭應(yīng)與管道保持同心，兩法蘭問應(yīng)平行；2 螺栓應(yīng)使用相同規(guī)格，且安裝方向應(yīng)一致；螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；3 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；4法蘭接口埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施。二十焊接完成，進行壓力實驗，合格后局部還要進行防腐，操作如一中2所述。二十一 管溝有大量地下水要進行處理，管溝一側(cè)挖一條水渠，在6米處挖一個基坑隨時排水，