機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)練習(xí)題與答案

1、第八章 練習(xí)題1. 單項(xiàng)選擇1-1 裝配系統(tǒng)圖表示了（）。 裝配過(guò)程 裝配系統(tǒng)組成 裝配系統(tǒng)布局 機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)1-2 一個(gè)部件可以有（）基準(zhǔn)零件。 一個(gè) 兩個(gè) 三個(gè)1-3 汽車(chē)、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（ 多個(gè)）。 完全互換法 大數(shù)互換法 分組選配法 修配法1-4 高精度滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈與滾動(dòng)體的裝配常采用（ 完全互換法 大數(shù)互換法 分組選配法）。 修配法1-5 機(jī)床主軸裝配常采用（）。 完全互換法 大數(shù)互換法 修配法 調(diào)節(jié)法1-6 裝配尺寸鏈組成的最短路線原則又稱（）原則。 尺寸鏈封閉 大數(shù)互換 一件一環(huán) 平均尺寸最小1-7 修選配法通常按（）確定零件公差。 經(jīng)濟(jì)加工精度 零件加工可能達(dá)到的最高精

2、度 封閉環(huán) 組成環(huán)平均精度1-8 裝配的組織形式主要取決于（）。 產(chǎn)品重量 產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品成本 生產(chǎn)規(guī)模1-9 牛頭刨床總裝時(shí)，自刨工作臺(tái)面，以滿足滑枕運(yùn)動(dòng)方向與工作臺(tái)面平行度的要求。這屬于（）。 選配法 修配法 調(diào)節(jié)法 試湊法1-10 據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)器裝配費(fèi)用約占機(jī)器總成本的（）。 1/101/5 1/51/3 1/31/2 1/22/32. 多項(xiàng)選擇2-1 機(jī)器由（）裝配而成。 零件 組件 部件 標(biāo)準(zhǔn)件2-2 機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、連接、調(diào)整、（ 檢測(cè) 平衡 加工 修配）等。2-3 常見(jiàn)的可拆卸連接有、和（）等。 螺紋連接 鉚釘連接 銷(xiāo)連接 鍵連接2-4 常用的機(jī)械裝配方法有（）和修配法

3、等。 完全互換法 大數(shù)互換法 調(diào)整法 選配法2-5 機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度一般包括（）。 相互位置精度 相互配合精度 相互運(yùn)動(dòng)精度 工作穩(wěn)定性2-6 在確定各待定組成環(huán)公差大小時(shí)，可選用（）。 等公差法 等精度法 隨機(jī)分配法 按實(shí)際加工可能性分配法2-7 協(xié)調(diào)環(huán)通常選（）的尺寸。 尺寸鏈中最小 尺寸鏈中最小 易于制造 可用通用量具測(cè)量2-8 分組選配法進(jìn)行裝配時(shí)適用于（）的情況。 大批量生產(chǎn) 配合精度要求很高 參與裝配零件本身精度很高 參與裝配零件數(shù)較少2-9自動(dòng)裝配條件下對(duì)零、部件結(jié)構(gòu)工藝性的要求包括（）等。 重量輕 體積小 形狀規(guī)則 能夠互換2-10 安排裝配順序的一般原則包括（）等。 先內(nèi)后

4、外 先下后上 先大后小 先難后易3. 判斷題3-1 零件件是機(jī)械產(chǎn)品裝配過(guò)程中最小的裝配單元。3-2 套件在機(jī)器裝配過(guò)程中不可拆卸。3-3 超聲波清洗適用于形狀簡(jiǎn)單、清潔度要求不高的零件清洗。3-4 緊固螺釘連接使用擰緊力矩越大越好。3-5 過(guò)盈連接屬于不可拆卸連接。3-6 配合精度指配合間隙（或過(guò)盈）量大小，與配合面接觸面大小無(wú)關(guān)。3-7 配合精度僅與參與裝配的零件精度有關(guān)。3-8 直線裝配尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)。3-9 采用固定調(diào)節(jié)法是通過(guò)更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來(lái)達(dá)到裝配精度。3-10 自動(dòng)裝配中應(yīng)盡量減少螺紋連接。4. 分析計(jì)算題4-1 習(xí)圖 4-1 所示為車(chē)床尾座套筒裝配圖，各組成零件的尺

5、寸注在圖上，試分別用完全互換法和大數(shù)互換法計(jì)算裝配后螺母在頂尖套筒內(nèi)的軸向竄動(dòng)量。5700.1300.160+00.1習(xí)圖 4-14-2 有一軸和孔配合間隙要求為 0.070.24mm 零件加工后經(jīng)測(cè)量得孔的尺寸分散為 65 +00.19 mm，軸的尺寸分散為 65 00.12 mm，若零件尺寸分布為正態(tài)分布，現(xiàn)用大數(shù)互換法進(jìn)行裝配，試計(jì)算可能產(chǎn)生的廢品率是多少？4-3 習(xí)圖 4-3 所示為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵的軸向裝配關(guān)系圖。要求在冷態(tài)情況下軸向間隙為 0.050.15mm。機(jī)體外轉(zhuǎn)子隔板內(nèi)轉(zhuǎn)子已知： A1 = 41mm， A2 = A4 = 17mm， A3 =7mm。分別采用完全互換法和大數(shù)互換法

6、裝配時(shí)，試確定各組成零件的公差和極限偏差。殼體4-4 某偶件裝配，要求保證配合間隙為 0.00304320.009mm 。 若 按 互 換 法 裝 配 ， 則 閥 桿 直 徑 應(yīng) 為 25 0.003 mm，閥套孔直徑應(yīng)為 25 +0.006 mm。因精1習(xí) 4-3度高而難于加工，現(xiàn)將軸、孔制造公差都擴(kuò)大到0.015mm，采用分組裝配法來(lái)達(dá)到要求。試確定分組數(shù)和兩零件直徑尺寸的偏差，并用公差帶位置圖表示出零件各組尺寸的配合關(guān)系。4-5 某軸與孔的設(shè)計(jì)配合為 10H5h5，為降低加工成本，兩H9h91） 分組數(shù)和每一組的尺寸及其偏差；鍵10軸2） 若加工 1000 套，且孔與軸的實(shí)際尺寸分布都符

7、合正態(tài)分布規(guī)律，每一組孔與軸的零件數(shù)各為多少。24-6 習(xí) 圖 4-6 所 示 為 鍵 與 鍵 槽 的 裝 配 關(guān) 系 。 已 知 ：A1 =20mm，A2 =20mm，要求配合間隙 0.08 0.15mm 時(shí)，試求解：習(xí)圖 4-6003件按 10制造。試計(jì)算采用分組裝配法時(shí)：1）當(dāng)大批大量生產(chǎn)時(shí)，采用互換法裝配時(shí)，各零件的尺寸及其偏差。2）當(dāng)小批量生產(chǎn)時(shí)， A2 = 20 +00.13 mm， T1 = 0.052 mm。采用修配法裝配，試選擇修配件；并計(jì)算在最小修配量為零時(shí)，修配件的尺寸和偏差及最大修配量。3）當(dāng)最小修配量 Fmin = 0.05 mm 時(shí)，試確定修配件的尺寸和偏差及最大修

8、配量。4-7 習(xí)圖 4-7 為某臥式組合機(jī)床的鉆模簡(jiǎn)圖。裝配要求定位面到鉆套孔中心線距離為 1100.03mm，現(xiàn)用修配法來(lái)解此裝配鏈，選取修配件為定位支承板 A3 =12mm, T3 =0.02mm。已知： A2 = 28 mm，T2 = 0.08 mm， A1 = 150 005 mm，鉆套內(nèi)孔與外圓同軸度為 0.02mm，根據(jù)生產(chǎn)要求定位板上的最小修磨量為 0.1mm，最大修磨量不得超過(guò) 0.3mm。試確定修配件的尺寸和偏差以及 A2 的尺寸和偏差。習(xí)圖 4-74-8 試舉例說(shuō)明（畫(huà)出簡(jiǎn)圖）自動(dòng)裝配條件下的零件結(jié)構(gòu)工藝性。5. 問(wèn)答題5-1 試述制訂裝配工藝規(guī)程的意義、內(nèi)容、和步驟。5-

9、2 裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別，它們之間又有何關(guān)系？試舉例說(shuō)明。5-3 保證機(jī)器或部件裝配精度的方法有哪幾種？5-4 試說(shuō)明自動(dòng)裝配的意義和提高裝配自動(dòng)化水平的途徑。5-5 裝配尺寸鏈如何查找？什么是裝配尺寸鏈的最短路線原則？110 0.03311. 單項(xiàng)選擇1-1 答案： 1-2 答案： 1-3 答案： 1-4 答案： 1-5 答案： 1-6 答案： 1-7 答案： 1-8 答案： 1-9 答案： 1-10 答案：2. 多項(xiàng)選擇第八章練習(xí)題答案2-1 答案： 2-2 答案： 2-3 答案： 2-4 答案： 2-5 答案： 2-6 答案： 2-7 答案： 2-8 答案： 2-9 答案： 2-10 答案： 3. 判斷題3-1 答案： T3-2 答案： T3-3 答案： F3-4 答案： F3-5 答案： T3-6 答案： F3-7 答案： F3-8 答案： T3-9 答案： T3-10 答案：T4. 分析計(jì)算題4-1完全互換法：0.3；大數(shù)互換法：0.1734-2 2.44-3完全互換法： A = 410 .06， A2 = A4 = 17 00.01 ， A3 = 7 0.05大數(shù)互換法： A = 410 .08， A2 = A4 = 17 00.03 ， A3 = 7 0.0154-8自動(dòng)裝配