盾構(gòu)機作業(yè)指導(dǎo)書

1、北京地鐵四號線頤和園龍背村區(qū)間盾構(gòu)機作業(yè)指導(dǎo)書 編制人： 歐 國 輝 審核人： 批準人： 中鐵一局集團有限公司北京地鐵四號線第二十標段項目經(jīng)理部二00五年六月目 錄一、盾構(gòu)機操作前的準備工作3二、操作順序3三、停機順序4四、管片拼裝模式4五、操作中應(yīng)注意的問題4六、盾構(gòu)機特殊地段掘進技術(shù) 61、盾構(gòu)機出洞時掘進 62、砂卵石地層掘進73、硬巖掘進74、盾構(gòu)機過人工湖掘進 85、盾構(gòu)機在小半徑曲線中掘進96、盾構(gòu)機出洞時掘進 9七、控制室中的控制面板 107 . 1 馬達啟動 107 . 2 螺旋輸送機 117 . 3刀盤、超挖刀 127 . 4 推力油缸 137 . 5 鉸接油缸 147 .

2、6 盾尾密封 157 . 7 泡沫裝置 157 . 8 皮帶輸送機 167. 9油溫顯示 177. 10 灌漿 177 . 11 通用 17八、 就地控制面板188. 1 拼裝機控制臺 188 . 2 喂片機控制面板 198. 3 泥漿灌注的控制面板 198. 4 維修面板鎖 / 刀盤 208 . 5 螺旋輸送機的維修面板 208 . 6 皮帶輸送機的維修面板 218 . 7 緊急停車開關(guān) 228 . 8 管片起重機 22盾構(gòu)機操作指導(dǎo)書一、盾構(gòu)機操作前的準備工作開機前應(yīng)確認無人停留在盾構(gòu)機的危險區(qū)域，（如皮帶機等區(qū)域），無人對盾構(gòu)機進行維修。檢查PLC監(jiān)控系統(tǒng)是否有故障顯示。檢查所剩高壓電纜

3、、水管及鋼軌是否足夠推進下一環(huán)。檢查外循環(huán)水泵是否打開，油脂、泡沫、膨潤土等輔助材料是否充足，渣斗是否準備好。 二、操作順序1、使測量系統(tǒng)（VMT）處于“advance”掘進模式，再依次按下下列泵的“start”鍵。“cooling water”“compress”“filter circuit” “l(fā)ubrication pump” “gear oil pump” “cutter head drive 1” “cutter head drive 2” “screw conveyor pump” “auxiliary hydraulics” “push pump” “tailskin seal

4、ing compound（automatic）”2、啟動“cutterhead start”模式下的“step1（慢速）”或“step2（快速）” “l(fā)eft或right” “start”。同時啟動泡沫系統(tǒng)（“semi ”模式。） 3、地層較軟需要建壓時，如土倉壓力過高，則依次按下“belt conveyor”中的“start ”鍵“rear gate”中的“open”鍵“screw conveyor”中的“start”鍵，進行出土以減降低土倉壓力。在掘進中保證土壓平衡，使最頂部土壓傳感器的壓力與掘進面地層壓力接近。若壓力過小，則先按“advance”掘進鍵，待壓力升高到一定值后再出土。若壓力

5、適中，則二者同時進行。地層較硬不需要建壓時，則可按出土程序出土。三、停機順序當掘進完成后，先把螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕旋至零位。再按下“stop”鍵，接著按下“belt conveyor”的“stop”鍵 “rear gate ”的“close”鍵，然后按照與開機時的相反順序停機。 四、管片拼裝模式首先使測量系統(tǒng)“VMT”窗口處于“ring build”模式，再依次按下以下部件的“start”鍵即可進行管片的拼裝工作?！癴ilter circuit” “auxiliary hydraulics” “erector pump” “push pump” “segment build”注：為保持隧道

6、內(nèi)的通風性，“secondary ventilation”應(yīng)處于常開狀態(tài)。五、操作中應(yīng)注意的問題 1、操作人員在操作盾構(gòu)機時，要集中精力，密切注視操作面板上及PLC監(jiān)控系統(tǒng)中的參數(shù)變化。2、若土壓過大，則可通過增大螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速或降低推進速度，以減小土壓，防止地表隆起。反之亦反。3、若出土過干硬，通過以下方法調(diào)節(jié)：根據(jù)土質(zhì)不同程度可以向土倉和刀盤面加泡沫、膨潤土或水。原則上要求四個泡沫管處在打開狀態(tài)，保證泡沫管暢通。應(yīng)根據(jù)出土的情況調(diào)整泡沫的比例。4、若土質(zhì)松軟或過稀，應(yīng)減少水的用量，并降低泡沫的比率，增大推進速度。5、推進過程應(yīng)注意觀察鉸接油缸的行程，其限制一般控制在10-140mm之間，

7、當14個鉸接油缸其中任何一個的行程超過限值時，盾構(gòu)機自動停止。一般鉸接最好控制在70mm左右，同時四組鉸接油缸行程不要差別太大。當行程大于100mm，應(yīng)把“articulation cylinder”中的旋鈕放在pull方向；當行程小于30mm時，旋鈕放在“Release”位置，最后再恢復(fù)到“hold”的位置。注：在一般的情況下，旋鈕位置一般保持在“hold”位置。6、在掘進時有時由于鉸接油缸的四組行程某一組行程指示來回閃動，導(dǎo)致推進停止，這時可使旋鈕放在“release”位置直到穩(wěn)定為止。7、掘進前，若皮帶機不能啟動（即紅燈“stop”鍵亮），此時要檢查皮帶機的緊急停車是否在復(fù)位的狀態(tài)。8、

8、掘進過程中，若全站儀找不到目標，則要檢查棱鏡或激光標靶是否移動或泥巴粘在上面。9、在啟動螺旋輸送機或刀盤轉(zhuǎn)速時，應(yīng)將其速度旋鈕至零位后啟動。10、在掘進過程中要求四組千斤頂行程差控制在40mm以內(nèi)。11、在拼裝管片時，復(fù)位功能鍵（Reset）有時不能正常工作（即LED燈滅），導(dǎo)致管片拼裝工作不能正常進行。此時若按下“Reset”鍵后仍不能復(fù)位。此時要關(guān)閉背式控制面板上的開關(guān)片刻，再打開它，待面板上的綠色閃爍燈亮后，按下其旁的鍵。然后再按下控制室內(nèi)的“Reset”鍵，一般情況下能使其恢復(fù)工作。12、為了保持盾尾密封的良好性，在掘進完成后，一般采用人工注脂方法對盾尾進行注脂。13、在掘進過程中，刀

9、盤轉(zhuǎn)向依據(jù)測量系統(tǒng)（VMT）窗口中的滾動角（Roll）來確定：“Roll”為正值，刀盤右轉(zhuǎn)；“Roll”為負值，刀盤左轉(zhuǎn)。應(yīng)控制在正負6范圍之內(nèi)。水平垂直控制在正負30以內(nèi)，趨向控制在正負3以內(nèi)。14、在增大或減小千斤頂壓力時，應(yīng)緩慢的調(diào)節(jié)其值，不應(yīng)過快的增大或減小其值。四組油缸的推力要求不要差別太大。15、盾構(gòu)機在掘進過程中出現(xiàn)問題，一般先看F6查看故障原因，然后再查電器圖紙，找到具體故障。16、在掘進完成后，一般要對土倉內(nèi)的土攪拌35分鐘，以便其土壓保持穩(wěn)定，形成一層保護膜。17、每次停機時間超過6個小時，應(yīng)建好土壓，并在注漿完后每2個小時，將盾構(gòu)機向前推進50100mm，掘進過程中不進行

10、注漿和出土。六、盾構(gòu)機特殊地段掘進技術(shù)1、盾構(gòu)機始發(fā)在PLC面板內(nèi)設(shè)置刀盤最低轉(zhuǎn)速為0，在刀盤未通過橡膠簾布前，嚴禁刀盤轉(zhuǎn)動。手動循環(huán)加注盾尾油脂，避免尾刷與管片干摩擦而損壞尾刷。委派專人對反力架與托架進行監(jiān)視，并與監(jiān)視人員保持通訊暢通。刀盤通過橡膠簾布時，推進速度要慢，各組推進油缸行程要保持一致，并派專人監(jiān)視扇形壓板和橡膠簾布，如果發(fā)現(xiàn)扇形壓板松動、固定壓板的鋼絲繩太緊或橡膠簾布被刀盤卡住時，應(yīng)立即停止推進，待處理好后再推進。嚴禁刀盤通過橡膠簾布時轉(zhuǎn)動刀盤。盾構(gòu)機上導(dǎo)臺時，要保持趨向為正，嚴禁盾構(gòu)機栽頭。切口環(huán)通過橡膠簾布后，可轉(zhuǎn)動刀盤，但轉(zhuǎn)速不宜太大。當?shù)侗P進入洞門素混凝土時，要以小推力、

11、低轉(zhuǎn)速推進，推進速度不宜太快，并加注適量泡沫及膨潤土來降低刀盤溫度。切口環(huán)進入洞門后，即可利用土壓平衡模式向前推進。當尾盾進入橡膠簾布后，應(yīng)建好土倉壓力，進行注漿，待漿液注滿洞門空隙后再往前推進。2、砂卵石地層掘進砂卵石地層掘進采用土壓平衡模式掘進，刀盤轉(zhuǎn)速控制在11.5轉(zhuǎn)/分鐘。定期、定量、均勻的壓注盾尾油脂，確保鋼絲刷密封油脂飽滿。通過密封倉壁上注入機構(gòu)向倉前土體內(nèi)注入膨潤土泥漿，必要時注入化學泡沫劑，以改善土體性狀，阻止地下水滲透。推進中，推進速度要與注漿壓力保持一致，1#、4#注漿孔壓力小于2bar時，應(yīng)降低推進速度，從而使注漿飽滿，封堵管片后水源滲入密封倉。拼裝管片時，拼裝機每定位好

12、一環(huán)管片，與之對應(yīng)的千斤頂立即頂上，以防盾構(gòu)機后退損害盾尾。保持盾構(gòu)姿態(tài)的趨向為正，防止盾構(gòu)機栽頭。保證施工正常連續(xù)掘進，密切掌握最新的地面監(jiān)測情況。3、 硬巖掘進 硬巖掘進采用敞開式掘進模式，刀盤轉(zhuǎn)速控制在2轉(zhuǎn)/分鐘左右。當糾偏困難時，合理利用超挖刀和盾構(gòu)鉸接功能以達到糾偏效果。降低掘進速度，減小推力，保證盾體平穩(wěn)。掘進過程中，有針對性的加注泡沫劑以減少刀盤扭矩，消除盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)的外力因素。時常檢查刀具磨損情況，在大推力小扭矩、出現(xiàn)大塊巖石或滾動角變化異常時應(yīng)停機，開倉檢查刀具。根據(jù)巖石風化程度或出土的難易程度有針對性的施加泡沫，減小刀盤扭矩，便于掘進；增加掘削下來土體的和易性。利用降低推進速度

13、、刀盤正反轉(zhuǎn)等措施對盾構(gòu)滾動角度進行控制。4、 盾構(gòu)機過人工湖的掘進定期、定量、均勻的壓注盾尾油脂，確保尾封密封嚴密，鋼絲刷密封油脂飽滿。砂層掘進采用土壓平衡模式掘進，刀盤轉(zhuǎn)速控制在11.5轉(zhuǎn)/分鐘，減小對地層的擾動。通過密封倉壁上注入機構(gòu)向倉前土體內(nèi)注入濃度高的膨潤土泥漿和泡沫，以改善土體性狀，減小刀具磨損量，阻止地下水滲透。推進中，要確保注漿壓力及注漿量，防止地面的后續(xù)沉降，但注漿壓力不要過大，以免引起地面的隆起。密切注視出土情況，若出現(xiàn)黑色淤泥、涌水量增大或出土量大時，應(yīng)增加推力和土倉壓力，加注濃度高的膨潤土，提高推進速度，快速通過。每10環(huán)注一次雙液漿，使隧道縱向形成間隔的止水隔離帶，

14、防止管片外側(cè)橫向貫通。連續(xù)掘進，爭取不換刀，一次通過人工湖。與地面監(jiān)測人員密切聯(lián)系，并保持通信暢通，以快速應(yīng)對地面的突發(fā)情況。出現(xiàn)噴涌時，關(guān)閉螺旋輸送機出料門，并使盾構(gòu)機適當向前推進，加注高濃度膨潤土，待攪拌均勻后在緩慢邊掘進邊出土，始終保持土倉壓力穩(wěn)定。如果出現(xiàn)只出土不進尺時，應(yīng)降低刀盤轉(zhuǎn)速，停止出土，建好土倉壓力，待對前方進行加固后再推進。5、盾構(gòu)機在小半徑曲線中掘進在未進入曲線前，提前開啟鉸接裝置，預(yù)先推出弧形態(tài)勢。將盾構(gòu)機沿曲線的割線方向掘進，預(yù)偏量為3050mm，以減小管片因受側(cè)向分力而引起的向圓弧外側(cè)的偏移量。適當降低推進速度，在盾構(gòu)機推進啟動時，推進速度要以較小的加速度遞增。推進

15、時，要適當調(diào)整左右兩組油缸的壓力差，使曲線內(nèi)側(cè)油缸壓力略小于外側(cè)油缸壓力，但糾偏幅度不要過大。在以上措施實施后還不能達到預(yù)期效果，應(yīng)啟用超挖刀進行超挖糾偏。6、盾構(gòu)機出洞時的掘進 距離出洞20環(huán)時，用扁鋼加工的連片加固管片，使管片整體受力，防止管片在出洞時松動下沉或偏移。距離出洞10環(huán)時，應(yīng)停止掘進，在橋架處進行二次注漿堵水，待漿液初凝后再往前推進。刀盤距離出洞5環(huán)時，應(yīng)減小推力，降低推進速度，派專人在洞門前方監(jiān)視洞門情況，并與監(jiān)視人員保持密切聯(lián)系。刀盤快到素混凝土樁時，應(yīng)再降低推進速度、推力和刀盤轉(zhuǎn)速。刀盤進入素混凝土樁后，密切注視控制面板上的參數(shù)變化，在刀盤前方加注適量泡沫及膨潤土來降低刀

16、盤溫度，加快出土速度，盡量將土倉內(nèi)土出空。刀盤通過橡膠簾布時，停止轉(zhuǎn)動刀盤，各組推進油缸行程要保持一致，并派專人監(jiān)視扇形壓板和橡膠簾布，如果發(fā)現(xiàn)扇形壓板松動、固定壓板的鋼絲繩太緊或橡膠簾布被刀盤卡住時，應(yīng)立即停止推進，待處理好后再推進。刀盤上接受托架前，應(yīng)將姿態(tài)趨向調(diào)整為正，以便刀盤順利上拖架。盾尾在出橡膠簾布前，應(yīng)進行二次注漿，待洞門注漿飽滿后再向前推進。七、 控制室中的控制面板71馬達啟動名稱功能條件 / 過程馬達啟動油過濾冷卻啟動 / 停止啟動和關(guān)閉液壓油箱（橋架）的過濾器回路泵和冷卻回路泵。條件： 液壓油箱中有足夠的油量； 對液壓油冷卻器有足夠的冷卻水供應(yīng)和冷卻水溫度。冷卻水啟動 /

17、停止啟動和關(guān)閉冷卻水泵。拼裝機啟動 / 停止啟動和關(guān)閉拼裝機的液壓泵。條件: 過濾和冷卻回路正在運行； 拼裝機沒有緊急停車功能。潤滑泵啟動 / 停止啟動和關(guān)閉用于螺旋輸送機和刀盤驅(qū)動潤滑的泵。 條件: 在潤滑油脂箱中有充足的潤滑脂； 中盾油脂桶未充慢。超挖刀啟動 / 停止啟動和關(guān)閉超挖刀液壓裝置 (在盾構(gòu)中的單獨裝置)。條件: 在液壓裝置中有充分的油位高度； 沒有緊急停車功能在起作用。通風啟動 / 停止啟動和關(guān)閉二次通風。條件:無緊急停車功能?？諌簷C12 啟動 / 停止啟動和關(guān)閉空壓機12條件:冷卻循環(huán)水已打開；無緊急停車功能。推力泵啟動 / 停止啟動和關(guān)閉用于推力油缸的液壓泵。條件: 運行過

18、濾器和冷卻回路； 無緊急停止功能。輔助液壓裝置啟動 / 停止啟動和關(guān)閉用于灌漿和輔助液壓裝置的液壓泵。螺旋輸送機啟動 / 停止啟動和關(guān)閉螺旋輸送機的液壓泵。齒輪油泵啟動 / 停止啟動和關(guān)閉齒輪油泵。條件: 齒輪油腔內(nèi)加有足夠的油； 對液壓油冷卻器有足夠的冷卻水供應(yīng)和冷卻水溫度。刀盤驅(qū)動1 2啟動 / 停止啟動和關(guān)閉用于刀盤驅(qū)動裝置的液壓泵。條件: 運行過濾器和冷卻回路； 運行齒輪油泵； 運行脂潤滑泵。72螺旋輸送器名稱功能條件 / 步驟土壓平衡式盾構(gòu)、閘門、探測器土壓 1 5 巴顯示挖掘艙中在不同標高用土壓傳感器記錄的土壓。 螺旋土壓背壓巴顯示 / 螺旋輸送機土壓背壓。條件: 運行過濾和冷卻回

19、路； 運行螺旋輸送機泵； 運行輸送機皮帶； 沒有緊急停車功能在起作用。關(guān)閉進料門的程序： 縮回螺旋輸送機的螺旋軸； 關(guān)閉進料門。過載限制閥信號燈。低壓信號燈。探測器 延伸 / 縮回螺旋輸送機的延伸和縮回探測器出料門 開 / 關(guān)打開和關(guān)閉出料閘門。進料門 開 / 關(guān)打開和關(guān)閉進料閘門出料門的行程MM螺旋閘門的開啟顯示。 名稱功能條件 / 步驟螺旋輸送機輸送按壓該開關(guān)選擇出土模式。條件: 運行過濾和冷卻回路； 螺旋輸送機工作； 輔助液壓裝置泵工作； 皮帶輸送機工作； 沒有緊急停車功能在起作用。步驟 / 輸送: 把速度電位計調(diào)整到“0”； 按壓啟動鍵； 用電位計在0 MAX之間調(diào)整速度； 按壓 “0

20、” 鍵停止旋轉(zhuǎn)。步驟 / 反轉(zhuǎn): 把速度電位計調(diào)節(jié)到“0”； 按壓反轉(zhuǎn)鍵； 用電位計在0MAX之間調(diào)整速度； 按壓“0” 鍵停止旋轉(zhuǎn)。0按壓開關(guān) “0”停止螺旋輸送機。反轉(zhuǎn)螺旋輸送機反方向旋轉(zhuǎn)。速度0 MAX在 0 MAX之間調(diào)整速度。速度1 / MIN顯示螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速。扭轉(zhuǎn)壓力巴顯示螺旋輸送機的液壓泵驅(qū)動裝置的壓力。螺旋輸送機操作 / 維修把鑰匙開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“操作”位置，使用正常工作模式。把鑰匙開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“維修”位置，使用維修模式。維修指示燈打開。在“操作”位置，輸送機面板上“維修”位置的鑰匙開關(guān)必須調(diào)節(jié)到控制室的位置。 在“維修”位置，啟用螺旋輸送機本身面板的維修操作。參閱 的說明。73

21、刀盤, 超挖刀 名稱功能條件 / 步驟刀盤速度(0MAX)在0 MAX之間調(diào)整速度。條件: 運行過濾和冷卻回路； 運行齒輪油泵； 刀盤驅(qū)動裝置1和2工作； 脂潤滑正在運行； 控制室面板的條件操作起作用。步驟: 啟動旋轉(zhuǎn)1檔或2檔的預(yù)選擇； 啟動向左或向右的旋轉(zhuǎn)運動的選擇； 把速度電位計調(diào)節(jié)到”0“； 推啟動鍵。 使用電位計速度在0 MAX之間調(diào)整速度； 按停止鍵關(guān)閉刀盤旋轉(zhuǎn)。速度1 / MIN顯示刀盤驅(qū)動裝置的速度。扭轉(zhuǎn)壓力巴顯示刀盤驅(qū)動裝置液壓泵的壓力。1檔 / 2檔1檔 或2檔的預(yù)選擇。向左 / 向右向左、向右旋轉(zhuǎn)方向的選擇。啟動 / 停止啟動或停止刀盤的旋轉(zhuǎn)。刀盤 操作 / 維修把鑰匙開

22、關(guān)旋轉(zhuǎn)到“操作”位置，使用正常工作模式。把鑰匙開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“維修”位置，使用維修模式。維修指示燈打開。在“操作”位置，刀盤驅(qū)動裝置面板上“維修”位置的鑰匙開關(guān)必須調(diào)節(jié)到控制室的位置。 在“維修”位置，刀盤驅(qū)動裝置本身的維修面板啟用。參閱 的說明。密封潤滑脂泵啟動 / 停止啟動或關(guān)閉HBW密封脂泵。名稱功能必要條件 / 步驟超挖刀縮回 / 伸出縮回或伸出超挖刀 。條件:l 超挖刀泵打開74推力油缸名稱功能條件 / 步驟推力油缸前進 速度MM / MIN0MAX顯示推力油缸的前進速度；在0 MAX之間調(diào)節(jié)前進速度 。油缸壓力A D巴0MAX顯示A D組推力油缸的油壓；在0 MAX之間調(diào)節(jié)A D組推力

23、油缸的油壓。行程A DMM顯示A D組推力油缸的行程。推進選擇“推進”模式在“推進”模式下，推力油缸專門用于隧道掘進機的推進。通過控制室中的面板進行操作。 條件: 運行過濾和冷卻回路； 刀盤驅(qū)動裝置啟動； 運行推力油缸泵； 達到刀盤設(shè)置的最小旋轉(zhuǎn)速度。步驟: 把電位計調(diào)整到 “0“ ； 按“ 推進”鍵； 用電位計在0 MAX之間調(diào)整推力油缸的速度； 用電位計在0 MAX之間調(diào)整推力油缸的壓力； 按“0”鍵停止前進。管片安裝選擇拼環(huán)模式必要條件: 過濾和冷卻回路正在運行； 推力油缸泵正在運行。0停止推進75鉸接油缸名稱功能條件 / 步驟鉸接油缸鉸接油缸 2, 5, 10 和 13的行程 MM顯示

24、鉸接油缸的行程。鉸接油缸的壓力BAR顯示盾構(gòu)鉸接油缸的油壓。保持 / 牽拉 / 釋放旋轉(zhuǎn)開關(guān)： 旋轉(zhuǎn)到保持鉸接油缸壓力的位置 旋轉(zhuǎn)到“牽拉”位置，向著盾構(gòu)方向牽拉尾盾。 旋轉(zhuǎn)到“釋放”位置，釋放鉸接油缸中的壓力。76盾尾密封名稱功能條件 / 步驟盾尾密封啟動 / 停止( I 0 )啟動和關(guān)閉潤滑油脂泵。油脂桶用空用LED顯示潤滑油脂桶是空的。1.1 1.62.1 2.6按開關(guān) / 選擇注脂管路前艙密封1.11.6和后艙密封2.1 2.6手動 / 自動旋轉(zhuǎn)開關(guān) / 在手動和自動模式之間選擇。手動模式通過手動注入油脂密封盾尾。條件：油脂桶內(nèi)有油脂循環(huán)水泵打開空壓機打開。步驟：預(yù)選旋轉(zhuǎn)開關(guān)至“手動”

25、按鍵“1”通過按“1.1”到“2.6” 打開盾尾前區(qū)和后區(qū)的注脂點。按鍵“0”停止。自動模式通過油脂的壓力和注入量控制油脂的加注條件；見手動模式的條件步驟：預(yù)選旋轉(zhuǎn)開關(guān)至“自動”按鍵“1”按鍵“0”停泵壓力顯示前艙和后艙內(nèi)各注脂點的壓力77泡沫裝置名稱功能條件 / 步驟泡沫裝置手動空氣調(diào)節(jié)啟動 / 停止1 4 / +/-液體泵啟動 / 停止1 4 / +/-按開關(guān)以手動模式調(diào)節(jié)空氣和液體。條件：足夠的供水和供壓縮空氣步驟：預(yù)選鍵“手動”選擇鍵“啟動1-4 / 空氣調(diào)節(jié)選擇鍵“啟動1-4 / 液體泵調(diào)節(jié)控制1-4號管路空氣和液體流量（當前流量在顯示屏上顯示）。半自動按開關(guān)以半自動模式調(diào)節(jié)空氣和液

26、體。開始拼環(huán)時泡沫裝置自動停止,然后操作者可以再啟動。條件：足夠的供水和供壓縮空氣步驟：在顯示屏選擇相應(yīng)的1-4泡沫管路預(yù)選鍵“半自動”輸入FER（泡沫膨脹速率）值當拼環(huán)模式啟動時，泡沫裝置自 動停止自動按開關(guān)以自動模式調(diào)節(jié)空氣和液體。自動模式可使泡沫的加量自動地適應(yīng)前進速度。通過泡沫裝置與推進速度的關(guān)聯(lián)，當停止推進（如拼環(huán)）時泡沫裝置可自動停止，而打開推進模式時可再啟動。條件：足夠的供水和供壓縮空氣步驟：顯示選擇相應(yīng)的1-4泡沫管路預(yù)選鍵“自動”輸入泡沫發(fā)生裝置上泡沫加注總 量的分布顯示輸入的FER和FIR值根據(jù)前進速度啟動和停止泡沫裝 置。停止按開關(guān)停止泡沫加注。78皮帶輸送機名稱功能條件

27、 / 步驟皮帶輸送機起動/停止啟動和停止皮帶輸送機渣斗裝滿 / 渣斗就位信號燈顯示渣斗是滿載或空載。受輸送機皮帶的操作面板控制。皮帶運行 / 維修將鍵切換到運行狀態(tài)，使用正常的工作模式。將鍵切換到維修狀態(tài)，使用維修模式。維修指示燈亮。79油溫顯示名稱功能條件 / 步驟油溫顯示油溫 顯示油溫齒輪油刀盤泄漏油螺旋輸送機冷卻油油箱分別顯示齒輪油、刀盤泄漏油螺旋輸送機冷卻油和油箱溫度。旋轉(zhuǎn)開關(guān)進行選擇。710注漿名稱功能條件 / 步驟注漿運行指示燈顯示正在注漿低壓指示燈顯示注漿壓力低連接后援系統(tǒng) 盾構(gòu)指示燈顯示后援系統(tǒng)與盾構(gòu)的連接。711通用名稱功能條件 / 步驟通用緊急停止緊急停止按鈕 / 切斷機器

28、的總開關(guān)步驟: 該開關(guān)僅用于緊急情況檢查燈按開關(guān)以檢查所有控制面板上燈的好壞復(fù)位按開關(guān)后緊急復(fù)位蜂鳴器按開關(guān)拼環(huán)完成八、就地控制面板81拼裝機控制面板名稱功能條件 / 步驟拼裝機面板緊急停車緊急停車 / 關(guān)閉拼裝機的液壓泵步驟: 該開關(guān)只能在緊急情況下使用。拼裝機頭/翻轉(zhuǎn)（藍色） 翻轉(zhuǎn) （紅色）轉(zhuǎn)動（藍色） 轉(zhuǎn)動 （紅色）按該開關(guān)，拼裝機頭翻轉(zhuǎn)到藍色或紅色一邊；按該開關(guān)，拼裝機頭轉(zhuǎn)動到藍色或紅色一邊；必要條件: 過濾和冷卻回路正在運行； 在控制室中啟動建環(huán)模式； 推力油缸的泵正在運行； 輔助液壓裝置的液壓泵正在運行； 無緊急停車功能。喂片機 / 上/下/前進 / 縮回按該開關(guān)，喂片機上升/下降

29、喂片機前進/縮回前進 / 縮回旋轉(zhuǎn) 蘭色 / 旋轉(zhuǎn) 紅色操縱桿 / 伸出或縮回移動框架操縱桿 / 將旋轉(zhuǎn)框架移到蘭色或紅色伸出 / 縮回 可伸縮裝置（藍色）伸出 / 縮回 可伸縮裝置（紅色）操縱桿 / 拼裝機可伸縮裝置縮回和伸出到藍色的一邊。操縱桿 / 拼裝機可伸縮裝置縮回和伸出到紅色的一邊。必要條件: 過濾和冷卻回路正在運行； 在控制室中啟動拼環(huán)模式； 推力油缸泵正在運行 輔助液壓裝置的液壓泵正在運行； 無緊急停車功能。爪子打開兩個按鈕同時按，打開爪子爪子閉合按該按鈕，關(guān)閉爪子。整圓器調(diào)節(jié)器旋轉(zhuǎn)開關(guān)，選擇油缸1,2 或1+2整圓器調(diào)節(jié)器伸出整圓器調(diào)節(jié)器縮回按按鈕伸出或縮回整圓器的所選油缸。拼

30、環(huán)完成提示提示控制室拼環(huán)已完成，可以向前推進該開關(guān)僅限于拼環(huán)結(jié)束時用。推進油缸控制啟動/停止啟動/停止推進油缸就地控制推進油缸1#16#控制1#16#推力油缸的伸出/停止/回縮條件: 過濾和冷卻回路正在運行； 在控制室中啟動拼環(huán)模式； 推力油缸泵正在運行 無緊急停車功能。82喂片機控制臺名稱功能條件 / 步驟喂片機向上 / 向下利用喂片機向上/向下移動管片。條件l 輔助油路打開；l 無緊急停車功能。前進 / 回縮前進/回縮喂片機輸送管片。翻轉(zhuǎn)/放下翻轉(zhuǎn)/放下用于支撐整圓器的支撐板。名稱功能條件 / 步驟輸送機支架向上 / 向下保持（不激活）張緊 / 釋放張緊/釋放喂片機與中盾的連接。條件l 輔

31、助油路打開；l 無緊急停車功能。名稱功能條件 / 步驟后援系統(tǒng) - 盾構(gòu)的聯(lián)接牽拉 / 釋放牽拉或釋放盾構(gòu)和后援系統(tǒng)之間的連接。條件l 輔助油路打開；l 無緊急停車功能。緊急停車關(guān)閉輔助裝置的液壓泵。83砂漿灌注的控制面板名稱功能條件 / 步驟砂漿灌注A 1 A 4行程計數(shù)器顯示每個注漿泵的注漿次數(shù)。條件: 過濾和冷卻回路正在運行； 注漿液壓泵正在運行。 無緊急停止功能。壓力 1 4BAR顯示每個注漿管路的當前注漿壓力。A 1 A 4啟動 / 關(guān)閉啟動和關(guān)閉注漿泵。A 1 A 40MAX用電位計調(diào)節(jié)注漿管路的流量。手動 / 0 / 自動在自動/停止/手動之間選擇注漿模式。自動啟動 / 關(guān)閉啟動

32、/關(guān)閉自動模式。砂漿攪拌器啟動 / 停止啟動和關(guān)閉砂漿攪拌器。液壓馬達啟動 / 停止啟動和關(guān)閉用于注漿的液壓泵。緊急停車關(guān)閉注漿泵。步驟：該開關(guān)僅用于緊急情況84刀盤維修面板名稱功能條件 / 操作刀盤維修維護 / 維修維護開關(guān)防止刀盤意外啟動。 把維護開關(guān)旋轉(zhuǎn)到維護位置，并用鎖進行保護； 維修指示燈亮。維修當處于維護模式時，指示燈亮控制室 / 就地控制利用鑰匙開關(guān)在控制室和維修面板之間進行選擇。條件: 潤滑油脂泵正在運行； 齒輪油潤滑正在運行； 過濾和冷卻回路正在運行； 沒有緊急停車功能正在起作用。步驟: 在控制室中把刀盤鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)動到維修位置； 把鑰匙從控制室中取出； 利用在本身面板位置的鑰匙開關(guān)，啟動維修面板； 通過鑰匙開關(guān)向左或向右選擇旋轉(zhuǎn)方向 。旋轉(zhuǎn) 向左 / 向右刀盤向左或向右旋轉(zhuǎn)。液壓裝置操作LED / 當?shù)侗P液壓裝置起作用時，指示燈亮。緊急停車緊急停車開