煤礦主井主提鋼絲繩破勁安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-500編號：_煤礦主井主提鋼絲繩破勁安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_煤礦主井主提鋼絲繩破勁安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、概況由于主井提升鋼絲繩存在內(nèi)勁，造成罐籠行駛到下口馬頭門時與下口套架存在摩擦，將導(dǎo)致套架與罐籠磨損，為消除主提鋼絲繩內(nèi)勁，特使用安裝圓

2、尾繩懸掛裝置的方法對主提鋼絲繩進行破勁，為保障施工安全特編制本措施。二、勞動組織施工單位：江蘇礦業(yè)板集項目部施工負責人：單明德安全負責人：劉 杰項目負責人：劉 青三、施工方案使用兩個I32b型工字鋼將罐籠在主井上口蓬住，人員佩戴保險帶登上罐籠頂部，將主井提升罐籠與楔形繩環(huán)之間連接銷軸摘除，使用圓尾繩懸掛裝置將罐籠與主提鋼絲繩連接，運行絞車，使罐籠在井筒中運行時將主提鋼絲繩內(nèi)勁破除。四、施工方法1.安裝前的準備工作（1）施工前對提升系統(tǒng)進行檢查。檢查絞車及信號，確保絞車工作制動、安全制動靈活、平穩(wěn)、準確；各電器元件接線緊固，無異常現(xiàn)象；絞車信號系統(tǒng)完好，聯(lián)絡(luò)信號準確，可靠，鈴聲響亮。（2）施工前

3、前井下所有人員撤離到距離罐籠20米范圍以外，井口除施工人員嚴禁靠近。2、施工方法圓尾繩懸掛裝置安裝方式：1.啟動絞車，將罐籠頂部落到與主井搖臺同一水平，人員佩戴合格保險帶登上罐籠頂部，使用人力將圓尾繩懸掛裝置運到罐籠頂部，并使用8#鐵絲將圓尾繩懸掛裝置與罐籠連接桿綁扎牢固。2.啟動絞車，將絞車上提至下層罐與搖臺同一水平位置，使用人力將2根I32b工字鋼竄入罐籠內(nèi)部，工字鋼長度不得小于6m。放置完好后，在32b型工字鋼上均勻布置鋸末袋。3、啟動絞車，將罐籠緩慢下放至鋸末袋上，使用留繩將主提鋼絲繩留住，抽出罐籠主拉桿和楔形繩環(huán)的連銷軸，拆除圓尾繩懸掛裝置的綁扎物，將圓尾繩懸掛裝置與罐籠和楔形繩環(huán)分

4、別使用軸銷連接起來，4、開動絞車，緩慢提升罐籠，使罐籠下層與搖臺處在同一水平面上，使用人力將蓬罐的I32b型工字鋼抽出。5.按正常提升時將罐籠下放三次，利用罐籠在井筒中行駛過程，將主提鋼絲繩內(nèi)勁破除。6.使用相同方法在另一罐籠上安裝上圓尾繩懸掛裝置，將另一主提鋼絲繩的內(nèi)勁破除。圓尾繩懸掛裝置拆除方式：1.啟動絞車，將絞車上提至下層罐與搖臺同一水平位置，使用人力將2根I32b工字鋼竄入罐籠內(nèi)部，工字鋼長度不得小于6m。放置完好后，在32b型工字鋼上均勻布置鋸末袋。2.啟動絞車，將罐籠緩慢下放至鋸末袋上，人員佩戴合格保險帶登上罐籠頂部，使用留繩將主提鋼絲繩留住，將圓尾繩懸掛裝置從主提罐籠和楔形繩環(huán)

5、上拆卸下來，并將主提罐籠與楔形繩環(huán)重新連接，使用8#鐵絲將圓尾繩懸掛裝置與罐籠連接桿連接起來3.啟動絞車，緩慢提升罐籠，待罐籠下層與搖臺處于同一水平面時，停車，使用人力將I32b型工字鋼抽出。繼續(xù)下放罐籠，待罐籠頂部與搖臺處于同一水平時，將圓尾繩懸掛裝置從罐籠上移下，存入庫房。圓尾繩懸掛裝置拆卸完畢。4.使用同一方法將另一罐籠的圓尾繩懸掛裝置拆除。四、安全技術(shù)措施1.本措施貫徹到每一位施工人員，并簽字留存。2.現(xiàn)場要有專人指揮，各相關(guān)人員要有明確分工，由指揮人員統(tǒng)一指揮。3.井口1m范圍內(nèi)、井筒及登高作業(yè)必須系保險帶，要做到高掛低用，并系在安全可靠的地方。4.信號傳遞必須要做到清晰正確，提升機

6、司機必須做到信號不明不得開車。5.嚴禁酒后、身體健康檢查不合格者及有嚴重思想情緒者進入施工現(xiàn)場。6.進入井口必須佩帶安全帽，并系牢帽帶。7.上、下罐籠頂部時，嚴禁罐籠在未停穩(wěn)時就去除保險帶，嚴禁走獨木橋上下罐籠頂部，罐籠頂部必須設(shè)保護繩。8.施工人員在罐籠上施工所用的工器具和拆卸下來的部件必須栓有留繩，以防止掉落，傳遞材料和工器具時要手傳手遞，嚴禁拋擲物品。9.楔形連接裝置從罐籠頂部取下后，必須對提升鋼絲繩做留繩。10.燒焊事項嚴格按板集煤礦主井井筒及井底車場連接處燒焊專項安全技術(shù)措施執(zhí)行，其它未盡事項，嚴格按相關(guān)規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。工字鋼抗彎強度32b工字鋼的材料為Q235鋼，查閱相關(guān)資料可知其許用應(yīng)力=140MPa，抗彎截面系數(shù)WZ=726.33cm3工字鋼最大彎矩點距支撐點均為2.65m，工字鋼所受沖擊力F=mv/t，速度下降1m約為4m/s，t按0.5s計算罐籠自重2520kg?？梢杂嬎?根鋼梁所受沖擊力F=mv/t=2.52x4/0.5=201.6KN每根工字鋼強度校驗計算如下：Max=MMaxWZ=100