某河大橋460樁基施工技術(shù)交底

1、*高速公路*合同段項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)交底單交底范圍：總體 質(zhì)量安全環(huán)保 路基橋梁隧道測(cè)量其它 編號(hào)：交底內(nèi)容：*河大橋46-0#樁基施工技術(shù)交底 一、工程概況：1.1 概況1.1.1 全橋概況：K561+910*河大橋起訖樁號(hào)為K561+427-K562+393，全橋共48跨，全長966m。橋梁上構(gòu)采用20m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，先簡支后連續(xù)，共8聯(lián)（每聯(lián)6跨）。橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)。本橋按地震動(dòng)峰值加速度0.2g設(shè)計(jì)。1.1.2樁基概況：46-0#樁基為橋梁左幅左側(cè)樁基，按嵌巖樁設(shè)計(jì)，樁長17m（含地系梁高度1.2m），樁徑1.3m。設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高948.605m，實(shí)測(cè)樁位地面線標(biāo)高949.598m。

2、設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高931.605m。1.1.3 樁位地質(zhì)情況：根據(jù)鉆孔柱狀圖（設(shè)計(jì)圖紙S3-1-10-3第5頁，鉆孔編號(hào)CZK-LH14DQ-11）反映，該橋樁基地質(zhì)情況如下：1）粉質(zhì)粘土，厚約1m，層底高程948.70m，基本上與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。2）礫砂層，厚約11.8m，層底高程936.90m，穩(wěn)定水位高程946.90m（及地面下約2.7m）。夾礫石，粒徑在2-5cm的約占15%。顆粒多呈棱角狀，具層理。3）灰?guī)r，強(qiáng)-中風(fēng)化，中厚層狀，樁基嵌入約5.3m。1.1.4 施工工藝：本樁基采用沖孔灌注樁施工，配以澆注水下砼的施工方法。1.2 主要工程量C30砼(水下)：22.56m3（至系梁底為20

3、.97m3，不含鑿毛砼）；R235鋼筋945.9kg（12），HRE335鋼筋2717.5kg（28、16），不含系梁。1.3 引用圖紙1.3.1第三冊(cè)第三分冊(cè)：橋位、地質(zhì)、橋型布置圖及樁位坐標(biāo)等S4-3-9(1-4、9)；橋墩一般構(gòu)造圖（九）S4-3-9(18)。1.3.2 第三冊(cè)第一分冊(cè)：墩柱樁基鋼筋構(gòu)造圖（二十三）S4-2-5(60)；灌注樁內(nèi)超聲波檢測(cè)管布置圖S4-2-4(31)二、施工準(zhǔn)備2.1 沖孔灌注樁施工工藝流程：場(chǎng)地平整樁位放線，開挖漿池、漿溝護(hù)筒埋設(shè)樁機(jī)就位，孔位校正沖擊造孔，泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣、清孔換漿終孔驗(yàn)收鋼筋籠吊裝二次清孔水下砼灌注。詳見沖孔灌注樁工藝流程圖。

4、 （沖孔灌注樁工藝流程圖） 2.2 技術(shù)準(zhǔn)備開工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和相關(guān)負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真學(xué)習(xí)橋梁圖紙（細(xì)部構(gòu)造圖和通用圖），充分理解設(shè)計(jì)意圖，熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求、巖土工程勘察報(bào)告等資料。鉆孔前要認(rèn)真復(fù)核合設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)樁基直徑、樁基類型、設(shè)計(jì)樁基頂標(biāo)高、樁基底標(biāo)高，鋼筋籠的設(shè)計(jì)長度、鋼筋籠的直徑。2.3 施工放樣準(zhǔn)備 復(fù)核樁位平面設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)，并采用全站儀進(jìn)行軸位放線，按經(jīng)復(fù)核的導(dǎo)線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)來進(jìn)行平面及標(biāo)高控制，定出樁位并固實(shí)。2.4 材料及設(shè)備準(zhǔn)備 施工前需保證施工所需的材料到位，設(shè)備齊全。施工所需的砂石、水泥、外加劑、砼拌和用水質(zhì)量合格，數(shù)量充足。鋼護(hù)筒、砼導(dǎo)管、料斗

5、質(zhì)量及數(shù)量符合要求。沖孔鉆機(jī)、拌合站、砼罐車、砼施工機(jī)具狀況良好，施工現(xiàn)場(chǎng)有備用電源。對(duì)各種機(jī)具、設(shè)備、材料進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。2.4 人員準(zhǔn)備樁基施工前，需保證施工技術(shù)人員及班組全員接收技術(shù)和安全交底，并明確責(zé)任人工和交接手續(xù)，明確質(zhì)量檢驗(yàn)程序。2.5 泥漿2.5.1 泥漿的比重應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)方法、土層情況適當(dāng)控制，對(duì)于本樁基穿越較長的礫砂層，泥漿相對(duì)密度采用1.2-1.45。要控制清孔后的泥漿指標(biāo)。泥漿的具體性能指標(biāo)參照下表：成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(S)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力（Pa）酸堿度沖擊砂層

6、1.21.4519288496152358102.5.2 泥漿池的設(shè)置及循環(huán)系統(tǒng)如下圖所示：（泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖）2.5.3 泥漿用水必須使用不含雜物或工業(yè)廢水造制泥漿。造漿使用必須使用粘土或膨潤土。2.5.4 在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。2.5.5 常用外加劑表種 類使 用 目 的常 用 物 質(zhì)分散劑污染后泥漿的再生Na6P3O10，Na2CO2增強(qiáng)防坍作用，提高泥水分離性NaHCO3木質(zhì)素，腐殖酸增黏劑防孔壁坍塌，提高鉆孔效率，對(duì)受水泥、鹽分污染的泥漿有保護(hù)膨潤土的凝膠作用CMC(

7、鈉羧甲基纖維素)加重劑增加泥漿比重，提高孔壁穩(wěn)定性重晶石、鐵砂、銅礦石、方鉛礦粉末防漏劑防止泥漿漏入土中鋸末，稻草，水泥，核桃皮粉末2.5.6 樁基施工所需的泥漿循環(huán)池在樁基工作平臺(tái)一側(cè)設(shè)置，并設(shè)置沉淀池。泥漿池、沉淀池的大小為3m5m2m，池邊坡應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施。池內(nèi)鋪設(shè)厚塑料膜防止?jié)B漿，固定牢固。泥漿池坡口線外50cm砌筑泥漿池圍擋設(shè)施，圍擋采用漿砌或磚砌，寬30cm，高60cm（埋置深度30cm）。砌筑時(shí)預(yù)埋安全圍欄立管，安全圍欄采用鋼管，高不小于1.2，設(shè)置兩排橫管，掃地管高15cm，第二排橫管高1.2m。圍欄應(yīng)涂刷紅白警戒色，并懸掛安全標(biāo)志。三、施工方法 3.1 場(chǎng)地平整及樁位放線 3

8、.1.1 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量粗放出樁基平面位置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況修建施工工作平臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查后確定該樁為沒有水流經(jīng)過的陸上樁。場(chǎng)地整平后直接做為工作平臺(tái)，并修建好通往平臺(tái)的施工便道，以保證成孔后鋼筋籠、砼的運(yùn)輸。平臺(tái)修建完成后測(cè)量精確放出樁基孔位中心點(diǎn)，并由孔位中心點(diǎn)引出四個(gè)護(hù)樁點(diǎn)，護(hù)樁點(diǎn)引致不影響鉆機(jī)、及操作人員正常施工，護(hù)樁要采取有效固定，防止護(hù)樁位移。四點(diǎn)護(hù)樁用線繩交叉連接，交叉點(diǎn)垂直于孔位中心點(diǎn)，再后續(xù)施工中隨時(shí)檢測(cè)孔位、鋼筋籠偏位。樁位放樣由2人2臺(tái)儀器分別進(jìn)行，放樣與校核同步。測(cè)量時(shí)應(yīng)同步填寫測(cè)量記錄，報(bào)監(jiān)理部測(cè)量工程師批準(zhǔn)。 3.2 埋設(shè)護(hù)筒 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)樁位測(cè)量復(fù)核合格后，即可進(jìn)行護(hù)

9、筒的埋設(shè)?？刹捎猛诳勇裨O(shè)法施工或在沖孔深度達(dá)到5m左右時(shí)，提沖錘下鋼護(hù)筒。 鋼護(hù)筒應(yīng)采用鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑至少20mm，壁厚10mm。護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于5cm，護(hù)筒在豎直方向的傾斜角度應(yīng)不大于1%。護(hù)筒的底部和外側(cè)四周應(yīng)采用黏質(zhì)土回填并分層夯實(shí)，使護(hù)筒底口處不致漏失泥漿。檢查護(hù)筒接長連接處的焊接質(zhì)量，內(nèi)壁應(yīng)無突出物，不漏水。為增加剛度，宜采用不小于10mm的鋼板，在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。 護(hù)筒頂應(yīng)高于頂面0.5m以上，應(yīng)保證泥漿循環(huán)需要。護(hù)筒埋置深度要求為4m。護(hù)筒埋設(shè)好后，詳細(xì)做好測(cè)量數(shù)據(jù)，設(shè)置好護(hù)樁，拉出十字線，以便現(xiàn)場(chǎng)檢查。3.3 沖孔施工 3.3.1

10、 樁機(jī)安裝就位：鉆機(jī)穩(wěn)定的安裝在鉆孔的一側(cè)，鉆機(jī)支撐墊木不得壓在孔口鋼護(hù)筒上，鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)將底座和頂端調(diào)平穩(wěn)，避免在鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生位移和沉陷。在下鉆頭前應(yīng)仔細(xì)檢查鉆頭和鋼絲繩是否完好。如有損壞應(yīng)進(jìn)行修理或更換，以免在鉆孔過程中發(fā)生意外，影響鉆孔質(zhì)量和進(jìn)度。沖機(jī)頂部的起吊滑輪緣、十字錘中心和樁孔中心三者須在同一鉛垂線上，其最大偏差控制在2cm內(nèi)。沖擊樁機(jī)安裝就位后，應(yīng)底盤平穩(wěn)、牢固，以保證沖孔過程中不發(fā)生沉陷和產(chǎn)生移動(dòng)。 鉆（沖）孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆（沖）孔深度，要在機(jī)架或鋼絲繩上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。3.3.2沖孔：鉆孔樁施工前，

11、必須提前備有足夠數(shù)量的粘土或膨潤土，掏碴后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，砂礫石和粘土泥漿護(hù)壁，孔深不足34m時(shí)，不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%70%。直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34m后，才可加快速度將錘提高至1.52.0m以上，每鉆進(jìn)0.51.0m應(yīng)撈渣一次，每次撈渣 45筒為宜。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.52.0m。當(dāng)通過砂礫、砂、卵石層時(shí)，采用小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止坍孔。在卵石、漂石層進(jìn)尺小于5cm/h，

12、在松散地層進(jìn)尺小于15 cm/h時(shí)，應(yīng)及時(shí)撈渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。當(dāng)通過堅(jiān)硬的孤石層時(shí)，采用大沖程，使卵石破碎。在任何情況下最大沖程不宜超過6m，以防止卡鉆、沖壞孔壁或成孔不圓。在易坍塌或鉆孔漏水地段，宜采用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重。在漂石和硬巖層時(shí)應(yīng)更換重錘小沖程（1.02.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。 泥漿補(bǔ)充與凈化：開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)

13、，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。新制泥漿比重宜為1.101.4g/cm3，新制泥漿含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，粘度控制在1824S。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿池中撈取鉆碴樣品，查明土類，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)，并及時(shí)做好鉆孔記錄。鉆進(jìn)中必須準(zhǔn)確控制松繩長度，避免打空錐。一般不宜用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁，引起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、

14、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。相鄰樁孔，不得同時(shí)沖孔。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺23米，應(yīng)檢查孔直徑和豎直度，確保鉆孔直徑和豎直度符合要求。如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。地質(zhì)情況施 工 要 點(diǎn)備 注粉質(zhì)粘土層小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊。防粘鉆，可投片石。中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填

15、塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊沖擊成孔施工要點(diǎn)沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔過程中分班連續(xù)作業(yè)，做好施工原始記錄。在土層變化處或監(jiān)理工程師有要求處進(jìn)行取渣樣檢查，并編號(hào)存放。成孔過程中注意控制進(jìn)尺，使泥漿護(hù)壁充分。測(cè)量鉆進(jìn)深度的測(cè)量：一般用測(cè)繩系測(cè)錘（12）從孔底量至護(hù)筒頂部，從量得的總深度中減去護(hù)筒頂部至鉆孔原地面高度，即為鉆進(jìn)深度。3.3.3 檢孔：鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度約

16、為孔徑的5倍。每鉆進(jìn)5米左右或者通過易縮孔土層以及更換鉆錐前都應(yīng)進(jìn)行孔徑和豎直度檢測(cè)。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或者拉緊時(shí)的鋼絲繩偏離了護(hù)筒中心，應(yīng)考慮可能發(fā)生了斜孔、彎孔或者縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔，不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5m）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。3.3.4 終孔、清孔：鉆孔過程應(yīng)詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛1-2kg重物測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。鉆孔到

17、設(shè)計(jì)標(biāo)高，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求嵌巖深度后，停止進(jìn)尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm100cm）反復(fù)沖擊撓動(dòng)樁底沉渣，采用泥漿循環(huán)法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。為滿足要求的沉淀厚度，清孔時(shí)必須嚴(yán)把清孔質(zhì)量關(guān)，首先采用配制的膨潤土化學(xué)泥漿，使各項(xiàng)泥漿性能指標(biāo)達(dá)到要求，其次在進(jìn)行循環(huán)施工過程中排渣必須徹底。樁長除不小于設(shè)計(jì)長度外，尚要滿足嵌巖深度的要求，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)辦和設(shè)計(jì)代表到現(xiàn)場(chǎng)檢查，并獲得同意后方可終孔。鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，條件限制時(shí)可使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑4

18、6倍。清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此時(shí)應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.031.10，含砂率小于2%，黏度1720Pa。二次清孔后立即灌注砼。清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，根據(jù)具體情況選擇使用。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合

19、設(shè)計(jì)的規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。3.4 鋼筋籠加工及安裝3.4.1 鋼筋籠加工及安裝總體方法：灌注樁所用鋼筋必須具有合格證、材質(zhì)單，同時(shí)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋籠主筋連接接頭采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，主筋與加強(qiáng)筋、螺旋箍筋連接宜點(diǎn)焊。鋼筋籠制作成型后分節(jié)倒運(yùn)至樁孔旁，吊機(jī)吊裝入孔，在孔口進(jìn)行對(duì)接，直至全部安裝完畢。鋼筋籠采用在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，采用滾焊機(jī)加工，使用平板車運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)，吊車起吊安裝。3.4.2 原材料要求：1）鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法（GB/T2282002）、鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

20、（GB/T29751998）、金屬材料彎曲試驗(yàn)方法（GB/T2322010）、焊接接頭拉伸實(shí)驗(yàn)方法（GB/T26512008）的規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接實(shí)驗(yàn)。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌便于識(shí)別。鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺(tái)、枕木或其他支承上， 應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜志；鋼筋原材料應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。各種類型鋼筋，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，避免銹蝕和污染。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋（籠）時(shí)應(yīng)小心裝卸

21、，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋（籠）變形。2）連接套筒鋼筋機(jī)械連接套筒性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JTJ107-2010)。鋼筋機(jī)械連接套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)防止銹蝕和油污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明規(guī)格。3.4.3 鋼筋籠制作1）鋼筋籠布筋情況：a. 主筋：N5、N6，均為28鋼筋，N5鋼筋一個(gè)截面布置24根，N6鋼筋一個(gè)截面12根，間隔1根N5鋼筋后與N5鋼筋雙筋并排布置。N5、N6鋼筋并伸入系梁120cm。N5鋼筋距樁底保護(hù)層為15cm，底部100cm按設(shè)計(jì)要求收徑，N6單根長度10.4m。N5主筋采用套筒連接，由鋼筋滾焊機(jī)加工。N6主筋采用焊接。b. 加強(qiáng)鋼筋:N7,28鋼筋，設(shè)

22、在主筋內(nèi)側(cè)，每2m一道，自身搭接長度16cm，采用雙面焊接。c. 定位鋼筋：N9，16鋼筋，每組4根，均勻設(shè)在N7鋼筋4周。d. 螺旋箍筋：N8，12鋼筋，雙筋上下并排綁扎繞箍布置。每圈繞筋上下間距為10cm(104圈)+20cm(27圈)e. 鋼筋保護(hù)層厚度9.5cm（凈7.9cm）。f. 圖紙?jiān)斠姷谌齼?cè)第一分冊(cè)：墩柱樁基鋼筋構(gòu)造圖（二十三）S4-2-5(60)2）鋼筋下料:鋼筋下料前，應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真的研究，計(jì)算出各種不同直徑的鋼筋最優(yōu)的下料長度，下料過程中要考慮到鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，以及墩身鋼筋的預(yù)埋長度，并要求在保證滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，做到充分利用原材料，降低損耗。為保證絲頭加工的要求，鋼

23、筋下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割，不宜用普通切筋機(jī)或電焊方法切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平，應(yīng)重新進(jìn)行切割。鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，制作前應(yīng)首先用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋下料注意事項(xiàng)：按規(guī)范要求鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，以保證接頭長度區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。在“接頭長度區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭(兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)，均視為“接頭長度區(qū)段”)。3）鋼筋絲頭加工：正式加工前，設(shè)備由廠家人員進(jìn)行調(diào)試及成型試驗(yàn)，還須進(jìn)行鋼筋連接接頭工藝試驗(yàn)，符合要求后

24、開始加工。廠家必須配備人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。對(duì)加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，加工人員每加工10個(gè)用檢具檢查一次。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即將標(biāo)準(zhǔn)絲戴好保護(hù)帽，加長絲擰上連接套，防止絲頭損壞及銹蝕。按規(guī)格分類堆碼整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)。4）絲頭加工的質(zhì)量控制要點(diǎn)控制絲頭直徑方法：經(jīng)常調(diào)節(jié)絲頭車絲刀片，若調(diào)節(jié)過緊則螺紋直徑過小，若調(diào)節(jié)過松則螺紋直徑過大，故用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢查調(diào)整好的刀片位置，合格后方進(jìn)行車絲，并對(duì)加工后的每個(gè)絲頭進(jìn)行直徑大小檢查，對(duì)不合格的接頭切掉重新車絲?？刂撇煌暾菁y長度方法：及時(shí)更換車絲刀片。5）鋼筋籠制作成型a. 鋼筋籠制作成型采用滾焊機(jī)施工工藝，根據(jù)施工的需要，將鋼

25、筋籠的主筋經(jīng)人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔位并進(jìn)行固定，把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把箍筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊在軌道上移離固定盤），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。b. 鋼筋籠加工流程圖 1、上料主筋放在主筋料架；盤筋放在箍筋料架。2、穿筋、固定主筋通過分料盤穿過固定盤到移動(dòng)盤，并在移動(dòng)盤對(duì)其固定。3、起始焊接 將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固。4、正常焊接 兩個(gè)盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進(jìn)行焊接；并移動(dòng)盤移動(dòng)。8、送筋松開固定主筋和移動(dòng)盤的螺栓。7、分離固定盤移動(dòng)鋼筋籠，使鋼筋籠

26、和固定盤分離。6、切斷箍筋 切斷箍筋。5、終止焊接 并排繞兩圈，進(jìn)行焊接牢固。9、分離移動(dòng)盤移動(dòng)鋼筋籠，使鋼筋籠和移動(dòng)盤分離。10、卸籠把加工好的鋼筋籠移離支撐架。11、降下支撐架 支撐架降下歸位。12、移動(dòng)盤歸位 移動(dòng)盤歸位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個(gè)鋼筋籠。c. 設(shè)備主構(gòu)件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據(jù)鋼筋籠直徑將對(duì)應(yīng)直徑的轉(zhuǎn)盤模具安裝到固定和移動(dòng)轉(zhuǎn)盤的十字筋架上，安裝好穿筋管和固筋套。d. 參數(shù)設(shè)定：設(shè)定鋼筋籠的螺距和自動(dòng)運(yùn)行的速度，設(shè)置托籠裝置的抬起和落下參數(shù)；設(shè)置焊接時(shí)間、轉(zhuǎn)盤電機(jī)的速度，行走電機(jī)的速度、回參速度；固定轉(zhuǎn)盤速度補(bǔ)償、行走轉(zhuǎn)盤速度補(bǔ)償、行走小車速度補(bǔ)償?shù)葏?shù)。e. 操

27、作工藝：將主筋穿過固定盤的穿筋管并插入移動(dòng)盤的固筋套中，旋轉(zhuǎn)緊固螺栓將鋼筋固定好，將箍筋端頭穿過入料導(dǎo)輥并焊接在一根主筋上，開啟手動(dòng)或自動(dòng)按鈕，移動(dòng)轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)移動(dòng)，從而將箍筋繞在主筋上，當(dāng)箍筋纏繞在主筋上后人工進(jìn)行焊接，箍筋與主筋之間選用部分點(diǎn)焊，點(diǎn)焊過程中控制電流大小，使點(diǎn)焊既要牢固又要不燒傷主筋，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠達(dá)到一定長度后相應(yīng)位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠焊接達(dá)到預(yù)定長度后，停止焊接，并按下停止及托籠裝置的相應(yīng)開關(guān)，使所有的托籠裝置一起落下，然后卸下成品鋼筋籠。f. 操作控制要點(diǎn)：首先要求移動(dòng)盤的固筋套必須定位準(zhǔn)確、固定牢固，這是加工出來的鋼筋籠主筋間距

28、均勻的前提，其次注意施工開始過程中參數(shù)的設(shè)定，需要精確調(diào)試，以保證鋼筋籠箍筋的間距和焊接質(zhì)量。e. 安全事項(xiàng)：對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程、系統(tǒng)各部位功能以及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)；檢查電路有無異常，確認(rèn)無異常后合上電源總閘通電；檢查氣路壓力是否滿足要求；開啟操作臺(tái)上電源開關(guān)，檢查系統(tǒng)有無報(bào)警顯示，檢查各電氣路開關(guān)位置是否正確，緊固件是否松動(dòng)，各減速機(jī)的油位和各部位潤滑情況。每天設(shè)備開始生產(chǎn)前，要對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行全面檢查，主要檢查以下幾點(diǎn)：各線路是否正常，是否存在漏油現(xiàn)象，各螺栓螺帽是否有松動(dòng)，電器柜內(nèi)粉塵是否過多。設(shè)備運(yùn)行過程中要注意檢查馬達(dá)是否有過熱現(xiàn)象，嚴(yán)禁對(duì)電氣部分進(jìn)行遮蓋，要保持散熱順暢。設(shè)備操

29、作人員須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員操作培訓(xùn)方可進(jìn)行設(shè)備操作。主筋接頭采用套筒直螺紋連接接頭拼裝時(shí)，要求兩個(gè)絲頭之間沒有間隙，制作完成后并在相對(duì)應(yīng)部位用油漆做好標(biāo)記，以方便在墩位上的對(duì)應(yīng)拼裝。鋼筋籠制作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)控，制作完畢并自檢合格后由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后填寫相關(guān)資料后向監(jiān)理方報(bào)檢。監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可分節(jié)段拆開并吊裝運(yùn)輸至儲(chǔ)存地存放及覆蓋。鋼筋籠各項(xiàng)加工允許偏差見下表：加工允許差（mm）受力鋼筋全長10按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各不少于3件。彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋籠制作檢驗(yàn)完畢后，籠身分節(jié)段懸掛“墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)段編號(hào)、節(jié)長及檢驗(yàn)狀態(tài)”

30、的標(biāo)牌。3.4.4 聲測(cè)管的安裝1） 樁基聲測(cè)管外573.5cm，聲測(cè)管接頭為外706.0cm，可采用焊接。聲測(cè)管接頭、頂部、底部密封好，防止砂漿、雜物堵塞管道及惡意破壞，聲測(cè)時(shí)將頂部切開。2） 聲測(cè)管埋至樁基底部，頂部接出樁頂高程100cm，要求固定牢靠，位置準(zhǔn)確、間距均勻、軸線順直，保證成樁后的檢測(cè)管互相平行。3） 聲測(cè)管安裝3根，分別在樁基圓周1/3圓弧位置布置。3.4.5 鋼筋籠的安裝1）、鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)配備專用托架，平板車或汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在孔口利用吊車吊放。2）、為保證鋼筋籠在起吊過程中不變形，鋼筋主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接，加強(qiáng)箍筋內(nèi)加焊十字撐（下放時(shí)拆除），對(duì)稱設(shè)置吊點(diǎn)。3）、底節(jié)

31、鋼筋籠下放時(shí)，先割除鋼筋籠內(nèi)支撐，吊機(jī)緩慢下放，直至底節(jié)鋼筋籠懸掛至孔口上。懸掛好底節(jié)鋼筋籠后,解除吊具,起吊第二節(jié)鋼筋籠。第二節(jié)鋼筋籠底起吊至底節(jié)鋼筋籠頂1m處,然后開始緩慢下放,在下放過程中,人工調(diào)整第二節(jié)鋼筋籠位置,使第二節(jié)鋼筋籠與底節(jié)鋼筋籠接頭、聲測(cè)管大致對(duì)齊，當(dāng)下放至有一個(gè)對(duì)接接頭接觸之后，即停止下落，通過吊機(jī)擺動(dòng)和人工擺動(dòng)，使每個(gè)接頭接觸，頂緊，然后擰上連接套筒。如果在安裝過程中兩節(jié)鋼筋籠出現(xiàn)一邊對(duì)齊，一邊有間隙的情況，應(yīng)用葫蘆把有間隙的一邊用力收緊，直到接頭對(duì)齊，中間沒有間隙為止，然后將套筒擰緊。確保接頭位于連接套中央。完成其余節(jié)段的鋼筋籠對(duì)接工作。下放時(shí)應(yīng)檢查鋼筋籠垂直度，確保

32、上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線保持一致。鋼筋籠安裝時(shí)，所有聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)充滿清水進(jìn)行密閉試驗(yàn)，以防因個(gè)別管接頭不密封導(dǎo)致泥漿進(jìn)入孔內(nèi)堵塞管路；有利于清除鋼筋浮力；有利于抵消管外泥漿或砼對(duì)管壁的壓力作用，以防鋼筋變形。鋼筋籠下放過程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)放出設(shè)計(jì)樁中心位置十字線（可利用護(hù)樁拉線）、鋼筋籠平面中心位置，再調(diào)整鋼筋籠使二心在同一垂直線上。鋼筋籠安裝就位后，立即將鋼筋籠吊筋與分配梁、分配梁與鋼護(hù)筒焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。鋼筋籠入孔后，定位要準(zhǔn)確，固定要牢固，其中平面位置偏差不大于20mm，骨架頂端高程20mm。鋼筋籠安裝允許誤差見下表：鋼筋骨架允許偏差

33、(mm)在承臺(tái)底以下的長度100尺量檢查鋼筋骨架直徑10主鋼筋間距0.5d且不大于10尺量檢查不少于5處加強(qiáng)筋間距20箍筋或螺旋筋間距20鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查下放鋼筋籠應(yīng)輕放、慢放，若遇阻礙，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。安防鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)將其吊掛在孔口的鋼護(hù)筒上，或采取其他可行的裝置進(jìn)行吊掛，不得直接將鋼筋骨架支承在孔底。3.4.6 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接施工工藝要求鋼筋連接前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽或連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋和套筒規(guī)格是否一致、等級(jí)是否符合要求

34、以及鋼筋、套筒的螺紋絲扣是否干凈而且完好無損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按下表中的擰緊力矩檢查。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值。3.4.7 接頭質(zhì)量檢驗(yàn)與控制鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：、每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于三根。、對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。、三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，尚應(yīng)大于或等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3.4.8吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和空地沉淀厚度，如超過公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011表

35、8.73的規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。3.5 安設(shè)導(dǎo)管，二次清孔3.5.1導(dǎo)管主橋樁基混凝土澆筑施工采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管采用內(nèi)徑250mm的剛性導(dǎo)管，在第一次使用前和使用一定時(shí)間后均按規(guī)范對(duì)其進(jìn)行水密性（進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3倍）和承壓試驗(yàn)、檢查，防止膠墊老化，以保證導(dǎo)管接頭良好、不漏氣。導(dǎo)管選用壁厚5mm，直徑25cm的無縫鋼管。導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、外觀質(zhì)量和拼縫構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球、承壓及水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管分節(jié)加工，分節(jié)長段應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)，并小于提

36、升設(shè)備的提升高度，每節(jié)長度以24m，還需加工兩節(jié)1 m長作為高度調(diào)節(jié)。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.30.4米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號(hào)記錄。導(dǎo)管在開始澆筑砼前離開孔底面2040cm左右。鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導(dǎo)管。在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。下導(dǎo)管口離孔底0.4m，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi),出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m,以防止泥漿及水沖入管內(nèi)。3.6 樁基灌

37、注水下砼3.6.1 水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間。3.6.2 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度等，不符合要求時(shí)不得使用。3.6.3 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1m以上的需要。3.6.4 首批灌注樁砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需砼數(shù)量可參考以下公式計(jì)算： V= 式中：V-灌注首批砼所需用量（m3）； D-孔樁直徑（m)，考慮20cm擴(kuò)孔直徑，按1.5m計(jì)算； H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）,取1.5m； d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取d=0.25m； h1-孔樁內(nèi)砼達(dá)到埋

38、置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/c , Hw表示井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），w表示井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3），取w =11KN/m3, c表示砼拌合物的重度（取24 kN/m3）。經(jīng)計(jì)算：Hw=946.9-931.61-0.4-1.5=13.4；h1=Hww/c=13.4*11/24=6.14；V=1.52*(0.4+1.5)/4+0.252*6.14/4=3.66m3，即首盤混凝土為3.66m3。3.6.5 首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。在灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2-6m，并應(yīng)隨時(shí)測(cè)探樁

39、孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深；灌注過程中，孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)通過泥漿泵抽回泥漿池內(nèi)，防止污染環(huán)境，也可重復(fù)使用。灌注接近樁頂時(shí)，由于混凝土沖擊力減小，易堵管，可采用抬高灌注點(diǎn)來增大壓差灌注。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.51.0m為宜。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時(shí)，要緩慢進(jìn)行，防止造成樁頂泥芯。3.6.6 在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊

40、入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。吊繩用久了其刻度和真實(shí)長度存在一定誤差，因此在灌注10根樁后要校驗(yàn)吊繩。3.6.7 現(xiàn)場(chǎng)拆除導(dǎo)管的時(shí)間須結(jié)合實(shí)際澆注情況，以導(dǎo)管埋深2m-6m為控制范圍，結(jié)合砼罐車就位速度等因素，確定何時(shí)拆除導(dǎo)管。3.6.8 灌注時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋

41、骨架上浮。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，宜降低灌注速度；混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時(shí)，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。3.6.9 混凝土灌注至樁頂部位時(shí)，應(yīng)采取措施保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)、松散的現(xiàn)象；在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。樁基澆筑至系梁底位置，但應(yīng)高出系梁底設(shè)計(jì)高程至少0.5m。當(dāng)存在地質(zhì)較差，孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大等情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高其超灌的高度。 超灌的多余部分在接樁前應(yīng)鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實(shí)、無松散層。破樁頭及鑿毛禁止損壞聲測(cè)管，

42、禁止隨意彎曲、破壞鋼筋，如有破壞應(yīng)予以恢復(fù)。3.6.10 樁基檢測(cè)：在樁基檢測(cè)前，應(yīng)保護(hù)好聲測(cè)管。樁基達(dá)到齡期后通知相關(guān)單位進(jìn)行樁基檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，對(duì)聲測(cè)管采用C30注水泥漿壓漿密實(shí)。3.6.11其他注意事項(xiàng)：選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴(yán)格控制坍落度，應(yīng)注重砼澆筑的連續(xù)性。應(yīng)做好設(shè)備的備用，一有問題馬上采取措施及時(shí)替換。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)值班和人員的管理工作，做到職責(zé)分明，確保每個(gè)參與工人的工作質(zhì)量從而保證基樁砼的施工質(zhì)量。加強(qiáng)后場(chǎng)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比及施工配合比進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制。砂、石、水泥及外加劑等材料均應(yīng)合格。試驗(yàn)室安排專人在拌合站控制混凝土質(zhì)量。 混凝土施工應(yīng)按照規(guī)范要求取樣。試件

43、由試驗(yàn)員、技術(shù)員按規(guī)范要求制作。試件應(yīng)編號(hào)，并妥善保管、養(yǎng)護(hù)。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施： 盡量縮短混凝土

44、總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。 當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力； 當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。澆注混凝土前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)工作，避開雨天作業(yè)。如無法避免應(yīng)搭設(shè)雨棚蓋住孔口，雨棚應(yīng)有安全圍擋設(shè)施，并不妨礙混凝土入料。確保施工機(jī)械設(shè)備的完好，如拌合站、發(fā)電機(jī)、砼罐車等，2#拌合站應(yīng)作備用準(zhǔn)備，發(fā)電機(jī)和砼罐車也應(yīng)有備用方案。四、相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 4.1公路工程質(zhì)

45、量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)中的相關(guān)要求（部分）表8.3.1-1 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3 注:小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。 在海水或腐蝕環(huán)

46、境中，保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。表8.5.2 鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測(cè)壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算1五樁基質(zhì)量問題及處理：5.1

47、 首批砼灌注失?。河脦Ц邏荷渌?00mm吸泥機(jī)將已灌注砼吸出，重新按要求澆筑。5.2 導(dǎo)管進(jìn)水：如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M(jìn)水，則將導(dǎo)管插入砼中，用小型潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的積水，再開始灌注；如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴(yán)而漏水，則應(yīng)迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導(dǎo)管，然后按前面做法處理；如上述兩種方法處理不能湊效，則應(yīng)拆除灌注設(shè)備，用到高壓射水的300mm空氣吸泥漿機(jī)將已經(jīng)灌注砼吸出，清孔后再繼續(xù)澆筑砼。5.3 卡管：初灌時(shí)隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落，則將導(dǎo)管連同其內(nèi)砼提出鉆孔，另下導(dǎo)管重新開灌。如因機(jī)械發(fā)生故障或因

48、其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過大，孔內(nèi)首批砼已初凝，宜將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層砼和泥渣吸出，重下新導(dǎo)管灌注。5.4 斷樁質(zhì)量問題原因及預(yù)防措施：1）原因：混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時(shí)提升導(dǎo)管或?qū)Ч軆A斜，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷；混凝土供應(yīng)跟不上，使混凝土澆注中斷時(shí)間過長；提升導(dǎo)管時(shí)碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中；導(dǎo)管沒扶正，接頭法蘭掛住鋼筋籠；異常惡劣天氣原因?qū)е禄炷凉嘧⒈黄戎袛唷?2）預(yù)防及處理措施：嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，其塌落度及粗骨料粒徑符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；拔管時(shí)掌握導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管脫離混凝土面；當(dāng)導(dǎo)管堵塞，混凝土尚未初凝時(shí)，可吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，使混凝土繼續(xù)澆注；如果導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離；施工期間密切注意天氣變化情況，盡量避開異常惡劣天氣影響。5.5 鋼筋籠上浮原因及預(yù)防措施：1）原因：砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，砼產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。 2