水煤漿氣化操作問答

1、水煤漿氣化操作問答一、制漿部分1.煤的工業(yè)分析項目包括哪些？煤的元素分析通常有哪些？答：煤的工業(yè)分析一般有：煤的水份、灰份、揮發(fā)份、固定碳。煤的元素分析即化學分析，常規(guī)項目為碳、氫、氧、氮、硫、氯。2.影響煤漿濃度的主要因素有哪些？ 答：(1) 煤質 (2) 粒度分布 (3) 助熔劑 (4) 添加劑。3.常用的機械傳動有那幾種？答：有皮帶、鏈條、齒輪三種。4.添加劑的有效成分是什么？起什么作用？添加量的多少由什么來決定？ 答：添加劑的有效成份為造紙廢漿里的羧甲基纖維素、乙基纖維素等以及木質素磺酸鈉、水玻璃、腐植酸鈉等四種物質或以上物質組配混合使用。添加劑的作用是改善水煤漿的流動性和穩(wěn)定性，做為

2、表面活性劑有三個作用： (1) 使煤粒濕潤便于水煤結合。(2) 使較大的膠凝狀煤粒分散。(3) 提供陽離子做為水化膜的平衡離子，起電解作用。添加劑具有分散作用，它可調節(jié)煤粒表面的親水性能及荷電量，降低煤粒表面的水化膜和粒子間的作用力，使固定在煤粒表面的水逸出。添加劑的添加量可根據(jù)煤的特性及內在水分的多少和煤漿濃度的要求來決定。5.煤漿濃度的主要影響因素有哪些？過高或過低有什么影響？答：影響煤漿濃度的主要因素有： (1) 煤中內的水分含量煤中內在水分含量高，則煤漿濃度低，否則相反。 (2) 粒度分布煤漿粗粒含量愈大，則煤漿濃度愈大，否則相反。 (3) 添加劑加入適量的添加劑可以提高煤漿濃度，改善

3、煤漿的性能。 (4) 助熔劑煤漿濃度過高或過低對生產都是不利的，煤漿濃度過高，即煤漿含固量過大，有利于提高氣化效率。但此時煤漿粘度大，流動性能差，不利于輸送，貯存時易沉淀分離，甚至堵塞管道而煤漿濃度過低時，有利于煤漿的輸送和貯存、但進入氣化爐的有效成分即煤量減少，發(fā)熱量降低，水分增多，水汽化需要吸收大量的熱量，使氣化效率降低，所以，煤漿濃度的選擇必須滿足生產的全面需要。6.什么叫粘度？合格煤漿的粘度應控制在什么范圍內？答：粘度是表示流體流動時所引起的內摩擦大小的物理量，它表示流體輸送時的難易程度，合格煤漿的粘度應控制在3501000厘泊。7.煤斗設置氮氣的作用是什么？石灰貯斗中加儀表空氣(IA

4、)的作用是什么？ 答：煤斗通氮氣的作用是在煤著火時消防用。石灰貯斗中加IA的作用是石灰架橋時用其沖擊力破壞架橋使石灰能暢流。8.煤漿管線設置沖洗水閥的作用是什么？ 答：設置的目的是在氣化爐投料后沖洗留在管道內的煤漿，防止沉淀分層，下次開車時堵塞管道閥門。9.磨煤機出口煤漿粒度分布不合格應檢查調整那些操作因素或設備因素？ 答：磨機出口煤漿粒度分布不合格有操作因素，也有設備因素，根據(jù)煤種選擇適當?shù)拇笮“襞浔群凸に嚄l件，如果粒度粗可以減少進料量，增加煤停留時間，若是設備因素，可適當增加棒的數(shù)量。如果粒度過細，可增加進料量，設備上可以減少棒的數(shù)量。10.為什么要將水煤漿PH值調節(jié)成堿性？答：一般要求水

5、煤漿的PH值在79之間，制備的時候加入40%的氫氧化鈉溶液，來調節(jié)整套裝置整個水系的PH值大小。氨水很少用，因其易揮發(fā)不穩(wěn)定，很少用；將水煤漿PH值調節(jié)成堿性有兩方面的原因：A. PH值小于7則水煤漿呈酸性，會對設備及管線造成腐蝕，但PH值過大，系統(tǒng)管道容易結垢。B. 加堿起到輔助調節(jié)煤漿粘度的作用，主要是制漿時需要添加添加劑，而添加劑需要在一定的PH值才能發(fā)揮作用。11.煤漿濃度高的原因以及處理方法？ 答：原因：A、給煤量變大；B、給水量變??；C、煤或水計量不準。處理方法：A、減少給煤量；B、增加給水量；C、通知儀表查原因、校表。12.磨煤機軸瓦溫度高的原因以及處理方法？ 答：原因：A、供油

6、量少；                  B、冷卻水溫度高；C、軸及軸瓦配合不協(xié)調；        D、磨機長時間空轉。處理方法：A、加大供油量；B、增大循環(huán)冷卻水量或降低循環(huán)水溫度；C、停車查找檢修或更換軸瓦；        D、立即停磨。13.入磨煤機的煤表面水分控制指標是什么？表面水分過時，對磨機工藝有何影響？ 答：進入磨機的表面水分應小于，當表面水分

7、過高時，易出現(xiàn)故障。如煤倉架橋，皮帶秤跑空，入磨機煤中斷供給，制漿水難掌握，濃度不穩(wěn)定等，所以應嚴格控制入磨機煤的表面水分。14.添加劑的作用有哪幾點？ 答：使煤粒濕潤有利于煤水混合；使較大的膠凝狀煤粒分散；提高陽離子作為水化膜的平衡離子；其綜合作用是起分散作用，可調節(jié)煤粒表面的親水性及荷電量，降低煤粒表面的水化膜和粒子間的作用力，從而提高煤漿的流動性和穩(wěn)定性。15.磨煤水泵在啟動前應做哪些巡回檢查工作？ 答：磨煤水泵在啟動前應做下列巡回檢查工作：檢查泵設備的完好情況，無人在檢修；軸承潤滑油充足，油位正常，油質合格；入口閥門全開，出口閥門關閉，檢查軸封泄漏情況，以少許滴水為佳；泵內注水，把泵殼

8、上的放氣門打開，空氣排完后關閉；檢查正常后，啟動電機；泵轉數(shù)達到額定轉速后，檢查壓力、電流。并注意有無振動和異音；一切正常后開啟出口閥向外供水，啟動時空負載運轉時間以23分鐘為限，否則水溫升高，造成汽化及設備損壞。16.德士古推薦的磨機出口煤漿的粒度分布為多少？粒度全部通過200目或全部通過300目是否合適？ 答：德士古推薦的煤漿粒度分布為：8目（2380微米）100.00；14目（1410微米）99.9（最?。?0目（420微米）99.5%(最小)；小于325目（44微米）的55.0。粒度全部通過200目或300目并不合適，因為粒度過細，煤漿粘度將增大。17.漿粘度增大的原因以及處理方法？

9、答：原因：A、添加劑量不足；B、煤漿濃度過高。處理方法：A、增加添加劑量；B、降低濃度。18.何種原因導致低壓煤漿泵隔膜破裂？ 答：導致低壓煤漿泵隔膜破裂的原因：（1）制造有質量問題；  （2）入口管線長時間堵塞，缸長時間不打量造成隔膜受力；（3）排氣處理不好或長時間不進行隔膜室的排氣處理。19.如何判斷低壓煤漿泵隔膜破裂？應如何避免？ 答：低壓煤漿泵發(fā)生隔膜破裂時：（1）泵出口壓力波動頻繁；   （2）操作盤上對應注油燈常亮；（3）驅動液油箱內油位下降至無，隔膜裂口較大時，有煤漿進入驅動液箱。根據(jù)以上現(xiàn)象可判斷低壓煤漿迸隔膜破裂，應立即停泵處理。為避免

10、低壓煤漿泵隔膜破裂，應嚴格控制出料槽液位，禁止抽空，同時要防止金屬物進入煤漿內，隔膜室堵塞時應及時處理。及時作排氣處理，單杠不工作時應及時停車處理。20.何種情況能使煤磨機停止運行？答：（1）軸瓦回油溫度達65；（2）稀油站供油壓力低于0.21MP；（3）稀油站兩泵都不能運行時；（4）手動停車；  （5）電機斷電。21.棒磨機高壓油泵的作用是什么？操作方法是怎樣的？ 答：磨機啟動前或停止的同時，向主軸承底部輸入高壓油，使主軸與軸瓦之間形成具有一定厚度、一定強度的油膜，以減少啟動力矩，降低啟動電流，避免軸與軸瓦的直接接觸，延長軸瓦使用壽命，起到了靜壓潤滑的作用。操作方法：磨機

11、啟動前需要先手動啟動高壓油泵，磨機停車時高壓油泵自動啟動。22.磨機為什么不能長時間空轉？ 答：磨機長時間空轉不加物料時磨機內鋼棒互相磨擦產生大量的熱量，這些熱量因無法及時散去而不斷積累會造成磨損，軸瓦溫度就會不斷升高。23.一般控制的煤漿粘度指標是多少？過高或過低有什么危害？答：目前控制的粘度指標為9001500CP，粘度過高時煤漿不易流動，不易輸送；粘度過低時煤漿穩(wěn)定性差，容易沉淀。24.磨機在什么情況下應進行緊急停車？ 答：（1）軸瓦、軸承溫度猛升，嚴重超標時；    （2）潤滑油系統(tǒng)不能正常供應或油質變壞時；    （3）設備發(fā)生嚴重損壞時；&#

12、160;   （4）各項運行電流、電壓嚴重超標時；    （5） 有氣體危及人生或設備安全的狀態(tài)發(fā)生時。25.磨機遇到緊急情況時應該怎樣處理？ 答：（1）迅速就近按下停車按鈕，停下主電機； （2）迅速停下各物料； （3）向出料槽內加水，對低壓煤漿泵及煤漿管道沖洗；（4）如果磨機能進行盤車，應向磨機內加沖洗水；（5）迅速通知有關單位進行處理。26.低壓煤漿泵中驅動液的作用是什么？ 答：驅動液的作用是將活塞運行時的動力傳給隔膜，使隔膜做往復運動，從而控制進出口單向閥的開閉達到輸送煤漿的目的。如果驅動液端有空氣，不能有效傳遞動力，使泵工作時不能達到正

13、常輸送量。27.磨機系統(tǒng)連鎖原因有幾個？發(fā)現(xiàn)第一報警應如何處理？ 答：磨機系統(tǒng)連鎖有5個：（1）給煤量低低；（2）循環(huán)水量流量低低；（3）磨機出口槽液位高高； （4）磨機電機停；（5）磨機跳車。發(fā)出煤量、水流量出現(xiàn)第一報警時，應及時調整加大流量，檢查是否出現(xiàn)煤堵的現(xiàn)象。磨機出口槽液位高時應調整磨機進料量，降低生產負荷，檢查泵出口閥是否開至最大，逐漸調整直至制漿量與輸送量相匹配。28.煤漿管線配管有何特殊要求？ 答：（1）煤漿管線的分支切斷閥應當盡可能地靠近分支點，減少死角管段長度；   （2）煤漿管線的排污閥，取樣閥宜從煤漿組管線水平側面接管，排放徹底，不容易堵； 

14、;  （3）煤漿管線的沖洗水接管要從水平管線正上方接管；   （4）煤漿系統(tǒng)配管采用大半徑變頭。29.磨機工作啟動前應做哪些檢查和準備工作？ 答：磨機工作啟動前應做下列工作：（1）通知控制室及有關崗位注意運轉設備，預防跳車；（2）檢查潤滑油站工作是否正常；（3）檢查添加劑槽液位及添加劑泵運轉是否正常；（4）檢查煤磨機出料槽液位及變化情況；（5）磨機轉筒周圍無異物，盤車無異常情況； 對上述各項檢查完畢并符合開車要求時，方可按磨機的操作規(guī)程啟動磨機。30.什么是灰熔點、灰的粘溫特性？答：灰熔點是煤灰的軟化、熔融的溫度。 粘溫特性是指煤的灰份在不同溫度下熔融時，液態(tài)灰所

15、表現(xiàn)的流動性，一般用灰粘度表示。31.什么是煤的可磨性？答：煤的可磨性代表煤粉碎的難易程度，常用哈氏可磨指數(shù)（HGI）表示。32.什么是煤的反應活性？答：煤的反應活性是在一定條件下，煤與不同的氣化介質（如CO2、H2、水蒸汽）相互作用的反應能力，通常在一定溫度下，以一定流速通入CO2，用CO2的還原率來表示煤的反應活性。CO2的還原率越高，煤的活性越好。33.什么是煤漿的穩(wěn)定性？答：水煤漿的穩(wěn)定性是指煤粒在水中的懸浮能力。通常是將煤漿在容器中靜置24小時，用煤漿的析水率來表示。析水率越高，說明煤漿的穩(wěn)定性越差。34.什么是總氧煤比？答：氧煤比是指氧氣和煤漿的體積之比。35.什么是比氧耗、什么是

16、比煤耗？答：每生產1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的純氧量，稱為比氧耗。Nm3/1000Nm3 每生產1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的干煤量，稱為比煤耗。kg/1000Nm336.什么是冷煤氣效率？答：合成氣中可燃性氣體的含碳量與總碳量的比值。37.什么是碳轉化率？答：是指合成氣中碳元素的含量與煤中碳元素含量的比值。38.計量泵的工作原理是什么？答：化工生產中普遍使用的計量泵是往復泵的一種，它的流量可表示為： QFSnn/4DSn Q：流量 F：柱塞面積 D：柱塞直徑 S：柱塞行程 n：轉速由于流量與行程成正比，所以又稱為正比例泵，通過調節(jié)機構改變柱塞行程，從而可以精確地調節(jié)流量

17、。39.計量泵的工作特點是什么？答：計量泵能十分準確地控制輸送介質的流量，同時調整方便，有時還能夠滿足兩種或兩種以上的液體按嚴格的流量比輸送的要求。它們多為小流量泵。40.成漿性能好的水煤漿，其粒度分布有一定范圍。粒度粗的煤粉比例大一些，制得的水煤漿濃度和流動性會有所提高；煤粉細的煤粉比例大一些，制得的水煤漿穩(wěn)定性會好一些。水煤漿粒度分布（或水煤漿粗、細粒度的比例）對德士古氣化有哪些影響？ 答：煤漿粗粒過高或過低對生產都是不利的，粒度粗的比例大一些，氣化效率會下降，但煤漿濃度會有所上升，代入爐內的水分相應會減少，能耗會降低。粒度細的比例大一些，氣化效率會提高，雖煤漿穩(wěn)定性好，但制得的煤漿濃度會

18、受影響，帶入爐內水分會增加，能耗升高。所以煤漿粒度分布的均勻，有利于提高氣化效率，降低能耗。41.水煤漿添加劑的使用    答：水煤漿流變性是影響水煤漿霧化和燃燒特性的重要性質，優(yōu)質水煤漿不僅有較高的濃度，還有良好的剪切稀化效應，以保證漿體具有良好的泵送和霧化特性，從而降低水煤漿的輸送能耗，提高水煤漿的燃燒效率。由于煤是疏水性的，添加劑的主要作用是改善煤表面親水性，降低煤水表面張力，使煤粒充分潤濕和均勻分散在少量水中，改善水煤漿的流動降低水煤漿粘度，同時使煤粒在水中保持長期均勻分散。在水煤漿中，不同煤種使用的添加劑不相同，而且添加量、添加方式也都不相同。 

19、60; 添加劑通常包括分散劑、穩(wěn)定劑以及其他一些輔助化學藥劑。分散劑和穩(wěn)定劑是水煤漿制備中不可或缺的。分散劑可以促進分散相在分散介質中均勻分散，其作用是降低粘度，分散劑的作用機理則可以從潤濕分散作用、靜電斥力分散作用及空間位阻與熵斥力分散作用等三個方面進行考慮。分散劑大都是一些表面活性劑，由疏水基和親水基兩部分構成，溶于水后，親水基受到水份子的吸引，疏水基則受到水份子的排斥，結果疏水基被排向水面定向排列，將疏水端伸向氣相，親水端伸入水中。當水中含有煤粉這樣的疏水物質時，它同樣會在煤粉表面定向排列，從而對煤粉顆粒起到很好的分散作用。分散劑能夠顯著地降低水的表面張力，提高煤粒表面的潤濕性。穩(wěn)定劑的

20、作用則是為了確保水煤漿的穩(wěn)定性，即保證水煤漿在儲存與輸送過程中性態(tài)均勻的特性。水煤漿是一種由固液兩相組成的粗分散體系，分子布朗運動作用力、顆粒之間的范德華力、顆粒之間的靜電引力，都不足以阻止顆粒的沉淀。而穩(wěn)定劑卻可以使水煤漿中已分散的顆粒與周圍其他顆粒及水之間結合成為一種較弱、但又有一定強度的三維空間結構，這種空間結構對顆粒沉淀形成機械阻力，從而保證水煤漿的穩(wěn)定性。通常，使用無機鹽、高分子有機化合物等作為穩(wěn)定劑。目前，我國已成功地開發(fā)了三類可以改變煤炭表面性質、促進添加劑分子更好地在煤粉表面吸附的化學藥劑，用作水煤漿制備中的穩(wěn)定劑。42.煤磨機進料管道耐磨材質選用？ 答：結構特點： 高強耐磨復

21、合管道是以鋼管作為基體，通過機械壓制方式，使內層高強度耐磨材料（專利： ZL02295132.4 ）與鋼管有機地結合為一體，利用法蘭式連接成不同形式的管道，可適用于不同條件和介質的輸送。 高強度耐磨材料是一種非金屬高分子聚合物，通過多年研制改進，使材料分子結構排列有序，結晶顆粒細化、質地更加緊密。在大量的實踐證明，高強度耐磨材料具有：材質永不吸水，產品尺寸穩(wěn)定性好，在較寬的溫度范圍內保持良好的柔韌性和耐磨性。 性能特點： 優(yōu)良的機械性能：制品機械強度大、韌性高、抗沖擊、耐疲勞、耐腐蝕、綜合機械性能是尼龍的 2 倍以上。聚氨脂的 3 倍以上，超高分子聚乙烯的 5 倍以上，聚氯乙烯（ PVC ）

22、5 倍以上。 超耐磨性能：摩擦系數(shù)小，壓力在 0.98 6.87Mpa 范圍內，摩擦系數(shù)僅為 0.015 0.02 。用作機械零件，使用壽命是其它材料的 3 188 倍，尤其特別適用于制作輸送重介質的管道、多通、彎頭、變徑等。 良好的回彈性：具有抵抗由于反復沖擊負荷所產生的斷裂特性。 重量輕：材料密度約為： 1.15 1.22 ，約是鋼的 1/7 。由于質輕，大大減少了工作勞動強度。 超長的使用壽命： 0 13mm 物料使用壽命可達 10 年以上，磁鐵粉（重介質）鐵精礦使用壽命可達 30 年以上。 25 50mm 物料使用壽命一年以上。二、氣化部分1. 如何建立系統(tǒng)水循環(huán)？答：接通原水直入氣化

23、爐（F-1301A）激冷室的激冷水供給通道或者接通原水經除氣水泵（P-1406A）通過洗滌塔（T-1301A）及黑水過濾器（S-1301A/B）直入氣化爐（F-1301A）激冷室的通道。氣化爐（F-1301A）激冷室建立起相應液位后，打開去往氣化爐（F-1301A）溢流水封（V-1307A）的手動截止閥。通入溢流水封（V-1307A）的預熱激冷水溢流排入渣池（V-1308A）。渣池（V-1308A）液位上漲至正常液位后，啟動渣池泵（P-1304A/B），將渣池（V-1308A）中的水送往澄清槽（V-1409A）。澄清槽（V-1409A）充滿后，溢流排入灰水槽（V-1415）。這部分水可用以向洗

24、滌塔供水。系統(tǒng)水循環(huán)建立后，灰水槽（V-1415）中的水溢流排入地溝?；宜到y(tǒng)/洗滌塔系統(tǒng)投用。通過原水建立起系統(tǒng)水循環(huán)后，可著手準備進行預熱燒嘴點火。2. 如何啟動鎖斗系統(tǒng)？答： 通過灰水泵（P-1403A）從灰水槽（V-1408）向鎖斗沖洗水罐(V-1306A)送水，控制鎖斗沖洗水罐(V-1306A)的液位，鎖斗沖洗水罐(V-1306A)投入使用。 將灰水通過灰水泵（P-1403A）經鎖斗沖洗水罐（V-1306A）送入鎖斗（V-1305A）。 鎖斗(V-1305A)充好水后，啟動鎖斗循環(huán)泵（P-1303A），按要求建立鎖斗(V-1305A)循環(huán)水量。 啟動破渣機（H-1301A）。鎖斗系統(tǒng)

25、可在氣化裝置投料后的操作中保持連續(xù)運行。至此，建立起鎖斗循環(huán)系統(tǒng)。3. 如何投用燒嘴冷卻水系統(tǒng)？答：投用燒嘴冷卻水系統(tǒng)，并對燒嘴冷卻水系統(tǒng)進行相應試驗，步驟如下： 用脫鹽水給燒嘴冷卻水槽（V-1310）及相應管道充水，打開排氣口。 用臨時高壓軟管連通燒嘴冷卻水管與燒嘴冷卻水進出口接管。 接通燒嘴冷卻水換熱器（E-1301）所用的循環(huán)冷卻水進出口閥。 啟動燒嘴冷卻水泵（P-1302A），建立燒嘴冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。 進行燒嘴冷卻水備用泵的自行啟動試驗。確認運行燒嘴冷卻水泵故障情況下，備用燒嘴冷卻水泵可自行啟動，提供燒嘴冷卻水。 進行事故燒嘴冷卻水補水試驗。設定兩臺燒嘴冷卻水泵均出現(xiàn)故障情況下，事故燒

26、嘴冷卻水槽（V-1303）可自行向系統(tǒng)補入事故燒嘴冷卻水。 確認燒嘴冷卻水系統(tǒng)所有有關儀表均工作正常。4. 如何建立料漿給料系統(tǒng)？答：按照以下步驟建立料漿給料系統(tǒng)： 料漿貯槽（V-1309A）中貯有一定量的滿足工藝要求的合格料漿。 氣化爐（F-1301A）安全聯(lián)鎖系統(tǒng)復位。 啟動已標定好的高壓料漿泵（P-1301A），建立經料漿循環(huán)閥（XV1301A）返回料漿貯槽（V-1309A）的料漿循環(huán)。5. 如何建立氣化爐投料前的有關激冷水循環(huán)系統(tǒng)？答：按照以下步驟，建立氣化爐投料前的有關激冷水循環(huán)系統(tǒng)： 準備將氣化爐（F-1301A）激冷室排水通過激冷室液位調節(jié)閥（FV1310A1、FV1310A2角

27、閥）切往渣池（V-1308A）（這時角閥尚處于關閉狀態(tài)）?！灸壳皥D紙上缺此管線】 啟動經除氣水泵（P-1406A）供給氣化爐（F-1301A）激冷水通道，同時，關閉原水供水閥。這時，由除氣水泵（P-1406A）向系統(tǒng)提供全部氣化爐（F-1301A）激冷水。 接入灰水循環(huán)泵（P-1305A/B），由洗滌塔（T-1301A）經灰水循環(huán)泵（P-1305 A/B）及黑水過濾器（S-1301A/B）向氣化爐（F-1301A）激冷室供水。緩緩打開洗滌塔（T-1301A）液位調節(jié)閥，相應建立洗滌塔（T-1301A）正常操作液位。注意：緩緩打開洗滌塔液位調節(jié)閥，同時，應注意冷卻水分布器供水量的變化。不能使冷卻

28、水分布器供水量低于最小供水量。 建立好洗滌塔（T-1301A）正常操作液位后，啟動灰水循環(huán)泵（P-1305A/B），建立通過黑水過濾器（S-1301A/B）的氣化爐（F-1301A）激冷水流量。穩(wěn)定洗滌塔（T-1301A）液位，同時關閉旁路經過洗滌塔（T-1301A）的氣化爐（F-1301A）激冷水直入冷卻水分布器截止閥。 投用氣化爐（F-1301A）激冷室液位調節(jié)閥（角閥），關閉通往氣化爐（F-1301A）溢流水封（V-1307A）管線上的截止閥。通往氣化爐（F-1301A）溢流水封（V-1307A）管線上的盲板倒至“盲”。 至此，建立起氣化爐（F-1301A）投料前的有關激冷水循環(huán)系統(tǒng)。進

29、行氣化爐（F-1301A）激冷水循環(huán)系統(tǒng)切換期間，一定要注意確保冷卻水分布器供水不中斷。6.如何更換燒嘴？答： 停止向預熱燒嘴（Z-1302A）送入燃料，減小開工抽引器（Y-1302A）蒸汽通入量，使得抽入氣化爐（F-1301A）的空氣量相應減少。系統(tǒng)要維持一定負壓，防止換燒嘴時爐內高溫氣體上竄，造成人員傷害。 卸下預熱燒嘴（Z-1302A），立即裝入工藝燒嘴（Z-1301A）。燒嘴冷卻水進出口接管由高壓軟管切至正常操作條件下使用的正式接管。 停止向開工抽引器（Y-1302A）送入抽引蒸汽。 出氣化爐（F-1301A）粗合成氣通往開工抽引器（Y-1302A）管線上加裝盲板。7.投料前應做哪些準

30、備工作？答：首先打開連通燒嘴管線上的相應手動截止閥 導通接入氧氣管道的中壓氮管線。 打開氧氣管線及料漿管線上入燒嘴的截止閥。 用中壓氮對燒嘴氧氣通道及氣化爐（F-1301A）進行系統(tǒng)氮置換，從出洗滌塔（T-1301A）粗合成氣管線進行取樣分析，氧含量低于2視為氮置換合格。關閉氮置換充氮閥，相應加裝隔離盲板。 氧氣管線高壓氮緩沖閥（XV1303A）及（XV1304A）間充高壓氮。 對料漿管線進行蒸汽吹掃?！灸壳皥D紙上缺此管線】 調節(jié)料漿循環(huán)流量至正常操作流量的50。8.如何引氧？答：從空分裝置引氧氣至氣化爐（F-1301A）燒嘴平臺，通過氧氣放空閥（XV1305A）放空，通過氧氣流量調節(jié)閥（FV

31、1305A）調整流量。 將激冷室液位提至正常操作液位（高于下降管下沿）。 將系統(tǒng)背壓調節(jié)器設置手動狀態(tài)，背壓調節(jié)閥處于全開位置，準備進行氣化爐投料。 從空分裝置引入氧氣，從氧氣消音器（Y-1301）放空。通過氧氣流量調節(jié)閥（FV1305A）建立氧氣流量。確認氣化爐（F-1301A）投料氧氣流量及報警指示值。（氣化爐投料氧氣流量為正常操作條件的50）9.如何建立氣化爐投料條件下的激冷水循環(huán)系統(tǒng)？ 答：建立氣化爐投料條件下的激冷水循環(huán)系統(tǒng)的步驟如下：將氣化爐（F-1301A）激冷室排水由排往渣池（V-1308A）切至經壓力調節(jié)閥及真空閃蒸器（V-1404A）排往澄清槽（V-1409A）。氣化爐（F

32、-1301A）投料前，迅即將（F-1301A）激冷室排水由排往渣池（V-1308A）切至排往真空閃蒸器（V-1404A）。通向渣池（V-1308A）的排水管線上相應加裝隔離盲板。10.簡述氣化爐投料過程答： 按下料漿控制鍵，正式送料漿進入氣化爐（F-1301A）。（氣化爐投料時要求的最低爐溫為1000，如果氣化爐投料前爐溫降至1000以下進行，氣化爐投料會對氣化爐耐火材料造成過度“熱震擊”，避免出現(xiàn)投料不成功的情況。） 中控室操作人員要監(jiān)視氣化爐（F-1301A）投料時相應料漿閥閥位的變化情況，確認料漿截止閥（XV1302A）及料漿循環(huán)閥（XV1301A）相應于規(guī)定時限完成其行程動作。 確認料

33、漿進入氣化爐（F-1301A）后，隨著氧氣入爐，爐內發(fā)生燃燒反應，爐溫迅速升高，開工火炬放空量增大，（F-1301A）激冷室液位突然下降，氣化爐（F-1301A）壓力突然升高。 調整入爐氧氣流量，穩(wěn)定氣化爐（F-1301A）爐溫。 建立文丘里洗滌器（J-1301A）進水流量，設定正常操作條件50的流量值。隨著氣化爐（F-1301A）負荷的提高，相應增加噴入水量。 提高粗合成氣背壓調節(jié)閥設定值，氣化爐（F-1301A）提壓至1.0MPa(G)，然后投自動。現(xiàn)場檢查系統(tǒng)泄漏情況，重點為爐頂燒嘴法蘭。 投用甲烷及粗合成氣組份在線分析儀。 投用相應氣化爐（F-1301A）差壓指示儀表。11.如何建立氣

34、化爐正常運行條件下的灰水循環(huán)系統(tǒng)？答：接通脫氣槽（V-1413）經除氣水泵（P-1406A）及灰水加熱器（E-1401A）至洗滌塔（T-1301A）的灰水循環(huán)通道。脫氣槽（V-1413）建立相應液位后，啟動除氣水泵（P-1406A）向洗滌塔（T-1301A）送入灰水。12.如何投用真空閃蒸系統(tǒng)？答：啟動真空泵（P-1402A），投用第一真空閃蒸分離器（V-1406A）、第二真空閃蒸分離器（V-1407A）以及真空泵分離器（V-1408A），至此，全面投用真空閃蒸系統(tǒng)系統(tǒng)。13.如何建立氣化爐正常運行條件下的黑水循環(huán)系統(tǒng)？答： 接通氣化爐（F-1301A）激冷室經氣化高溫熱水器（V-1401A）

35、、接通洗滌塔（T-1301A）經洗滌高溫熱水器（V-1402A）、低溫熱水器（V-1403A）及真空閃蒸器（V-1404A）以及經澄清槽進料泵（P-1401A/B）至澄清槽（V-1409A）的黑水循環(huán)通道。關閉氣化爐（F-1301A）投料期間激冷室通向真空閃蒸器（V-14 04A）排水管線上的截止閥。至此，建立起正常操作條件下的黑水循環(huán)系統(tǒng)，對氣化爐投料期間激冷室排水管線進行相應處理。沖洗投料期間通往真空閃蒸器（V-1404A）排水管線。 投用真空帶式過濾機（M-1401A/B/C）。澄清槽（V-1409A）建立相應液位后，啟動過濾機給料泵（P-1404A/B），相應投用過濾機系統(tǒng)。濾液返回至

36、澄清槽（V-1409A）。調整系統(tǒng)有關水量，系統(tǒng)壓力提至正常操作值逐步提高系統(tǒng)粗合成氣背壓調節(jié)器設定值，將系統(tǒng)粗合成氣壓力提至正常操作值。對系統(tǒng)按0.1 MPa/min 的速率逐步緩慢進行升壓，直到升至規(guī)定壓力。氣化爐（F-1301A）升壓至1.2 MPa時，黑水排入高溫熱水器，高、低壓熱水器投入運行，將熱水器的液位調節(jié)至正常液位。粗合成氣流量保持正常操作流量的50。14.簡述裝置正常停車程序答：針對一套氣化系列100負荷運行的情形，裝置正常停車程序如下： 通知空分工段及有關下游工段操作人員，氣化工段準備停車，以便其做好相應準備。 氧氣自動控制切換至手動控制。 將裝置負荷降至最低穩(wěn)定負荷。該負

37、荷為正常操作條件的50。 將氣化爐（F-1301A）粗合成氣系統(tǒng)背壓調節(jié)器設定值略高于洗滌塔（T-13 01A）操作壓力（此時背壓調節(jié)閥處于關閉狀態(tài)）投自動。提高入爐氧氣流量，將爐溫提至高于正常操作溫度100至150，保持30分鐘，以便熔掉爐壁掛渣。 緩緩降低氣化爐（F-1301A）粗合成氣系統(tǒng)背壓調節(jié)器設定值略低于洗滌塔（T-1301A）操作壓力，出洗滌塔（T-1301A）粗合成氣開始排往開工火炬系統(tǒng)。停止向洗滌塔（T-1301A）塔盤上加入工藝冷凝液。逐步關閉出洗滌塔（T-1301A）粗合成氣主閥，減少通往下游工序的粗合成氣量。 待粗合成氣全部切往開工火炬系統(tǒng)后，中控室手動關閉通往下游工序

38、的粗合成氣氣動調節(jié)閥。 按下停車按鈕，隨即關閉粗合成氣通往開工火炬的背壓調節(jié)閥，系統(tǒng)保壓。 將氧氣流量調節(jié)器打手動，將閥位調至關閉狀態(tài)。 氣化爐（F-1301A）停車按鈕按下后，氧氣及料漿截止閥立即自動關閉，高壓氮開始對連接燒嘴的氧氣管道及料漿管道進行置換，并在兩道氧氣截止閥間建立氮密封緩沖區(qū)（氣化爐停車時，氧氣管道氮置換比料漿管道氮置換較先進行，以免燒嘴氧氣通道中進入料漿）。 系統(tǒng)卸壓之前，將出氣化爐（F-1301A）激冷室黑水從氣化爐正常運行條件下通往氣化高溫熱水器（V-1401A）切至經真空閃蒸器（V-1404A）去往澄清槽（V-1409A）。 粗合成氣洗滌系統(tǒng)水溫降低后，降低系統(tǒng)背壓調

39、節(jié)器設定值，開始進行洗滌塔（T-1301A）及氣化爐（F-1301A）系統(tǒng)卸壓。 系統(tǒng)壓力卸至低于1.0MPa，停文丘里洗滌器（J-1301A）進水。 氣化爐（F-1301A）激冷室排水溫度低于93后，將氣化爐（F-1301A）激冷室排水從排往真空閃蒸器（V-1404A）切至經溢流水封(V-1307A)排往渣池(V-13 08A)。接通旁路原水經洗滌塔（T-1301A）及黑水過濾器(S-1301A/B)直入氣化爐（F-1301A）激冷室的激冷水通道。 洗滌塔（T-1301A）及氣化爐（F-1301A）系統(tǒng)壓力按0.1 MPa/min的速率逐步緩慢卸至常壓。 關閉氧氣、料漿爐前閥及粗合成氣管線上

40、的手動截止閥。導通接入氧氣管道的中壓氮管線，對氣化爐、激冷室及洗滌塔進行系統(tǒng)氮置換、置換氣中（CO+H2）0.5%視為置換合格。 倒通開工抽引器（Y-1302A）盲板，啟動開工抽引器（Y-1302A）系統(tǒng)，建立相應系統(tǒng)負壓，使氣化爐真空度保持在4kPa 左右，通過自然通風，將氣化爐溫度降至50以后，停止開工抽引器。如果需要進行爐內檢修，此刻，方可打開人孔入內檢修。 將燒嘴冷卻水進出口接管切至燒嘴冷卻水軟管。小心拆卸燒嘴，對燒嘴及耐火襯里狀況進行檢查。拆卸燒嘴及檢查爐內耐火襯里時，應采取相應防護措施（有關人員要配戴防火面罩、防火服及耐熱手套）。卸下的燒嘴必須進行徹底的清理檢查，方可再次使用。氣化

41、爐下次投料，應使用經過清理的燒嘴。 如果需要保持爐溫以便進行下一步操作，裝入預熱燒嘴，進行點火升溫。 調整系統(tǒng)水量，按氣化爐升溫中說明的相應步驟進行氣化爐升溫。15.簡述鎖斗工作過程答：氣化過程排渣是間斷的，定時程序排放。鎖斗系統(tǒng)由鎖斗、渣池、鎖斗循環(huán)泵、程控閥和相應的儀表組成。鎖斗在氣化爐的下部，兩臺設備之間用管道和兩個切斷閥相連。鎖斗到渣池用一個切斷閥相連。在大部分時間里，鎖斗下部的切斷閥是常閉的，而上部的兩個鎖渣閥是常開的。氣化爐燃燒后形成的灰渣連續(xù)地落入鎖斗中，到一個預定的時間，則啟動一個排渣程序，將渣排出，這就是鎖斗排渣程序控制。程序分5個過程，共14步，參見“排渣程序方框圖”。過程

42、說明如下：（1）泄壓過程泄壓過程開始時，首先關閉鎖斗入口渣閥，確認入口渣閥關閉后，打開減壓閥，通過沖洗水罐，使鎖斗壓力降低到0.28MPa以下。此時，確認渣池排渣閥關閉。（2）清洗過程洗凈水閥打開，沖洗鎖斗入口閥以下管道，將灰渣沖洗至鎖斗。過程時間較短，由計時器定時，然后關閉洗凈水閥和減壓閥。檢查沖洗水罐液位是否正常。（3）排渣過程完成上述過程后，打開沖洗水閥，檢查鎖斗入口渣閥仍為關閉狀態(tài)，鎖斗壓力在低位，打開鎖斗出口渣閥。沖洗水由鎖斗沖洗水罐沖入鎖斗，將灰渣沖入渣池。此時，洗凈水閥也打開。沖洗排渣過程一直繼續(xù)到鎖斗沖洗水罐液位低，然后計時器令鎖斗出口渣閥關閉，洗凈水閥關閉。鎖斗頂部的沖洗水罐

43、液位為低，關閉沖洗水閥。排渣過程到此為止。沖洗水閥關閉后，鎖斗與鎖斗沖洗水罐斷開，對鎖斗沖洗水罐通過流量調節(jié)回路補充水，直至液位正常。（4）充壓過程沖洗水閥關閉后，鎖斗開始加壓。加壓是通過打開加壓閥進行的。鎖斗壓力由壓力變送器檢測，并由壓差開關控制，當壓力上升到與氣化爐出口壓力差為0.18MPa時，充壓過程結束，加壓閥關閉。（5）集渣過程加壓閥關閉的同時打開鎖斗入口渣閥，灰渣由氣化爐的激冷室通過鎖斗入口渣閥收集到鎖斗中，開始較長時間的渣收集過程。在此過程中，循環(huán)水泵入口閥打開，旁路閥關閉，鎖斗一部分灰水通過循環(huán)水泵返回激冷室。當灰渣收集過程結束時，旁路閥打開，循環(huán)水泵入口閥關閉。以上程序控制由

44、計時器完成，計時器自動使程序再次循環(huán)。每個閥門的開關動作必須在15 秒內完成，并確認閥門動作到位，否則程序認為閥門故障而自動停止程序執(zhí)行。16. 工藝燒嘴冷卻水的作用及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)概述答：工藝燒嘴冷卻水的作用：由于多元料漿工藝燒嘴工作時要承受1000以上高溫，因此設計了冷卻水盤管，纏繞在工藝燒嘴上降溫來保護燒嘴。工藝燒嘴冷卻水安全聯(lián)鎖：當工藝燒嘴冷卻水系統(tǒng)故障時，要聯(lián)鎖氣化爐緊急停車，并且要切斷冷卻水，不使水流入氣化爐，避免氣化爐及其爐磚的損壞，而且，阻斷較高壓力的粗合成氣進入工藝燒嘴冷卻水系統(tǒng)。工藝燒嘴冷卻水安全聯(lián)鎖系統(tǒng)是觸發(fā)氣化爐安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的因素之一，所以工藝燒嘴冷卻水安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的作用

45、是：1）觸發(fā)氣化爐聯(lián)鎖緊急停車，使氣化爐安全停車。2）切斷冷卻水系統(tǒng)，保護氣化爐及爐磚，且阻斷粗合成氣進入冷卻水系統(tǒng)。工藝燒嘴冷卻水安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的觸發(fā)因素1）工藝燒嘴冷卻水流量低低；2）工藝燒嘴冷卻水壓力高高；3）工藝燒嘴冷卻水溫度高高。另外，工藝燒嘴冷卻水系統(tǒng)停車受事故冷卻水聯(lián)鎖系統(tǒng)影響，當工藝燒嘴冷卻水壓力低低（工藝燒嘴冷卻水泵故障）時，觸發(fā)事故冷卻水自動切斷閥開啟，作為工藝燒嘴冷卻水安全聯(lián)鎖系統(tǒng)觸發(fā)因素。另外，在工藝燒嘴冷卻水系統(tǒng)還設計了冷卻水工藝燒嘴出口管線的流量測量，作為工藝燒嘴入口冷卻水流量的對比，它的值偏離正常值時，發(fā)出高低報警。在工藝燒嘴冷卻水出口氣體分離器上安裝有CO氣體檢測

46、器，當工藝燒嘴上的冷卻水盤管局部燒穿時，粗合成氣會進入冷卻水，在氣體分離器處會檢測到CO含量增加，發(fā)出高報警。工藝燒嘴冷卻水安全聯(lián)鎖系統(tǒng)觸發(fā)后，立即關閉工藝燒嘴冷卻水管線工藝燒嘴進出口切斷閥，使冷卻水管線與氣化系統(tǒng)隔離，并觸發(fā)氣化爐緊急停車系統(tǒng)，使氣化爐聯(lián)鎖自動停車。17.為什么要對氣化爐的表面溫度進行檢測？答：氣化爐為壓力容器，爐內正常溫度在1360左右，甚至高達1500。爐內所用襯爐磚在高溫時會熔蝕，受熱氣體和融渣的沖刷，耐火磚會不斷變薄。在某些情況下，例如砌磚時的缺陷，爐磚會掉下，或熾熱氣體通過磚縫侵入。爐內耐火磚的減薄甚至脫落或熾熱氣體通過磚縫侵入會使氣化爐爐壁表面溫度升高，使受壓的氣

47、化爐金屬外殼強度降低，許用應力迅速下降，造成設備不安全，因此要求檢測氣化爐表面溫度并給予報警。另一個原因是，爐表面溫度反映了爐內耐火磚減薄的程度，可根據(jù)爐表面溫度預先確定更換耐火磚的時間。18.氣化爐內溫度的高低有何影響？答：氣化爐爐內溫度是氣化爐運行最重要的參數(shù)之一，它反映了料漿在氣化爐內化學反應的狀況。當爐內溫度較高，高于用于氣化的原料的灰熔點5080時，碳轉化率高，渣的流動性好，氣化爐運行順利，但粗合成氣中的CO2 含量增加，有效成分降低，加快耐火磚融蝕，降低了氣化爐的安全性。當爐內溫度較低，接近用于氣化原料的灰熔點時，碳轉化率低，渣的流動性變差，排渣可能受阻，氣化爐運行會出現(xiàn)問題，此時

48、粗合成氣中的CO2 含量降低，有效成分相對增加，而耐火磚融蝕速度降低，氣化爐的安全性好?？傊?，氣化爐內溫度的高低影響以下因素： 氣化爐的碳轉化率，決定合成氣氣體成分的組成； 氣化爐運行工況； 氣化爐壽命； 氣化爐安全。因此，應盡一切可能測量爐內溫度，爐內溫度測量分直接測量和間接測量兩種，直接測量又有升溫階段溫度測量和運行階段溫度測量。應盡量采用直接測量法測量氣化爐內溫度，尤其新裝置、新原料、開車階段必須直接測量爐內溫度。用于指導氣化爐工藝操作。19.氣化爐爐內高溫熱電偶的分類答：1）升溫熱電偶在氣化爐開車階段，使用升溫（預熱）熱電偶，檢測氣化爐升溫曲線，并保證在投入料漿時爐內溫度達1100。升

49、溫熱電偶可采用S 分度（PtPt-10Rh，即鉑鉑10銠）或R分度（PtPt-13Rh，即鉑鉑13銠）熱電偶，而R 分度熱電偶更合適一些，它的熱電勢更高，也可采用K 分度熱電偶。爐膛溫度升溫預熱儀表測量范圍為01315。2）正常操作熱電偶正常操作時用B 分度熱電偶直接測量爐膛溫度，即雙鉑銠熱電偶，用鉑30銠和鉑6銠兩種合金絲做成的熱電偶元件。這種熱電偶的長期工作溫度為1500，短期使用可達1700，在6001500范圍內，測溫熱電偶元件精度為±0.5或±4，但它在600以下時，幾乎沒有熱電勢。20.氣化爐爐內高溫熱電偶的分布答：在氣化爐高溫區(qū)上下兩個平面360°內

50、均勻分布兩兩相對的4個測溫點。初次開車階段安裝4支熱電偶，以便監(jiān)測工藝燒嘴燃燒火焰的長度，找出高溫區(qū)，以及判斷火焰是否在正中，檢驗工藝燒嘴工作情況。氣化爐正常運行時，應有兩支至少有一支熱電偶正常工作。21.氣化爐高溫熱電偶的結構答：氣化爐內溫度較高，正常生產時為1360。氣化爐是壓力容器，工作壓力為6.5MPa。氣化爐耐火磚在運行過程中會不斷減薄，熱電偶的插入長度也不是一個固定值，需在現(xiàn)場測量熱電偶測量口處耐火磚的厚度，決定其插入長度。氣化爐測溫熱電偶是一種組合式結構。其結構應能滿足以下要求：1）承受氣化爐壓力和高溫；2）便于與氣化爐承壓爐體連接和安裝；3）便于拆卸；4）套管燒穿后，能夠保持密

51、封，不使氣化爐高溫氣體由熱電偶處泄漏。為滿足氣化爐內高溫測量要求，一般采用雙套管熱電偶。套管為高溫耐磨陶瓷管，內套管為剛玉套管。為滿足氣化爐工作壓力的要求，便于安裝和拆卸熱電偶，氣化爐體上設有法蘭接管，熱電偶本身也設計成與氣化爐工作壓力等級一致的法蘭接管。為了制造成承壓測量元件，非金屬材料的陶瓷或剛玉套管只能組合固定在金屬法蘭套管上。22.氣化爐高溫熱電偶的安裝和更換答：氣化爐停車后，考慮到耐火材料與壓力容器的減壓效應和熱脹冷縮問題，氣化爐的泄壓和置換過程是緩慢進行的。在爐子壓力基本降到大氣壓且完全置換后，趁熔融的爐渣尚未完全凝固下來，把溫度計由爐內抽出來。若爐渣已凝固，熱電偶陶瓷套管已經拔不

52、出來，只能拔出后部的金屬部分，陶瓷套管一般用專用工具打入爐內。安裝新的熱電偶時，將組裝好的熱電偶放在專用的支架上，支架放在帶輪的小車上，使熱電偶剛好對準氣化爐熱電偶設備接管正中。向爐內緩慢推進熱電偶，約每5分鐘10mm，使熱電偶避免遭受熱沖擊。23. 料漿管線和氧氣管線上高壓氮氣和中壓蒸汽的作用答：料漿管線和氧氣管線需設置高壓氮氣和中壓蒸汽吹掃閥，用來在氣化爐停車或故障聯(lián)鎖停車時，吹掃料漿管線和氧氣管線。料漿進料切斷閥和氧氣切斷閥關閉的同時，立刻開啟高壓氮氣吹掃閥，吹掃料漿管線、氧氣管線和燒嘴。待爐內壓力降至2.5MPa以下時，開啟中壓蒸汽吹掃閥，對料漿管線、氧氣管線和燒嘴進一步吹掃。24.

53、料漿流量計的工作原理答：多元料漿氣化裝置的原料是多元料漿，氣化爐進料需要測量料漿的流量。由于多元料漿特殊的物理特性，使其流量測量難度很大。多元料漿含有約60左右的固體顆粒，即使加上其它輔助添加劑，其動力粘度仍在5003000mPa.s 范圍，常用動力粘度為6001500 mPa.s，是非牛頓流體。多元料漿在管道中的流速很低，約在1.0m/s左右，而且磨蝕性較大。根據(jù)多年多套裝置的運行經驗，選用電磁流量計測量料漿的流量是比較可靠和實用的。電磁流量計測量原理基于法拉第電磁感應定律。傳感器的測量導管是一內襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在導管上，其電極頭與襯里內表面基本齊平

54、。勵磁線圈有雙向脈沖勵磁時，將在與導管軸線垂直的方向上產生一磁通量密度為B 的工作磁場。此時，如果具有一定電導率的流體流經測量導管將切割磁力線感應出電動勢E。電動勢E由電極檢出（流量信號），其大小正比于磁通量密度B、導管內經d和被測介質的平均流速v之積。在磁通檢測線圈中產生的基準電壓信號e亦與磁通量密度B成正比。為了補償電源波動造成的磁通量密度B 的變化，可通過比率E/e 來測量流速v。該項功能由VKB 型轉換器來完成。流量信號E和基準信號e同時送至轉換器處理并可以各種形式的信號輸出。如模擬電壓（05VDC）、模擬電流（010mADC或420mADC）、頻率（01kHz）等信號。25. 氧氣消

55、音器的作用答：氣化爐投料之前建立的氧氣流量，需要通過氧氣流量調節(jié)閥經消音器放入大氣。消音器上游設置的限流孔板，模擬投料條件下的燒嘴，產生1.41.6MPa的壓降。設計的消音器用以降低該壓降條件下產生的噪音。26.工藝燒嘴氧氣內管端部回火判斷及有關處理答：工藝燒嘴端部回火可通過幾種途徑判斷工藝燒嘴端部是否發(fā)生了故障。氣化爐停運后對工藝燒嘴進行的外觀檢查，一般可以發(fā)現(xiàn)氣化爐運行期間工藝燒嘴是否發(fā)生過回火。判斷燒嘴是否在氣化爐運行期間發(fā)生了回火的依據(jù)包括：1）燒嘴冷卻水系統(tǒng)回水（出燒嘴冷卻水盤管）溫度升高。2）粗合成氣品質不好。3）氣化爐爐溫上下波動。4）系統(tǒng)灰渣生成量高或粗合成氣中甲烷含量高。5）

56、燒嘴壓降變化。處理工藝燒嘴發(fā)生回火的可行方法包括：1）加入蒸汽或氮氣等溫度緩和劑，冷卻燒嘴端部回火部位。2）選用GH188耐熱鈷合金。這類鈷合金在高溫條件下，其強度比鎳合金的強度高。3）確保燒嘴端部部件對中正確，配合緊密，不會產生徑向運動，燒嘴端部部件的相對移動會導致燒嘴燃燒不好。4）保持燒嘴在設計流速條件下運行，低流速情況下會造成火焰靠近燒嘴，而高流速情況下會造成燒嘴過熱。5）一旦氣化爐停車，應對燒嘴氧氣流道及料漿流道進行相應吹掃置換?？赡艿脑?，氣化爐卸壓期間，應對燒嘴進行連續(xù)吹掃置換，直到準備拆卸工藝燒嘴。這樣可稀釋可能漏入燒嘴的氧氣，同時保持燒嘴端部處在冷卻條件下，不受高溫粗合成氣的作用

57、。6）檢查氧氣管線上的截止閥，確認無泄漏。氧氣截止閥泄漏會造成燒嘴端部局部燃燒。7）裝置投料建立料漿及氧量前，要先往氧氣側通入溫度緩和劑，再往料漿側通入溫度緩和劑。27.水煤漿氣化工藝中，燒嘴事故水罐為什么要用低壓氮氣加壓，而不直接用脫鹽水充壓？ 答：1.首先要明確肯定的是，脫鹽水絕對不行，2.必須用氮氣（其它惰氣估計也可）憋壓，因為這是一個非泵送過程。燒嘴冷卻水事故水罐用氮氣加壓主要考慮兩種情況:1、燒嘴冷卻水泵全部故障的狀態(tài)下使用。2、全廠晃電的情況下使用。所用氮氣為事故氮。 脫鹽水充壓是肯定不行的，因為水具有不可壓縮性，等啟動事故水槽的時候，稍微流出一點水槽里面就沒有壓力了甚至負壓，事故水槽就是設置的位置比較高水也流不到燒嘴冷卻盤管，那樣的話設置事故冷卻水槽就沒有意義了，也起不到事故狀態(tài)下保護燒嘴的作用。而采用N3充壓時由于氣體具有可壓縮性，即使大部分水流出也可以保證水槽內有一定壓力，可以確保冷卻水順利流到冷卻盤管，真正起到事故燒嘴冷卻水槽的作用。28.水煤漿高壓氮氣的作用答：高壓氮氣即指：壓力13.2MPa的氮氣。正常生產時，一、爐頭取壓管（引壓管）處氮氣，用來吹除氣化爐帶出的灰渣，同時起到降溫效果；二、測溫點處用來保護熱偶的；三、便是