瀝青車間93油罐安裝施工方案

1、茂名分公司煉油分部瀝青車間93#罐(5000m3)安裝施 工 方 案茂名西南石化工程建設(shè)有限責(zé)任公司二00七年六月六日施工技術(shù)方案編審會(huì)簽表方案名稱茂名分公司煉油分部瀝青車間93#油罐安裝施工方案茂化建編制蘇 富 2007 年 6 月 6 日審核 年 月 日專業(yè)會(huì)簽施工部門(mén) 年 月 日質(zhì)量部門(mén) 年 月 日安全部門(mén) 年 月 日預(yù)算部門(mén) 年 月 日 年 月 日批準(zhǔn) 年 月 日審批單位簽名：會(huì)簽單位簽名：目 錄一、工程概況1二、方案編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備2四、施工方法及工序3五、主要施工工藝及技術(shù)措施4六、質(zhì)量保證措施12七、安全、環(huán)境、健康管理措施12八、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施表（附表）14九、施工工

2、期14十、機(jī)械臺(tái)班及措施用料14一、工程概況煉油分部瀝青車間93#罐原是一座5000立方米的無(wú)力距頂蓋油罐，由于該罐投用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，已殘舊，故需要整體更新（拆除方案另出），基礎(chǔ)利舊修復(fù)。93#新罐位于罐區(qū)防火堤內(nèi)，北西南三向緊挨工藝管線，施工場(chǎng)地窄，安全措施要求高，中心到北消防路17米、中心到東消防路18米，其中消防路較窄，吊車打腳困難，故要打開(kāi)防火堤鋪打腳鋼板，東面3棵樹(shù)木影響施工要砍掉（見(jiàn)施工平面布置圖）。由于現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有預(yù)制所需的天車、卷板機(jī)等設(shè)備，且場(chǎng)地有限，所以預(yù)制工作均在檢安二分公司廠房完成，再二次運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。1、儲(chǔ)罐的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：序號(hào)內(nèi) 容參 數(shù)1公稱容量/計(jì)算容量5000m3/

3、5700 m32儲(chǔ)罐內(nèi)徑22880mm3罐壁高度/罐體總高11710/14207mm4罐體質(zhì)量112660Kg5儲(chǔ)存介質(zhì)瀝 青6設(shè)計(jì)壓力正1960Pa/負(fù)490Pa7試驗(yàn)壓力正2200Pa/負(fù)1800Pa8充水質(zhì)量4815000Kg2、儲(chǔ)罐的主體板厚序號(hào)項(xiàng) 目厚 度（mm）材 質(zhì)數(shù) 量1罐底板7Q235A24876Kg2罐壁板6Q235A2圈 9484 Kg3罐壁板7Q235A2圈 14224 Kg4罐壁板8Q235A1圈 8128 Kg5罐壁板9Q235A1圈 9145 Kg6罐壁板10Q235A1圈 10161 Kg7加強(qiáng)圈125×80×8Q235A1圈 910 Kg6

4、罐頂板6Q235A23178Kg7包邊角鋼90×10Q235A980Kg二、方案編制依據(jù)1、煉油分部瀝青車間2007年工程計(jì)劃；2、茂名石化設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙：6·L·G·B214/15；3、我公司工程技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的了解；4、我公司現(xiàn)有的技術(shù)、裝備能力和以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)；5、執(zhí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 范 名 稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128902鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-953現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-19984工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

5、GB50235-975壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-946工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-947石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SHJ514-908化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ201-83三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織進(jìn)行施工圖紙匯審及技術(shù)交底，編寫(xiě)施工方案，畫(huà)罐頂、罐壁和罐底的排板圖，排施工進(jìn)度統(tǒng)籌，合理設(shè)置施工力量。2、人員準(zhǔn)備：工程施工前對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量等專業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)，主要講解圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范，并通過(guò)施工方案進(jìn)行技術(shù)和質(zhì)量交底，電焊工和起重工嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度。3、材料準(zhǔn)備：油罐施工前，施工技術(shù)人員根據(jù)圖紙需要編制工程材料計(jì)劃表，提交甲方進(jìn)行配

6、送申請(qǐng)，由公司物資供應(yīng)部門(mén)進(jìn)行采購(gòu)；材料送貨地點(diǎn)由施工單位指定；焊接材料由施工單位準(zhǔn)備，并與主材同步到位。4、機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)工程的施工統(tǒng)籌與投入的勞動(dòng)力情況，合理選用機(jī)具的型號(hào)和數(shù)量，對(duì)所選機(jī)具進(jìn)行維修、檢驗(yàn)、保養(yǎng)，保證施工機(jī)具的工作狀態(tài)良好；做好本公司現(xiàn)有車輛的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保以完好狀態(tài)投入施工。5、工裝胎具準(zhǔn)備：施工前將倒裝胎具（包括脹圈、立柱、電動(dòng)葫蘆和中央控制臺(tái)）、壁板支承胎具、頂板支承胎具、頂板安裝胎具、防變形胎具、碼仔、卡板、斜尖等準(zhǔn)備齊全，其中脹圈的直徑要確保22880mm，在廠房預(yù)先調(diào)好。6、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：開(kāi)工前，施工現(xiàn)場(chǎng)必須達(dá)到“三通一平”標(biāo)準(zhǔn)，打防火堤、砍樹(shù)，鋪設(shè)好吊車打腳鋼

7、板，用電實(shí)行裝表計(jì)量。四、施工方法及工序1、油罐制安施工方法根據(jù)油罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及我公司的施工能力，充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，我們擬采用我公司最成熟的施工方法邊柱電動(dòng)葫蘆倒裝法進(jìn)行油罐安裝。電動(dòng)葫蘆提升法的施工原理為：在罐內(nèi)四周設(shè)置壁桿懸掛電動(dòng)倒鏈來(lái)提升罐體，在提升的罐體下部設(shè)置脹圈，脹圈起到提升支架和防止罐體變形的作用，在罐的中心設(shè)置帶孔盤(pán)的中心立柱，并用鋼絲繩把壁桿和中心立柱聯(lián)接起來(lái)，以防止壁桿受力時(shí)產(chǎn)生傾斜及彎曲變形，采用中央控制臺(tái)進(jìn)行集中控制，保證電動(dòng)葫蘆提升過(guò)程的同步性，這樣，每組對(duì)好一圈壁板后，即可利用電動(dòng)葫蘆來(lái)提升罐體（電動(dòng)葫蘆提升工藝平面、立面示意圖見(jiàn)圖4.1-1、4.1-2）

8、。93#罐除去底板、底圈壁板的重量，加上脹圈重量，整體提升最大重量為83噸，需要使用14個(gè)10噸電動(dòng)葫蘆進(jìn)行施工。圖4.1-1 電動(dòng)葫蘆提升工藝平面示意圖 圖4.1-2 電動(dòng)葫蘆提升工藝立面示意圖為保證安全，立柱與罐底板用角鍥和卡板固定牢固，在立柱2/3高處與底板間焊接57×4的鋼管2根，管與底板成45角，以鋼絲繩為軸線對(duì)稱布置，管與底板、立柱間的焊縫須焊滿（不允許點(diǎn)焊）。為保證質(zhì)量，每提升一圈板前，需通知機(jī)動(dòng)處甲方代表檢查，確認(rèn)合格后才能提升罐體。2、施工工序繪制排板圖預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收底板防腐底板安裝罐底邊緣板探傷、底板抽真空檢驗(yàn)安裝頂圈壁板頂圈壁板縱縫探傷安裝包邊角鋼頂板支撐胎具制作

9、安裝罐頂板安裝倒裝胎具安裝罐頂平臺(tái)及配件圍倒數(shù)第二圈壁板并組焊縱縫升罐組焊環(huán)縫并打磨內(nèi)縫用同樣的方法安裝其它罐壁板及探傷（穿插安裝盤(pán)梯）罐內(nèi)物件清場(chǎng)組焊底圈壁板與底邊緣板的角焊縫(預(yù)留一塊壁板不封作大門(mén)口)、罐體管頭安裝組焊底板收縮縫罐底焊縫抽真空試漏安裝加熱器和分布風(fēng)管封大門(mén)壁板罐進(jìn)水試壓交工驗(yàn)收五、主要施工工藝及技術(shù)措施5.1 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 在油罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和GBJ12890的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。 罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差±20mm。b. 支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm

10、；整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。c. 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度按以下方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，分別作D/4、D/2、3D/4同心圓，并相對(duì)應(yīng)各同心圓周分別作8、16、24等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測(cè)量點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差12mm。5.2 材料、配件驗(yàn)收 所有施工用的工程材料(主材及輔材)必須有質(zhì)量合格證明書(shū)隨貨同行和發(fā)放，對(duì)有疑問(wèn)和不放心的材料必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。 鋼板在有材質(zhì)合格證明書(shū)的情況下，仍要檢查外觀質(zhì)量，要求符合現(xiàn)行相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼板的厚度必須滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，否則不得

11、使用。 焊材應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量合格證明書(shū)，且須符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)要求。5.3 材料存放 鋼板必須墊平堆放，以免鋼板受壓不均而變形。用枕木或其他支承物墊鋼板時(shí)，支承物的間距不宜過(guò)大，應(yīng)以鋼板受壓均勻而不產(chǎn)生塑性變形為度。 注意不同材質(zhì)、規(guī)格的鋼板分別作不同標(biāo)識(shí)，并分開(kāi)堆放。 焊材不得直接堆放在地面上，施焊前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并放置于焊條筒內(nèi)隨取隨用，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有移動(dòng)式焊材烘干設(shè)備。5.4 預(yù)制 罐底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)實(shí)際到貨的材料規(guī)格繪制排板圖，且應(yīng)符合下列要求：a. 為考慮焊接收縮，罐底排板直徑應(yīng)放大50mm。b. 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。c.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不

12、得小于700mm，如圖5.4-1所示：圖5.4-1d. 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙(如圖5.4-2所示)，外側(cè)間隙宜為67mm；內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm。圖 5.4-2e.中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。壁板預(yù)制壁板預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖繪制排板圖，并符合下列要求：a.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；b.底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm；c.罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離,不得小于100mm；d.油罐的壁板寬

13、度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm；e.包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm。壁板的預(yù)制按放線下料、切割、開(kāi)坡口、滾圓、編號(hào)的工序進(jìn)行，同時(shí)要求下料后壁板的尺寸偏差須符合下表要求(測(cè)量部位見(jiàn)圖5.4-3所示)： 測(cè)量部位 板長(zhǎng)10m 板長(zhǎng)10m 寬度AC、BD、EF ±1.5mm ±1mm 長(zhǎng)度AB、CD ±2mm ±1.5mm 對(duì)角線之差 AD-BC 3mm 2mm 直線度 AC、BD 1mm 1mm 直線度 AB、CD 2mm 2mm 圖5.4-3壁板滾圓：調(diào)整滾板機(jī)各輥?zhàn)拥乃胶烷g隙，將已下料的鋼板吊上滾板機(jī)兩

14、邊的平臺(tái)上，利用滾板機(jī)滾圓，滾圓時(shí)，采用多次加壓(每次減小輥?zhàn)娱g隙)的方法，慢慢將板滾至所需的曲率半徑，然后將壁板立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用2m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。達(dá)到要求后，將壁板吊上壁板支承胎具上，如圖圖5.4-4所示：圖5.4-4頂板預(yù)制頂板預(yù)制應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求：a.頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。b.成型后的頂板用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。拱頂?shù)捻敯宄尚图庸?yīng)在預(yù)制胎具上完成，如圖5.4-5所示。圖5.4-5頂板預(yù)制完后，為防止變形，應(yīng)將頂板放置在頂板堆放架上，如

15、圖5.4-6所示：圖5.4-6 包邊角鋼、加強(qiáng)圈的預(yù)制加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。由于角鋼兩翼邊夾角為90°，故可將幾條角鋼焊接(間斷焊)成排后，直接利用滾板機(jī)滾制成型。5.5 組裝罐底組裝底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷環(huán)氧煤瀝青漆橫豎各一遍，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不涂刷。罐底邊緣板的對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm，其接頭間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。中幅板搭接寬度允許偏差為±5mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3，

16、如圖5所示。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。圖5罐底板鋪設(shè)時(shí)使用吊車配合施工，按如下順序進(jìn)行施工：先將中心底板就位，然后從中心往外逐排鋪設(shè)底板。罐頂及罐壁組裝罐底組焊完畢，按罐尺寸放樣畫(huà)線，在罐底板上焊接定位板(每隔500mm設(shè)一個(gè))，組裝第一圈壁板(從上至下順序)，組焊立縫及包邊角鋼。罐頂板安裝前，先在3000mm和13000mm的圓周上各制作一個(gè)圓形支承架，架高宜比設(shè)計(jì)值高出60mm；在包邊角鋼和胎架上劃出每塊瓜皮板的中心位置線,并在包邊角鋼焊上擋板, 然后對(duì)稱安裝，待全部頂板組裝完畢才按規(guī)定施焊。兩塊頂板之間采用搭接結(jié)構(gòu)，搭接寬度為60mm，允許偏差為±5m

17、m；外角焊縫為連續(xù)焊，內(nèi)角焊縫為間斷焊（焊100mm跳300mm）。第一圈壁板提升前，罐頂和頂圈壁板上的開(kāi)孔接管施工完并安裝中心立柱和電動(dòng)倒鏈。在第一圈壁板外側(cè)組裝第二圈壁板。焊接立縫，留一個(gè)活接口，利用收緊裝置拉緊(升罐時(shí)，收緊裝置稍放松，利于起罐)。利用壁桿電動(dòng)倒鏈提升罐頂及第一圈壁板到預(yù)定高度，然后收緊第二圈壁板，并與第一圈壁板進(jìn)行組對(duì)、焊接環(huán)縫，然后將傘架拆除并用上述方法依次逐圈吊升，逐圈組焊壁板，不同板厚環(huán)縫組對(duì)應(yīng)保證內(nèi)壁平齊，最后組焊壁板與底板的角焊縫。油罐壁板安裝時(shí)，同時(shí)將盤(pán)梯及消防水管支架、加強(qiáng)圈等安裝完畢。本油罐為舊罐更新，開(kāi)口接管長(zhǎng)度及標(biāo)高要以現(xiàn)場(chǎng)工藝管線接口對(duì)接為準(zhǔn)，同時(shí)

18、應(yīng)保證罐頂量油孔與浮盤(pán)量油孔在同一垂直線上。油罐壁板及頂板安裝技術(shù)要求如下：a.壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。b.底圈壁板的相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差不超過(guò)±19mm，其他各圈壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3。c.壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，其縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于

19、1.5mm。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任意一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得應(yīng)大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時(shí)，任意一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。d.組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，不應(yīng)大于10mm。e.組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且不應(yīng)大于13mm。f.頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。5.6焊接焊前準(zhǔn)備油罐施焊前，按JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定和GBJ128-90標(biāo)準(zhǔn)的附錄一的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝合格后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制油罐焊接工藝卡用于現(xiàn)場(chǎng)焊接施工。做好焊工培訓(xùn)

20、及考試工作，焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目合格證，才能上崗施焊。按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備焊接材料，所有焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、熔敷金屬化學(xué)成分，力學(xué)性能及合同規(guī)定的技術(shù)條件。對(duì)質(zhì)量證明書(shū)有懷疑或檢驗(yàn)項(xiàng)目不全時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。不合格的焊接材料不能用于油罐的焊接施工。按設(shè)計(jì)或方案要求的坡口形式及尺寸進(jìn)行坡口加工，坡口加工宜采用機(jī)械方法。加工完的坡口應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。準(zhǔn)備性能完好的焊接設(shè)備和焊條烘干箱，焊機(jī)上的電流，電壓表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，焊工使用輔助工具準(zhǔn)備齊全。準(zhǔn)備好防風(fēng)、防雨以及其他必要的措施

21、或輔助材料。焊接順序罐底板焊接a.中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。b.邊緣板是先焊靠外緣300部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。c.弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。d.收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。e.罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接 。初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。罐頂板焊接a.先焊外側(cè)焊縫，后焊內(nèi)側(cè)焊縫。b.先焊徑向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。c.徑向焊縫焊接時(shí)，采

22、用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。e.環(huán)向焊縫焊接時(shí)，采用對(duì)稱、同向、分段退焊的方法。罐壁板焊接a.罐壁板焊接時(shí)，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。b.縱向或環(huán)向焊縫焊接時(shí)，先焊外側(cè)焊縫，內(nèi)側(cè)用角向磨光機(jī)或?qū)Ｓ们甯ぞ哌M(jìn)行清根，然后再進(jìn)行焊接。c.環(huán)向焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。焊接工藝及措施焊接前，檢查坡口組對(duì)質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、油污、水分等。焊條使用前，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，烘好的焊條領(lǐng)出后放在保溫筒中，隨用隨取。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)焊條的保管、烘干、發(fā)

23、放工作，并做好相應(yīng)的記錄。焊條領(lǐng)出后在保溫筒中的放置超過(guò)4h，應(yīng)重新進(jìn)行烘干，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。電焊機(jī)地線應(yīng)連接在基層母材上，并連接可靠。焊接時(shí)，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的要求進(jìn)行施焊，保證焊縫起弧處和收弧處質(zhì)量，引弧點(diǎn)及收弧點(diǎn)要保證熔透及填滿弧坑，接頭要打磨平滑。多層焊時(shí)，將層間焊渣打磨干凈，確認(rèn)無(wú)缺陷后，才能焊下一層，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)當(dāng)焊接環(huán)境為雨天或相對(duì)濕度90%或風(fēng)速8m/s時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不能進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫焊完后，隨即清除焊渣及飛濺物，并進(jìn)行檢查，若焊縫表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，及時(shí)鏟除后補(bǔ)焊，咬邊超標(biāo)時(shí)，也要及時(shí)焊縫。5.7焊縫檢驗(yàn)焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊

24、縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊縫成形良好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和飛濺物。c.對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。d.罐壁縱、環(huán)縫不得有低于母材表面的凹陷。罐底邊緣板的每條對(duì)接焊縫的外端300范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查，探傷結(jié)果不得低于JB473094的級(jí)要求。罐底焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得小于0.053Mpa，無(wú)滲漏為合格。在底板上焊接的臨時(shí)支柱、卡具割除后，應(yīng)對(duì)底板損傷部位進(jìn)行修補(bǔ)、打磨并用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。罐壁焊

25、縫應(yīng)進(jìn)行射線無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)率如下：a.底圈罐壁的每條縱焊縫應(yīng)取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢查，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。b.壁板縱焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每30m焊縫及其尾數(shù)任取300mm射線檢查。5探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺(tái)罐不少于2處。c.環(huán)焊縫：每種板厚，在最初3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查。環(huán)縫檢查不考慮焊工人數(shù)。d.射線探傷結(jié)果不得低于JB4730-94的級(jí)要求。5.8罐體幾何尺寸檢查罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%；罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50

26、；罐壁的局部凹凸變形，不應(yīng)大于13；罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50；固定頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15。5.8充水試驗(yàn) 充水試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表： 試 驗(yàn) 壓 力正壓(Pa)負(fù)壓(Pa)2200-1800充水試驗(yàn)檢查的內(nèi)容a. 罐底嚴(yán)密性；b. 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c. 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性和嚴(yán)密性；d. 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。 充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，焊縫質(zhì)量檢查合格，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得刷漆。充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5。充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，如發(fā)生不允許的沉降，

27、應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。充水和放水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格。固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形、焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓?；A(chǔ)的沉降觀測(cè)：設(shè)4個(gè)

28、觀測(cè)點(diǎn)，充水時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沉降觀測(cè)，需與基礎(chǔ)的施工單位配合完成。六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點(diǎn)詳見(jiàn)油罐安裝質(zhì)量控制表。七、安全、環(huán)境、健康管理措施1、嚴(yán)格執(zhí)行茂名石化公司安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)及“茂化建公司安全、環(huán)境、健康管理標(biāo)準(zhǔn)”組織施工、全面推行安全、環(huán)境、健康體系管理。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具、材料等要擺放整齊，不得阻礙消防道路和影響施工安全。3、進(jìn)場(chǎng)施工人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，高處作業(yè)必須系好安全帶。4、施工過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行用火、用電制度。罐內(nèi)電纜要經(jīng)常檢查，確保不漏電，施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，嚴(yán)禁動(dòng)火，待安全措施重新落實(shí)后才能繼續(xù)施工。5、特殊工種必須持證上崗。起重作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全技術(shù)

29、規(guī)程，每次作業(yè)前必須認(rèn)真檢查管線捆綁情況，確認(rèn)安全可靠才能吊裝。電動(dòng)升罐前，應(yīng)檢查立柱、脹圈、吊耳等是否焊牢且是否脫離罐底板，起重設(shè)備是否完好；升罐過(guò)程中，服從統(tǒng)一指揮，確保同步提升。6、交工程任務(wù)時(shí)必須同時(shí)交安全措施和安全注意事項(xiàng)。作業(yè)班組要明確安全責(zé)任人，認(rèn)真做好施工全過(guò)程的安全監(jiān)督、檢查措施落實(shí)工作。二人以上配合作業(yè)必須指定一人負(fù)責(zé)安全，做到統(tǒng)一指揮，“三不傷害”。7、吊裝點(diǎn)周圍要拉設(shè)好警戒線，禁止無(wú)關(guān)作業(yè)人員進(jìn)入吊裝范圍內(nèi)。8、罐內(nèi)禁止單人作業(yè)，罐內(nèi)作業(yè)時(shí)罐外安排好監(jiān)護(hù)人。9、文明施工，做到工完料凈場(chǎng)地清，施工過(guò)程做好有關(guān)環(huán)保工作，不得破壞綠化。10、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施表見(jiàn)附表11、現(xiàn)

30、場(chǎng)事故應(yīng)急處理措施施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生各種不可抗力與突發(fā)事故，按如下方法處理： 發(fā)生火災(zāi)事故由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員利用附近滅火器滅火滅火失敗：1、 報(bào)火警： 1192、 伴有人員傷亡救護(hù)：報(bào)120報(bào)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人或?yàn)r青車間在確保安全的情況下將人移到安全的地方實(shí)施應(yīng)急救護(hù)并同時(shí)報(bào)120救護(hù)警報(bào)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人 發(fā)生人身傷害事故八、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施表（附表）九、施工工期1、勞動(dòng)力計(jì)劃工種鉚工電焊工火焊工起重工雜工合計(jì)人數(shù)510265282、施工進(jìn)度統(tǒng)籌圖 預(yù)制 底板安裝探傷 安裝頂圈壁板 包邊角鋼 頂板安裝 14天 5天 1.5天 1天 7天倒裝胎具、平臺(tái)及附件 7圈壁板安裝、探傷 加強(qiáng)圈 罐內(nèi)胎具清場(chǎng) 3天

31、 11天 1天 2天組焊角焊縫及管頭 底板收縮縫、抽真空 安裝加熱器 安裝分布風(fēng)管 3.5天 3天 5天 2天封壁板大門(mén)（探傷和收縮縫） 進(jìn)水做正負(fù)壓 交工驗(yàn)收 2天 10天 1天總工期：72天。十、機(jī)械臺(tái)班及措施用料序號(hào)名 稱型 號(hào) 規(guī) 格數(shù) 量備 注1吊車25噸12臺(tái)班吊裝、運(yùn)輸2汽車10噸6臺(tái)班預(yù)制件運(yùn)輸3鏟車5噸20臺(tái)班4滾板機(jī)24×20005臺(tái)班5剪板機(jī)20×20002臺(tái)班6電焊機(jī)10KW12臺(tái)其中2臺(tái)交流機(jī)做氣刨用7自動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)8火焊4套9空氣壓縮機(jī)1臺(tái)10真空箱1個(gè)11電動(dòng)葫蘆10噸16個(gè)其中2個(gè)備用12倒裝胎具22880mm1套包括脹圈、立柱、纜繩、控制臺(tái)13砂輪機(jī)12510臺(tái)14加減絲M504套15手動(dòng)葫蘆3噸4個(gè)16烘干箱1臺(tái)恒溫15040017無(wú)縫鋼管159×6100米試壓18無(wú)縫鋼管108×61