模具設(shè)計知識

1、1 限位釘 安裝在下頂出板與動模固定板之間用于防止下頂出板吸附動模固定板。2 頂棍孔 在動模固定板的對稱中心處，注塑機(jī)通過它作用與下頂出板將完成注塑的零件頂出。3 支撐柱 安裝在動模板底部與動模固定板之間以防止注塑時過高的壓力讓動模板變形。4 頂桿 安裝在上下頂出板之間他的頂端頂在動模側(cè)零件的表面上用于將注塑完成的零件頂出（普通圓頂桿最常用有托頂桿頂零件細(xì)小且頂出行程較長的模具扁頂桿頂膠位較窄且壁薄不易做以上種直接用推板頂出零件較深，分型面較平內(nèi)部結(jié)構(gòu)較少）普通圓頂桿參數(shù)表一頂桿小端直徑d最小.頂桿頭直徑最小頂桿頭厚度最小頂桿小端長普通圓頂桿參數(shù)表二頂桿小端直徑d頂桿頭直徑頂桿頭厚度頂桿小端長

2、有托頂桿參數(shù)表一頂桿小端直徑d.頂桿頭直徑頂桿頭厚度頂桿總長（）（）（）扁平頂桿參數(shù)表一頂桿頭直徑頂桿頭厚度前端厚度.前端寬度.頂桿總長（）5 復(fù)位桿（回針）安裝在上下頂出板之間他的頂端頂在分型面上面，用于將頂出后的的上下頂出板及上面的相關(guān)運(yùn)動機(jī)構(gòu)復(fù)位。6 拉桿 安裝在定模側(cè)用于確保模具多次分型動作按順序依次開啟。7 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 安裝在動模側(cè)動模板底部和動模固定板之間用于防止頂桿頂出零件時頂出不均衡損壞零件。8 冷卻水道 要做到 快速冷卻 均勻模溫 加工方便，利用水道的排列方式保持冷卻的平衡，盡可能減少入水和出水的溫差。 1 內(nèi)模水道，是冷卻的最為普通的一種，水道經(jīng)過模板和模仁，冷卻水從模板進(jìn)

3、入模仁，帶著熱量又從模仁進(jìn)入模板這樣循環(huán)。冷卻水道的中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水道直徑的1倍-2倍; 兩冷卻水道中心距約為水道直徑3倍-5倍,水道直徑一般在8mm以上. 一般冷卻水道要盡可能的多.9 流道設(shè)計 A主流道 1垂直式主流道，小端直徑即主流道與注塑機(jī)噴嘴接觸處的直徑d一般取d=注塑機(jī)噴嘴直徑+(0.51)mm凹坑半徑應(yīng)比噴嘴頭半徑大1-2mm凹坑深度 h一般為3-5mm 主流道大端直徑比分流道直徑大10%-20%,主流道常設(shè)計成有2-6度的錐角的形式（常設(shè)計成可拆分式的以延長壽命） 2，傾斜式主流道 傾斜角按塑料的性能來定如PE PP PA POM等最大可取20°而對于S

4、AN PMMA 不能用這種主流道。其他設(shè)計參數(shù)同于垂直式主流道。B分流道 1 圓形分流道，優(yōu)點(diǎn)，表面積與體積比最小因此在溶劑相同的分流道中它的壓力與溫度損失最小，利于塑料的流動和壓力的傳遞。 缺點(diǎn)，此流道必須與動模及定模分開加工，難以加工且配合的時候還有一個配合的誤差）而正方形的流道也能保證壓力和熱量損失小但它不易于凝料的推出實際中也用的少 設(shè)計參數(shù)如下：制品尺寸（長×寬）20以下20至5050至200200以上圓截面直徑D4或者55或者6810或者12 2梯形分流道 較圓形分流道而言它熱損失較大，但便于加工及刀具的選擇常用于三板。上底邊寬W下底邊寬L高 ；.澆口設(shè)計：（澆口作用1，

5、因為充模后澆口處熔料先凝結(jié)所以可防止回流。2，熔料與澆口摩擦產(chǎn)生很高溫度利于充模。3，易切除澆口凝料2次加工方便。4，對于多腔模澆口可用于平衡進(jìn)料。 澆口設(shè)計主要是設(shè)計澆口形狀 澆口位置 澆口長，澆口寬澆口厚.澆口位置的確定：應(yīng)設(shè)在制品最大厚度處，并保持澆口至型腔各處流程基本一致?？紤]去除澆口時方便并不影響外觀。確定好澆口位置后要先經(jīng)過產(chǎn)品工程師或其他專業(yè)人員的認(rèn)可再作定奪。澆口類型有：直接澆口（采用這澆口為了保證澆口剪切后表面的平整常在進(jìn)料口的的地方把壁后向內(nèi)縮小0.5mm同時為了保證壁厚均勻在縮小的對面再增大0.5。優(yōu)點(diǎn)：壓力與熱量損失小，常用于成型大而深的塑件，成型容易，實用與任何塑料；

6、缺點(diǎn)：澆口切除后有明顯的切痕；殘余應(yīng)力大；澆口冷卻慢成型周期長）；側(cè)澆口（優(yōu)點(diǎn)：加工容易調(diào)整截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速率和澆口固化時間，一般先將澆口厚度搞小點(diǎn)再在試模時逐漸加大； 缺點(diǎn)：塑件外表面有明顯的澆口痕 排氣不便 注射壓力損失大 ，常用于中小型塑件的多腔模）11 標(biāo)準(zhǔn)模價里面 S 表示為推板 R表示為流道板12 工件的設(shè)計 為零件縮水后長 寬 高 各方向尺寸的最大值加上2N N為厚度常量 厚度常量參照表尺寸范圍<50 50-100 100-250 250-400 >300厚度常量 20-25 25-30 30-35 35-45 >45注意: 但是當(dāng)長

7、寬 高 各方向尺寸相差太大時可相應(yīng)降低厚度常量值但應(yīng)保證最小的25 13 避開角半徑的設(shè)計 避開角半徑參照表:模仁的最大厚度 <20 20-35 35-55 >55避開角半徑 4 5 6 8模仁偏移距離 2.83 3.54 4.24 5.6614 模仁固定螺釘直徑尺寸設(shè)計 模仁固定螺釘直徑參照表模仁長寬方向最小值 <150 150-300 300-450 >450螺釘直徑 M6 M8-M10 M10-M12 M14以上 注意: 當(dāng)要選大直徑的螺釘時也可以用多個小直徑螺釘替代以達(dá)到相同的效果.螺釘距離模仁邊界的距離=1.5×螺釘?shù)闹睆?螺釘頭部高度=螺釘直徑斜導(dǎo)

8、柱尺寸.12.16.18.20.22.25.15 脫模斜度確定 各種材料推薦的脫模斜度 材料 脫模斜度聚乙稀 聚丙稀30-1°ABS 尼龍 聚甲醛 氯化乙醚 40-1°30硬聚氯乙稀 聚碳酸酯 聚苯乙稀 有機(jī)玻璃 50-2°熱固性塑料 20-1°脫模斜度選取方向一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得。外形以大端為準(zhǔn)斜度由縮小方向取得。如零件無結(jié)構(gòu)斜度則模具設(shè)計時應(yīng)留工藝斜度（查資料所得）以便脫模。主要是以免尖角刮傷塑件能更好的脫模16 模具鋼的選擇塑料模具鋼的選用冷壓成型塑料模具 以低碳鋼為主可選 20 20Cr 12CrNi3A 40Cr DT切削成型

9、塑料模具 以調(diào)質(zhì)鋼為主，先進(jìn)行調(diào)質(zhì)再加工可選 40 50 3Cr2Mo 4Cr3MoSIV磨損強(qiáng)烈的熱塑性和熱固性模具 選用冷作模具鋼如 Cr12 9Mn2V Cr6WV或7CrMnNiMo高級塑料模具 可選超低碳馬氏體時效鋼如 18Ni(250) 18Ni(300)或18Ni(350)17 各液壓機(jī)的參數(shù)序號項目單位 型號TDY53-40/45Y/TD71-45AY71-100AYT71-250YT71500YT71-100TDY42-16001公稱壓力KN主缸400側(cè)缸45045010002500500010000160002液體最大工作壓力MPa2632 3225 25 253回程壓力K

10、N-60 200 630 10001600 31504頂出壓力(脫模力)KN 16 120 200 400 630 1600 31505滑塊(動梁)最大行程mm主缸250側(cè)缸100 250 380 600 700 1200 12006頂出行程mm 160 175自動165手動280 250 300 400工作臺移出時200不移出時6007滑塊(動梁)距工作臺面最大距離mm 450 750 650 1200 1400 2000 22008工作臺有效面積(左右×前后)mm300×300360×400600×600900×9001120×1

11、1202000×20002200×2200 注多開模B型為移動工作臺式18 常用注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 型號參數(shù)SZ25/20SZ40/45直角柱塞式XS-Z-45SZ60/40SZ60/40SZ60/40SZ100/80WK150SZ160/1001理論注射容量(cm3) 25 40 4560 60 60 100 150 160螺桿直徑(mm) 25 30 柱塞¢28 30 30 30 35 38 40注射壓力 200 200 180 1235 180 170 150注射速率(g/s) 35 50 70 70 95 105塑化能力(kg/h) 13 20 35 2

12、5 35 40 45螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0-2200-220020040-2000200020001800-200鎖模力(kN) 200 250 500 400 400 400 800 800 1000拉桿內(nèi)間距（mm）242×187250×250 220×300 250×230 220×300 320×320 335×260 345×345模板行程（mm） 210 230 250 250 220 250 305 590 325最小模具厚度（mm） 110 130 150 130 150 170 140 200最

13、大模具厚度(mm) 220 220 250 240 250 300 260 300頂出行程（mm） 55 55 70 70 80 100頂出力（KN） 6.7 6.7 12 15 注 浙江塑料機(jī)械廠浙江塑料機(jī)械廠天津市塑料機(jī)械廠成都塑料機(jī)械廠西安塑料機(jī)械廠浙江塑料機(jī)械廠浙江塑料機(jī)械廠天津市塑料機(jī)械廠成都塑料機(jī)械廠 型號參數(shù)SZ160/100SZ200/120SZ250/140SZ300/160SZ500/200XS-ZY-500SZ1000/300理論注射容量(cm3) 160 200 250300500 665 1000螺桿直徑(mm)40 404245 45 5565 70注射壓力(Mpa

14、)150165150 140150 150注射速率(g/s) 105120 145173塑化能力(kg/h) 455570 7082110螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0-2200-2200-1400-1800-1800-800-150鎖模力(kN)1000120014001600200035003000拉桿內(nèi)間距（mm）345×345355×385375×290 450×450 570×570 540×440 580×660模板行程（mm） 3253503003805009501210最小模具厚度（mm）2002301802502

15、50300300最大模具厚度(mm)300400380450450450650頂出行程（mm） 10090 9990頂出力（KN）1522 3333 注 浙江塑料機(jī)械廠浙江塑料機(jī)械廠西安塑料機(jī)械廠浙江塑料機(jī)械廠浙江塑料機(jī)械廠天津市塑料機(jī)械廠天津市塑料機(jī)械廠 型號參數(shù)SZ1000/300SZ2500/500SZ2500/500SZ4000/800SZ6300/1000SZ-8000/1000SZS200/120理論注射容量(cm3)1000 25002500400063008000200螺桿直徑(mm)709090110(115)130(135)1403250注射壓力(Mpa)150150 14

16、7150140130注射速率(g/s)32557056077010701200塑化能力(kg/h)180245185325430470螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0-1500-1200-1200-800-800-800-150鎖模力(kN)300050005000800010000100001200拉桿內(nèi)間距（mm）760×700900×830815×815 1120×1200 1100×1180 1100×1180 228×368模板行程（mm） 650850650120012001200559最小模具厚度（mm）3404003

17、30600600600600最大模具厚度(mm)650750870110011001100305頂出行程（mm） 165200200300300300頂出力（KN）70110110280280280 注 浙江塑料機(jī)械廠浙江塑料機(jī)械廠柳州市奇峰機(jī)械總廠浙江塑料機(jī)械廠浙江塑料機(jī)械廠浙江塑料機(jī)械廠天津市塑料機(jī)械廠 各種塑料的收縮率及特性ABSPSPC密 度1.051.041.061.181.20收 縮 率0.30.80.20.80.50.7熔 點(diǎn)130160131165220240熱變形溫度（45N/cm²）65986590132138模具溫度6080406085120噴嘴溫度180190

18、160170250300中段溫度180230170190270320后段溫度150170140160250270注射壓力601006010050110塑化形式螺桿式柱塞式螺桿式柱塞式螺桿式柱塞式拉伸強(qiáng)度334935636066拉伸彈性模量1.82.83.52.3彎曲強(qiáng)度806198105113彎曲彈性模量1.4-1.54壓縮強(qiáng)口沖擊強(qiáng)度11200.250.40不斷硬 度R6286洛氏M658011.7HB體積電阻率1016101710191015介電常數(shù)60Hz2.45.0106 Hz2.760Hz3.0擊穿電壓-19272030外 觀淺象牙色或白色不透明無色透明、摔打音清脆透明微黃特 點(diǎn)耐熱、表面硬度高、，尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)及電性能好，易成型加工，可鍍鉻耐水、耐化學(xué)品、絕緣性好、不耐沖擊不耐溫透明度高、硬而韌、高抗沖、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)電絕緣性和耐熱性好、耐開裂耐藥品性差材料要考慮的地方1,收縮性, 對于中小型模具成型零件,常采用計