污水頂管施工方案9070214545

1、1、總體概述1.1概況本工程為 沿線布設的污水收集管網，附近污水經收集后流向污水處理廠。項目名稱：建設地點：建設規(guī)模： 工期計劃開竣工日期：2007.06.01日2007.08.18日工期：80日歷天1.1.3主要工程數量序號項目說 明計量單位工程數量備注一土石方工程1挖支管溝槽土方三類土，平均深度6m內m31816.62填方支管溝槽素土回填m31592.833填方工作井回填m32423.544余方棄置 m32918.11二拆除工程1拆除路面無筋砼路面、15cm二灰基層500數量暫估2拆除路面無筋混凝土路基500數量暫估3路面恢復500三市政管網部分1塑料管道鋪設Upvc管，DN400m181

2、.5牽引2塑料管道鋪設Upvc管，DN500m29牽引3混凝土管道頂進黏土，1000，9 m內m1259.5人工頂管4混凝土管道頂進黏土，1200，9 m內m529.5人工頂管5混凝土管道頂進黏土，800，9 m內m70.5機械頂管6砌筑檢查井1400*1400井深9.2 m座67砌筑檢查井1500，井深9.5m座168砌筑檢查井2200*2200井深9.5m座29砌筑檢查井1650*1650，井深8.1 m座110砌筑檢查井1000，井深5 m座611砌筑檢查井D=1250，H=8M，座112工作井（一）座1113工作井（二）座114接受井（一）座715接受井（二）座6氣候、水文地質情況.1

3、氣候條件 地處長江下游沖積平原、河網稠密，河塘眾多，故河道發(fā)育。氣候上屬亞熱帶季風性濕潤氣候，雨水充沛，四季分明，年平均氣溫大15.4，降水量達1071，雨日127.5天，大致從 月1 日至 月 日為高溫多雨季節(jié)，降水量占全年的40%，冬季因低溫土壤凍結現象時有發(fā)生，凍結最大深度為12cm。 根據 水文站資料，本地區(qū)最高洪水位為1931年的3.70m，1991年最高洪水位3.63 m，最低水位為1934年的0.42 m，防洪設防水位3.90米（均為青島高程）。.2地下水類型及埋藏條件 勘探深度內場地W地下水類型為孔隙水，即賦存在、層土中的孔隙潛水和層土中的微承壓水。孔隙潛水和微承壓水相通。地下

4、水受大氣降水和地表逕流補給，以蒸發(fā)和越流滲透的形式排泄。場地地下水位埋深較淺，勘察期間測到孔隙潛水穩(wěn)定水位埋深1.2米，標高2.78米。根據江蘇省地質調查研究院常州水文站資料，孔隙潛水水位年變幅在1.5米左右。.4地下水水質及腐蝕性 地下水水質和地基土對砼中鋼筋無腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。.5地基 根據本次勘察資料，結合擬建物荷載較小的特點，可采用天然地基。 紅星橋W1W5段:以-1層(粉質黏土)作基礎持力層,落深處回填砂土分層碾實至設計標高。.W5W7段:以-1層(粉質黏土)作基礎持力層。W7W7.8中:以-1層(粉質黏土)作基礎持力層。W7.8中W8:可在-2層(淤泥質粉質黏土)上鋪設素

5、砼土作基礎持力層或采用拋石擠淤后,在拋石墊層上鋪設砂土作基礎持力層。 W8W9段:以-1層土(粉質黏土)作為基礎持力層。 W8W23面:以-1層土(粉質黏土)作基礎持力層。W23W57西:C18孔處為污水廠吸水口段,基礎埋深-3.32米,該段為層粉塊粉質黏土,以層（粉質黏土）作為基礎持力層。W57W59段:以-1層土作基礎持力層。1.2施工組織總體設想質量目標:施工中嚴格按照施工圖紙、相關技術規(guī)范和標準施工，無條件接受建設單位委托的監(jiān)理單位全方位、全過程的監(jiān)督管理，工程一次驗收合格率達到100%，確保達到市優(yōu)標準。安全目標：安全生產預防為主。本工程施工確保安全生產，杜絕事故發(fā)生。工期目標： 施

6、工過程中按合同工期要求合理的安排組織施工，合理的趕超工期。文明施工與環(huán)保目標整個工程嚴格按照“安全文明工地”的標準組織施工。工程施工過程中，各級施工人員堅持樹立良好的精神風貌，處處事事講文明，嚴格遵守各項法規(guī)，做好綜合治理工作，爭創(chuàng)安全質量標準工地。污水達標排放,不污染水體；完工后恢復道路原貌；棄渣運至環(huán)保部門指定點處理或堆放；不污染農田和造成水土流失。施工組織管理機構（1）項目經理由本公司曾多次參與類似污水管道施工經驗豐富的具有一級項目經理資質人員擔任，負責施工生產的組織、指揮及協(xié)調工作。公司的工程部、安質部、物設部、財務部等部門派專人指導現場的相關工作，并保持與業(yè)主、監(jiān)理、設計院及有關單位

7、、部門的聯系，及時解決施工中出現的問題。施工組織機構框圖見施組后附圖1。（2）項目經理部的副經理和項目總工程師按各自分管責任，指派有豐富經驗的工程師擔任。（3）專業(yè)技術負責人配合項目總工程師做好施工技術管理工作，由具有工程師以上資格的人員擔任。（4）項目經理部的管理機構為施工部、材料設備部、財務部、工程部、安質部及辦公室。每個部門按責任制執(zhí)行各項工作，有條不紊開展工作。（5）進場的施工隊伍人員都是近年來參與過多項類似工程施工，具有豐富的經驗，有能力安全、快速、高效、優(yōu)質、按期完成本工程施工任務。施工人員熟悉本地區(qū)的環(huán)境和施工條件，一旦中標，可立即投入現場施工。（6）各作業(yè)隊和班組在項目經理部的

8、統(tǒng)一領導下進行生產作業(yè)。項目經理部的管理層要對進度、質量、安全、成本、文明生產一起抓。管理人員配備及勞動力組織.1主要管理人員配備 主要管理人員配備見下頁表。.2勞動力組織根據本工程的總工期計劃和工程量情況，勞動力按進度分期分批組織進場，高峰期勞動力計劃人數約170人。施工準備根據本工程的實際情況和所需的人、財、物進行全面規(guī)劃，從工程管理機構組織設置、人力安排、技術配套、分工管理、設備計劃進場、材料計劃進場、資金籌集及時到位等要多管齊下，做到主次分明，責任明確，人人有事做，事事有人管。同時做好對外聯系，包括供水、供電、通訊、交通維護等。辦理施工一切有關手續(xù)，并做好施工總體平面規(guī)劃，搭設施工臨時

9、設施，交通改道，施工場內圍護，材料堆放，設備就位。按業(yè)主所提供的工程坐標控制網，組織測量隊伍進場測量放線等工作，為工程進入施工階段創(chuàng)造良好的環(huán)境和條件。主要施工管理人員表職務人數備注項目經理1項目副經理1項目總工程師1專業(yè)技術負責人3土建質檢員1設備質檢員1安全員1資料員1材料檢測、試驗1預算員1施工員3測量技術員2材料設備采購2.1施工現場準備（1）由建設單位進行征地拆遷。（2）規(guī)劃并搭建臨時設施。（3）機具進場就位。（4）工人分批進場。（5）施工和生活用水用電安裝到位。（6）組織有關部門移交控制坐標點。（7）場地平整。.2技術準備（1）認真學習研究設計圖紙，理解掌握設計圖詳細內容，編寫實施

10、性施工組織設計。（2）編寫技術、質量、安全等交底材料，在施工前進行書面交底把責任落實到個人。技術交底采取雙層三級制，即技術負責人組織各分項技術員向班組長和質檢員交底，班組長和質檢員接受交底后要認真反復地學習，認真執(zhí)行。（3）組織學習施工規(guī)范及驗評標準，為在施工中執(zhí)行規(guī)范和標準做準備。本工程主要使用的施工規(guī)范：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50268-97)給水排水構筑物施工和驗收規(guī)范 (GBJ141-90)建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 (GB50210-2001)埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規(guī)程 （CECS122-2001）現

11、場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （GB50236-98）工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 （HGJ229-91）埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準 (SYJ28-87)建筑基坑支護工程技術規(guī)程 (JGJ120-99)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50202-2002)砌體工程施工及驗收規(guī)范 (GB50203-2002)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-2002)混凝土堿含量限值標準 (CECS53-93)普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 (JGJ52-92)普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法 JGJ52-92)混凝土外加劑應用技術規(guī)范 (GBJ11

12、9-2003)建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50209-2002)市政道路工程質量檢驗評定標準 （CJJ190）市政排水管渠工程質量檢驗評定標準 （CJJ390）地下水防水工程質量驗收規(guī)范 (GB50208-2002)工程測量規(guī)范 (GB50026-93)機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50231-98）起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 （GB50278-98）通風與空調工程施工及驗收規(guī)范 (GB50243-2002)施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）（4）準備所有技術資料表格，通用圖集。（5）施工測量開工放線為最主要施

13、工準備之一， 施工測量由專業(yè)測量員組成工地測量組，對提供的測量資料和水準點、基準點進行復核并提交測量報告后，報監(jiān)理工程師審核認定，作為是施工、竣工歸檔文件管理使用。臨時水準點設在施工區(qū)域內，管道施工沿管道走向每50m設置一個，各相鄰水準點能通視，方便觀測。所有測量儀器按計量法規(guī)定進行計量管理，按周期進行檢定并按規(guī)定標識，確保儀器的使用有效性和測量精度。（6）編制施工圖預算為成本結算提供依據。.3材料準備包括建筑材料、機具及安全防護用品準備。對鋼筋、模板、鋼管、鋼筋混凝土管、UPVC加筋管、HDPE管、水泥、粘土磚等各種材料，均應根據實際情況做好計劃，分批進場。編制各項計劃表，對各種材料的入庫，

14、保管和出庫制定完善的管理方法，機具按位置進場組裝待用。流程如下頁圖。各種主要材料數量及投入計劃見本施組第6.3節(jié)相關內容。1.3施工段劃分施工段劃分的原則是將類似工程劃分為一個施工段，可以組織流水施工。均衡各段工程量，難度和強度大的項目優(yōu)先實施，土建完成先行進入安裝，保證總工期目標的實現。其它工程按施工段稍后分別組織施工。這樣可避免在短時間內形成施工高峰，造成勞動力組織的不均衡。作業(yè)段的劃分大體分如下：組織名稱項 目 劃 分頂管施工一隊干管人工頂管施工頂管施工二隊干管水壓平衡頂管施工牽引管施工隊各路段支管牽引施工土建施工隊工作井、接收井、檢查井土建，道路破除、恢復施工材料采購流程圖附合格證書和

15、試驗報告計劃材料品種、規(guī)格、數量采購人員提取樣品和評價資料同意或認可公司材料部門和質監(jiān)部門報請建設方或監(jiān)理方（主要材料）質檢員驗收（優(yōu)留劣退）入庫投入使用采購及運輸2、施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置2.1總平面布置的原則（1）施工現場設置符合現場情況和施工需要的施工道路、臨時設施、施工用水、用電臨時線路等，并設置滿足預制加工、物資設備儲存、保管的場庫設施。臨時設施在業(yè)主指定的施工區(qū)設置。（2）臨時設施的布置要本著因地制宜、經濟適用、安全方便、布局合理、有利環(huán)保的原則。（3）負責施工總平面布置的施工人員要深入了解工程情況。熟悉擬建工程的平面位置、規(guī)模、埋深、建筑物高度及施工現場條件和施

16、工可利用的現場外部資源，以便對施工現場的“三通一平”、現場臨時設施的搭設及地下障礙物的拆除等做出科學合理的安排。（4）本工程施工需要借用城市道路，應保證道路的清潔；當施工不得不改變原有地形及地貌時，施工結束后及時將現場恢復至原貌。2.2臨時設施計劃施工臨時用水施工用水從業(yè)主提供的接入點或就近由市政給水引入，裝表結算。同時確定用水參數，配置相應能力的供水臨時管網、并在現場攪拌站設置儲水箱，用以調節(jié)水壓和防止臨時斷水時的施工用水。做好既有自來水管道供水安全保證措施，施工區(qū)域運輸道路下自來水管道要對地基進行加固處理，做好道路排水，防止損壞供水管道。施工臨時用電施工用電由業(yè)主提供的接入點或附近單位引入

17、，裝表計量，并做好以下幾方面工作：確定臨時用電參數。本工程施工用電連續(xù)性要求較高，應落實用電高峰保證供電措施。臨時供電線路的布置，以施工區(qū)域為中心，設置施工動力主干線路。電力線路的設置應符合施工現場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。臨時低壓電路的鋪設及電箱的安裝，應充分考慮其容量和安全性。并選擇受施工影響小和相對安全地段采用直埋電纜方式。在穿過道路、門口或上部有重載的地段，應加套管予以保護，對不同階段施工的分支線路盡可能分期計劃，以便臨時電纜周轉使用，也有利于施工用電安全。電氣設備要設置過載自動保護裝置。備用發(fā)電機為保證施工連續(xù)性，防止斷電事件，工地設置備用發(fā)電機，備用發(fā)電機的能力主要滿足基坑降

18、水和砼澆筑時的連續(xù)性，保證特殊情況的施工用電。不便于同既有電力線路連接的地點也可使用發(fā)電機。施工道路在路邊施工時材料裝卸需要占道，應事先同交管部門聯系取得批準，并采取隔離措施，不得影響交通安全。污水處理廠廠區(qū)進口至進水泵房處W64、W65井處采用片石修筑一條施工便道，用于運輸材料和機具。按建設單位要求的進出通道，設置必要的安全、環(huán)保和衛(wèi)生隔離措施，制定管理制度，保證正常運行秩序?，F場施工通道按滿足施工需要設置，確保施工過程中的材料、機械的順利搬運。對進出場道路進行維護、保養(yǎng)、做好道路排水，保證道路通暢。 場地排水根據場地和擬建工程情況，在場地內設排水溝和集水井，并在施工過程中搞好管理和維護，保

19、證開挖地區(qū)排水良好而且沒有積水。場地排水及施工廢水經處理達標后排入水體。施工現場臨時設施辦公和生活用房就近租住民房。生產用臨時房如倉庫、料庫、設備庫，根據需要在業(yè)主指定的施工區(qū)內設置。本工程采用商品砼，在現場設置小型攪拌場，零星砼及砂漿攪拌在現場攪拌。施工材料和機具、設備，采購后按計劃分批分期組織進貨，鋼筋、水泥、木料進料棚，腳手架、砂石料等直接運至加工場地。本工程臨時設施詳輔助資料表3.8。2.3臨時用地表 臨時用地表見輔助資料表3.8。2.4施工現場平面布置及施工道路平面圖施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置圖見下圖。3、施工進度計劃和各結點階段進度的保證措施及可行性3.1計劃開、竣工

20、日期根據招標文件要求，本工程應在2007年6月1日開工，2007年8月18日達到并通過竣工驗收。通過對招標文件的認真研究，結合現場踏勘和我公司在常州地區(qū)的施工力量和施工經驗，我公司鄭重承諾：本工程在2007年8月18日竣工，并通過竣工驗收，達到投入試運行條件。如因業(yè)主提供施工條件變化等原因引起開工日期改變，或在工程實施過程中，由于業(yè)主方原因造成的工期延遲，則竣工日期相應順延。3.2施工進度計劃各分項工程的計劃安排圍繞總工期進行，從總體布置上考慮，以各專業(yè)施工隊流水施工，形成多路并進的工作局面。施工進度見施組附后網絡圖。3.3總體施工順序安排總體施工順序作如下部署：（1）首先進行征地拆遷和施工準

21、備工作。（2）各施工隊組織進場，搭建臨時設施和施工工作井。各流水段的開竣工時間，詳見施工進度計劃網絡圖。（3）各施工隊根據任務劃進行流水作業(yè)。（4）閉水試驗、回填和道路、綠化恢復。3.4各結點階段進度的保證措施及可行性各結點階段進度的保證措施（1）工程開工前，必須嚴格根據施工招標的工期要求，提出工程總進度計劃，并在對其是否科學、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等進行認真細致論證。發(fā)揮設備優(yōu)勢，提高機械化施工能力，提高工作效率，施工前保證機械設備按時進場。（2）在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程堅持逐月（周）編制出具體的工程施工網絡計劃和工作安排計劃，并對其科學性、可行性進行認真的推敲。（3）

22、施工計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現未能按期完成計劃，及時檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證施工總進度計劃的實現。組織精干、高效的項目經理部，應用計算機在現場進行現代化管理，科學組織施工，合理調配人、財、物等生產因素，優(yōu)化施工環(huán)境。選聘技術熟練、紀律嚴明、能打硬仗的高素質的作業(yè)隊伍。（4）各結點階段進度的控制建立嚴格的工序施工日記制度，逐日詳細記錄工程進度，質量、修改、工地洽商和現場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的問題，堅持每周定期召開一次由工程施工總負責人主持、各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調會議，聽取關于工程進度問題的匯報，協(xié)調工程施工外部關系，解決工程施工內部矛盾，對有關施

23、工進度的問題，提出明確的計劃調整意見。各施工管理人員必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度實現。與設計院聯系，由各專業(yè)人員組成攻關小組，共同解決施工中出現的技術問題。（5）人員材料設備的科學管理。實行項目法施工，項目經理和項目組負責人對施工管理人員和作業(yè)人員進行優(yōu)化組合，采用技術熟練、責任心強的人員負責工程的管理，并保證施工強度所要求的施工人數。每道工序定工日工時，確保當日任務當日完成；采取嚴格

24、的獎罰措施，形成制度。確保材料和設備的及時供應，工程進度款必須專款專用。按施工組織設計的要求配備足夠的機械設備和施工機具，及時做好機械設備的保養(yǎng)和維修工作。做好材料設備計劃和用款計劃，保證生產所需的各項材料和設備及時供應至現場。動員各級人員一切節(jié)假日不放假，做好假日期間上班人員的生活安排。各結點階段進度的可行性本工程工期很緊，我單位將針對工程實際情況，從人、財、物各方面提供大力支持，確保各節(jié)點及關鍵項目工期，從而保證總工期目標實現。（1）勞動力配置保證措施調配有同類工程豐富管理經驗和施工經驗的管理人員和施工人員，并做好上崗培訓，確保人員素質滿足工程施工需要。做好后備人員預備工作，確保特殊情況時

25、及時到位，同時做好施工期人員休假協(xié)調，保證均衡生產的需要，對農忙季節(jié)、法定假日等休假高峰，要提前做好人員調配和穩(wěn)定思想工作，確保工程連續(xù)進行。施工關鍵工序、部位必要時組織24小時連續(xù)倒班作業(yè)，現場負責人跟班作業(yè)，督促工程進度及時解決施工中出現的應急情況，確保工作量大、施工難度大的部位工期不延續(xù)。（2）施工機具保證措施嚴格按本投標書的施工機械、器具配置計劃，保證進場設備完好，提高機械化施工水平和利用率。并做好機械設備的維修保養(yǎng)工作。配備滿足要求的關鍵工程專業(yè)設備，避免作業(yè)面拉不開的現象，提高作業(yè)效率，加快施工進度。（3）材料物資保證措施嚴格按工程材料采購計劃保證按期將材料供應到位，不出現因材料供

26、應不足或因材料質量不符而引起停工待料或返工而延誤工期。做好大堆料、地方料的儲備，特別是雨季材料供應，一方面做好儲備，另一方面做好運輸道路的維護保養(yǎng)，不因雨后道路不暢，影響材料供應和施工運輸，所有材料嚴格按照計劃執(zhí)行，并留出超計劃施工的材料儲備，確保施工計劃的實現，避免材料供應不到位而延誤工期。（4）資金使用計劃及保證措施在制定施工計劃的同時制定資金使用計劃，財務部門除及時提供日常使用資金外，還應做好應急資金預備，保證帳面可使用資金滿足應急時一個工作日用的余額。另外在工程存在資金缺口較大時，財務部門應通過各種方式籌集資金，確保工程順利進行。（5）本工程關鍵工期控制工作井、接收井沉井制作下沉：工作

27、井和接收井制作下沉時間制約工期，先制作工作井，后制作接收井，流水作業(yè)，澆筑混凝土時可以加入早強劑，縮短工期。根據施工時的實際情況，可以適當增加隊伍加開工作面，齊頭并進縮短施工工期。4、各分部分項工程的施工方案及質量保證措施4.1分部分項工程的施工方案路面、綠化帶拆除本管段位于支路和綠化帶上，和綠化的拆除及恢復工程量較大。（1）砼路面切割采用移動式砼切割機按預先設定的開挖邊線，按進度計劃分段切割以確保道路恢復時的整齊美觀。（2）路面破碎路面采用砼道路破碎機破碎，人工配合機械拆除。沉井施工本工程頂管的工作井采用沉井法施工。由于沉井坐落在第2層淤泥質粉質粘土中，滲透系數小，使用輕型井點降水或深井降水

28、效果不好，所以沉井擬采用不排水下沉法進行。主要工藝程序為：基坑開挖、修筑基礎、立模、綁扎鋼筋、澆筑刃腳及井壁混凝土、沉井帶水下沉、接高井壁、沉井再下沉、水下封底、清理封底混凝土、澆筑鋼筋混凝土底板。以下分別敘述：.1. 開挖基坑基坑開挖施工采取明溝排水，開挖深度為0.8m左右。開挖時以地下水位為分界線，基坑底位于地下水位以上0.4m。開挖邊坡為11,開挖中注意留出立模所用的工作寬度。基坑使用機械開挖，土方隨挖隨運。為使沉井在制作過程中不沉降，刃腳下采用砂墊層厚度為0.6m，墊層上鋪墊木，墊木的根數按沉井第一節(jié)重量、墊木與砂墊層的接觸面積及砂墊層的允許承載力進行計算。.2 沉井制作沉井分節(jié)制作、

29、下沉，制作與下沉交替進行。本工程沉井分2次制作、2次下沉。模板、鋼筋工程模板和鋼筋的施工順序為：支設內模綁扎鋼筋支設外模。模板采用大型組合鋼模，刃腳用木模，支撐采用萬用桿件及Dg50鋼管，內模一次安裝完成。支設時要保證垂直，外模分2次支設到位，外模跟著內模支立，也必須保證垂直。內外模板采用止水對拉螺栓加以固定，螺栓水平間距為0.8m，上下間距為0.8m，交錯布置。刃腳的底模采用水平尺擋平，保證在同一平面上。大型預埋件設置專門支撐，并在澆筑混凝土之前認真檢查其穩(wěn)定性。鋼筋在綁扎前仔細核對規(guī)格，然后進行綁扎，兩層鋼筋之間使用撐鐵固定，保持鋼筋間距及保護層厚度，各種預埋件、預留孔洞的位置和尺寸符合設

30、計要求。井筒的接高與混凝土澆筑當第一節(jié)沉井露出地面余1.0m時，進行沉井接高，沉井接高部分的軸線與沉井中軸線應重合，在接高時必須注意澆筑混凝土應對稱澆筑 ，以免沉井刃腳踏面處壓力不均勻使沉井偏斜。施工縫處理沉井壁施工縫的混凝土面采用凹槽的方式處理，在澆筑上一層混凝土前，下面的混凝土應先鑿毛，清除表面浮漿皮、浮松石子，然后用水濕潤混凝土面，鋪一層與混凝土同標號的水泥砂漿，厚度為0.010.015m，然后澆筑上層混凝土。沉井制作質量要求沉井制作符合規(guī)范要求，L小于5%, 對角線 小于 1%，井壁小于 15mm,井壁垂直度小于 1%，預留孔位置小于20mm。.3沉井下沉經計算沉井的下沉系數滿足要求，

31、不需要使用膨潤土或其它潤滑劑即可下沉。1 抽取墊木當刃腳混凝土達到設計強度的80%后，拆除墊木。抽墊木前先做好技術交底，抽取墊木應依次對稱同步進行，按設計擬定抽墊次序，用紅油漆編號，同編號的墊木同時抽完回填后，再抽下一組墊木。在抽墊木時若發(fā)現沉井傾斜大于1%或下沉量多大，應立即停止抽墊作業(yè)，處理后再繼續(xù)進行。2 挖土挖土采用人工挖土，電動葫蘆起重提升到地面，自卸車運至指定地點堆放。主要挖掘部位在沉井的中心，使井中心形成鍋底狀，沉井依靠自身的重量，將刃腳處的泥土擠向井中心而下沉。下沉挖土的過程中要嚴格控制鍋底深度，一般不得超過1.2米。下沉糾偏沉井糾偏要隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1/4時便

32、要糾偏，可采用偏心堆載、少量不平衡開挖等方式糾偏。終沉階段必須加強監(jiān)控，緩中求穩(wěn)，嚴格控制超挖及超沉現象。下沉觀測 沉井下沉時要注意觀測，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移23天測一次，當每次終沉穩(wěn)定后進行一次高差和軸線位移測量。終沉階段每1小時至少測量一次，當沉至設計標高附近時必須連續(xù)觀測，待8小時內沉井因自重下沉累計不大于10mm時，方可進行封底，此時井體標高和傾斜度應符合規(guī)范要求。5 沉井封底沉井在接近設計標高前，應備足拋填用的片石。必要時可提前向刃腳下對稱拋填片石，以防下沉速度過快及超沉現象的發(fā)生。沉井下沉至設計標高，經8h觀測下沉量小于10mm，即可開始進行封底。封底前先整理好鍋底，

33、清除浮泥，做好各項施工記錄，對新老混凝土接面鑿毛、清洗，拋填片石換填層。水下封底混凝土采用提升導管法灌注。應嚴密控制混凝土導管的提升速度，導管應始終插在表層混凝土中1.0米左右。待水下封底混凝土養(yǎng)護7-10天后，方可從沉井內抽水，同時對外側進行井點降水。將封底混凝土表面清理干凈、平整，然后完成鋼筋混凝土地板的澆筑。磚砌檢查井施工 本管段工程圓形檢查井均采用素混凝土基礎、磚砌井身、鋼筋混凝土蓋板及鑄鐵井蓋。磚的品種,強度等級必須符合設計要求并應規(guī)格一致。砂漿要嚴格按照配合比進行施工,以保證其強度能達到設計要求。檢查井施工前先打掃沖洗基礎表面、清除雜物，磚材進行澆水濕潤，水泥砂漿使用機械拌和，攪拌

34、時間滿足要求。磚砌井室應邊角整齊、圓面平順、灰漿飽滿，不得有通縫。井身砌筑至一定高度時，采用1：2水泥砂漿內外防水抹面，采用三層做法，厚度為20mm,抹面高度符合設計要求。抹面前先將磚砌體灑水濕潤，抹面后做好養(yǎng)護、防止起殼、裂縫等現象。檢查井流槽采用磚砌，并用1：2水泥砂漿抹面。污水管道閉水試驗（1）試驗前的檢查管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水。全部預留孔應封堵，不得滲水。管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力，除預留進入水管外，應封堵堅固不得滲水.（2）試驗方法閉水試驗按施工階段劃分. 管道或檢查井首先采用磚砌體封堵，磚砌

35、體兩側均抹防水砂漿.在觀察水位的堵頭一端留設50鋼管，在試驗水頭上下各1m以內設透明管,以便觀察水位。灌水及補水均就近采用自來水，用漏斗灌入,并設水表進行補水量的計量.在管道內充水保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查不得有漏水現象，管道24h的滲水量不大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046Di，式中Q每1km管道長度24h允許滲水量，Di管道內徑一個施工段的閉水試驗通過后,用離心水泵將試驗用水排到相鄰的管段內繼續(xù)試驗.溝槽、基坑回填溝槽回填土部分的密實度是整修道路的關鍵，不僅要滿足管溝回填的要求，更要符合路基壓實的要求。（1）回填時，溝槽中不得有積水，回填材料不得使用腐殖土、垃圾、淤

36、泥等不良材料。對于回填含水量過大的溝槽可摻8%以內的石灰進行處理。（2）管側及管頂0.5m范圍內采取人工夯填，兩側對稱進行。管頂0.7m以上部分機械回填碾壓、分層厚度不大于20cm，壓實遍數不小于6-8遍。（3）壓實、夯實在最佳壓實含水量條件下進行，控制在-4%2%范圍內，否則應進行處理，將土基翻松、涼干或摻8%以內石灰。壓實度采用重型擊實儀檢測。（4）填土按設計要求采用素土進行回填，上部采用同類土填筑， 最大料徑不超過每層鋪填厚度的2/3。（5）分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊0.5 1m，上下層錯縫距離不小于1m。路面恢復路面恢復時，租用當地的施工機械進行施工，各已規(guī)劃新建的道

37、路均按照原設計標準進行恢復，其它待規(guī)劃道路按照業(yè)主、監(jiān)理及規(guī)范要求進行恢復。綠化恢復管道溝槽開挖區(qū)域內的綠化需要恢復，恢復時與市政園林部門取得聯系，并委托市政園林部門進行技術指導。（1）苗木選擇。根據六安市市政園林部門的要求選擇苗木。所選苗種需符合六安市園林局對品種、規(guī)格及尺寸要求，且長勢健旺、無病蟲害、形態(tài)美觀、采取過一定培育手段、適于移植的最佳施工用苗。（2）綠化種值。種植時間需考慮工期、工程量特點及適宜苗木移兩方面因素，以春、秋兩季種植為主。樹種移植順序原則上是先大喬木、大灌木，后小灌木及草坪。 4.1.8人工頂管施工為減少土方開挖量，利于文明施工， D800鋼筋混凝土管道采用人工取工頂

38、管法。由于一次頂進長度受頂力大小、管材強度、后背強度等諸因素的限制，本次頂管一次頂進長度約為40-80m。如下圖示意。頂管系統(tǒng)主要包括：千斤頂、頂鐵、后靠背、導軌、頂管管節(jié)。4.1.8.1施工準備A、頂管工作井采用混凝土沉井法施工，設1個ø500*0.6m集水坑，便于抽排積水B、后靠背設置“圈井”至既定標高后，根據管道走向設置后靠背。為了保證頂管工作空間及后靠背面積，將設后靠背處的井身拆除，并向下（井底下）向外（井身外）掏挖，澆筑1.5*1.5*0.8mC25砼。C、導軌安裝導軌安裝牢固與準確對管子的頂進質量有較大的影響，因此導軌安裝依據管徑大小、管道坡度、頂進方向必須平直，標高、軸

39、線準確。導軌用輕型鋼軌制作。D、頂進設備采用320t液壓千斤頂，頭部設刃口工具管，起切土作用并保護鋼筋砼管及導向作用。為防止土體坍塌，在工具管內設格柵。E、其它設備工作坑上方設活動式工作平臺，一般采用30號槽鋼作梁，上鋪方木。下管采用臨時吊車吊運下管，出土采用搖頭扒桿。注意：頂管工作坑四周必須采用圍護措施，采用彩鋼瓦圍護，雨帆布防護，并設醒目警示標牌。頂進時，過往車輛應減速慢行，且禁止大噸位、重載車輛通行。4.1.8.2挖土與頂進工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部處于良好正常狀態(tài)，即可進開挖和頂進。首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標高以便符合設計要求，即可進行管前端挖土

40、。1、挖土與運土管前挖土是保證頂進質量及地上構筑物安全的關鍵，管有挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的準確性，因此管前周圍挖土應嚴格控制。對于密實土質，管端上方可有1.5cm空隙，以減少頂進阻力，管端下部1350 中心角范圍內不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預留1cm厚土層，在管子頂進過程中切去，以防管端下沉。管前挖土深度，一般等于千斤頂頂出鎬長度。管前挖出的土應及時外運，大管徑可采用手推車推運，管徑較小時，采用雙筒卷揚機牽引小車出土。土運至管外，再用工作平臺上的搖頭扒桿吊到平臺上，然后運出坑外。2、頂進與接口頂進利用千斤頂頂出鎬在后背不動的情況下將頂進管子推向前進，其操作過程如下：（1

41、）安裝好頂鐵擠牢，管前端已挖一定長度土后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離；（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞縮回；（3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止；接口：管道采用“F”型管材。頂進注意事項：（1）頂進時應遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進困難。（2）首節(jié)管子頂進的方向和高程關系到整段頂進質量，應勤測量，勤檢查及時校正偏差。（3）安裝頂鐵應平順，無歪斜扭曲現象，每次回收活塞加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數目為最少。（4）頂進過程中，發(fā)現管前土方坍塌或油泵壓力表指針

42、驟然增大等情況，應立即停止頂進，查明原因，排除故障后再繼續(xù)頂進。3、測量和誤差的校正（1）測量頂管中線和水準點引入工作坑內，控制導軌、頂管機安裝位置和頂進方向及高程。開始頂進第一節(jié)管子時，每頂進20-30cm測量一次高程和中心線。正常頂進中，每頂進50-100cm測量一次。校正時，每頂進一鎬即測量一次。（2）頂進偏差的校正頂進過程中發(fā)現管位偏差10mm左右時，即應進行校正，糾偏校正應緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調。校正方法一般采用：挖土校正法：偏差值為10-20mm時采用此法。即管子偏向設計中心左側時，可在管子中心右側適當超挖，而在偏向一側不超挖，使管子在繼續(xù)頂進中逐漸回到設計位置。頂

43、木校正法：偏差較大時或采用挖土校正法無效時，可用圓木或方木，一端頂在管子偏向一側的內管壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動千斤頂，利用頂木產生的分力，使管子得到校正。4、沉降觀測及控制頂管過程中，因開挖正面土體松馳、糾偏對管道周圍空隙填充不足、管道與土層摩擦等原因均會引起地面沉降，因此，施工時必須設置沉降觀測點，加強沉降觀測。4.1.9水平螺旋鉆鉆進頂管（牽引）對于過路D400D500小口徑HDPE管道，采用水平螺旋鉆鉆進頂管法施工。.1原理水平鉆進法是指采用旋轉切削式鉆頭在管前切削土層，運送到鉆孔外的一種頂進方式。采用螺旋鉆鉆孔法是將一根管從水平方向推進土層中，人不進入套管，而是在工

44、程管里面用一個與螺桿連接成的鉆頭開挖頂進，并且排出挖出的土。該頂管法適應土層為軟土和均質土，頂距為40米左右。.2施工方法(1)工藝流程及特點工藝流程為：工作坑開挖 設備安裝 鉆孔 擴孔 安管 設備拆除該工藝的特點是先將螺旋鉆桿沿管道中軸線鉆入土中確定管道導向后，再用螺旋擴孔鉆頭擴孔至設計管徑，然后利用螺旋鉆桿將管子拖入孔洞中。因螺旋鉆桿直徑較小且裝有導向儀，能較好的控制管道軸線，定位較精確，故管道的軸線控制質量較好。(2)工作坑工作坑需兩個,一個主坑、一個副坑,分別設在擬頂管段的兩端。主坑安裝螺旋鉆進設備,副坑出土及下管。主坑的大小視設備情況而定,我們采用是小型設備,機身長2.8m,寬1.0

45、m,主坑尺寸為4.5m×2.0m。副坑的大小視管徑及管節(jié)長度而定，我們采用管材每節(jié)長為2.0m，副坑尺寸為3.0m×1.5m。工作坑可用磚砌或打設鋼板樁，也可用橫列板支護，視土質情況而定。 (3)設備安裝主要設備有螺旋鉆機（FKM-15A型）、液壓臺、50空心螺旋鉆桿（每節(jié)長1.5m）若干節(jié),導向鉆頭、螺旋擴孔鉆頭（110、220、330、450、530）、紅外導向儀，高壓水泵等。工作坑挖好后，用吊車將螺旋鉆機吊入主坑中，校正其軸線、高程、坡度后，在機后端打設地錨固定鉆機；液壓系統(tǒng)放在工作坑上。在副坑中安裝導軌供拖管用。(4)鉆機就位后,即可鉆進。每節(jié)鉆桿長1.5m，螺紋連

46、接。鉆進時應根據土質情況控制鉆進速度，不能過快。同時應注意觀察鉆進阻力的變化，以免土質不均勻或遇到石塊時發(fā)生偏移。(5)擴孔鉆孔完成后，復核孔洞的軸線與高程是否與設計相符，如果偏差符合規(guī)范要求，則可以進行擴孔，否則須將鉆桿收回后，重新鉆進糾正。擴孔是利用高壓水泵提供破土動力、鉆機向擴孔鉆頭提供前進力和回轉力，擴孔鉆頭從小到大將孔洞擴大到比設計管外徑大12cm的孔洞。螺旋鉆頭鉆井時，通過鉆桿向土層中注入高壓水，將土攪成泥漿，螺旋鉆頭退回時，將泥漿排到副坑，再由人工清除。第一次擴孔（110）后，換大一號（220鉆頭擴孔，如此往復直至設計尺寸。擴孔時用攪成的泥漿護壁，因此，在擴孔過程中應定期檢查排出

47、的泥漿的性能，防止塌孔。(6)安管孔洞擴成檢查其軸線、高程符合設計要求后，即可安管。安管是利用螺旋鉆桿往回收時，將管道拖入擴好的孔洞中。管道采用F管，為保證管道的整體性，用兩根30×3的扁鐵（對稱設置）將相鄰管節(jié)的鋼圈焊接起來。(7)設備拆除管道拖入后，將管道兩端處理好，即可用吊車將設備吊出，砌檢查井。.3檢查井施工每個頂管工作坑即為檢查井井位,頂管施工完畢后即可砌筑檢查井。兩頂段間檢查井施工采用倒掛井形式施工，人工挖土。檢查井施工須在頂管施工完畢后方可進行。泥水平衡式機械頂管施工方法及技術措施.1工作原理泥水推進工法施工示意圖如下圖示：泥水推進法有如下特點：通過刀盤以及頂速平衡正面

48、土壓力，調節(jié)循環(huán)水壓力用以平衡地下水壓力；采用流體輸送切削入泥倉的土體，頂進過程中不間斷，施工速度快；無需地基改良或降水處理，施工后地表沉降小。泥水式推進工法所采用的掘進機常用的有刀盤可伸縮式泥水平衡掘進機和偏心破碎泥水平衡掘進機。.2工藝流程頂管施工工藝過程分為頂進設備安裝和頂進施工兩大部分。設備安裝：整套頂管機械由頂管機頭（含糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、進排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構件等組成。安裝分井內、井外兩部分。.3頂管設備就位、安裝、調試.3.1安裝導軌鋼管頂管必須使用裝配式滾輪支架作為導軌，導軌安放在混凝土基礎面上，導軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進中承受各種負載時不移位、不變形、

49、不沉降。導軌安放前，應先復核管道中心位置。滾輪與管道接觸位置的平行度、等高等參數由制作時保證，但在安裝時必須復核。滾輪接觸鋼管位置的標高應按管道設計標高設置，在頂進中應經常復核調整，確保頂進軸線的精度。導軌設置坡度與設計軸線相同。頂進工作坑的混凝土底面的標高應為管底標高減去導軌構造高度（約790mm）和10mm左右調整鋼板的厚度。導軌的兩條滾輪接觸線與管節(jié)中心的夾角應為600.由制作和軌道調整共同保證。.3.2設置承壓壁承壓壁應承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，本工程承壓壁的設計的承壓能力為4000-6500kN。工作井在作承壓壁時，將預留的洞口用磚封堵。安裝另一側承壓壁時，可使已

50、完成的管道承受頂力。為使承壓壁受力均勻，在承壓壁與井壁間澆筑找平的混凝土砂漿，砂漿強度宜在100#左右。承壓壁的平面必須與頂進軸線相垂直，在頂進中隨時檢查，如有發(fā)現傾斜，則必須重新布置，以保證安全。.3.3安裝主頂設備主頂設備是指安裝在承壓壁前方，使頂管掘進機和鋼管管節(jié)向軸線方向頂進的加力組合裝置。千斤頂支架、組合式滾輪支架與主千斤頂、管節(jié)間的安裝關系如下圖8-4示。頂進時可在組合千斤頂架上安裝四只主千斤頂。數臺千斤頂應共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂的使用壓力不大于額定壓力，油路必須并聯，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應小于油缸行程的10cm左右。油泵站設置在距離

51、主千斤頂的近處，油路安裝應順直，減少轉角，接頭不漏油，油泵站應在井口操作間內工作。油泵的最大工作壓力不大于32Mpa,應檢查限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中應定時檢查維護。 環(huán)形頂鐵外徑必須與管道直徑一致，利用環(huán)的外部推動管節(jié)，為增加強度、剛度，可增加厚度和向內徑方向的尺寸。馬蹄形頂鐵必須符合要求，剛度大，受力后不變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，不脫焊，與導軌的接觸面必須平整。 圖8-4 千斤頂布置及滾輪支架圖.3.4頂管掘進機的安裝頂管機的尺寸和結構應符合要求，在地面上對整機應作詳細檢查。起重設備根據選擇160kN的汽車起重機，起吊前將鋼絲繩試放到井內，確

52、保鋼絲繩夠長度。起吊中應使用專用吊具，保證平穩(wěn)、緩慢、嚴禁沖擊、碰撞，并由專人指揮。掘進機安放在導軌上后，測定前后端的中心方向偏差和相對高差，做好記錄。調整后應使掘進機機體與各組滾輪均接觸密實，滾輪的受力均勻。對掘進機的電路、水路、油路、泥水管路和操縱設備進行逐一連接，各部件連接牢固，無跑、冒、滴、漏現象，對各部分分別調試并進行全面的試運行。.4頂管施工常規(guī)技術.4.1進、出洞口技術措施頂管過程中，無論是管子從工作井出洞或是接收井進洞，管道外壁與洞口之間都必須預留一定的間隙。如果該間隙不能夠采取有效的密封措施，地下水和泥砂就會從該間隙中流到工作井或接收井中。管道埋深達到9m，地下水豐富，流塑狀

53、的淤泥在土壓、水壓作用下，將會由預留的間隙中流出，處理措施不得當，勢必會造成洞口處大面積塌陷，因此必須有可靠的技術措施。洞口止水圈的設計本工程管道埋深大、土層的滲透系數大，因此管道在頂進時密封必須可靠。在洞口密封設計中，采用主橡膠圈密封加可充氣應急密封圈的雙層密封結構，該結構的特點是：頂管過程中充氣密封圈是不工作的，如果主橡膠密封圈因摩檫損壞導致密封失效，地下水涌入井內的危急情況下，可利用打氣泵給充氣應急密封圈充氣，及時控制漏水，在安全狀態(tài)下處理或更換新密封圈。出洞口密封示意圖如圖8-5。出洞口密封示意圖進洞口密封裝置由于進洞是短時間、一次性的工作，故不必使用充氣密封圈，其它應與出洞口密封裝置

54、相同。洞口土體加固措施管道頂進在第2層淤泥質粉質粘土與粉細砂互層中，該層土呈流塑狀，高壓縮性，透水性差。這種土體在上層復土的壓力下會產生，類似“擠牙膏”狀態(tài)的流沙（與地下水帶動粉土形成的流沙有區(qū)別）。如果本工程出洞不慎流失掉大量的土體，處理起來將極為困難。淤泥質粉質粘土具有強度低、高壓縮的性質，可以利用土體的這一特性進行壓密注漿，利用高壓注漿將土體強行壓實，使土體呈短暫自立的狀態(tài)，還可起到機頭出洞時托住機頭不下沉、容易掌握方向等目的。在壓漿時應盡量多壓入漿液，一定要將出洞口附近的土體壓的向上隆起50mm左右。壓漿時應注意兩點：（1）注漿管道插入的深度應超過管底深度800-1000mm,注漿中每次拔起300mm左右重復注漿，建議由地面向管道底鉆孔注漿（不要在井內出洞口，向頂進方向打橫孔注漿。），兩注漿管間距800mm，呈梅花狀布置，注漿范圍以洞口為中心4*4*4m3。（2）為保證注漿后不妨礙頂進施工，注漿漿液中應加3540%的澎潤土，