施工組織設計主要分部分項工程施工方案

1、主要分部分項工程施工方案（一）施工測量：、本工程建筑物外形呈“一”字形，基底標高為1.5 m；地上五層，屋頂標高為24.700 m。本工程±0.000相當于絕對高程4.650 m。、施工測量的準備工作:（）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。（）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。（）測量儀器準備：光學經緯儀（DJ2）一臺帶彎管目鏡；自動安平水準儀（DS1）一臺；50 m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數據的準確。（）測量人員配備：測量工23人，驗線員1人，上述人員均持有某市市建委頒發(fā)的上崗

2、證書。（二）結構施工工藝流程：、±0.00以下部分工藝流程：清理基槽 定位放線 驗線 打混凝土墊層 砌防水保護墻 做柔性防水 做防水保護層 、±0.00以上結構施工工藝流程：首層柱預留鋼筋調整復位 放線 柱鋼筋綁扎、接頭 驗筋 專業(yè)管線、盒、箱、洞預埋預留 鋼筋內雜物清理 合模 隱檢 驗收 柱砼澆筑 拆模 柱砼修整 頂板支模 驗收清理 板底鋼筋綁扎 專業(yè)管線、盒、洞預埋預留 綁扎板負彎筋 清理、隱檢 頂板砼澆筑 養(yǎng)護 進行下一循環(huán)。（三）鋼筋工程：、原材料：（）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產品的控制程序、產品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序

3、的要求執(zhí)行。（）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范要求后，方可使用。、鋼筋加工配料：（）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（）（）根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合下表要求： 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度L（mm）鋼筋種類 LC20 C25 C30HPB235 31d 27d 24d HP

4、B335 39d 33d 30d（）鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過3時，箍筋應用焊接封閉環(huán)式。（）鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按我單位程序文件規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。、鋼筋連接：（）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對³22的水平筋采用錐螺紋連接接頭；³22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。（）用于焊接型鋼、鋼板和級鋼筋時，采用43××焊條；用于焊接級鋼筋時，采用50××焊條。、鋼筋接頭位置：（）框架

5、梁上筋在跨中L/3范圍內連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區(qū)。（）框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35 d，且不小于500 mm。（）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設在距樓地面上36 d以上，每批接頭距離不小于36 d，且不小于500 mm，詳見圖。（）板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36 d，相鄰接頭截面間的最小距離³45 d，且應大于500 mm，。詳見圖。、接頭比例：（）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25，詳見圖所示。在受壓區(qū)綁扎搭接接

6、頭不得超過50 %。（）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。（）同一截面板筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總數量的50。、鋼筋焊接：（）鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。（）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。、鋼筋綁扎：）底板采用20、25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置20鋼筋支架，間距為1.2 m，確保鋼筋間距符合設計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭

7、在支柱。）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。（）墻體鋼筋綁扎：）墻體鋼筋綁扎技術要點： 鋼筋混凝土墻鋼筋應逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內，雙排鋼筋之間設拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內，錨固長度要符合表要求。 鋼筋混凝土墻開洞時，當洞口邊長或直徑300 mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當洞口邊長或直徑在300800 mm或直徑800 時，墻筋應切斷，洞口周邊設加強筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于218。 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁

8、一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。（）梁、柱鋼筋:）在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固。）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。）梁、柱箍筋要按設計要求及建筑抗震構造詳圖97G329（一）中的有關規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內進行局部加密綁扎

9、。）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。（）樓板鋼筋:）工藝流程： 核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網間距 綁扎上層負彎筋鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收 轉入下道工序。）樓板鋼筋綁扎技術要點： 樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產生撓度。 板筋遇洞口時，當D300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D300600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置212的加強筋；當D6001000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊

10、配置216的加強筋。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。（）鋼筋綁扎完經自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。、錐螺紋連接：（）一般要求：）操作工人應經培訓合格后持證上崗。）鋼筋應調直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂直。）錐螺紋連接套應備有出廠合格證，進場后應進行復檢。（）錐螺紋加工：）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢測合格。）要認真做

11、好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并抽取10的試件進行試驗。）檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，應對正軸線將鋼筋用力距板手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應滿足規(guī)范要求，嚴禁超擰。（四）模板工程：、模板體系：主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。 (1)墻體模板：基礎底板與500 mm高的混凝土外墻必須一起連續(xù)澆筑，故500 mm高外墻模采用吊模支護，吊模用小鋼模組裝。墻體模板面板采用5 mm鋼板，橫肋采用8槽鋼，間距為300350 mm。豎龍骨采

12、用8槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，間距為10001200 mm。模板的兩端焊接角鋼邊框，使板面結構形成一個封閉骨架，加強整體性。外墻模板用48×3.5鋼管將外墻內側模板拉、頂在滿堂紅架子上，內墻模板支撐利用滿堂紅架子。穿墻螺栓T30×4水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面600 mm，距頂面400 mm，中間距為1000 mm左右。地下室外墻穿墻螺栓為防水型。外墻陽角處配制成陽角模板，采用子口搭接，板面平整一致，陽角模板用M16螺栓與大模板相連。陰角處用3 mm厚鋼板制成陰角模板，用螺栓與連接杠相連，陰角模板為蓋口模板，凸出大模板面3 mm。（）柱

13、模板:）柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據柱子尺寸調節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。）基礎底板及樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋12鋼筋環(huán)，用來調節(jié)柱的垂直度及固定模板。）施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘40×4角鋼條。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機切齊，再按規(guī)范要求進行施工縫處理。（）梁、頂板模板:本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型

14、模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。井字梁模板根據井字格尺寸整體配置，支設模板時，要求拉通線調整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強度達到50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆除。（）梁柱節(jié)點模板:梁柱節(jié)點模板用定型模板。（）800×2000 mm梁模板:大梁模板側板采用一層=18 mm的防水膠合板。底板采用兩層。見示意圖（）門、窗洞口模板:門、窗洞口使用工具式模板。（）樓梯間模板:樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架，5 mm厚鋼板作踏步板，用12以上鋼筋作支桿焊接牢固。（）電梯井模板:為確保電梯井模

15、板的施工質量，保證電梯井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。、支模質量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm） 軸線位移5 標高+5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度3 表面平整度5、技術措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（）柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。（）梁跨度大于4 m時應起拱，起拱高度應符合規(guī)范要求。（）模板工程驗收重點控制剛度

16、、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。、模板拆除：（）非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2MPa。（）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率%板250>2且875梁875>8100懸臂構件275>2100（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（五）混凝土工程：、各部位混凝土強度等級一覽表：結構類別 強度等級 抗?jié)B

17、等級 夯結構體系 磚混結構體系基礎墊層 C15基礎 承臺 基礎梁 C30梁、柱、板 C30構造柱 C30圈梁、過梁 C30所有拌制混泥土的水泥、粗細骨水及其他的外加劑，必須進行嚴格的驗收，其驗收標準應符合混泥土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002。、根據設計要求該工程±0.00（含）以下屬類工程應采取預防混凝土堿集料反應措施，應選用種低堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過kg/m3。±0.00以上部分屬類工程可不采取預防混凝土堿集料反應措施。、基礎及主體結構混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。、嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落

18、度的錯誤做法。正常施工時應保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。、框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。、基礎底板施工：基礎底板厚度為100 mm，采用40防水混凝土，抗?jié)B等級不低于1.2MPa?；A底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。（）原材料：采用標號不低于425#的礦渣硅酸鹽水泥?；炷林袚郊游⑴蛎泟?、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。（）按混凝土強度等

19、級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設計、監(jiān)理同意后，方可進行砼試配的設計。（）為滿足混凝土的防水要求，基礎底板與首層墻體一起澆筑。（）基礎底板混凝土從東南角開始以每6 m為一澆筑單位進行連續(xù)澆筑，按順序循序漸進，分兩層（每層50 mm）澆筑，分層振搗。（）混凝土澆筑時，鋪設砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。每作業(yè)面后設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面

20、平整。（）施工縫的留置：基礎底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎底板表面500 mm的墻上，留成平縫并予埋3 mm厚鋼板止水帶，內墻留置在基礎底板上皮。豎向施工縫設在設計預留的混凝土后澆帶處。（）在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，澆筑50 mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結合。（）該工程基礎底板部分混凝土量為3650 m3，按規(guī)范要求，應每500 m3留置2組抗?jié)B試塊，共留置16組抗?jié)B試塊。（）混凝土澆筑完612小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲

21、劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。）根據澆筑混凝土時的大氣溫度資料及水泥所產生的水化熱預測底板中心最高溫度可達50，多發(fā)生在混凝土澆筑后34天內。）根據風力、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝土表面保持濕潤。）基礎底板應每100 m2設測溫點一個，測點應均勻分布在澆筑層上，從平面上應包括中部和邊角區(qū)，從高度上應包括底、中、上三個部位。）根據大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當各部位混凝土養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25，可以撤除保溫材料時，方可結束測溫。）質量記錄： 測溫人員要按時測

22、溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結束后要及時上交主管工程師進行歸檔。 應如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。、混凝土墻、框架柱：（）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑?；炷翂Φ拇怪笔┕たp設在設計的混凝土后澆帶處。（）澆筑墻、柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。 （）墻體砼澆筑時先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，混凝土應分層振搗，分層厚度控制在450 mm，墻、柱混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼

23、筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。（）澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。（）墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（）柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（）拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。、梁、板混凝土：（）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網和木模進行封堵。（）梁、板應同

24、時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。（）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。（）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。（六）砌筑工程：、砌體品種及部位：本工程240 mm厚外填充墻、240 mm厚內隔墻分別采用長江淤泥粉煤灰燒結多孔磚和加氣夯砌塊。0.000以下采用長江淤泥粉煤灰燒結磚。、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。、施工準備：（）砌筑前一

25、天將砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（）穿墻管線及時預留到位。（）鋼筋混凝土及墻內每隔500 mm預留2Æ6拉結筋。（）墻體根部先砌好燒結普通磚，高度不小于200 mm。（）混凝土墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。、施工工藝：（）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（）砌筑：）砌筑前根據墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。）水平和豎向灰縫的寬度應控制在10 mm左右，灰縫應橫平豎直

26、、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；）墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋2Æ6500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。）配筋帶的設置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2Æ6、Æ6300，配筋帶與框架柱內預埋的拉結筋進行拉接。）圈梁設置：對于高度大于4.0 m的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道，圈梁配筋為4Æ12、&

27、#198;6200。）墻體砌筑到梁、板底時，應留70100mm空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。）墻體與門窗口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚´100mm，內配2Æ12/Æ6200，抱框截面沿高設2Æ6600拉筋與砌體拉結；）構造柱的設置： 框架填充墻每隔5m設構造柱240×240，同時砌體女兒墻每隔4.0m也設同樣的構造柱，構造柱配筋為4Æ12、Æ6200，構造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。構造柱處砌塊應做成大馬牙槎，并應先退后進。

28、（七）土方回填：、本工程基坑回填28灰土。、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數。、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。、28灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內。、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。、每層夯實后，應進行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進行下層土的回填。、回填土的質量控制：（1）基坑取樣：每層按長度每30 m取樣一組。應在每層壓實后的下半部進行

29、取樣。（2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。（八）防水工程：、施工要求：（）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（）防水施工人員必須持證上崗。（）做防水層時基層含水率不得大于9%。（）防水材料應選購某市市建委認證的材料，產品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。（）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2 h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。2、廚房、浴廁及衛(wèi)生間等房間聚氨脂防水涂膜施工：（）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應³ 2%，以

30、地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。（）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（）涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。（）廁浴間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（）防水層作完后

31、，蓄水24小時無滲漏后再做面層。3、地上屋面防水卷材施工：（）找平層與凸出屋面結構物的連接處及轉角處應做成圓弧，圓弧半徑不得小于100 mm，雨水口周圍應做成略低的凹坑，直徑應大于100 mm。（）基層應牢固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。（）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。（）鋪貼卷材時，卷材應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。（）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80 mm，上下層端頭接頭位置要錯開250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，

32、涂2#膠邊涂邊粘貼并壓實。（）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（7）末端收頭必須用密封材料封閉，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。（九）腳手架工程：、雙排外腳手架:本建筑物外形為規(guī)則的矩形，平面尺寸為52.8×32.0 m，地上五層，建筑高度為24.700 m，標準層層高為3.9 m，雙排外腳手架的設計按結構、裝修同時考慮。（）雙排外腳手架的搭設尺寸:腳手架高度：26.5 m柱距： 1.5 m步距： 1.8 m排距： 1.05 m內排站桿距墻400 mm連墻件：水平方向6 m，垂直方向隨樓層層高3.5 m.（）雙排外

33、腳手架的構造：）立桿接頭均采用對接扣件連接，各接頭應交錯布置，錯開距離不小于500 mm，并不得在同步同跨內設接頭。）連墻件采用剛性連墻件。應注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設置。）剪刀撐從立面的兩端開始設置，并沿結構全高配置，中間每道剪刀撐凈距應小于15 m，傾角為60度。）腳手架基礎：采用原土夯實，下墊設50×300 mm的腳手板。（）搭設工藝：縱向掃地桿 立桿 橫向掃地桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 連墻件 第二步縱向水平桿。（）注意事項：）不得混用不同規(guī)格的鋼管。）縱向水平桿在結構四周必須交圈布置。）扣件的擰緊力矩不得小于40 N·M，并且不得大于65

34、 N·M。、內滿堂紅碗扣式腳手架：內腳手架主要用于混凝土底板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。其構架尺寸為：0.9×1.2 m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中，根據平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為8.1×8.1 m，各單元架之間設置一層橫向拉結。各單元架四周應滿布斜桿，并隔框全高布置。碗扣式腳手架的基礎同外腳手架。內滿堂紅腳手架的具體形式及地下室外墻處見圖。（十） 裝修工程：4.10.1內墻面及天棚抹灰1、施工準備 材料準備：根據施工預算編制材料計劃，并提出材料分批

35、、分期進場日期，盡量減少施工用地。材料進場后應進行檢驗，合格方可使用。機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用的工具和質量檢測工具。 技術準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術、質量和安全交底。抹灰前應組織質監(jiān)部門對主體結構質量進行驗收，做出質量等級評定。 2、作業(yè)條件 對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。 墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件、水磚等安裝埋設工作。 抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1：3水泥砂漿或1:1:

36、6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。 按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應離開墻面及門窗口200-250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。 冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。溫度不宜低于5。 3、操作工藝工藝流程：基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護角抹底子灰修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰?；鶎犹幚恚耗ɑ仪皺z查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實

37、、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將11水泥細砂漿內摻用水量20的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被加氣砼吸走。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的701

38、膠素水泥漿，再開始抹灰。貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用13水泥，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。 沖筋：依照已貼好的灰餅標準，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。抹門、窗口水泥砂漿護角：室內門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，

39、陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。抹底子灰：一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應按墻面設計材料（砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿）分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚

40、1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。冬期施工：砼墻面和空心磚墻墻面的室內抹灰，應采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于5。室內抹灰事先應做好取暖、保溫和防寒工作。 4、質量標準： 砼墻面抹灰和磚墻面抹灰允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法普通中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條(縫)平直3拉5m小線和尺量檢查5、

41、成品保護門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善保護，防止污染。抹灰前在門框根部以上500-600mm范圍內，釘鐵皮或木板中以保護，防止施工中碰壞。地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。搬運物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護地面完好。護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水時設備所預留的孔洞不要抹死。抹灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。4.10.2內墻面鋪貼瓷磚施工本工程

42、的衛(wèi)生間采用鋪貼瓷磚墻面。1、施工工藝：水泥砂漿粗粉找平上下水、采暖等主干管、支管安裝板面預留孔洞澆筑砼墻面彈線找標準校正門窗框鑲貼瓷磚勾縫處理。2、施工要點 鑲貼前對瓷磚和地磚外觀質量認真檢查，要求尺寸一致，顏色均勻。無凹凸扭曲和裂紋，邊緣和棱角整齊無破損。 鑲貼面磚應預排，使接縫順直均勻。同一墻面上的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在陰角或次要部位。 鑲貼瓷磚和鋪貼地磚，應對顏色進行挑選。鑲貼或鋪貼時，按彈線標志進行，表面要貼平整，不顯接槎，接縫平直，寬度一致。 基層表面如有燈具、管線、開關盒、衛(wèi)生設備等突出物，周圍的板（磚）應整磚套割，不能用非整磚拼湊鑲貼。 鑲貼面磚時從陽角

43、起貼，先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等部位，陽角處相交兩塊面磚各割450角對貼，接縫處要注意保證順直，寬窄一致。4.10.3樓地面鋪地磚：工藝流程為：基層處理找標高，彈線抹找平層砂漿彈鋪磚（板）控制線鋪磚（板）勾縫、擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝。 1、基層處理：將砼基層上的雜物清理干凈，用鏨子剔掉砂漿落地灰。 2、找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 3、抹找平層砂漿：灑水濕潤，從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平即為找平層的標高，然后從房間一側沖筋，抹灰餅及沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥漿粘結層，然后據

44、沖筋的標高，將水泥砂漿鋪裝在沖筋之間，用木抹攤平，拍實，小木杠刮平，使鋪設的砂漿與沖筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，24小時后澆水養(yǎng)護。 4、彈鋪磚控制線：當找平層的砂漿達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中、非整磚排在兩墻邊處，根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。 5、鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋掛縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的

45、磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： 鋪磚前將磚放在水中濕潤，晾干后表面無明水時方可使用。 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 用有1:2.5干硬性水泥砂漿結合層，隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。 鋪砌時磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密，堅實。 撥縫、修整：鋪完2-3行，應隨時檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實，此項工作應在結合層凝結前完成。 勾縫擦縫：面磚鋪貼應在24小時內進行擦縫，

46、勾縫工作，并應采用同品種，同標號，同顏色的水泥。養(yǎng)護：鋪完磚24小時后灑水養(yǎng)護，時間不應少于7天。4.10.4外墻面磚本工程部分外墻采用鋪貼面磚墻面。作業(yè)條件： 主體結構施工完，并通過驗收。 預留孔洞、排水管等處理完畢，門窗框扇已安裝完，且門窗框與洞口縫隙已堵塞嚴實，并設置成品保護措施。 外腳手架已搭設。腳手架應符合安全操作規(guī)程。架子搭好后應經過驗收。挑選面磚，分類存放備用。 應先做放大樣，并做出粘貼面磚樣板墻，向操作者做好施工工藝及操作要點交底，待樣板墻完成后，須經質量監(jiān)督部門鑒定合格，經設計及業(yè)主共同認可后，方可進行大面積的施工。施工操作要點：施工工藝：基層處理吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅

47、、沖筋打底層砂漿彈線分格、排磚選磚、浸泡粘貼面磚勾縫、擦縫?；鶎犹幚恚簩⑼钩鰤γ娴捻盘奁剑瑢τ诤芄饣捻疟砻孢M行“毛化處理”，先將表面灰塵、污垢清理干凈，用10%堿水將砼表面的油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈，待砼表面干了，用1:1水泥細砂砂漿內摻水重20%的107膠，用笤帚將砂漿甩到墻上（或噴），終凝后灑水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高的強度，與砼墻面粘結牢固。 吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：從頂層開始用特制大線墜系鐵絲吊垂直，然后依據面磚規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅，間矩1.6m。橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直以四周大角和通天柱子或墻垛子為基準線進行控制，應全部是整磚。陽角處要

48、雙面排直。 選磚、浸泡：鑲貼拼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，應將磚面清掃干凈，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 粘貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行，在粘貼每段或分段內面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準線。粘貼面磚時，在面磚的背面滿鋪粘結砂漿（1:2水泥砂漿或1:0.2:2水泥白灰混合砂漿），砂漿厚度610mm。貼粘后用小灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過標點調整平面和垂直度。另外還用1:1水泥砂漿加水重20的107膠，粘貼面磚時將砂漿抹在磚背面35

49、mm厚粘貼就行了。 勾縫、擦縫：用1:1水泥砂漿勾縫，應先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進面磚外表面3mm；對于橫豎為干擠縫，或縫隙小于3mm的，應用白水泥配顏料進行擦縫。面磚處理完后，用破布棉紗蘸稀鹽酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。夏季施工：夏期鑲貼外墻面飾面磚，應搭設通風涼棚防止暴曬及采取其他可靠有效的措施。4.10.5室內乳膠漆乳膠漆的施工：首先做好基層處理工作，將基層清掃干凈，抹灰面齡期必須超過10d，基層的含水率應10%，當環(huán)境氣溫<5、濕度>85%時不得施工。填補縫隙，基層不平整時須用水性膩子嵌平并打磨砂紙。乳膠漆的涂刷要求及遍數應按設計要求進行，每道涂料涂刷時間間隔約4小時

50、，以第一道手觸不粘為度。噴涂順序一般是從上到下、從左到右、先遠后近、先橫后豎、先邊線、楞角、小面，后大面，陰角處、接頭處不得殘留涂料及流淌。獨立面每刷一遍應用同一批涂料，并宜一次完成。4.10.6油漆工程質量標準：混色油漆工程嚴禁脫皮，漏刷和反銹。混色油漆表面光滑、光亮，無透底、流墜、皺皮，顏色均勻。油漆工程嚴禁漏刷、脫皮和斑跡。油漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木紋清楚，無流墜、皺皮、顏色一致，無刷紋。施工條件：施工溫度宜保持均衡，不得突然變化，且通風良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。一般 油漆施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10，相對濕度不宜大于60%。大面積施工前事先做樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進行大面積施工。木基層表面含水率一般不宜大于12%。油漆施工基層處理：首先將