第一篇電動機運行規(guī)程11

1、第一篇 電動機1 基本要求1.1 電動機在規(guī)定的環(huán)境溫度下，可按制造廠銘牌上所規(guī)定的額定數(shù)據(jù)安全運行，環(huán)境溫度大于規(guī)定值時應(yīng)通過試驗確定其運行數(shù)據(jù)。1.2 電動機在額定電壓變動±5%以內(nèi)運行時，可按額定功率連續(xù)運行。1.3 電動機在額定出力及以下運行時，相間電壓的不平衡不得超過5%，在各相電流都未超過其額定值的情況下，各相電流的差值不應(yīng)大于三相平均值的10%。1.4 電動機運行時，在每個軸承部位測得振動不應(yīng)超過表1數(shù)值。表1 電動機振動速度有效值限值（mm/s）安裝方式彈性剛性軸中心高（mm）45-132132-225225-400>400標準轉(zhuǎn)速（r/min）600n1800

2、1.81.82.82.81800n36001.82.84.52.81.5 電動機運行時，電動機軸伸端的徑向偏擺不應(yīng)超過表2數(shù)值。 表2 電動機軸伸端徑向偏擺最大允許偏差軸伸公稱直徑(mm)最大允許偏擺(mm)10180.0318300.0430500.0550800.06901100.081.6 電動機線圈和鐵芯的最高監(jiān)視溫度，在任何運行方式下均不應(yīng)超過其絕緣等級或制造廠所規(guī)定的數(shù)據(jù)，并可參照表3規(guī)定執(zhí)行。對于增安型防爆電動機，溫升限度要比普通電機降低10。表3 電動機各部允許溫度()電動機部位A級（溫度計法）E級（溫度計法）B級（溫度計法）F級（溫度計法）H級（溫度計法）定子繞組951051

3、10125145轉(zhuǎn)子繞組95105110125145滑環(huán)100110120130140滑動軸承6565656565滾動軸承85858585851.7 用沖擊脈沖計監(jiān)測滾動軸承運行情況時最大分貝值dBM不得大于40dB，最大分貝值與地毯分貝值之差（dBMdBC）不得大于15dB。1.8 滑動軸承的軸向竄動，不得大于表4允許值。表4 滑動軸承軸向竄動允許值電機容量（KW）軸向竄動允許值（mm）向一側(cè)向兩側(cè)20701.002.00701251.503.00125以上2.004.00軸徑大于200mm軸徑的21.9 電動機定子與轉(zhuǎn)子鐵芯間的氣隙能夠調(diào)節(jié)者，各點氣隙與平均值之差不大于平均值的±

4、5%。1.10 電動機運行中軸承的最高允許溫度，應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定。如無制造廠規(guī)定時，參照表3標準執(zhí)行。1.11 電動機應(yīng)裝設(shè)的繼電保護裝置：1.11.1 電動機應(yīng)有無時限的短路保護（自動開關(guān)，熔斷器或繼電保護），其整定值應(yīng)躲過正常運行中的最大起動電流；1.11.2 對生產(chǎn)過程中易發(fā)生過負荷的電動機，以及帶負荷情況下起動困難，需要防止起動時間過長的電動機應(yīng)裝設(shè)過負荷保護，且動作于跳閘；1.11.3 6kV高壓電動機發(fā)生單相接地時，當接地電流大于5A，則應(yīng)裝設(shè)單相接地保護，且動作于跳閘，重要機組接地允許不跳閘，只發(fā)信號；1.11.4 電動機應(yīng)裝設(shè)低電壓保護，并根據(jù)電網(wǎng)的容量，電動機的重要性及技術(shù)

5、要求，分時間階梯，動作于跳閘；1.11.5 對同步電動機應(yīng)裝設(shè)失勵失步保護，且動作于跳閘；1.11.6 對電動機容量超過2000kW的應(yīng)裝設(shè)差動保護；1.11.7 對于重要生產(chǎn)裝置的電機回路，為防止系統(tǒng)晃電推薦安裝電機成批再啟動裝置。1.12 連續(xù)工作制的電動機禁止連續(xù)起動。在正常情況下鼠籠型電動機允許在冷狀態(tài)下啟動23次，每次間隔時間不得小于5min；允許在熱狀態(tài)下起動一次。只有在處理事故時，及起動時間不超過23s的機組，可以多起動一次。2 運行檢查2.1 電動機起動前的檢查2.1.1 電動機上和附近是否有人工作，有無雜物，工作票是否終結(jié)，電動機放置是否穩(wěn)妥，轉(zhuǎn)動后是否安全。對新安裝的電動機

6、，還應(yīng)核對設(shè)備與配電裝置上該回路的工藝編號是否一致，是否正確。2.1.2 電動機所帶的機械是否具備起動條件，與機泵連接的聯(lián)軸器是否連接可靠。2.1.3 軸承和起動裝置中是否有油，并檢查油面及油杯的情況，如系強制潤滑，應(yīng)使油系統(tǒng)先投入運行，檢查油泵電機是否運行正常。2.1.4 對于繞線型電動機應(yīng)特別注意滑環(huán)的接觸面和電刷在滑環(huán)上壓得是否緊密，起動電阻器應(yīng)全部接入回路，滑環(huán)短接裝置應(yīng)處于斷開狀態(tài)。2.1.5 大型機組應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的油泵自起動回路、工藝聯(lián)鎖回路及工藝自保情況，確認動作正確無誤。2.1.6 檢查同步電動機滑環(huán)上電刷是否接觸良好，勵磁裝置的檢查按電氣設(shè)備運行規(guī)程電力電子設(shè)備篇第2.2.

7、4條和2.2.5條執(zhí)行。2.1.7 電動機的控制信號、表計、開關(guān)操作機構(gòu)、連接電纜是否處于良好的狀態(tài)，指示是否正確。2.1.8 搖測絕緣電阻：2.1.8.1 低壓電動機用500V或1000V搖表，高壓電動機定子用2500V搖表，同步電動機轉(zhuǎn)子用500V搖表進行測量；2.1.8.2 其絕緣電阻值，投運前常溫下（包括電纜）不應(yīng)低于1M/kV，轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M；低壓電動機不低于0.5M；2.1.8.3 本次搖測的絕緣電阻應(yīng)與以前的數(shù)值進行比較，如有明顯降低時，應(yīng)進行分析，查明原因，消除隱患，才能起動。2.2 運行中的檢查2.2.1 運行中的電動機，每班至少要巡檢兩次，對有不正?，F(xiàn)象

8、的電機，應(yīng)根據(jù)需要增加巡檢次數(shù)和內(nèi)容。2.2.2 日巡檢項目及內(nèi)容：2.2.2.1 檢查電動機電流是否超過允許值，三相電流的不平衡值不得超過三相平均值的10%；2.2.2.2 對容量為37kW及以上的電機，每天定時檢測一次運行電流，低壓電機用鉗形電流表測量，高壓電機以開關(guān)柜上表計為準。并將運行值填入記錄本，對異常情況應(yīng)及時進行分析處理；注意電動機的聲響是否正常，有無雜音和怪叫聲，振動是否符合要求，是否有異?，F(xiàn)象，用沖擊脈沖計監(jiān)測電機軸承運行是否正常；2.2.2.3 注意軸承的潤滑是否正常，使用滑動軸承時，注意油環(huán)是否轉(zhuǎn)動，油腔內(nèi)的油是否充滿到油面計所指示的位置；2.2.2.4 電刷經(jīng)常壓在滑環(huán)

9、上運行的繞線型電動機及同步電動機，應(yīng)檢查滑環(huán)上有無火花；2.2.2.5 注意電動機機身、接線盒、軸承等部位及其周圍溫度，保持電動機及附近清潔、無任何雜物，以免卷入電動機內(nèi)；2.2.2.6 由外部引入空氣冷卻的電動機，應(yīng)保持空氣管路清潔，風向正確，不阻塞，注意各連接處是否緊密，空氣管路中閘門位置是否正確；2.2.2.7 電動機冷卻方式采用水冷結(jié)構(gòu)的應(yīng)檢查冷卻水管的進出口壓力表及溫度差，以確認管內(nèi)是否有合格壓力的冷卻水及冷卻效果。2.2.3 軸承運行中加油潤滑的規(guī)定：2.2.3.1 有加油裝置的電動機由車間確定加油量(一般為30g50g)、潤滑脂型號以及間隔時間，并填寫在記錄本上，由各維護班管理；

10、2.2.3.2 加油時電動機必須處于運行狀態(tài)，加油工作必須設(shè)立專人負責；2.2.3.3 對有加油裝置的電機，每雙月按運行積時器記錄的運行時間確定是否進行加油，每次加油間隔時間允許有±600h的誤差；2.2.3.4 每次加油應(yīng)與狀態(tài)監(jiān)測相結(jié)合，加油時應(yīng)記錄好加油前后的分貝值；2.2.3.5 每加油46次，必須聯(lián)系停機進行排油；2.2.3.6 停機超過兩月者應(yīng)待電機運行后加油一次；2.2.3.7 加油人員要按要求將加油時間、加油原因、油脂型號、加油數(shù)量、加油前后分貝值及排油日期等內(nèi)容，認真填入記錄本。2.2.4 軸承運行狀態(tài)監(jiān)測的規(guī)定：2.2.4.1 除在高架平臺上不易監(jiān)測的電動閥、吊車

11、等電機外，對所有運行電動機都應(yīng)進行狀態(tài)監(jiān)測；2.2.4.2 狀態(tài)監(jiān)測工作每月必須指定專人負責；2.2.4.3 無特殊要求，運行中電機每周監(jiān)測一次，對于開、停頻繁運行時間又很短的電機，盡量保證每月一次，對運行分貝值超標者應(yīng)縮短監(jiān)測周期，至少每天一次；2.2.4.4 監(jiān)測時應(yīng)分別記錄電機前后軸承的dBM、dBC及溫度（溫度小于70記正常，大于70記實測溫度值）；2.2.4.5 每次監(jiān)測數(shù)據(jù)均應(yīng)與上次數(shù)據(jù)認真進行比較，正常情況偏差不應(yīng)太大，否則監(jiān)測人員應(yīng)認真進行分析；2.2.4.6 監(jiān)測人員應(yīng)對監(jiān)測情況進行分析與總結(jié)，認真填寫“電機運行監(jiān)測報表”，及時掌握電機運行情況，積累運行經(jīng)驗，以及對分貝值超標

12、的電機安排檢修，消除故障隱患。2.2.5 防爆電機應(yīng)加強的維護檢查內(nèi)容：2.2.5.1 防爆通風的電動機與通風系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖運行時，必須先通風達到規(guī)定預(yù)通風時間，使通過的新鮮空氣量不小于電動機及其通風系統(tǒng)容積5倍時，才能接通電動機主電源； 防爆通風的電動機運行中，應(yīng)保持有足夠的正壓通風，風壓不得低于200Pa，管路系統(tǒng)的接縫處必須嚴格密封，避免漏風； 防爆型電動機，應(yīng)檢查所有緊固螺栓是否擰緊，彈簧墊圈應(yīng)壓平，所有隔爆零件（如端蓋接線板等）是否有裂紋和影響防爆性能的缺陷； 電動機各防爆面應(yīng)完好無損，無碰撞變形和銹蝕現(xiàn)象；2.2.5.5 接線盒處，電纜密封的橡膠墊內(nèi)徑與電纜外徑直徑差不大于1mm，同時

13、壓盤（或壓緊螺母）一定要壓緊橡膠墊圈，以確保橡膠墊圈與電纜配合處的隔爆性能； 對裝有防爆過渡接線盒的電機，應(yīng)檢查過渡接線盒是否過熱，是否符合防爆要求，過渡接線盒與電機接線盒之間的撓性防爆連接管是否破損； 用于防爆場所的增安型電動機，必須具備可靠的防堵轉(zhuǎn)繼電保護裝置。2.2.6 電磁調(diào)速電動機的維護檢查內(nèi)容：2.2.6.1 除異步電動機的維護檢查內(nèi)容外，還應(yīng)檢查電機輸出軸徑向偏擺允許值不得大于0.04mm，電機各部位發(fā)熱允許最高溫升，要求在額定電壓、額定頻率和額定輸出轉(zhuǎn)矩時，分別在額定最高轉(zhuǎn)速和額定最低轉(zhuǎn)速兩種情況下各測一次，其值應(yīng)符合表5規(guī)定。表5 電磁調(diào)速電機各部位允許溫升（ºC）

14、部位絕緣等級溫升測量方法測量部位勵磁繞組BF80100電阻法外圍測速發(fā)電機繞組E75電阻法外圍軸承溫度85紅外線測溫儀外圍注：環(huán)境溫度為40 檢查異步電動機定子電流不得大于額定電流。 檢查勵磁電流的變化情況，不得大于額定值。 檢查電動機實際轉(zhuǎn)速和測速發(fā)電機輸出電壓應(yīng)與給定速度相對應(yīng)。2.3 故障處理當運行中電機發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障時可參照電氣設(shè)備事故處理規(guī)程電動機篇第26節(jié)處理。3 同步電動機及勵磁裝置的檢查3.1 勵磁盤開機前檢查勵磁裝置的檢查參見電氣設(shè)備運行規(guī)程電力電子設(shè)備篇第2.2.4和2.2.5條。3.2 同步電動機運行的檢查3.2.1 檢查電動機各部位的溫升情況，不得超過限度，注意電動

15、機的環(huán)境溫度，并注意是否有燒焦糊味。3.2.2 檢查電動機的潤滑油情況，油環(huán)是否轉(zhuǎn)動，油腔內(nèi)的油是否充到位。3.2.3 檢查電刷是否冒火，并檢查電刷軟導線是否完整，接觸是否緊密，彈簧壓力是否正常（一般為0.020.03MPa，各刷子的壓力不得相差10%），刷子與刷握是否晃動和滯塞（間隙應(yīng)為0.10.3mm）。3.2.4 檢查電動機及控制部位各連接處的溫度和燈光信號指示情況。3.2.5 檢查勵磁盤風機運轉(zhuǎn)是否正常，風向是否正確。3.2.6 檢查開關(guān)柜控制盤和勵磁盤上的所有儀表指示是否達到要求值，各處儀表指示是否一致。4 完好標準4.1 運轉(zhuǎn)正常 效能良好4.1.1 出力能持續(xù)達到銘牌要求，電流在允許范圍以內(nèi)。4.1.2 定子、轉(zhuǎn)子溫升和軸承溫度在允許范圍以內(nèi)。接線盒內(nèi)接點無過熱現(xiàn)象。4.1.3 滑環(huán)上碳刷應(yīng)安裝正確，做到無火花運行。4.1.4 各部分振幅，軸向竄動和軸承沖擊脈沖量值不大于規(guī)定值。4.2 結(jié)構(gòu)完整 質(zhì)量符合要求4.2.1 電機內(nèi)無明顯積灰和油泥，線圈、鐵芯、槽楔無松動、老化變色現(xiàn)象。4.2.2 按規(guī)定進行預(yù)防性試驗，并且符合要求。4.2.3 保護裝置應(yīng)符合設(shè)計要求，整定準確，動作可靠。4.2.4 用于防爆區(qū)域的防爆電機應(yīng)符合防爆規(guī)程要求，封閉電動機應(yīng)封閉