脫硝氨地存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔編號(hào)：:調(diào)試方案XXX戒電有限公司#7機(jī)組煙氣脫硝工程氨的存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試方案XXX游保工程股份有限公司2005年11月文案大全編寫:審核:批準(zhǔn):1 .目的為了順利地開展和完成xxxxe電有bg公司#7機(jī)組煙氣脫硝工程調(diào)試的各項(xiàng)任務(wù)，規(guī) 范調(diào)試的工作，確保xxxxg電有限公司# 7機(jī)組煙氣脫硝工程順利移交生產(chǎn)，特編寫此 Zu 02 .概況xxxxg電有Bg公司2 X 600MW發(fā)電機(jī)組工程煙氣脫硝工程采用選擇性催化還原脫硝 法(scr全煙氣脫硝裝置，該工程由 xxxxw呆工程股份有Bg公司總承包，xxxx保工 程股份有限公司負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試工作。xxx戒電有Bg公司2 X 600MV

2、W：電機(jī)組脫硝工程采用一套氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)， 液氨從 液氨槽車由卸料壓縮機(jī)送入液氨儲(chǔ)罐，再經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)為氨氣后通過氨緩沖槽和輸送 管道進(jìn)入鍋爐區(qū)，通過與空氣均勻混合后由分布導(dǎo)閥進(jìn)入 SCRS應(yīng)器,SCRK應(yīng)器設(shè)置于 空氣預(yù)熱器上游，氨氣進(jìn)入 SCR反應(yīng)器的上方，通過噴氨隔柵和煙氣均勻分布混合，混 合后，煙氣通過反應(yīng)器內(nèi)觸媒層進(jìn)行還原反應(yīng)，并完成脫硝過程 ，脫硝后的煙氣再進(jìn)入空 氣預(yù)熱器繼續(xù)進(jìn)行熱交換。氨的存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)主要設(shè)備包括：液氨罐、氨蒸發(fā)器、氣氨罐、氨壓縮機(jī)、過濾器、 氨氣泄漏檢測(cè)器和油分離器及相應(yīng)的管道和閥門。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車

3、運(yùn)送，利用液氨卸料壓 縮機(jī)將液氨由槽車輸入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)，儲(chǔ)罐輸出的液氨于液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨 氣緩沖槽送達(dá)脫硝系統(tǒng)。系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排放至氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入 廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的控制在主體機(jī)組的 DCS!實(shí)現(xiàn)，就地也同時(shí)安裝了 MCC操。2.1 氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備(1)卸料壓縮機(jī)卸料壓縮機(jī)為往復(fù)式壓縮機(jī)，壓縮機(jī)抽取液氨罐中的氣氨，壓入槽車，將槽車中液 氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。氨壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào):201A制冷量(5/40 C):77KW排氣量:77 m3電機(jī)功率：18.5KW(2)液氨儲(chǔ)罐工程共設(shè)計(jì)2個(gè)儲(chǔ)罐，一個(gè)液氨儲(chǔ)罐的存

4、儲(chǔ)容量為 81m30 一個(gè)液氨儲(chǔ)罐可供應(yīng)一套 SCFB組脫硝反應(yīng)所需氨氣一周。儲(chǔ)罐上安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥做 為儲(chǔ)罐液氨泄漏保護(hù)所用。儲(chǔ)罐還裝有溫度計(jì)、壓力表液位計(jì)和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送 到主體機(jī)組DCS控制系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。儲(chǔ)罐四周安裝有工業(yè)水噴淋 管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)罐槽體溫度過高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對(duì)槽體自動(dòng)噴淋降溫。液氨罐主要技術(shù)參數(shù)：容積:106 m3尺寸： 3200*13868mm設(shè)計(jì)壓力：2.16MPa設(shè)計(jì)溫度:-1550 C(3)液氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)器為螺旋管式。管內(nèi)為液氨管外為溫水浴，以蒸汽直接噴入水中加熱至 40 C,再以溫水將液氨汽化，并加熱至

5、常溫。蒸汽流量受蒸發(fā)器本身水浴溫度控制調(diào)節(jié)。 當(dāng)水的溫度高過45c時(shí)則切斷蒸汽來源，并在控制室 DCS±報(bào)警顯示。蒸發(fā)器上裝有壓 力控制閥將氨氣壓力控制在2.1kg/cm2。當(dāng)出口壓力達(dá)到3.8 kg/cm2時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。 在氨氣出口管線上裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度低于10c時(shí)切斷液氨進(jìn)料，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器也裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。容積:5.6 m 3換熱面積:22.63 m 3尺寸： 1800*3426mm設(shè)計(jì)壓力：常壓設(shè)計(jì)溫度:90 C(4)氨氣緩沖槽從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽，通過調(diào)壓閥減壓成1.8kg/cm2,再通過氨氣輸送管線送

6、到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。緩沖罐的作用即在穩(wěn)定氨氣的供應(yīng)，避免受蒸發(fā)器操 作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也有安全閥可保護(hù)設(shè)備。(5)氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為立式水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由槽頂淋水和糟側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入。通過 分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨。(6)氨氣泄漏檢測(cè)器液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有六只氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中 氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員采 取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)遠(yuǎn)離機(jī)組， 并采取措

7、施與周圍環(huán)境隔離。(7)系統(tǒng)排放液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢 水后排放至廢水池再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理站。(8)氮?dú)獯祾咭喊眱?chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆 炸是最關(guān)鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]，本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、氨氣溫 水槽、氨氣緩沖槽等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè) 備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣泄漏和與系統(tǒng)中殘余的空氣 混合造成危險(xiǎn)。(9)液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)控制系統(tǒng)液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)控制由主體機(jī)組的 DCS上實(shí)現(xiàn)。所有設(shè)備的啟停、順控、連鎖保護(hù) 等都可從

8、機(jī)組DCS±軟實(shí)現(xiàn)，設(shè)備及有關(guān)閥門啟停開關(guān)還可通過 MCCt柜硬手操。對(duì)液 氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)故障信號(hào)實(shí)現(xiàn)中控室報(bào)警光字牌顯示。此系統(tǒng)所有的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)都可以在 CRT上監(jiān)視。系統(tǒng)連續(xù)采集和處理反映液氨儲(chǔ)存和 供應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行工況的重要測(cè)點(diǎn)信號(hào)，如儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器、緩沖槽的溫度、壓力、液位顯示、 報(bào)警和控制，氨氣檢測(cè)器的檢測(cè)和報(bào)警等。2.2氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備及相關(guān)的 KKS弋碼 煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備及相關(guān)的 KKS弋碼見下表：廳PKKS弋碼設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)1.00QS23 AN001氨壓縮機(jī)Q = 77 m3/h , N=18.5kW2.00QS21/22 BB001液氨罐3V=106 m

9、3.00QS23 AT001氣液分離器4.00QS23 BB001集油器實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔5.00QS23 AT003/AT004過濾器6.00QS23 AT002填料式油分離器7.00QAP11/12/13 AC001氨蒸發(fā)器V=5.6 m38.00QAP31/32/33 AC001氣氨罐3 .編寫依據(jù)3.1 電建1996159號(hào)，火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程3.2 建質(zhì)199640號(hào)，火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定3.3 DL/T 5047-95 ,電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇3.4 DL/T 5047-95 ,電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇3.5 1996年版，火

10、電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.6 1998年版，化工部鋼制壓力容器GB150-19983.7 1999年版，石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB 50160-19923.8 1992年版，常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB 13690-923.9 制造和設(shè)計(jì)部門的圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書3.10 目關(guān)的工程合同、調(diào)試合同和技術(shù)協(xié)議等。4 .環(huán)境要求4.1 熱控設(shè)備的單體校驗(yàn)、安裝和調(diào)試已經(jīng)完成。4.2 系統(tǒng)已具備通電條件，設(shè)備校驗(yàn)記錄完成，設(shè)備和系統(tǒng)接線基本正確。4.3 分散控制系統(tǒng)軟件及組態(tài)已基本恢復(fù)。4.4 現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。5 .安全措施5.1 必須樹立“安全第一”的思想，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩

11、戴安全帽，著裝要符合有關(guān)規(guī)定， 不得穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)，高空作業(yè)必須系安全帶。5.2 熱控和電氣設(shè)備的送、停電必須符合規(guī)程的要求，并按規(guī)定作詳細(xì)的檢查，確定無問 題后方可進(jìn)行設(shè)備的送、停電。設(shè)備停、送電操作必須要有監(jiān)視人，并掛警示牌。5.3 調(diào)試人員必須熟悉相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及調(diào)試方法和步驟。5.4 系統(tǒng)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)應(yīng)取得調(diào)試指揮機(jī)構(gòu)的同意并由其安排時(shí)間進(jìn)行和指派運(yùn)行人員密切 配合。5.5 系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)處于穩(wěn)定的運(yùn)行工況，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備工作正常，并采取必要的 保護(hù)措施，試投期間應(yīng)密切注意的運(yùn)行情況及被試驗(yàn)設(shè)備和系統(tǒng)各部分的工作情況，如文案大全文案大全

12、有異常，立即將系統(tǒng)切回手動(dòng)，由運(yùn)行人員采取辦法穩(wěn)定系統(tǒng)的運(yùn)行。5.6 所有的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施，臨時(shí)設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。5.7 若試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外危險(xiǎn)，試驗(yàn)人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。經(jīng)試驗(yàn)證明系統(tǒng)確已正常、 可靠地工作以后，各試驗(yàn)監(jiān)視崗位的人員方可撤離。5.8 重要保護(hù)聯(lián)鎖的投入和切除必須要經(jīng)過調(diào)試指揮組的同意，并作書面記錄。5.9 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴相應(yīng)地防護(hù)用品，作業(yè)前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。6 .所需調(diào)試設(shè)備、儀器和工具6.1 萬用表4臺(tái)。6.2 對(duì)講機(jī)2對(duì)。6.3 通燈、驗(yàn)電筆、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鉗子、錢線鉗、扳手、管子鉗、氧量分析 儀等常用工具若干。7

13、.調(diào)試方法及步驟7.1 調(diào)試準(zhǔn)備：(1)對(duì)照壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范檢查安裝記錄。(2)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查系統(tǒng)安裝的正確性。(3)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查系統(tǒng)各閥門(包括安全閥)的安裝位置和數(shù)量的正確性。(4)檢查熱工儀表單體調(diào)校的記錄。(5)檢查設(shè)備的單體試轉(zhuǎn)記錄。(6)檢查容器內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。(7)氨區(qū)管道經(jīng)過吹掃，管道內(nèi)應(yīng)無雜物。(8)氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和管道水壓試驗(yàn)合格。(9)氨區(qū)氨氣測(cè)漏儀調(diào)試完畢。(10)安全閥校驗(yàn)合格。7.2 液氨槽車卸氨操作7.2.1 氨管路的N吹掃置換(1) 關(guān)閉液氨罐排空閥門(00QAS21AA505/AA506、氨罐排盡閥門(00QAS21/AA502 AA503、

14、液氨罐聯(lián)絡(luò)門(00QAS21/00QAS2AA501,打開液氨罐至氨蒸發(fā)器出 口手動(dòng)閥門(00QAS31/00QAS3AA501、液氨罐進(jìn)氨手動(dòng)閥門(00QAS11/00QAS12 AA502。(2)打開打開液氨罐進(jìn)氨管道上閥門(00QAS11/00QAS1AA501),通過進(jìn)氨管道往 液氨罐進(jìn)水。(3)待液氨罐滿水后，停止進(jìn)水，關(guān)閉液氨罐至氨蒸發(fā)器出口閥門 (00QAS31/00QAS32AA503),打開液氨罐至氨蒸發(fā)器出口氣動(dòng)閥門 (00QAS31/00QAS32 AA601(4) 關(guān)閉液氨罐進(jìn)氨手動(dòng)閥門(00QAS11/00QAS12AA502)和氣動(dòng)閥門 (00QAS11/00QAS

15、12AA601),對(duì)液氨罐充 N ,同時(shí)開打氨罐排盡 閥門 (00QAS21/AA502XA503),保持液氨罐內(nèi)壓力0.05MPa以上，待液氨罐水排盡 時(shí)，關(guān)閉氨罐排盡閥門(00QAS21/AA502 AA50R(5)對(duì)另一液氨罐重復(fù)步驟14。(6)打開液氨罐至氨蒸發(fā)器管道上閥門，保持液氨罐壓力0.05MPa以上，同時(shí)打開氨蒸發(fā)器排空門(00QAP11/00QAP12/00QAPAA501/AA502 ,對(duì)每個(gè)液氨罐至 氨蒸發(fā)器管道充降置換，重復(fù)三次后關(guān)閉氨蒸發(fā)器排空門 (00QAP11/00QAP12/00QAP13 AA501/AA502(7)打開供氨管道至排放系統(tǒng)閥門(00QAP51/

16、00QAP5AA502、供氨管道至稀釋風(fēng) 管手動(dòng)門(72QJA10 AA505，對(duì)管道充N,壓力至0.5MPa時(shí)，緩慢開啟供氨 管道至稀釋風(fēng)管手動(dòng)門(72QJA10 AA505)、供氨管道至排放系統(tǒng)閥門 (00QAP51/00QAP5AA502,同時(shí)保證管道內(nèi)壓力為 0.05MPa以上，重復(fù)三次。 對(duì)另兩氣氨罐重復(fù)此步驟。(8) 打開液氨罐充氨手動(dòng)閥 門(00QAS11/00QAS12AA502)、氣動(dòng)閥 門 (00QAS11/00QAS12AA601 ),關(guān)閉閥門(00QAS23 AA511/AA512)、 (00QAS11/00QAS1AA501，充 N加壓至 0.5MPa后，開閥門(00

17、QAS11/00QAS12 AA501,維持壓力0.05MPa以上，10min后關(guān)閉。(9) 打開閥門(00QAS23XA511/AA512,關(guān)閉閥門 00QAS23AA513 00QAS24AA501, 壓力至0.5MPa時(shí)，緩慢開啟手動(dòng)閥00QAS24 AA501排氣5min后關(guān)閉。(10)關(guān)閉過濾器底部手動(dòng)閥，加壓至0.5MPa,打開氨壓縮機(jī)出口閥門00QAS23AA501, 松開壓縮機(jī)出口法蘭，排氣 5min后恢復(fù)。重新加壓至0.5MPa,打開過濾器底 部閥門，松開氨壓縮機(jī)進(jìn)口法蘭，排氣 5min后恢復(fù)。(10) 開啟液氨罐聯(lián)絡(luò)門，氣液分離器進(jìn)口閥門，打開氣液分離器底部排空門，維持壓力

18、0.05MPa以上，排氣5min。7.2.2 液氨卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)檢杳(1)卸料壓縮機(jī)為非經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，啟動(dòng)前必須檢查，清理液氨過濾器，檢查冷卻 水流量、潤(rùn)滑油量等。(2)液氨槽車需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，車前后約一車身長(zhǎng)位置放 置安全標(biāo)示。(3)卸料操作，應(yīng)有專門安全人員現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)，卸料操作期間操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。7.2.3卸氨文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔(1)對(duì)儲(chǔ)氨罐至槽車相關(guān)閥門檢查，以避免管路連接時(shí)發(fā)生泄漏。(2)連接壓縮機(jī)出口端后段軟管至槽車進(jìn)氣接頭。(3)連接氨罐液氨進(jìn)口端上段軟管至槽車液氨出口接頭，連通后開啟兩軟管及槽車端的隔離閥，檢查連接是否安全可靠。(4)氣氨及液氨管路確認(rèn)

19、。(5)聯(lián)系集控室從DCS上打開液氨罐進(jìn)口關(guān)斷閥。(6)啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)。(7)開啟壓縮機(jī)入口隔離閥，待壓力建立后，再開啟出口隔離閥，利用差壓將液氨 從槽車壓入氨罐。(8)監(jiān)視氨罐壓力和溫度是否正常。(9)槽車液位指示為時(shí)，表示槽車內(nèi)液氨已卸完。停壓縮機(jī)，3min后關(guān)閉氨罐液氨 進(jìn)口關(guān)斷閥，關(guān)閉軟管上端及槽車上隔離閥。7.2.4軟管拆卸先開啟卸氨管路上的排放閥，將管內(nèi)剩余液氨及氨氣排放至稀釋槽，再拆卸軟 管，并關(guān)閉相應(yīng)管路上各手動(dòng)隔離閥。7.3氨蒸發(fā)器的啟動(dòng)7.3.1 氨蒸發(fā)器預(yù)熱(1)開工業(yè)水進(jìn)水隔離閥，蒸發(fā)器內(nèi)注入一定液位的工業(yè)水。(2)開蒸汽調(diào)節(jié)閥前后隔離閥和蒸發(fā)器溫度控制閥，系統(tǒng)穩(wěn)定后蒸

20、發(fā)器溫度投自動(dòng)。7.3.2 液氨注入(1)打開液氨罐出口關(guān)斷閥和蒸發(fā)器液氨入口壓力控制閥，使液氨注入蒸發(fā)器。(2)手動(dòng)打開蒸發(fā)器氨氣出口閥，使氨氣進(jìn)入氣氨罐。(3)系統(tǒng)穩(wěn)定后，氣氨罐內(nèi)壓力設(shè)自動(dòng)，液氨注入氨蒸發(fā)器的量根據(jù)氣氨罐內(nèi)壓力 調(diào)節(jié)。7.3.3 氨氣的供應(yīng)(1)打開氨區(qū)至爐側(cè)手動(dòng)隔離閥及爐前 SCR?動(dòng)隔離閥。(2)檢查氣氨罐內(nèi)壓力和稀釋風(fēng)機(jī)流量是否正常。(3)開啟爐前氨氣關(guān)斷閥，根據(jù) SCRA口 NO含量及鍋爐負(fù)荷手動(dòng)調(diào)節(jié)氨氣流量調(diào) 節(jié)閥進(jìn)行噴氨。(4)噴氨時(shí)應(yīng)緩慢操作，以SCRB 口 NO含量和NH含量進(jìn)行調(diào)節(jié)8.氨的存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)主要聯(lián)鎖液氨儲(chǔ)罐A/B自動(dòng)：開/關(guān)液氨儲(chǔ)罐A/B進(jìn)口

21、氣動(dòng)閥開/關(guān)液氨儲(chǔ)罐A/B出口氣動(dòng)閥手動(dòng)：開/關(guān)液氨儲(chǔ)罐A/B進(jìn)口氣動(dòng)閥開/關(guān)液氨儲(chǔ)罐A/B出口氣動(dòng)閥報(bào)警：液氨儲(chǔ)罐A/B液位高/高高液氨儲(chǔ)罐A/B液位低/低低液氨儲(chǔ)罐A/B溫度局/局局液氨儲(chǔ)罐A/B壓力局/局局啟動(dòng)條件：液氨儲(chǔ)罐A/B液位不低/不高液氨儲(chǔ)罐A/B溫度不高液氨儲(chǔ)罐A/B壓力不高連鎖：液氨儲(chǔ)罐A/B液位低，關(guān)出口門液氨儲(chǔ)罐A/B液位高，關(guān)進(jìn)口門SCR系統(tǒng)噴氨進(jìn)口門已開（4個(gè)門任何一個(gè)）and液氨儲(chǔ)罐A出口氣動(dòng)閥已關(guān)，開液 氨儲(chǔ)罐B出口氣動(dòng)閥。SCR系統(tǒng)噴氨進(jìn)口門已開（4個(gè)門任何一個(gè)）and液氨儲(chǔ)罐B出口氣動(dòng)閥已關(guān)，開液 氨儲(chǔ)罐A出口氣動(dòng)閥。氨壓縮機(jī)自動(dòng)：?jiǎn)?dòng)/停止氨壓縮機(jī)手動(dòng)：?jiǎn)?dòng)/停止氨壓縮機(jī)指示：氨壓縮機(jī)啟動(dòng)/停止?fàn)顟B(tài)氨壓縮機(jī)遠(yuǎn)方/就地狀態(tài)液氨蒸發(fā)器A/B/C自動(dòng)：