工程質(zhì)量管理標準化實施方案

1、工程質(zhì)量管理標準化實施方案第一部分 施工質(zhì)量管理要求說明第一章 一般規(guī)定1、 項目部建立質(zhì)量管理制度，健全質(zhì)量保證體系。2、 應編寫施工組織設計，重要的分項（專業(yè)）工程必須單獨編制專項施工方案，經(jīng)單位技術人審核后，報監(jiān)理（建設）單位審批。施工條件發(fā)生變化時，應及時修訂施工方案，經(jīng)監(jiān)理（建設）單位審批后執(zhí)行。3、 工程開工前應對公司管理人員及工人進行專業(yè)知識培訓工作。4、 各分項、分部工程施工前應進行技術交底，施工中執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度；及時整理施工技術資料，內(nèi)容應真實、完整。5、 必須按照國家規(guī)范、強制性標準要求和經(jīng)審查合格的施工圖紙進行施工。6、 鋼結(jié)構(gòu)、幕墻等專業(yè)工程按規(guī)定必須檢測的

2、項目應委托具有相應資質(zhì)的檢測（試驗）單位進行檢測；施工結(jié)束后，建設、設計、施工、監(jiān)理及專業(yè)承包單位應共同驗收，并按規(guī)定填寫驗收記錄。7、 工程施工過程中，應采取有效措施，加強建筑工程成品保護，防止碰傷、損壞、污染等。8、 施工現(xiàn)場應積極推廣應用新材料、新工藝、新材料、新設備。第2章 材料進場檢測驗收1、 必須配備專人負責進場材料的檢測和驗收。2、 首先對進場材料的外觀質(zhì)量和質(zhì)量證明文件進行檢查，不符合要求的建材產(chǎn)品不得使用。3、 見證取樣及送檢3.1、施工單位的取樣人員應按照見證取樣與送檢規(guī)定，在監(jiān)理（建設）單位見證下，對涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊（件）、封樣，共同送至檢測機構(gòu)進行檢驗。3.2、取樣人

3、員應在試樣上或者包裝上做出標識、封志、標識和標志應標明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣本日期、樣品名稱和樣品數(shù)量，并由見證人員和取樣人員簽字；見證人員應確保見證取樣送檢過程的規(guī)范性、并對送檢樣品的真實性負責任。3.3、見證取樣與送檢試塊（件）、材料的檢測報告應加蓋見證取樣檢測專用章。4、 按規(guī)定進行抽查的材料，采購單位應委托具有法定資質(zhì)的檢測機構(gòu)，會同監(jiān)理（建設）、施工單位按照相關標準規(guī)定的取樣方法、數(shù)量、和判定原則現(xiàn)場抽樣檢驗。5、 進場材料檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位同意后方可使用，檢驗不合格的，施工單位應在監(jiān)理（建設）單位見證下進行封存，及時報告工程質(zhì)量監(jiān)督部門，按規(guī)定進行處理。6、 施

4、工單位應建立材料檢驗及驗收檔案，相關資料必須完整、準確。7、 施工現(xiàn)場應按規(guī)定標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應滿足施工期間確定結(jié)構(gòu)件砼強度和檢驗結(jié)構(gòu)實體砼強度的需要。第3章 建筑結(jié)構(gòu)工程1、 基槽（坑）開挖設計標高，應組織勘察、設計、施工、監(jiān)理單位進行驗槽（坑）驗收，并填寫好地基驗槽記錄。2、 灌注樁施工時，施工、監(jiān)理單位應對成孔、清渣、鋼筋籠、砼澆筑等工序進行檢查并做好隱蔽驗收記錄。端承樁必須保證孔樁達到樁端持力層深度，滿足設計要求。3、 現(xiàn)場攪拌砌筑砂漿，原材料應采用重量計算，攪拌時間達到規(guī)范要求。4、 砌體工程砂漿飽滿度應符合要求；外墻轉(zhuǎn)角處應嚴禁留直槎；冬、雨季

5、施工，每日砌筑高度不宜超過1.2米。5、 砼澆筑前，應進行工程隱蔽驗收，驗收合格后方可澆筑砼。6、 砼施工縫應按規(guī)范要求和施工技術方案確定，不得隨意留設。7、 大體積砼應按施工規(guī)范和施工技術方案的要求，分層、分段施工，并落實控制措施。8、 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強度達到規(guī)范要求后，方可拆除模板及支撐。9、 砼進場，應進行塌落度等項目的驗收，并按要求留置試塊。10、 冬季施工，砼的澆筑溫度不應低于+5，并增加留置不少一兩組同條件養(yǎng)護試塊。11、 地基與基礎、主體分部工程施工結(jié)束后，應對分部工程進行驗收，經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)備案后，方可進入下一階段施工。第4章 裝飾裝修工程1、 裝飾裝修材料應使用環(huán)保節(jié)能

6、材料，檢測合格后方可使用，并按有關規(guī)定進行防水、防腐、防蟲等處理。2、 裝修裝修施工應堅持樣板引路；樣板間（套、墻）經(jīng)監(jiān)理（建設）、施工單位共同檢查通過后，方可展開施工。3、 塑料、鋁合金外門窗（異形門窗外）應采用后塞企業(yè)口法安裝。4、 屋面及衛(wèi)生間等防水工程施工完畢，應進行不少于24小時的蓄水試驗和持續(xù)淋水試驗，并做好記錄。5、 工程完工程后不需進行室內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量檢測。第5章 建筑設備安裝工程1、 安裝單位應配備設備檢驗、調(diào)試儀器，并按規(guī)定定期校驗。2、 預埋件、預埋套管、電器配管、管道以及設備隱蔽前，施工單位應進行自檢，經(jīng)監(jiān)理（建設）單位檢查合格，方可進行隱蔽，并填寫隱蔽工程驗收記錄。3

7、、 施工過程中，安裝單位應與土建、裝飾施工單位密切配合；每道工序完成后，應進行檢查；相關各工種之間應進行交接驗收，經(jīng)監(jiān)理（建設）單位驗收合格后。方可轉(zhuǎn)入下道工序。4、 水暖、消防、通風與空調(diào)、強點、弱點等工程施工完畢，應按規(guī)定進行功能性試驗，并填寫有關記錄。5、 電氣產(chǎn)品凡列入3C認證目錄的，施工現(xiàn)場必須使用認證產(chǎn)品；產(chǎn)品未列入認證目錄的，應按規(guī)定程序檢驗合格后，方可使用。6、 通風與空調(diào)、綜合布線等工程在系統(tǒng)調(diào)試合格后，檢測機構(gòu)申報設備安裝抽查，抽查合格后方可進行竣工驗收。第6章 施工技術資料1、 按照相關要求，派專人負責收集、整理施工技術資料。2、 施工技術資料應與現(xiàn)場進度同步，內(nèi)容真實、

8、完整、嚴禁涂改，偽造。3、 施工技術資料簽字，蓋章應符合要求，手續(xù)齊全。4、 應明確分包工程施工技術資料的收集、整理及移交程序。第7章 樣板引路1、 各棟樓進入主體施工時，要求選擇一層作為質(zhì)量樣板層施工。2、 樣板引路內(nèi)容包括鋼筋、模板、砼、砌體、抹灰等各分部工程，各道工序必須嚴格按照相關標準、規(guī)范及質(zhì)量標準化施工。3、 通過樣板引路，后續(xù)工作必須按照樣板層的標準組織施工，促進項目整體工程質(zhì)量水平。第8章 質(zhì)量驗收1、 施工過程中。應按照施工技術標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后經(jīng)檢查合格后方能進行下道工序施工；需向監(jiān)理單位報驗的工序，未經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收，不得進行下道工序施工。2、 檢驗批、分

9、項工程由片區(qū)質(zhì)量負責人、棟號長會同監(jiān)理驗收。3、 分部工程應由總監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目負責人和質(zhì)量、技術負責人等進行驗收；勘察、設計單位項目負責人和施工單位技術負責人、質(zhì)量負責人應參加地基與基礎、主體分部工程的驗收。4、 單位工程應由建設單位（項目）負責人組織勘察、設計、施工（含分包單位）、監(jiān)理單位（項目）負責人等進行驗收。5、 工程出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應根據(jù)實體情況及檢測情況，及時提出技術處理方案或措施，并報上級主管部門，經(jīng)批準后按照方案對缺陷進行處理。第二部分 施工質(zhì)量管理標準化第一章 施工質(zhì)量管理制度標準化1、 項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖及職責劃分2、項目質(zhì)量管理制度1）

10、、公司每月定期檢查制2）、項目質(zhì)量獎罰制度3）、專業(yè)知識培訓制度4）、施工組織設計及各分部、分項技術交底制度5）、材料進場檢驗制度 6、“三檢”制度及實測、實量制度7）、工序質(zhì)量追溯記錄制度8）、每月定期召開質(zhì)檢崗位交流制度9） 、樣板引路制度10）、成品保護制度 11）、質(zhì)量周檢制度12）、質(zhì)量專題會議制度第二章 施工質(zhì)量標準化一、模板工程1、墻柱模板:放線1）、由專業(yè)測量員放控制線2）、根據(jù)控制線放出200mm模板控制線3）、最后放出模板控制線4）、離轉(zhuǎn)角100mm大角垂直控制線2、 墻柱模板：定位1) 、先將墻柱邊框線彈出來，用寬度為10cm模板邊與墻柱邊框線重合，用長度為5cm的鋼釘把

11、模板固定在砼樓板面上，作為墻柱定位的壓腳板，鋼釘?shù)拈g距為5cm。 A、固定墻柱模板長邊壓腳板的長度為：墻柱長邊尺寸10cm； B、固定墻柱模板短邊壓腳板的長度為：墻柱短邊尺寸；2)、先將墻柱邊框線彈出來，用鉆頭直徑為8mm的電鉆在墻柱邊框線內(nèi)打眼，打眼深度為5cm，然后再打好眼的孔內(nèi)插上直徑為8mm的，長度為10cm的鋼筋作為墻柱模板定位鋼筋。3、墻柱模板加固 1）、墻模板加固要求： A、嚴格按照施工方案安裝穿墻螺桿。 B、螺桿采用直徑為14，并采用配套的螺帽和蝴蝶卡。 C、模板拼縫要嚴密，拼縫處釘好模板枋條，方通間距200cm，并符合方案要求。 D、螺桿排數(shù)要求：層高2.8-3.2m設置6排

12、；層高3.2-3.8m設置7排；層高3.8-4.6m設置9排，層高4.6-5.6m設置10排離；離地面200cm設置第一道螺桿離板底200cm設置第一道螺桿，下面三排采用雙螺桿雙蝴蝶卡。 E、為了防止墻根部漏漿，形成爛根，采用采用砂漿對根部進行封堵。 2）、柱模板加固 1）、柱模板加固要求： A、嚴格按照施工方案安裝穿墻螺桿。 B、螺桿采用直徑為14，并采用配套的螺帽和蝴蝶卡。 C、模板拼縫要嚴密，拼縫處釘好模板枋條，方通間距200cm，并符合方案要求。 D、螺桿排數(shù)要求：層高2.8-3.2m設置6排；層高3.2-3.8m設置7排；層高3.8-4.6m設置9排，層高4.6-5.6m設置10排離

13、；離地面200cm設置第一道螺桿離板底200cm設置第一道螺桿，下面三排采用雙螺桿雙蝴蝶卡。 E、陽角部位采用陽角硬拼，用鋼管緊扣，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。 F、為了防止墻根部漏漿，形成爛根，采用采用砂漿對根部進行封堵。 3）、墻柱模板加固效果 4、 墻柱模板接茬 1）、墻接茬要求： A、墻接茬部位的模板應伸至接縫一下螺桿上，為了防止漏漿，接縫位置采用雙面膠條封堵，墻根部采用水泥砂漿封堵模板。 B、當采用預留對拉螺桿時，其距離接縫300cm；當采用預埋鎖腳螺桿時，其距接縫150cm C、兩種螺桿水平間距均為200cm，或根據(jù)相應的專項施工方案。 2）、柱接茬要求： A、梁板樓面標高必須

14、嚴格控制，其收口要整齊。 B、為了保證梁板砼墻柱接茬密實，其接縫位置必須在澆筑砼前鑿毛。 5、 梁模板 1）、梁模板加固要求A、嚴格按照施工方案安裝穿墻螺桿。B、模板拼縫處要貼海綿條，并用木枋壓實C、根據(jù)構(gòu)件尺寸進行模板設計，一般內(nèi)愣采用木方，間距200mm并符合方案要求，外愣采用木枋或鋼管。如采用鋼管使用雙鋼管，穿梁螺桿緊固，螺桿直徑為14，并采用配套的螺帽和蝴蝶卡。2）、梁柱接頭模板 A、采用多層模板定型加工制作，嚴格控制加工尺寸。 B、陽角模板加固同墻柱模板。6、 樓梯模板1）、模板必須每層清理干凈并涂刷涂膜劑。2）、封閉式模板在樓梯梯段的中間部位預留孔洞，方便振搗砼，避免氣泡存積。3）

15、、模板拼裝接縫需平整嚴密，以防止漏漿。4）、定位固定木枋不得少于兩排。A、敞開式樓梯模板B、封閉式樓梯模板7、 洞口模板 1）、可采用定型鋼制門窗洞口模板，可保證門、窗洞口的位置準確及尺寸準確，模板可拼裝、易拆除，剛度好、支撐牢固、不變形、不移位。 2）、如采用木模，模板陰角處用L150X150X6的角鋼與木模固定，陽角處用L75X75X6的角鋼與木模固定，同時洞口模板內(nèi)部加支撐。 3）、注意洞口模板下要設排氣孔，洞口模板側(cè)模加貼海綿條防止漏漿，澆筑砼時從窗兩側(cè)同時澆筑砼，避免窗模偏位。 4）、電梯盒模板安裝 A、螺桿間距設置同模板加固相同。 B、水平鋼管加固貫通洞口兩側(cè)。 C、對頂鋼管采用可

16、調(diào)節(jié)頂托。 8、 高低跨模板 1)、衛(wèi)生間、陽臺、廚房等部位降板處，根據(jù)設計圖紙要求降板高度，采用相應規(guī)格的方通拼接成模板，板鋼筋綁扎完成后將方通放在砼塊上安裝固定。砼塊采用細石砼制作，尺寸為5cm（長）X5cm（寬）X板厚（高度） 2）、高低跨吊模處，嚴禁使用磚塊、木方、穿底做臨時支撐，應用砂漿墊塊。以減小沉箱滲漏隱患。3）、安裝管線壓槽 樓板鋼筋綁扎完成后，采用與安裝管直徑大小一樣規(guī)格的方通，按照安裝管線的位置及長度，把方通固定在鋼筋板面上。9、 模板支撐系統(tǒng) 1）、對模板及其支撐體系，以樣本引路組織施工。搭設滿堂架前彈線定位。 2）、嚴格按照施工方案搭設，立桿間距、水平桿步距、掃地桿和剪

17、刀撐、可調(diào)節(jié)頂托均能滿足規(guī)范和方案要求。 3）、在支撐桿底部加設滿足承載力要求的墊塊。 10、 質(zhì)量檢查 1）、模板垂直度偏差應符合規(guī)范要求。 2）、螺桿位置和間距應符合模板專項施工方案的要求。 3）、螺帽緊固力矩必須滿足40-60Nm。 11、 質(zhì)量保證措施 1）、模板質(zhì)量要滿足工程施工需要。（建議使用黑模板） 2）、模板接縫要嚴密，不得有漏漿；在砼澆筑前，模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)部得有積水。 3）、墻、柱模板底部應設清掃口，有利于清理模板內(nèi)的雜物，保證砼的振搗質(zhì)量。12、 模板成型質(zhì)量 1）、剪力墻模板成型效果 2）、梁、板模板成型效果 3）、柱模板成型效果4） 、樓梯模板成型效果 A、敞

18、開式樓梯模板 B、封閉式樓梯模板2、 鋼筋工程 1、墻柱鋼筋安裝 1）、墻柱水平鋼筋端頭綁扎牢固。 2）、剪力墻豎向鋼筋頂部彎折水平段的長度為12d并保證錨固長度（從板底算起）。 3）、端部有暗柱時剪力墻水平鋼筋端部彎折水平段長度為10d。 4）、框架節(jié)點核心區(qū)內(nèi)均應設置水平箍筋。有抗震設防要求的，必須按施工圖紙、設計文件的要求設置復合箍筋，不得隨意減少；無抗震設防要求的箍筋間距不宜大于250cm，且不得大于15d。 2、 梁鋼筋安裝 1）、梁上部縱向鋼筋水平方向的最小凈距（即鋼筋外邊緣之間最小距離），不應小于30mm和1.5d。各排鋼筋的凈距不應小于25mm和d 2）、吊筋彎起段應伸至梁上邊

19、緣并且水平段20d，彎起角度當主梁高80cm為45度，>80cm時為60度 3）、設置加密箍時，應在集中荷載兩側(cè)分別設置，每側(cè)不少于3個（按設計要求），核心區(qū)箍筋不得漏放 4）、當梁腹板高度45cm時，在梁側(cè)面沿梁高高度范圍內(nèi)配置縱向構(gòu)造鋼筋。3、 板鋼筋安裝 1）、為了保證樓板鋼筋間距均勻，間距尺寸符合設計圖要求，在綁扎底板鋼筋前，模板上進行彈線控制。 2）、鋼筋馬凳設置在兩層板筋之間，腳部不得直接放在模板上，防止漏筋后銹蝕影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。安裝時可先行固定在下層板筋之上，以免安裝不到位。 3）、雙向受力鋼筋鋼筋綁扎時，應將鋼筋交叉點全部綁扎牢固，控制鋼筋不位移。不得漏綁。 4、鋼筋加工制

20、作 1）、I級鋼末端需做180度彎鉤，彎曲直徑d取鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度取鋼筋直徑d的5倍，135度鉤平直部分的長度不得小于鋼筋直徑d的10倍，且兩個彎鉤平直段，相互平行。 2）、為了保證鋼筋制作尺寸和質(zhì)量，可才用定型模具加工。 5、 鋼筋定位及鋼筋保護層控制 1）、剪力墻鋼筋定位 A、為了保證水平鋼筋的間距，排距及鋼筋保護層厚度，宜在墻體中設置定位卡具。 B、鋼筋定位卡具采用14鋼筋和6鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻中采用梅花形布置，間距500mm，定位卡端部應切齊、磨去飛邊毛刺端頭刷上防銹漆。 2）、剪力墻鋼筋保護層控制2）、柱子鋼筋定位 A、在定位柱箍筋上用油漆標注出柱子的軸

21、線，再在梁找出柱子的軸線，將定位柱箍筋的軸線和梁面上柱子的軸線重合，用電焊把定位柱箍筋固定在梁面上。 B、柱子鋼筋保護成控制 3）、梁、板鋼筋保護層控制 A、定型塑料墊塊 B、懸掛法7、鋼筋焊接 1）、電渣壓力焊 A、焊接接頭焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 B、焊接接頭處彎折角不大于4度。 C、焊接接頭處軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 D、焊接接頭兩端不得被電極灼傷。 E、同一截面接頭率不得大于50%。 2）、電弧焊 A、焊縫飽滿均勻，不得有氣孔。 B、焊接過程中及時清除焊渣，檢查焊縫時如有不符合要求的及時補焊。 C、焊縫長度要符合規(guī)范要求。8、直螺紋套筒連接

22、 1）、鋼筋下料時采用無齒鋸切割，鋼筋切頭要整齊，不得有彎曲。 2）、連接完成后，連接套筒外露有效螺紋，單邊不得超過2P（P為螺紋螺距），不得出現(xiàn)肉眼可見的裂紋。 3）、自檢合格的鋼筋絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套筒。 4）、檢查完的接頭上用紅油漆做出標記，以示自檢合格，采用預埋接頭時，帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外漏端應用密封蓋。9、成品保護 1）、鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余的鋼筋、綁扎絲及垃圾清理干凈。 2）、梁、板面綁扎成型后，應鋪設跳板，以避免后續(xù)工序施工人員踩踏或者重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。 3）、樓板砼澆筑前，用塑料布或者PVC管剛墻柱鋼筋包裹300

23、mm-500mm，以避免澆筑時砼污染鋼筋。3、 砼工程1、砼澆筑前的準備工作 1）、砼澆筑前，應清除模板內(nèi)和鋼筋上的垃圾劑污染物，；木模應澆水濕潤，但不得有積水，并將縫隙塞嚴密，以防止漏漿。 2）、泵送砼必須保證砼泵的連續(xù)工作，輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，并由可靠的固定措施，進行泵送錢，應預先用水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。 3）、對澆筑的部位、強度等級、施工縫的留設等要求必須先交底。 2、 砼澆筑工作 1）、砼澆筑 A、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過砼初凝時間，當超過時，應留置施工縫，施工縫的留著應符合規(guī)范的要求。 B、砼運至澆筑地點的時，并核實對強度進行塌落度檢測，同時按規(guī)定要求留設相應的砼

24、試塊。 C、控制振動棒振搗數(shù)量和質(zhì)量，震動插入間距控制在500mm內(nèi)，應避免碰傷鋼筋、模板、預埋件等。 D、控制好板面標高，避免浪費，同時應安排鋼筋工及時恢復變形和位移的鋼筋。 E、禁止在砼澆筑過程私自在砼中加水。 2）、砼板面標高控制3）、砼收面 A、砼初凝錢用2米刮杠沿四周墻的墻根向中間刮平，在用壓光機壓實。 B、終凝前用原漿抹平，木摸子搓平，在用鐵摸子壓實2-3遍，在用塑料條掃把拉細毛。 C、砼面平整度控制在±5mm。3）、砼養(yǎng)護工作4)、施工縫的處理 A、板施工縫根據(jù)留設位置多層板制作層梳子板（或者用鋼板網(wǎng)）做模板，再用短鋼筋加固。 B、剪力墻、柱水平施工縫在剪力墻、柱邊框線

25、內(nèi)在彈一道切割線，用無齒鋸切割深度3cm，將水平施工縫處砼表面鑿毛，清理雜物，沖洗干凈，保持濕潤在施工縫面表宜涂刷上水泥油。 C、樓梯施工縫留置在受力最小的部位，一般留住在Ln/3（Ln梯段凈跨）處，即約三步的位置。 3、 成品保護工作 1）、砼澆筑完成后，沒有達到設計強度前嚴禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。 2）、樓層成品砼面上按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕紡，砼澆筑完成后，嚴格控制拆模時間，拆模時間要滿足規(guī)范的規(guī)定。 3）、結(jié)構(gòu)完成后不得隨意開槽打洞，在砼澆筑前事先做好預留、預埋。 4）、墻、柱、樓梯踏步等部位用保護條保護。 4、 砼試塊制作及養(yǎng)護 1）、試件成型

26、后，在砼初凝前1-2h內(nèi)必須進行抹面，沿?？谀ㄆ?，并在試件表面刻上砼試塊澆筑的時間、部位、強度等級等信息。 2）、成型后帶模試件應用濕布或者塑料薄膜覆蓋，并在20±2的室內(nèi)靜置1d（不得超過24小時），然后拆模，拆模時不得損壞試件棱角。 3）、拆模后試件應立即送進人工標準養(yǎng)護室，試件間距應保持10-20mm的距離，避免用水直接沖淋試件。 4）、砼條件養(yǎng)護模的時間可與構(gòu)建的實際拆模時間相同，拆模后，試件仍須保持同條件養(yǎng)護。 5、 砼成型質(zhì)量要求 1）、柱子砼 A、框架柱 B、剪力墻、柱子 C、外剪力墻 2）、剪力墻及樓板砼 3）、梁、柱接頭砼 4)、樓板面砼 5）、樓梯踏步 6）、高低

27、跨砼 第3章 后澆帶的施工質(zhì)量控制 一、后澆帶的施工 1、用模板制作成梳子板，梳子的間距和鋼筋間距一致，梳子的深度為板鋼筋保護層的厚度。 2、安裝止水鋼板時，不得將止水鋼板焊穿。 3、澆筑完成砼后，及時將流入后澆帶內(nèi)的砼清理干凈，清理完成后及時將后澆帶進行封閉。 4、待達到設計要求后將后澆帶鑿毛清理干凈，并將鋼筋進行恢復后澆上水泥油，方可進行砼澆筑。 5、后澆帶的支撐體系嚴格按照方案施工，方案須考慮后澆帶模板支撐體系獨立位置，不得受相鄰結(jié)構(gòu)安裝模板的影響。二、后澆帶砼澆筑成型效果第四章 砌體施工質(zhì)量控制1、 施工前的準備工作 1、根據(jù)室內(nèi)控制線，將墻體軸線、邊框線、門洞和有水房間的砼導墻的位置

28、彈在樓面砼上。 2、將室內(nèi)控制標高彈在砼剪力墻上。 3、砼導墻的施工 1）、用木方加固，間距為600mm，同時在上口用模板條控制導墻寬度（過梁、拉梁和壓頂均能采用此方法加固） 2）、廚房、衛(wèi)生間、外導墻高度不能低于200mm處屋面的導墻高度不低于600mm， 3）、水電預埋應在砌筑前完成，要求定位準確、加固牢固。二、砌體施工1、砌筑要點 1）、砌筑時一定要立皮數(shù)桿并帶線，保證“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。 2）、灰縫要橫平豎直，墻垂直、平整度滿足規(guī)范要求，灰縫飽滿度80%。 3）、蒸壓加氣塊灰縫水平厚度為15-20mm。 4）、蒸壓砌塊采用切割機或者專用工具切割，嚴禁用刀砍。 2、 構(gòu)造柱

29、及拉結(jié)筋 1）、構(gòu)造柱縱向鋼筋不應小于414符合設計要求，箍筋采用6600并符合設計要求。 2）、構(gòu)造柱縱向鋼筋底部和頂部應錨入砼板和梁中。 3）、拉結(jié)鋼筋應沿砌筑全高設置，間隔不得超過500mm并滿足設計要求。 3、 構(gòu)造柱及拉梁 1）、砌體填充墻凈高>4米時設置拉梁，砌體填充墻墻長>2H時設置構(gòu)造柱，砌體填充墻墻長>5米時亦可采取中間加設構(gòu)造柱，同時應滿足設計要求。4、構(gòu)造柱：馬牙槎及澆筑口 1）、構(gòu)造柱與墻體交接處留出馬牙槎，馬牙槎砌體時先退后進，馬牙槎寬度為60mm。 2）、沿馬牙槎凹凸邊緣貼雙面膠，以防止砼漏漿。 3）、頂部模板裝成喇叭式進料口，進料口應比構(gòu)造柱高出

30、100mm。 4）、澆筑時，應把進料口也滿澆筑，拆模后將突出部分的砼打鑿掉即可。5、構(gòu)造柱：模板加固 1）構(gòu)造柱模板加固，應采用對拉螺桿加固，對拉螺桿距離上下各150mm，中間距離為60mm。6、門窗洞口 1）、當門窗洞口大于1000mm時，應加設與墻同厚度的鋼筋砼門窗過梁、窗臺板；寬度1000mm及以下的門窗洞口，采用鋼筋磚過梁時，其錨入長度不宜小于250mm；過梁長度不夠時，應進行植筋或者打入膨脹螺栓在焊接。 2）、采用預制砼過梁時，但砼過梁應滿足規(guī)范要求。 3）、金屬門窗預埋件的數(shù)量、位置、預埋方式、與框架的連接方式必須滿足設計和規(guī)范要求。 建議采用預制砼快補搓，便于門窗安裝的規(guī)定，保證

31、門窗的穩(wěn)定性。7、 墻體頂磚 1）、填充墻砌筑至接近梁底、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌體完并應至少間隔7天后，再將補砌擠緊。 2）、頂磚高度宜為200mm，角度再45-60度之間，“倒八字”砌筑，采用三角形砼預制塊收口，保證頂磚砂漿飽滿，防止梁底通長裂縫出現(xiàn)。8、墻體開槽和修補 1）、墻體開槽前，應先根據(jù)控制線在墻面上，將部位、尺寸標注清楚，然后用專用工具施工。 2）、槽寬度小于40mm，用搞標號的水泥砂漿分兩次修槽，槽寬度大于40mm才用細石砼補槽。 3)、在有條件的情況下，磚墻砌筑時與水電預埋同步施工，這樣即保證磚墻的穩(wěn)定、牢固與美觀，同時也保護了預埋管線，避免開槽影響磚墻尤其是半磚墻

32、的整體穩(wěn)定性。8、 墻體開孔 1）、外墻空調(diào)開洞采用砼預制塊，規(guī)格尺寸和位置根據(jù)設計要求確定，并做成內(nèi)低外高，避免雨水外流。 2）、強弱電預埋盒時采用U型砼預制塊，減少剔鑿，避免墻體開裂。 第5章 墻面抹灰施工質(zhì)量控制1、 施工前的準備工作 1、測量放線 1）、房間面積較大時應先在地面上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后再距墻陰角100mm處吊垂線并彈處鉛垂線，再按地面上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰厚度控制線。 2）、測量引用的控制點或控制線需與主題控制線相同。 3）、樓層四大角、轉(zhuǎn)角及門窗洞口等外墻均要保證有線可查，并保證吊線的準確性。2、甩漿及鋼絲網(wǎng)鋪設

33、 1）、抹灰前在墻面噴界面處理劑。 2）、不同材料交界處鋪設鋼絲網(wǎng)，搭接長度不得小于100mm，防止墻面開裂漏水。 3）、采用網(wǎng)眼尾20mmX20mm的鋼絲網(wǎng)，采用射釘槍固定，射釘間距200mm。 4）、抹灰層厚度超過35mm應增設一道鋼絲網(wǎng)。 3、 做灰餅、沖筋 1）、根據(jù)規(guī)方線拉通線在墻面四周用1:3水泥砂漿做成50X50mm的灰餅。 2）、灰餅間距根據(jù)房間尺寸確定，一般1.2m-1.5m之間。 3）、當灰餅砂漿達到七成干時，即可用于抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋數(shù)根據(jù)房間寬度和高度確定，一般標筋寬度為50m，兩筋之間的距離不大于1.5米。 4）、當墻面高度小于3.5米時宜做立筋，大于3.5米時

34、宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2米。 2、 抹灰施工1、抹灰施工要點 1）、抹灰以前應墻面清理干凈，并將墻面澆水濕潤， 2）、外墻、廚房、衛(wèi)生間和地下室墻面要采用水泥砂漿，廚房、衛(wèi)生間墻面要進行拉毛處理。 3）、抹灰墻面應光滑、潔凈顏色均勻、接槎平整、分格縫清晰。 4）、應保證立面垂直度、平整度、陰陽角方正、分格條直線度、墻裙、勒角上口直線度、貼臉突出厚度要符合規(guī)范要求。 5）、嚴格控制各層抹灰層厚度，防止一次抹灰過厚，造成空鼓、開裂等質(zhì)量問題。 2、 陰陽角護角 1）、墻、柱陽角應在墻、柱抹灰前用1:2水泥砂漿做護角。 2）、護角高度自地面以上2米，每側(cè)寬度不應小于50mm。 第

35、6章 樓地面施工質(zhì)量控制 一、測量放線 1、根據(jù)樓層標高控制點測放建筑1米水平控制線。 2、基層處理和做灰餅 1）、基層要清理干凈，不得有浮漿，垃圾要清理干凈。 2）、第一排灰餅從墻根開始設置，陰陽角均需設置灰餅，灰餅間距1.5米。 3、 防水處理 1）、穿樓板的套管于管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，廚衛(wèi)間地面管道要做防水附加層，墻身陰陽角做圓弧處理。 2）、在管道穿過樓板面四周，防水材料應向上鋪涂，并超過套管上口；在靠近墻面處，應高出面層200-300mm或者按設計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應增加鋪涂防水附加層。 4、 面層施工 1）、初凝前，應完成面層抹平、槎

36、打均勻，待砼開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。 2）、在抹平壓光過程中，如出現(xiàn)表面泌水或需要趕搶時間難以抹光時，宜采用干拌均勻的水泥和砂，一般用1:2-1:2.5水泥和砂的體積比，均勻撒布在面層上，待被水吸收后即可抹平壓光，但應防止面層起砂、起灰和龜裂等缺陷的發(fā)生。 第7章 屋面工程質(zhì)量控制 一、出屋面管道： 1、通氣管 1）、通氣管不得與風道或者煙道連接，高出屋面完成面300mm，屋面油隔熱層的，應從隔熱層板面算起。2）、在經(jīng)常有人停留的平屋面上，通氣管應高出屋面2米，并根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。3）、pvc通氣管因

37、其強度、剛度較低，可使用磚墻砌筑保護。 2、煙道1）、平屋面煙道超出建筑物完成面至少60mm，且不得低于女兒墻高度。坡屋面應根據(jù)排出口周圍遮擋物的高度、距離、和積雪深度等因素確定。2）、煙道四周應增設防水附加層，寬度和高度不小于200mm。 3、排氣管 1）、排氣管道外壁包裹一層玻璃布，防止保溫層中顆粒將管道上的排氣孔堵死。 2）、根據(jù)屋面的情況布置排氣管道，排氣管道要縱橫貫通，在保溫層內(nèi)形成有效的排氣網(wǎng)。 3）、排氣管道上設置排氣出口，排氣出口與大氣相通，在排氣管道出口處要做防水處理，防水層高度不低于300MM。 4）、在屋面面積每36平方米的范圍內(nèi)設置I個出氣口，盡量和屋面分倉縫重合，并排

38、列整齊。 2、 屋面防水 1、屋面防水 1）、當屋面是坡屋面時，從流水坡度的下坡開始，先遠后近的順序進行，使卷材長向與流水坡度垂直，搭接流水方向上下卷材不得相互垂直鋪貼，第二層必須與第一層錯開1/2寬度。 2）、采用冷粘法鋪貼卷材下面下面的空氣應排盡，并碾壓粘結(jié)牢固。 3）、卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、折皺接縫口應用密封材料縫嚴寬度不小于10mm。 4）、陰陽角必須按照規(guī)范的要求設置附加層。 2、 檐口、天溝、檐溝防水 1）、天溝、檐溝應增鋪附加層。當采用瀝青防水卷材時 應增鋪一層卷材；當采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時宜采用防水涂膜增強層。 2）、天溝、檐溝與屋面

39、交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度應為200mm。 3）、卷材防水層應由溝底翻上至外檐頂部，天溝、檐溝卷材收頭應用水泥釘固定，并用密封處理封嚴。 4）、在天溝、檐溝與細石混凝土防水層的交接處，應留凹槽并用密封材料嵌填嚴密。 5）、高低跨內(nèi)排水天溝與立墻交接處應采取適應變形的密封處理。 6）、無組織排水檐口800mm范圍內(nèi)卷材應采取滿粘法；卷材收頭應壓入凹槽并用金屬壓條固定，密封材料封口；檐口下端應抹出鷹嘴或滴水線。3、伸出屋面管道及落水口防水 1）、管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺。 2）、管道周圍與找平層或細石混凝土防水層之間，應預留20mm×20mm

40、的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密。防水層收頭應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。 3）、管道根部四周應增設附加層，寬度和高度不應小于300mm。 4）、水落口杯上口的標高應設置在溝底的最低處。 5）、防水層伸入水落口杯內(nèi)不應小于50mm. 6）、水落口周圍直徑1000mm范圍內(nèi)坡度不應小于5，并采用防水涂料涂封，其厚度不應小于2mm。 7）、水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。4、垂直屋面出入口防水1）、屋面出入口防水層收頭應壓在砼壓頂圈下面；屋面水平出入口應壓在砼踏步下，防水層的泛水應設護墻。5、 變形縫和分格縫防水 1）、變形縫的泛水高度不應小于250mm，防水層應鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部 2）、3、變形縫內(nèi)嚴禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內(nèi)應保持潔凈、貫通，按規(guī)范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鋅蓋板的表面宜制作成倒V字型以滿足變形縫工作構(gòu)造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、牢固，接頭處必須是順水方向壓接嚴密 3）、分格縫應設置在屋面板的支撐端、屋面轉(zhuǎn)折處（如屋脊）、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并與板縫對齊。縱橫間距不宜大于6m，分格縫寬度宜為2025mm。分格縫中應嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。3、 屋面泛水 1、屋面與女兒墻交接處做成圓弧型，卷材順女兒墻鋪貼至女兒墻頂端檐下卷