混凝土澆筑施工工藝

1、混凝士澆筑工程混凝土是有膠凝材料、水和粗骨料、細(xì)骨料按照一定的比例配置，經(jīng)過均勻拌合、澆筑密實(shí)，并且在一定的溫度和適度條件之下養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材，有的時候?yàn)榱嗽黾踊炷聊承┨匦苑矫娴囊螅?在施工的過程中通常會采用各種外加劑。澆筑作為當(dāng)前混凝土施工過程中的施工重點(diǎn)，是當(dāng)前人們關(guān)注的主要問題所在。一、準(zhǔn)備工作1、人員、機(jī)械設(shè)備的到位情況。2、原材料的檢測及配合比報告。A、檢驗(yàn)批抽檢。細(xì)骨料： 以同產(chǎn)地和同規(guī)格，不超過 600t或者400m3為一批，不足以一批論。從不同部位抽取大致等量的砂 8份組成一組樣品，取樣重量為5kg;3粗骨料：以同廠地和同規(guī)格，不超過 600t或者400m為一批，不足

2、以一批論。在料堆的頂部、中部和底部取大致等量的石子15份組成一組樣品，取樣重量為20kg;水泥：以同廠家、同批號、同品種、同出廠日期和同強(qiáng)度等級且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每500t （袋裝水泥每200t）為一批，不足以一批論。袋裝水泥一般可以從20個以上的不同部位或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg,拌和均勻后分成兩等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存?zhèn)湫ｒ?yàn)用。散裝水泥從不少于 3個車罐中各采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作檢驗(yàn)試樣。當(dāng)水泥存放超過三個月需重新取樣檢測，檢驗(yàn)合格才能使用。鋼筋：以同廠別、同爐號、同規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場時間每60t為一驗(yàn)收批，

3、不足60t時，亦按一驗(yàn)收批計算。每一驗(yàn)收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、1500mm截取。根化學(xué)），試件應(yīng)從兩根鋼筋中截取，在每根鋼筋距端頭不小于配合比：應(yīng)根據(jù)設(shè)計的硅強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及碎施工和易性要求確定。（對有抗?jié)B要求的碎，應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定）。碎配合比應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55 2000進(jìn)行設(shè)計確定。B、粗細(xì)骨料含泥量控制。細(xì)骨料（砂）分為山砂、河砂、機(jī)制砂，混凝土強(qiáng)度等級大 于等于C60,含泥量小于等于 % C55-C30時，含泥量不大于 %強(qiáng)度等級小于 C30時，含泥 量不大于%粗集料（碎石或卵石）的含泥量：C60以上，小于% C55-C30為不大于強(qiáng)度等級小于

4、C30時，含泥量不大于%C、若采用現(xiàn)場拌制，需對原材料質(zhì)量控制（即抽樣檢測）和原材料的儲存量進(jìn)行檢查 已滿足規(guī)范和澆筑要求；若采用商品混凝土， 澆筑前需對混凝土強(qiáng)度和混凝土準(zhǔn)備量進(jìn)行復(fù) 核，以及如何保證混凝土在澆筑過程中澆筑連續(xù)性是否符合要求。3、澆筑前模板的軸線位置、截面尺寸和標(biāo)高是否與施工圖一致。模板的支撐體系穩(wěn)定性是 否符合當(dāng)前設(shè)計者要求。4、鋼筋的規(guī)格型號、數(shù)量、搭接長度是否符合設(shè)計要求，并且做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。5、澆筑之前應(yīng)當(dāng)把模板內(nèi)掉入的雜物；鋼筋上的各種污漬和油漬等清理干凈，對模板的板縫隙和空洞進(jìn)行嚴(yán)格的堵嚴(yán)，模板應(yīng)當(dāng)涂刷脫模劑。6、現(xiàn)場拌制、現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)幕炷翍?yīng)當(dāng)在樓面搭接好

5、運(yùn)輸通道，用鋼管架子搭設(shè)，搭設(shè)的線路應(yīng)當(dāng)根據(jù)澆筑的程序進(jìn)行確定，；若為泵送商品混凝土，則應(yīng)當(dāng)以澆筑程序的先后，把輸送管架至澆筑的區(qū)域。7、對有防滲要求的基坑工程，止水鋼板焊接應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求。8、鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙要求。9、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、走向和預(yù)埋高度是否和圖紙一致，規(guī)格尺寸和質(zhì)量符合規(guī)范要求10、深基坑底板澆筑時， 應(yīng)做好積水抽排處理， 檢查抽水工具的數(shù)量和質(zhì)量是否滿足抽水要 求。11、進(jìn)行安全技術(shù)交底。二、混凝土澆筑1、混凝土入倉(1)倉內(nèi)有低塘或料面，應(yīng)按先低后高進(jìn)行卸料，以免泌水集中帶走灰漿。(2)由迎水面至背水面把泌水趕至背水面部分，然后處理集中的泌水。(3)根據(jù)混凝

6、土強(qiáng)度等級分區(qū)，先高強(qiáng)度后低強(qiáng)度進(jìn)行下料，以防止減少高強(qiáng)度區(qū)的 斷面。(4)要適應(yīng)結(jié)構(gòu)物待點(diǎn)。如澆筑塊內(nèi)有廊道、鋼管或埋件的倉位，卸料必須兩側(cè)平起， 廊道、鋼管兩側(cè)的混凝土高差不得超過鋪料的層厚(一般3050cm)。2、混凝土振搗。應(yīng)依據(jù)振搗棒的長度和振動作用有效半徑，有次序地分層振搗，振搗棒移動距離一般可在40cm左右(小截面結(jié)構(gòu)和鋼筋密集節(jié)點(diǎn)以振實(shí)為度)。振搗時，嚴(yán)格控制振搗時間，一般在 20秒左右，嚴(yán)防漏振或過振。并應(yīng)隨時檢查鋼筋保護(hù)層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置， 確保預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力筋承壓板底部混凝土密實(shí)，外露面層平整。施工縫符合要求。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移

7、動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm 100mm與側(cè)模應(yīng)保持 50mmM00mmB勺距離。由于振搗工具的性能因素混凝土的厚度太大的時候需要分層澆筑，每次澆筑所允許的鋪混凝土厚度為振搗器作用部分長度的倍。插入式振動器一般約為50cm,用平板振動器，則允許鋪厚度為200mm若是有些地區(qū)實(shí)在沒有振搗器，而用人工振搗的，則一般鋪200mm左右，根據(jù)鋼筋的疏密程度來確定。3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)盡量短，并應(yīng)在前一層混凝土澆筑初凝之前，將次層混凝土澆筑完成。間歇時間的長短應(yīng)按所用水泥的品種、氣溫及混凝土凝結(jié)的條件確定4、澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r候，在新澆筑的混凝

8、土與原混凝土結(jié)合處應(yīng)當(dāng)在底部澆筑與 混凝土成分相同的水泥砂漿。5、混凝土找平收面。 混凝土澆筑工程中， 當(dāng)混凝土振搗完成后，表面要按工程要求處理，辦法就是用鐵抹子或木抹子在混凝土表面反復(fù)壓抹,直到達(dá)到工程所需表面光潔。般收面要2遍，在振搗完成后收1道面子，最重是在將要初凝前幾分鐘前收第2道面，這樣收的混凝土面子比較光滑且不易有裂隙。三、澆筑要求1、防止離析，保證混凝土的均勻性澆筑中，當(dāng)混凝土自由傾落高度較大時，易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，若混凝土自由下落高度超過 2m,要沿溜槽或串筒下落；當(dāng)混凝土澆筑深度超過8m時，則應(yīng)采用帶節(jié)管的振動串筒，即在串筒上每隔23節(jié)管裝一臺振動器。2、分層澆筑，分層搗實(shí)?；炷?/p>

9、土進(jìn)行分層澆筑時，分層厚度可按相關(guān)的規(guī)定。混凝土分層澆筑的間隔時間超過混凝土初凝時，會出現(xiàn)冷縫，使混凝土層間的抗?jié)B、 抗剪能力明顯下降，嚴(yán)重影響混凝土的整體質(zhì)量。在施工過程中，其允許間隔時間要符合規(guī)范要求。3、正確留置施工縫。施工縫是新澆筑混凝土與已經(jīng)凝固混凝土的結(jié)合面，它是結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。為保證結(jié)構(gòu)的整體性， 混凝土一般應(yīng)連續(xù)澆筑， 如因技術(shù)或組織上的原因不能連續(xù)澆筑，且停歇時間有可能超過混凝土的初凝時間時，則應(yīng)預(yù)先確定在適當(dāng)?shù)奈恢昧糁檬┕たp。施工縫宜留在剪力較小處且便于施工的部位。四、混凝土澆筑時應(yīng)注意的事項(xiàng)。1、在混凝土澆筑中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止?jié)仓?。混凝土初凝并超過允許面積；混凝土平

10、均澆筑氣溫超過允許偏差值，并在1小時內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度內(nèi)；在澆筑過程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。2、在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)鑿出已澆筑的混凝土并重新澆筑。不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募壟溴e誤的混凝土料；長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料；下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。3、澆筑過程中應(yīng)時時檢查標(biāo)高，以免出現(xiàn)模板沉降導(dǎo)致混凝土面高低不平。4、澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。5、澆筑過程中，對澆筑完成的混凝土盡量不要二次振搗。五、混凝土的搗實(shí)混凝土的振搗首先要根據(jù)設(shè)計混凝土的厚度來選擇振搗器，一般平面面積較大厚度在2030cm的混凝土板應(yīng)選擇表面振搗器，對振搗

11、器面積尺寸較小而有一定垂直深度的構(gòu)件或厚大結(jié)構(gòu)的混凝土應(yīng)選擇插入式振搗器。操作時應(yīng)快插慢拔，快插是為了防止表面層混凝土拌和物振動過度而下面混凝土拌和物振動不足結(jié)構(gòu)不勻；慢拔是為了使混凝土拌和物籍振動力能于振動器抽出時均勻填滿振動器留下的空間。振搗時間視混凝土不再顯著下沉，同時不再出現(xiàn)氣泡且混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿時為準(zhǔn)。插入點(diǎn)應(yīng)均勻交錯排列，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的倍，只有遵守了這些操作程序，才能使混凝土振搗密實(shí)。六、混凝土拌合物的養(yǎng)護(hù)混凝土的凝結(jié)硬化是水泥水化作用的結(jié)果，而水泥水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸鹊臈l件下才能進(jìn)行。混凝土的養(yǎng)護(hù)，就是使混凝土具有一定的溫度和濕度，而逐漸硬

12、化。混凝土養(yǎng)護(hù)分人工養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。為保證混凝土養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)的濕潤狀態(tài)，應(yīng)每天不斷的澆水，只有強(qiáng)度達(dá)設(shè)計要求強(qiáng)度 70%±,方可停止養(yǎng)護(hù)。人工養(yǎng)護(hù)不少于7天。七、混凝土的拆模拆模的時間早晚直接影響到混凝土質(zhì)量和模板的使用周轉(zhuǎn)率。拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、 氣溫和混凝土強(qiáng)度等級情況而定。對非承重構(gòu)件，只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5mpa以上，且其表面和棱角不會因?yàn)椴鹉Ｔ斐蓳p壞時，方可拆除模板。對承重構(gòu)件，只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率后方可拆模。對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。在混凝土澆筑施工的過程中，在拆模的過程中是一項(xiàng)重要的施工工序。在拆模的過程中不僅僅是混凝土拆模的工序，更是要檢查混凝土施工過程中的各個質(zhì)量問題和其中容易出現(xiàn)的額 各種缺陷，在發(fā)現(xiàn)缺陷的過程中要及時的進(jìn)行修補(bǔ)措施。避免日后的維修帶來影響和不利因素。對面積小、數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土，先通過鋼絲刷或者壓水進(jìn)行沖洗和沖刷其基層部位，然后在使用其主要的水泥漿進(jìn)行找平。對較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全這樣有利于在部深度鑿去薄弱的混凝土層，然后再進(jìn)行用鋼絲刷或加壓水沖刷的施工過程,施工的過程中良好的搗實(shí)過程，避免在施工中存在的各種