濟(jì)鋼8萬m3威金斯干式煤氣柜氣密性方案DOC

1、濟(jì)鋼2、3120噸轉(zhuǎn)爐工程8萬m3威金斯干式煤氣柜調(diào)試及氣密性試驗(yàn)方案施工單位 監(jiān)理單位批準(zhǔn)： 批準(zhǔn)：審核： 審核：編制：中國二十冶濟(jì)鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部二四年十一月八日一、前言到目前為止，我單位負(fù)責(zé)承建的濟(jì)鋼2、3120噸轉(zhuǎn)爐工程8萬立威金斯干式煤氣柜本體及相關(guān)工藝配套設(shè)施按施工圖已完成，附屬工藝配套設(shè)施已完成單體試車，氣柜本體具備調(diào)試及試驗(yàn)條件。由于轉(zhuǎn)爐煤氣回收是煤氣從轉(zhuǎn)爐一次煙氣風(fēng)機(jī)房出口三通切換閥，水封逆止閥經(jīng)柜前煤氣管進(jìn)入氣柜，由柜后出氣管經(jīng)電除塵器進(jìn)入煤氣加壓機(jī)，經(jīng)加壓機(jī)加壓后送至各相關(guān)煤氣用戶，整個(gè)回收系統(tǒng)包含有煤氣管道、管道上各大型閥門、煤氣柜、電除塵器、煤氣加壓站以及各運(yùn)輸設(shè)備的

2、供配電，各能源介質(zhì)的計(jì)控計(jì)量儀表，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)、負(fù)荷調(diào)試須在各子系統(tǒng)的單機(jī)、單體調(diào)試合格后才能進(jìn)行。本方案適用于煤氣柜本體及其配套設(shè)施的單體聯(lián)動(dòng)的調(diào)試。二、調(diào)試時(shí)間：從2005年 月 日起至2005年 月 日。三、調(diào)試組織機(jī)構(gòu)及相關(guān)職責(zé)指揮：蘇社的副指揮：劉鑫 楊斌 三煉鋼二期指揮部有關(guān)人員濟(jì)鋼工程管理部：張遷東 趙秋顏二十冶濟(jì)鋼工程項(xiàng)目部：曹德虎 石廣明二十冶金結(jié)公司：謝德輝二十冶機(jī)裝公司：崔新剛 許毅職責(zé)：指揮：負(fù)責(zé)氣柜調(diào)試過程的指揮和協(xié)調(diào)；副指揮：負(fù)責(zé)本單位參與調(diào)試人員的分工、定崗、定責(zé)的作業(yè)指揮，內(nèi)部問題的協(xié)調(diào)處理，有疑難問題及時(shí)向指揮匯報(bào)。成員：所有參加調(diào)試人

3、員必須聽從指揮，服從命令，在整個(gè)調(diào)試過程中，副指揮有權(quán)指揮其到不同崗位進(jìn)行操作、測(cè)量、檢查，做好各項(xiàng)記錄，所有成員要忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好眼明、耳靈、心靜，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告副指揮。四、調(diào)試前的準(zhǔn)備所謂調(diào)試前準(zhǔn)備，包括調(diào)試工具、材料、儀器儀表的準(zhǔn)備及部分氣柜附屬設(shè)施的單體調(diào)試工作。一）調(diào)試所需工器具準(zhǔn)備列表如下：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1對(duì)講機(jī)4臺(tái)充足電或備好備用電池2手電筒3節(jié)電池8只備足干電池、小電池3彈簧稱200250N1只調(diào)整鋼繩拉力用4小塑料筒可盛水35公斤10只盛肥皂水5毛刷1.52/10只6洗手液20瓶化肥水7U水柱壓力器05001只8空殼壓力表YM3型1只測(cè)大氣壓強(qiáng)用9鋼板尺0

4、5004只測(cè)密封間隙用10玻璃棒溫度計(jì)01004只購買時(shí)注意選取讀數(shù)基本一致的11吊線錐1個(gè)測(cè)活塞外降時(shí)是否旋轉(zhuǎn)12干黃泥球D=15060個(gè)調(diào)整活塞橡墊時(shí)測(cè)間隙13彩色粉筆1盒查出滲漏點(diǎn)做標(biāo)記14套筒扳手M124只膠簾安裝口漏緊螺絲15鋼板尺10001只測(cè)柜位升降用16氣、電焊工具各1套將氣管、電線拉到側(cè)板門處備用17閘閥（絲扣）Z11W-101個(gè)測(cè)壓力管用二）準(zhǔn)備項(xiàng)目及單體調(diào)試內(nèi)容1. 裝好氣柜調(diào)試用送風(fēng)風(fēng)機(jī)（或甲方指定氣源已準(zhǔn)備好），接好電源，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將風(fēng)送入氣柜）2. 調(diào)試好氣柜本體4套800放散管下部蝶閥；上部的罩蓋閥手動(dòng)卷揚(yáng)，開閥、關(guān)閥靈活可靠，傳動(dòng)鋼繩在柜頂?shù)南?/p>

5、位卡在卷揚(yáng)機(jī)旁的定位指示等正確，可靠。3. 放散管的氮?dú)獯祾吖馨惭b到位，管道暢通，閥門靈活。4. 氣柜底部6套底板排水器排水管路上的閥門靈活，管路通暢無泄露，并閥門全開，注水至溢流。5. 活塞板上12套水平測(cè)量裝置注水，排盡塑料管中空氣泡并調(diào)整各水平尺在同一刻度。6. 柜容器指示，光纖柜位計(jì)傳動(dòng)鋼繩輪安裝可靠，滑動(dòng)上油，在氣柜未進(jìn)氣時(shí)指針均應(yīng)指示零位。7. 防柜活塞旋轉(zhuǎn)及調(diào)平的鋼繩在柜頂700輪，500輪及每根鋼繩必須安裝調(diào)整在一條直線上，繩與繩不得在某點(diǎn)摩擦或與氣柜其他部位摩擦，鋼繩勒甘油，滑輪上油；每根鋼繩必須調(diào)整張力一致，配重駝滑輪在滑道上行走靈活。8. 活塞上4套CO（一氧化碳）檢測(cè)報(bào)

6、警裝置探頭安裝完畢，確?；钊禃r(shí)，中央電纜收線錐收線可靠。9. 柜頂及柜外部照明安裝完，并已送電試運(yùn)行可靠，柜體4根放散管避雷裝置安裝完畢，柜體靜電接地測(cè)試合格（R10)10. 在柜活塞板兩人孔上安裝做氣密性試驗(yàn)所需溫度計(jì)測(cè)溫管套，在柜體外第一層通道第五帶側(cè)板上與活塞兩人孔連線垂直方位兩點(diǎn)安裝溫度計(jì)測(cè)溫套管參見附圖，在活塞一人孔安裝側(cè)壓力取壓力管及閥門。（測(cè)溫點(diǎn)共四處）并裝好溫度計(jì)、測(cè)壓計(jì)。11. 堵好氣柜出入口管盲板，或出入口管“V”水封封水到溢流。12. 清除柜內(nèi)各部位所有雜物，特別是橡膠簾下部彎曲部位不得有異物，以免起升時(shí)膠簾損壞。13. 認(rèn)真檢查確認(rèn)活塞系統(tǒng)與柜底板、T擋板系統(tǒng)與下部

7、T擋板托架間不得有粘連或焊接處應(yīng)絕對(duì)保證浮動(dòng)部分與固定部分徹底分開。五、氣柜調(diào)試應(yīng)達(dá)到的目的1. 氣柜在升降的全過程無論是活塞系統(tǒng)還是T擋板帶動(dòng)活塞系統(tǒng)，應(yīng)升降正常，無傾斜、旋轉(zhuǎn)，無卡擦或異響等現(xiàn)象。2. 升降全過程內(nèi)外膠簾應(yīng)伸收彎曲自如，不得有扭曲或其他不正?，F(xiàn)象。3. 升降的全過程內(nèi)外密封間隙應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，內(nèi)密封間隙為360145，外密封間隙為370120。4. 氣柜兩級(jí)作氣柜壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求：活塞浮升時(shí)為240H20柱（但北鋼院設(shè)計(jì)中未明確），活塞帶T擋板浮升時(shí)為300H20柱。（一般在1015H20柱誤差不在加配重調(diào)整）5. 活塞升降時(shí)傾斜度不超過設(shè)計(jì)值30。6. 活塞調(diào)整配重運(yùn)行

8、正常，鋼繩張力基本一致。7. 放散管無論是手動(dòng)或自動(dòng)開關(guān)靈活可靠，頂部罩蓋閥基本嚴(yán)密。8. 柜容、柜位運(yùn)行可靠，指標(biāo)正確，活塞著陸時(shí)容量為0，T擋板頂開自動(dòng)放散時(shí)為8萬m3。9. 氣柜全部接觸煤氣部位焊縫和膠簾安裝口用肥皂水檢漏不得有滲漏現(xiàn)象。10. 氮?dú)夤?、底板排水器管路、閥門通暢、不滲漏。六、氣柜聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟所謂氣柜本體的聯(lián)動(dòng)是指利用臨時(shí)送風(fēng)機(jī)送空氣（或甲方提供氣源）進(jìn)柜，使活塞系統(tǒng)、T擋板系統(tǒng)，手、自動(dòng)放散系統(tǒng)，柜容、柜位計(jì)，水平測(cè)量，調(diào)平配重，膠簾密封系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，達(dá)到設(shè)計(jì)文件及國家相關(guān)規(guī)范要求。1.活塞系統(tǒng)的升降試驗(yàn)當(dāng)送入氣柜活塞底部及密封膠簾與柜側(cè)板間的空氣（或甲方指定氣源）對(duì)

9、活塞板產(chǎn)生的總浮力大于活塞系統(tǒng)總重量時(shí)，活塞便開始浮升，此時(shí)柜內(nèi)氣體壓力應(yīng)大約在230240H20柱；活塞系統(tǒng)的升降是靠人為手動(dòng)打開放散管而實(shí)現(xiàn)的，一根800放散管大約每小時(shí)可放散4.54.3萬m3。由于柜頂4個(gè)頂開放散管的托臺(tái)不可能分別絕對(duì)于同一水平面，所以也不可能同時(shí)自動(dòng)頂開4個(gè)放散管同時(shí)放散，由于臨時(shí)風(fēng)機(jī)送風(fēng)量小，可能只頂開一個(gè)，最多兩個(gè)。因此氣柜活塞T擋板系統(tǒng)的快速升試驗(yàn)4m/分鐘不能作，只能利用放散管實(shí)現(xiàn)快降，但降速不得超過4m/分鐘。快降時(shí)當(dāng)活塞距著陸點(diǎn)4m左右應(yīng)關(guān)小放散管控制降速不超過300mm/min，（快速升降應(yīng)安排在所有其他調(diào)試運(yùn)行正常后有十分把握再進(jìn)行。在活塞升降過程中，

10、應(yīng)密切注意觀察和靜聽有無卡擦和異響，認(rèn)真試漏檢查處理，確認(rèn)并記錄填寫如下數(shù)據(jù)：1.1 活塞升降時(shí)柜內(nèi)氣體壓力，記錄見表1；1.2 活塞升降速度，記錄見表1；1.3 活塞升降水平度，測(cè)量活塞不同高度的水平見圖1，記錄見表2；1.4 按柜體30根立柱對(duì)應(yīng)的活塞支架測(cè)量活塞與T擋板內(nèi)側(cè)（內(nèi)密封）間隙，記錄見表4；1.5 檢查內(nèi)膠簾運(yùn)行伸收情況，有無折皺、扭曲現(xiàn)象；1.6 利用吊線錐觀察活塞升降有無旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；1.7 用肥皂水檢漏，部位見圖2、3、4。（圖2中T擋板下部密封板對(duì)接焊縫應(yīng)試漏）1.8 用黃泥團(tuán)測(cè)活塞擋板橡膠簾與靜止的活動(dòng)T擋板各碰點(diǎn)*的高度差，并調(diào)整膠墊下鋼墊板使此處基本一致，記錄見表3

11、。（試驗(yàn)方法：當(dāng)活塞擋板距T擋板碰約500mm高時(shí)，停風(fēng)機(jī)送氣，各點(diǎn)放一團(tuán)泥，開風(fēng)機(jī)控制升速，當(dāng)所有泥團(tuán)接觸碰點(diǎn)被壓扁時(shí)及時(shí)停機(jī)，測(cè)各泥球扁平高度即是）1.9 檢查柜頂部、外部鋼繩輪，配重運(yùn)行情況。1.10 觀察活塞升降柜位、柜容指示計(jì)運(yùn)行情況。2 活塞和T擋板的聯(lián)動(dòng)升降試驗(yàn)活塞和T擋板頂部橡膠墊調(diào)整好后，開動(dòng)風(fēng)機(jī)繼續(xù)送風(fēng)，使活塞頂托起T擋板，此時(shí)應(yīng)注意60個(gè)支點(diǎn)頂起情況，在繼續(xù)浮升全過程，嚴(yán)密注意觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并安排人員檢查測(cè)試處理，記錄如下內(nèi)容及數(shù)據(jù)：2.1 柜內(nèi)氣體壓力（本設(shè)計(jì)為300mmH20柱）記錄見表1。2.2 升降速度測(cè)試（同1.2條）記錄見表2。2.3 升降時(shí)活塞水平的測(cè)

12、試見圖1、表2。2.4 測(cè)T擋板與柜側(cè)板間隙（外密封）見圖1、圖5、表5。2.5 檢查外膠簾運(yùn)行情況（圖1.5條）。2.6 按1.7條再作一次檢漏，見附圖2、3、4。2.7 全升降過程觀察調(diào)平、柜位、柜容運(yùn)行情況。2.8 當(dāng)T擋板升高位，觀察自動(dòng)頂開放散情況。（若此時(shí)已開某個(gè)或兩個(gè)風(fēng)機(jī)繼續(xù)送氣，所有放散管放散總量與風(fēng)機(jī)送量幾乎相等，T擋板在某一高度不動(dòng)即不上升，也不下降）2.9 測(cè)試活塞+T擋板下降速度，分別手動(dòng)先開一根放散管，放散記錄速度，再開第二根放散管放散記錄速度，注意控制下降速度不得超過4m/min ，見表1。七、氣柜本體的氣密性試驗(yàn)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程之

13、規(guī)定中6.1.3.3條及6.2.3.2條，整個(gè)煤氣柜在調(diào)試階段已用直接試驗(yàn)法（涂刷肥皂水試漏）對(duì)氣柜承受煤氣部分的焊逢以及膠簾安裝口等處進(jìn)行試驗(yàn)并確保不漏，該氣柜的氣密性已合格，但考慮對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，仍按規(guī)程中的間接試驗(yàn)法輔之以氣密性試驗(yàn)。一） 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1 按前面已闡明的在各部位裝好溫度計(jì)、壓力計(jì)。2 按要求堵好各部位盲板并確保不漏氣，底板排水器封水溢流。（暫留一根放散管蝶閥處不堵盲板）3 向氣柜送氣約5萬m3停風(fēng)機(jī)，并堵好進(jìn)風(fēng)管盲板。4 待第一天送入氣柜氣體靜置24小時(shí)后，利用未堵盲板的放散管放散，將柜內(nèi)氣體調(diào)整到容量為4.5萬m3,并堵好該放散管試漏。（要求在早晨日出前進(jìn)行）二）氣密性試驗(yàn)

14、，要求每日早晨日出前測(cè)試數(shù)據(jù)。1 在調(diào)整到柜容量為4.5萬m3時(shí)為試驗(yàn)第一天，在T擋板頂部柜側(cè)板鋼門進(jìn)處及正對(duì)面兩點(diǎn)將T擋板頂面高度標(biāo)記刻在柜壁上，作為第一天原始柜位標(biāo)記，同時(shí)記錄計(jì)算所需的數(shù)據(jù)。見附圖7，附表7。273(B+P-W)760(273+t)2 按國標(biāo)GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程中6.1.3.3及6.2.3.2之要求進(jìn)行氣密性調(diào)整，要求七晝夜泄漏率2%，其計(jì)算公式如下：VN= Vt 式中VN計(jì)算的柜內(nèi)氣體標(biāo)準(zhǔn)體積Vt實(shí)際測(cè)量的柜內(nèi)氣體體積B在氣柜1/2高度處測(cè)得的大氣壓強(qiáng)P柜內(nèi)氣體的實(shí)際壓力W氣柜中空氣的飽和水蒸汽分壓t測(cè)得柜內(nèi)氣體的平均溫度VN1-VN7 VN7七天后總

15、泄漏率A= 100 2%為合格注：為了可靠不要等第七天后再去測(cè)記計(jì)算A，應(yīng)每天早晨測(cè)記計(jì)算，每一天的漏率如小于或等于0.28%，連續(xù)作3-5天計(jì)算合格，說明氣柜基本不漏。八、調(diào)試過程的安全措施1 在氣柜樓梯安排保衛(wèi)人員，嚴(yán)格控制與調(diào)試無關(guān)的人員入場。2 參加調(diào)試的人員應(yīng)佩帶明顯標(biāo)志，且不得帶打火機(jī)、香煙進(jìn)柜，不得在氣柜吸煙。3 調(diào)試過程如發(fā)現(xiàn)泄漏需動(dòng)火施焊，應(yīng)有嚴(yán)格防火措施和監(jiān)護(hù)人員，確保膠簾安全。4 在柜活塞周邊活塞擋板頂部，T擋板頂部東西南北處各放一臺(tái)干粉滅火器以防萬一。5 確保柜內(nèi)照明送電，燈亮。6 調(diào)試人員柜內(nèi)嚴(yán)禁嬉鬧，行走，上下爬梯注意安全，不得將異物掉進(jìn)膠簾和波紋板夾縫內(nèi)。7 活塞

16、浮升時(shí)，關(guān)好T擋板內(nèi)壁板下部兩個(gè)人孔門。T擋板浮升時(shí)關(guān)好側(cè)板下部4個(gè)鋼門，以免損壞升起的膠簾。 九、 環(huán)境保護(hù)及文明施工篇1. 堅(jiān)持文明施工，確保施工區(qū)域內(nèi)部，不對(duì)周圍環(huán)境造成不良影響，達(dá)到“市級(jí)文明工地”和“標(biāo)準(zhǔn)化工地”要求，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主對(duì)環(huán)境保護(hù)及文明施工的有關(guān)規(guī)定：2. 現(xiàn)場成立文明施工委員會(huì)，文明施工委員會(huì)人員隨時(shí)檢查施工現(xiàn)場的衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)問題，限期改正。3. 施工機(jī)械的噪聲控制在城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。4. 按程序施工，作業(yè)順序合理，不因工序顛倒造成返工、浪費(fèi)和阻礙其他項(xiàng)目作業(yè)；人員和機(jī)構(gòu)安排有條理，不混亂、不窩工。5. 施工機(jī)具、構(gòu)件用地嚴(yán)格遵守業(yè)主方對(duì)總平面管理和現(xiàn)場平面管理的

17、要求，各種現(xiàn)場設(shè)施搭建必須按業(yè)主批準(zhǔn)的搭建方案實(shí)施。6. 作業(yè)場所保持衛(wèi)生清潔。班組必須做到操作落手清，物盡其用。7. 道路暢通、整潔，不亂堆放，無散落物，不發(fā)生切斷或阻塞現(xiàn)場交通干線事件；施工器具堆放合理，不發(fā)生阻礙場地排水事件。附表一、活塞、活塞+T擋板升降速度及柜內(nèi)氣壓力測(cè)量記錄 運(yùn) 測(cè) 行測(cè) 狀試 量 態(tài) 次 數(shù) 值活塞系統(tǒng)活塞+T擋板系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)量最大開一根放散塔開兩根放散塔開三根放散塔進(jìn)風(fēng)量最大開一根放散塔開兩根放散塔開三根放散塔升速壓力升速壓力升速壓力升速壓力升速壓力升速壓力升速壓力升速壓力技術(shù)負(fù)責(zé)人： 測(cè)量記錄人： 年 月 日測(cè)量各部位的水平水 測(cè) 位置平 量儀 值編 號(hào)上升時(shí)下降

18、時(shí)內(nèi)密封外密封內(nèi)密封外密封活塞 T擋板T擋板 柜側(cè)板活塞 T擋板T擋板 柜側(cè)板1234567891011121312345678910111213123456789101112注：水平儀編號(hào)以貯水箱旁為1#，按順時(shí)針為2#、3# 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 測(cè)量人： 年 月 日附表二、活塞、T擋板升、降時(shí)活塞水平測(cè)量記錄項(xiàng)支 柱 目號(hào)泥球高度墊鐵高度項(xiàng)支 柱 目號(hào)泥球高度墊鐵高度項(xiàng)支 柱 目號(hào)泥球高度墊鐵高度111211A11A21A212222A12A22A313233A13A23A414244A14A24A515255A15A25A616266A16A26A717277A17A27A818288A18A28A919299A19A29A10203010A20A30A 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 測(cè)量負(fù)責(zé)人： 年 月 日附表三、活塞擋板橡膠墊安裝調(diào)整鋼墊塊厚度記錄 單位 測(cè)