模板支架終版726匯總

1、目 錄一、工程概況2二、模板支架搭設形式21、頂板的支架及底模設計22、中墻模板設計33、側墻模板設計34、端頭模板設計3三、 支架材料及構件的選用3四 、支架搭設與拆除4五、主體結構模板施工方法61、底板模板施工62、外側墻模板施工63、中隔墻施工64、頂板模板及支架施工7六、模板安裝與拆除7七、 危險源管理8八、附件 模板支架驗算計算書111、中隔墻及側墻模板計算112、頂板的支架及底模驗算16一、工程概況本工程包括M1出入段線及M3出入段線兩段區(qū)間，均為明挖區(qū)間段。本標段M1出入段線區(qū)間入段線范圍為R1K0+300R1K1+437.072,長度約為1137m，其中C1K1+100處處于線

2、路最低點，設有廢水泵房一座，C1K1+165設有雨水泵房一座。M3出入段線區(qū)間入段線范圍為R3K0+549.175R3K1+238.7,長度為689.525m，出段線范圍C3K0+544.506C3K1+230,長度為685.494m，其中C3K0+850處設置廢水泵房一座，C3K0+970處設置雨水泵房一座。1號線出入段線基坑最大開挖深度為16.7m，主體結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，為單層兩跨矩形隧道結構，頂板結構厚600mm，底板厚600mm，邊墻厚600mm，中隔墻厚300mm。結構變形縫間距為200m左右，一般設置在不同結構接口處，變形縫寬度為20mm。結構形式為二孔一聯(lián)6.06

3、5;11.25m鋼筋混凝土矩形結構。分三次澆筑，第一次澆筑底板至側墻倒角以上27.6cm，第二次澆筑側中隔墻，第三次澆筑外側墻及頂板混凝土。第三次澆筑 0.277第一次澆筑第二次澆筑二、模板支架搭設形式1、頂板的支架及底模設計模板工程的施工方法，主體結構采用12mm厚竹膠板，竹膠板模板下縱向采用50mm×80mm方木作龍骨，間距200mm，橫向向采用100m×100mm方木作分布橫梁作用于碗扣支架上，間距600mm。支撐體系采用碗扣式腳手架搭成滿堂排架，立柱為48×3.5mm鋼管，經(jīng)荷載計算后設計排距×柱距×步距=900mm×600m

4、m×1800mm，另外從施工工藝和操作安全性，將排距×柱距×步距調整為900mm×600mm×1200mm，最后一根橫桿，根據(jù)實際標高設置。剪刀撐每3000mm左右設一道，沿橫向間隔設置，在每施工段的兩端設置縱向剪刀撐各3根。2、中墻模板設計中墻模板采用12mm厚竹膠板。先立設50×80mm方木作豎向圍檁，間距200mm，然后安設橫向雙排鋼管做橫向圍檁，間距600mm，采用14對拉螺栓，間距400×600mm。另外作為對支撐系統(tǒng)的加強措施，在兩側支撐系統(tǒng)擬采用鋼管加強斜撐以45度角進行加固處理，鋼管長度為1.5米，縱向平面按

5、照1200×1200mm進行布設。3、外側墻模板設計本工程側墻模板采用12mm厚竹膠板。先立設50×80mm方木作豎向圍檁，間距200mm，然后安設橫向48×3.5mm雙排鋼管做橫向圍檁，間距600mm。支撐系統(tǒng)采用48×3.5mm鋼管（長：1.5米）+頂托，間距600×600mm，另一側對稱支撐與中隔墻上。同樣，采用鋼管斜撐以45度角進行加固處理，沿縱向平面按照1200×1200mm進行布設。4、端頭模板設計在底板、中板、頂板及側墻施工施工縫處，均有端頭模板，特別是變形縫處的端頭模板要求更為嚴格，故必須加以重視。端頭模板采用竹膠板（

6、12mm厚），并在模板上相應的位置處穿洞，以便鋼筋穿過。另外，在端頭模板相應的位置處固定木條作為止水條的預留槽。頂板端頭板支撐為10×10cm方木，牢固的支立于頂板底伸出的縱向方木上，側墻的端頭模板用14對拉螺栓固定。三、 支架材料及構件的選用1、鋼管：采用48mm，壁厚3.5mm碗扣和腳手架鋼管，彎曲變形、銹蝕鋼管不得使用。2、扣件：可緞鑄件制作，材質符合鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，分直角扣件，旋轉扣件，對接扣件。3、扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時不發(fā)生破壞。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等消除干凈。4、扣件與鋼管的

7、貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。5、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。6、扣件表面應進行防銹處理。7、鋼管及扣件報費標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。 四 、支架搭設與拆除1、支架架設流程立桿定位放線鋪設底座放置立桿放置掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步設置剪刀撐放置頂托檢查、驗收2、支架搭設構造要求1)在砼底板按設計位置安放立桿墊座或可調底座，其上交錯安裝30m和1.2m長立桿，調整立桿可調座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。搭設

8、順序是：立桿底座立桿一橫桿一斜桿一接頭鎖緊+腳手板上層立桿立桿連接銷橫桿。2)支架搭設以34人為一小組為宜，其中12人遞料，另外兩人共同配合搭設，每人負責一端。搭設時，要求至多二層向同一方向，或中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏搭設，否則中間桿件會因兩邊架子剛度太大而難以安裝。3）剪刀撐剪刀撐每3000mm左右設一道，沿橫向間隔設置，在每施工段的兩端設置縱向剪刀撐各3根。每道剪刀撐應連接不少于5根立桿，并與地面成450600夾角，剪刀撐采用搭接方式連接，且搭接長度不小于1m，等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣與主搭接桿端距離不小于100mm。4)搭設注意事項：所有構件都應按設計及腳

9、手架有關規(guī)定設置。在搭設過程中，應注意調整整架的垂直度，要求整架垂直度小于1500L，但最大允許偏差為100mm。在搭設、拆除或改變作業(yè)程序時，禁止人員進入危險區(qū)域。 3、支架拆除技術要求1)拆除支架前的準備工作檢查支架連接支撐體系是否符合安全要求。清除支架上的雜物及障礙。2)拆除支架時應符合下列規(guī)定拆除作業(yè)必須由上至下逐層進行，嚴禁上下同時進行。當支架采取分段、分塊拆除時，對不拆除的支架兩端應用橫向斜撐進行加固。拆除支架時設圍攔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非拆除操作人員入內(nèi)。3)卸料時應符合下列規(guī)定拆除的構件應用吊具吊下或人工遞下，嚴禁拋擲。運至地面的構配件按規(guī)范要求及時檢查整修保養(yǎng)，并按

10、品種、規(guī)格隨時碼堆存放。4、支架使用規(guī)定1)在支架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作人員通行，嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。2)在作業(yè)中，禁止隨意拆除支架的基本構架件及整體性桿件；確因操作要求臨時拆除時，必須經(jīng)技術負責人同意，采取相應的彌補措施，并在作業(yè)完成后及時予以恢復。3)工人在架上作業(yè)中，應注意自我保護及他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在桿件上休息。4）操作人員上下支架作業(yè)時，應先檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在問題排除和解決后方可開始作業(yè)，在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全問題和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應

11、立即通知架體上的所有人員撤離。5）在每步支架的作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料、物品移至上（下）步架或其他材料臨時堆放場區(qū)內(nèi)，每次收工前應清理架面，將架面上的材料、物品堆放整齊，垃圾清運出去；在任何情況下嚴禁自架上向下拋擲物品和傾倒垃圾。5、支架施工安全措施1）支架搭設前，項目部技術、安全部組織有關人員認真學習支架的操作規(guī)程、施工方案及搭設程序，及時向操作工人進行安全交底。2）所有搭設人員必須持證上崗（包括操作證、健康證、安全上崗證）。3）搭設時應分區(qū)、分段進行，支架周邊需設安全警戒線，并有監(jiān)護人員負責看守。五、主體結構模板施工方法1、底板模板施工底板模板主要為兩側斜角模板。施工順序：1）焊接斜

12、邊底部定位“Y”型鋼筋，鋼筋的斜肢與模板斜角方向相同，保證模板底部定位準確。2）焊接固定螺栓（螺栓上焊有定位鋼筋），螺栓在縱向方向的間距為80cm，固定螺栓穿過橫向方木，壓緊縱向方木。2、外側墻模板施工為使外側墻更好達到防水效果，外側墻模板不用對拉螺栓固定模板，采用滿堂碗扣支架結合鋼管+頂托對稱頂撐。施工方法：1)按順序先安裝竹模板，然后安裝50mm×80mm方木（縱向間距為20cm），方木長度4m，方木和竹膠板采用釘子連接。2）安裝滿堂碗扣式鋼管（48mm，壁厚3.5mm）支撐架，根據(jù)驗算和經(jīng)驗：按排距×柱距×步距=900mm×600mm×1

13、200mm布設，支撐架立桿可等間距布置，但不必將所有的立桿均用橫桿相連，可分段搭設，每段控制高寬比小于3：1，段與段之間上部可用橫桿或鋼管扣件將兩個支撐架連接起來，即節(jié)省桿件又能保證兩側人員穿行。適當增加剪刀撐或斜桿。3)兩側采用1.5米長的鋼管和對稱頂撐作為模板支撐系統(tǒng)，1.5米鋼管采用旋轉扣件可靠連接在碗扣支架立桿上，連接點不少于兩點，對稱支撐間距600×600mm，另外沿對稱支撐頂托每隔1200×1200mm架設斜撐作為對支撐系統(tǒng)的加強。3、中隔墻施工中墻模板采用12mm厚竹膠板,先立設竹膠模板，模板拼接好后，先立設50×80mm方木作豎向圍檁，間距200m

14、m，然后安設橫向雙排鋼管做橫向圍檁，間距600mm，采用14對拉螺栓，間距400×600mm。另外作為對支撐系統(tǒng)的加強措施，在兩側支撐系統(tǒng)擬采用鋼管作為斜撐以45度角進行加固處理，鋼管長度為1.5米，間距1200×1200mm。4、頂板模板及支架施工根據(jù)受力分析計算及類似施工經(jīng)驗，搭設滿堂碗扣支架支模，鋼管底部采用鋼墊片（10*10cm）；橫向每隔3m加設一道豎面剪刀撐。立柱頂部加可調頂托，頂托上設置一層100×100mm方木(橫向布置)，方木上分布50×80mm（縱向）方木，方木上鋪設竹膠板，即為頂板模板。頂板模板施工時在跨中部根據(jù)跨度應考慮預留0.5

15、cm沉落量。六、模板安裝與拆除1、一般要求1）安裝模板時，高度在2m及其以上時，應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。4）模板接縫應嚴密，不得漏漿。5）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業(yè)。雨停止后，應及時清除積水。6）施工人員上下班應走安全通道，嚴禁攀登模板、支撐桿件等上下，也不得在墻頂或在其模板上行走。7）模板的預留孔洞等處，應加蓋或設防護欄桿，防止操作人員或物體墜落傷人。2、模板施工技術措施1）模板必

16、須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。2）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。3）模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。 4）頂板結構搭設好腳手架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。當跨度大于4m時，模板起拱，起拱高度為跨度的3。以確保凈空和限界要求。側墻模板采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。5）結構變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不打孔或用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，確保不跑模。6）澆注側墻砼時，采用水平分層法澆注、每層厚度約為0.3-0.5 m，澆注速度每小時1

17、.0m高度以內(nèi),對稱頂撐的兩側墻砼澆注應對稱均衡地進行、兩側墻砼高差應不大于0.5m。3、模板的拆除砼的強度必須達到設計強度值的75，才可拆除頂板支架和模板，拆模前砼試塊經(jīng)試壓確認其強度滿足要求后才能拆除。1）拆模的順序采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。2）現(xiàn)澆頂板模板拆除拆除模板時，要站在安全的地方。拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩(wěn)。應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲。拆下的支架，模板應及時撥釘，按規(guī)格堆放整齊，模板工程完成后應用吊車降落到指定地點堆放并。模料嚴禁從高處拋擲。對活動部件必須一次拆除，拆完

18、后方可停歇，如中途停止，必須將動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。水平拉撐，應道先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。七、 危險源管理1、危險源識別根據(jù)本區(qū)間結構施工的作業(yè)環(huán)境，在模板施工過程中可能存在的危險源較多，經(jīng)過危險源識別、評價，主要危險源有：鋼管、木工操作人員作業(yè)防護不到位造成高處墜落，風險級別為較大；模板支撐體系搭設與砼澆筑不按照設計方案實施造成模板坍塌，風險級別為重大。2、危險源的控制對于可能導致高處墜落與模板坍塌事故出現(xiàn)的因素，有針對性的進行預防控制：1）加強對施工現(xiàn)場操作層施工人員的崗前、班前安全教育，并針對各工種著重加強安全操作規(guī)程的學習，提高施工人員的安全意識與操作技能，并做好

19、相關的教育、培訓記錄。2）嚴把材料與安全防護用品的進場質量關，杜絕一切不合格“三寶”防護用品與鋼管、扣件、方木、竹膠板進場。從使用方面嚴抓安全生產(chǎn)勞動紀律和安全防護用品的使用制度。進一步完善“三寶”用品的日常管理，對老化的，達不到要求的安全帶，由項目經(jīng)理部安全員進行及時的檢查、更換；模板支撐體系使用的重要材料如鋼管、扣件必須有生產(chǎn)廠家的合格證同時應按照市政管理處相關文件要求抽樣送檢。3）模板工程專項方案應經(jīng)公司總工和監(jiān)理審批后，嚴格按方案施工。施工前由技術負責人下發(fā)針對性安全交底（搭設、拆除），并檢查交底情況（檢查方式：抽檢、口頭提問）；施工中由安全員組織檢查督促，嚴格按照方案劃分的立桿間距與

20、水平桿的步距搭設支撐架；模板搭設完成后應嚴格按照通過審批的方案進行驗收。砼澆筑過程中應遵循既定的砼澆筑方案，不得中途更改。上述措施可以有效避免架體失穩(wěn)，造成高空墜落與模板坍塌事故。 4）支架班組在搭設過程中剪刀撐應與架體同步，不得將所有剪刀撐放置在架體完成后單獨搭設；當架體搭設到一定高度時（>2m）鋼管操作工人應在已搭設好的縱橫水平桿上鋪設腳手板，作為操作平臺繼續(xù)上部的施工。5）建立安全檢查領導組，制定安全定期檢查制度，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、處理并檢查，日常檢查由安全員完成。加強項目經(jīng)理部管理層人員的安全意識，使得人人都是安全員，加大管理力度。并邀請甲方、監(jiān)理隨時提出問題，以便督

21、促我們工作，防患于未然。3、應急救援預案根據(jù)危險源風險級別，本方案擬就模板坍塌事故作專項應急救援預案。1）施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應急救援小組 組長：李建彤，項目經(jīng)理，主持施工現(xiàn)場全面工作；應急救援小組電話副組長：唐君杰、姜立杰，項目副經(jīng)理，負責組織應急救援協(xié)調指揮工作。 組員：安全員、技術負責、施工負責、質量負責、材料員、各班組長，參與應急救援實施工作。2）生產(chǎn)安全事故應急救援組織成員經(jīng)培訓，掌握并且具備現(xiàn)場救援救護的基本技能，施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應急救援小組必須配備相應的急救器材和設備。3）生產(chǎn)安全事故應急救援程序工地建立安全值班制度，設值班電話并保證24小時輪流值班。如

22、發(fā)生安全事故立即上報，具體上報程序如下： 現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場值班人員現(xiàn)場應急救援小組組長向上級部門報告。 生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應急救援組織立即啟動如下應急救援程序：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場值班人員報告 現(xiàn)場值班人員：控制事態(tài)保護現(xiàn)場組織搶救，疏導人員。 現(xiàn)場應急救援小組組長：組織組員進行現(xiàn)場急救， 組織車輛保證道路暢通，送往最佳醫(yī)院。 進行善后處理事故調查，預防事故發(fā)生措施的落實。并上報上級部門 4）應急救援小組職責： 組織檢查各施工現(xiàn)場及其它生產(chǎn)部門的安全隱患，落實各項安全生產(chǎn)責任制，貫徹執(zhí)行各項安全防范措施及各種安全管理制度。進行教育培訓，使小組成員掌握應急救援的基本常識，同時具備安全生產(chǎn)管理相

23、應的素質水平，小組成員定期對職工進行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質。 制定生產(chǎn)安全應急救援預案，制定安全技術措施并組織實施，確定企業(yè)和現(xiàn)場的安全防范和應急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監(jiān)控和危險預測。 5)應急設備和設施 序號名 稱數(shù) 量序號名 稱數(shù) 量1車 輛2部6手電筒10支2擔 架4床7對講機4部3氧氣袋4個8塑料袋20個4止血帶10條9固定電話1部5醫(yī)藥箱2個10應急燈6盞6）坍塌事故應急準備與響應預案 應急響應 發(fā)生坍塌事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫(yī)院打電話搶

24、救，同時通知項目經(jīng)理組織緊急應變小組進行現(xiàn)場搶救。施工負責及班組長組織有關人員進行清理鋼管、木料與砼，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發(fā)展擴大。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現(xiàn)場采取可行的應急搶救，如現(xiàn)場進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生，清除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、漚吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉移到安全地方。事故后處理工作 查明事故原因及責任人。 以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受

25、傷(死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。 制定有效的預防措施，防止此類事故再次發(fā)生。組織所有人員進行事故教育。 向所有人員進行事故教育。 向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。附件 模板支架驗算計算書1、中隔墻及側墻模板計算1.1模板及配件允許撓度竹膠板：L/400鋼 楞：L/400木 楞：L/4001.2鋼材力學性能 鋼材力學性能表 表1規(guī)格截面慣性矩IX(cm4)/m截面最小抵抗矩W(cm3)/m鋼管48×3.512.195.08竹膠板2440×1220×1214.424方木100×100833.3166.7方木50

26、5;80213.353.31.3模板承受荷載組合設計混凝土澆筑方案（矩形框架雙洞型結構）分三次澆注，第一次澆筑底板，第二次澆筑中隔墻，第三次澆筑外側墻及頂板。影響新澆混凝土對大模板側壓力的因素很多，如混凝土的澆筑高度、澆灌速度、容重、坍落度、初凝時間、澆筑和振搗方式、氣溫和含鋼量等。（1）振搗砼時對豎向結構產(chǎn)生的荷載標準值F1(引用施工手冊)： （2）新澆砼作用在模板上的最大側壓力F2： 根據(jù)建筑工程大模板技術規(guī)程的規(guī)定，當采用內(nèi)部振搗器，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力，可按下列二式計算，取二式中的較小值。 式一 式二式中 F2新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）；混凝土的重力密

27、度（KN/m3），取24KN/m3V混凝土澆筑速度（m/h）；計算得出1m/ht0新澆筑混凝土的初凝時間（h）,取6h，當缺乏試驗資料時，可采用計算（T為混凝土的溫度）,T取18H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m），取最底面高度，高度為4.884m外加劑影響修正系數(shù)。不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2，在此取1.2混凝土坍落度影響修正系數(shù)。當坍落度小于3cm時取0.85，59cm時取1.0，1115cm時取1.15；在此取1.15求混凝土澆筑速度每小時澆筑量30m3，底面積為27，每小時澆筑1.1m,取1m/h。代入公式一得出：43.7KN/m2代入公式

28、二檢驗：F=24H=117.2KN/m2上式計算中取兩者中小值，則 Pmax=43.7KN/m2有效壓頭h為： H=F/24=43.7/24=1.82m（3）傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載標準值F3(引用施工手冊，泵送砼)： F3=4KN/m2 （4）荷載組合，計算砼對模板的最大側壓力F： F=4×1.4+4×1.4+43.7×1.2=63.64KN/m21.4中隔墻與外側墻模板抗彎強度及抗彎剛度驗算F混凝土側壓力（N/mm2），取0.06364N/mm2q均布荷載（N/m）l計算跨度（cm）b側板寬度（cm），取100cmW截面最小抵抗矩（cm3），取24cm3E竹膠板

29、彈性模量（N/mm2）取9000MPaI截面慣性矩(cm4)，取14.4cm4抗彎強度設計值，取13MPa (4)抗彎強度計算經(jīng)計算得出q=0.06364N/mm2×1000mm=63.64N/mm=22.1cm （5）模板抗彎剛度計算按撓度計算 計算跨度取20cm。1.5方木的強度和抗彎剛度（采用50*80cm方木）（1）強度設計值取=13N/mm2（2）允許撓度=L/400（3）混凝土側壓力F混凝土側壓力（N/mm2），取0.06364N/mm2q均布荷載（N/m）a內(nèi)楞間距（cm），取20cml外楞間距（cm）W方木的截面最小抵抗矩（cm3），取53.3cm3；E彈性模量（N/

30、 mm2）取9000N/mm2；I截面慣性矩(cm4)，取213.3cm4；木材抗彎強度設計值，取13MPa。（4）抗彎強度計算經(jīng)計算得出q=0.06364N/mm2×200mm=12.73N/mm=921cm（5）按撓度計算 外楞間距取60cm。1.6外鋼楞（橫向鋼管）的計算驗算方木外側背雙排橫向鋼管，間距60厘米，鋼管采用頂托進行支撐，間距60*60cm。（1）強度設計值取=215N/mm2（2）允許撓度=L/400=0.15cm（3）混凝土側壓力F混凝土側壓力（N/mm2），取0.06364N/mm2q均布荷載（N/m）a內(nèi)楞間距（cm），取60cmb外楞間距（cm），取60c

31、mW鋼管的截面最小抵抗矩（cm3），取5.08cm3；E彈性模量（N/ mm2）取2.6×105 N/mm2；I截面慣性矩(cm4)，取12.19cm4；（4）抗彎強度計算經(jīng)計算得出q=0.06364N/mm2×600mm=38.184N/mm經(jīng)計算得出N.mm其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05經(jīng)計算得出N/mm2=215MPa鋼管抗彎強度符合設計要求（5）按撓度計算經(jīng)計算得出撓度符合設計要求特別說明：根據(jù)路橋施工計算手冊，外鋼楞的作用主要是加強各部分的連接及模板的整體剛度，不是一種受力構件，可不進行驗算。1.7對拉螺桿計算式中 P對拉螺栓承受的拉力(kN)F混凝土

32、的側壓力(N/mm2)，取0.06364N/mm2；A對拉螺栓分擔的受荷面積(cm2)，其值為其中a內(nèi)側的間距(cm)，取40cmb外鋼管的間距(cm) ，取60cm側壓力計算根據(jù)條件得出N選用14螺栓承受力152740N許用拉力17800N對拉螺栓符合要求。1.7外側墻扣件頂托每根桿件承受荷載為P=600×1200×0.06364=45820N; 采用48×3.5鋼管，A0=4892；鋼管回轉半徑：r=15.78mm;鋼管長細比為=L/r=900/15.78=57;查表得=0.894; A0=215×106×0.894×489

33、15;10-6=94000N>P;所以滿足要求。2、頂板的支架及底模驗算2.1模板設計底側模板采用1.2cm厚竹膠板拼裝，竹膠板模板下縱向采用50mm×80mm方木作龍骨，間距200mm，沿出入段線橫向采用100m×100mm方木作分布橫梁作用于碗扣支架上，間距600mm。支撐體系采用碗扣式腳手架搭成滿堂排架，立柱為48×3.5mm鋼管，經(jīng)荷載計算后初步設計碗口支架布置為排距×柱距×步距=900mm×600mm×1200mm，最后一根橫桿，根據(jù)實際標高設置。剪刀撐每3000mm左右設一道，雙向間隔設置。需驗算的部位和內(nèi)

34、容如下：立桿的強度和穩(wěn)定性，方木和竹膠板的強度和撓度；2.2驗算依據(jù)青島市地鐵一期工程（3號線）16標工程施工圖紙；公路橋涵施工技術規(guī)范；路橋施工計算手冊；2.3荷載組合1）木模板及方木重力：2000N/m2;2) 鋼管支架自重：2000N/m2;3)新澆注砼重力：0.6×26=15600N/；4）施工荷載：人員：2000N/； 澆注砼沖擊：2000 N/； 砼振搗：2000 N/；F=4000×1.2+15600×1.2+2000×1.4+4000×1.4=31920N/；支架布置為排距×柱距×步距=900mm×

35、600mm×1200mm；碗扣立桿高度按4.86米計算，碗扣鋼管外徑48mm，壁厚3.5mm。2.4驗算竹膠板的彎曲強度和撓度竹膠板的彈性模量為9×103Mpa，竹膠板模板取強度=13Mpa；采用1.2cm厚竹膠板，按1m寬計算可知I=b×d3/12=100×1.23/12=14.4cm4; w=b×d2/6=100×1.44/6=24cm3;q=F×b=0.03192×1000=31.92N/mm。結構按照均布荷載下的連續(xù)梁，其撓度近似計算公式為f=q×L4/(128EI)，根據(jù)規(guī)范要求，表面外露結構的撓度不大于桿件跨度的L/400。故得f=q×L4/(128×EI)= L/400，L3=(128×EI)/400q；則： L= = =23.5cm； 均布荷載下連續(xù)梁的近似強度計算公式為：M=q×L2/10;【】= M/W