余熱鍋爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、余熱鍋爐崗位技術(shù)操作規(guī)程1概述：負(fù)責(zé)余熱鍋爐軟化水供應(yīng)，及時(shí)調(diào)整鍋筒壓力，確保正常運(yùn)行時(shí)的水質(zhì)要求。2工藝流程和設(shè)備表2.1工藝流程圖2.2設(shè)備表設(shè)備 名 稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)臺(tái)數(shù)附機(jī)設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)及技術(shù)參數(shù)數(shù)量余執(zhí)八、鍋爐QCF57/950-28-4鍋爐進(jìn)口 煙氣量57935.33 m3/h鍋爐進(jìn)口煙氣溫度920+30C煙氣含塵量218.10g/3m鍋爐蒸發(fā)量 28t/h蒸汽溫度250 C 給水溫度104 C排煙溫度370 C1加 藥 攪 拌 槽1加藥攪拌減速機(jī)BLYO-11-O. 37速比：11 功率0.37千瓦轉(zhuǎn)速：127RPM余執(zhí)八、鍋電機(jī)爐Y315L1 -2給Q=46B3水DG646

2、-5 0X 12m3/h2P=160KW泵H=600m(N=2980RP多M級泵）余 執(zhí) 八、爐執(zhí)八、水循環(huán)水泵Modle:37max-101HSIZE:10X12-21NQ=800m3/h 壓頭50m N=1485rp m2電機(jī)Y315L1 -2B3P=160KWN=2980RPM余執(zhí)八、鍋爐清灰裝置38爆破清灰罐38點(diǎn)火站53崗位操作3.1操作條件：正常操作時(shí)應(yīng)必須滿足以下幾個(gè)條件:軟化水供應(yīng)充足，線路暢通。電器儀表部分無故障。各設(shè)備如給水泵、循環(huán)泵，清灰裝置等正常。鍋爐經(jīng)打壓試驗(yàn)合格。鍋爐的安全附件儀表如壓力表、水位計(jì)、安全閥齊全，靈活可靠。送氣線路暢通。鍋爐正常運(yùn)行的控制與調(diào)整鍋爐運(yùn)行

3、最主要的調(diào)整任務(wù)：a. 維持正常水位。b. 維持正常的蒸汽壓力。c. 維持正常的水質(zhì)參數(shù)。3.2.1.2 經(jīng)常注意汽包水位和給水自動(dòng)調(diào)節(jié)的正確性，給水 量變化應(yīng)平穩(wěn)，避免猛增、猛減，運(yùn)行中水位不許超 過最低、最高水位線。如遇異常情況應(yīng)及時(shí)將自動(dòng)改 手動(dòng)操作調(diào)整，并及時(shí)進(jìn)行解決。3.2.1.3 汽包水位計(jì)要定時(shí)沖洗，保持良好狀態(tài)。3.2.1.4 化學(xué)分析人員必須重視給水、爐水的指標(biāo)控制，以 預(yù)防爐管結(jié)垢及腐蝕。3.2.1.5 在化學(xué)分析人員的指導(dǎo)下，認(rèn)真做好鍋爐的排污工 作，并保證鍋爐的化學(xué)運(yùn)行參數(shù)合格。保持鍋爐合格的給水壓力。321.7司爐人員必須將運(yùn)行參數(shù)調(diào)整到下述范圍內(nèi)項(xiàng)目單位指標(biāo)允許波動(dòng)范圍飽和蒸汽壓力MPa4.0± 0.5給水壓力MPa> 4.0鍋筒水位mm表中線處± 50給水溫度C102104321.8對各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要定期加油，經(jīng)常檢查軸承冷卻水量。3.3爆破清灰運(yùn)行操作定期打開混合點(diǎn)火器下面的排污閥，放出積水和污物。更換乙炔瓶時(shí)，使乙炔瓶減壓閥后的壓力值整定到調(diào) 試完的標(biāo)定值。檢查空氣閥標(biāo)定的開啟度是否變化，發(fā)現(xiàn)變化后歸位。檢查各個(gè)壓力表的工作壓力是否為調(diào)試值。單臺(tái)手動(dòng)操作步驟：a. 按下“單臺(tái)手動(dòng)”鍵，選中單臺(tái)手動(dòng)操作；再次按下該 鍵，鍵燈滅，表