溢洪道消力池施工方案

1、*電站土建主體工程C1標(biāo)*溢洪道消力池施工方案*有限公司*電站工程項(xiàng)目經(jīng)理部2017年3月審批： 校核： 編寫(xiě)： 目 錄1.綜合說(shuō)明11.1.工程簡(jiǎn)介11.2.施工依據(jù)11.3.主要工程量12.施工進(jìn)度計(jì)劃23.施工布置23.1.施工道路布置23.2.施工風(fēng)水電布置23.3.混凝土供應(yīng)系統(tǒng)布置24.施工方法34.1.土石方開(kāi)挖34.2.錨筋樁54.3.混凝土84.4.固結(jié)灌漿144.5.格賓網(wǎng)防護(hù)165.安全保證措施186.文明施工措施181. 綜合說(shuō)明1.1. 工程簡(jiǎn)介*溢洪道布置于主壩右岸上游380m處，結(jié)合施工導(dǎo)流洞布置。導(dǎo)流洞采用1條斷面尺寸為2.5m×2.5m(寬×

2、;高)的隧洞，城門(mén)洞型，頂拱中心角120°，洞身長(zhǎng)度為375.04m，進(jìn)出口明渠段分別長(zhǎng)約38.30m、47.90m。導(dǎo)流洞進(jìn)口底板高程為552.50m，進(jìn)口布置在主壩上游約420m的坡腳，出口布置在右岸山體北側(cè)的沖溝內(nèi)，出口段接消力池，消力池池長(zhǎng)40m，池深2.0m，消力池左側(cè)接長(zhǎng)30m的護(hù)坦與下游沖溝順接。導(dǎo)流洞布置與永久泄洪洞結(jié)合。導(dǎo)流洞進(jìn)、出口地表綜合坡度分別為26°、39°，底板及開(kāi)挖邊坡巖體呈全強(qiáng)風(fēng)化巖體抗沖刷能力差，開(kāi)挖邊坡最大坡高15m左右，進(jìn)、出口位于強(qiáng)風(fēng)化巖體內(nèi)。1.2. 施工依據(jù)按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖*溢洪道消力池結(jié)構(gòu)圖施工。1.3. 主要工程量主要工

3、程量見(jiàn)表1-1。主要工程量表 表11序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位工程量1土方開(kāi)挖m315002石方開(kāi)挖m375003C30混凝土m338004鋼筋制安t118.45止水銅片m10062cm厚閉孔泡沫板m293.67錨筋樁328，L15m根788固結(jié)灌漿m1959固結(jié)灌漿造孔m19510石渣回填m3450011格賓網(wǎng)石籠m310002. 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)導(dǎo)流（溢洪）洞施工進(jìn)度計(jì)劃安排，在保證施工安全、施工質(zhì)量的前提下，嚴(yán)格控制施工進(jìn)度，保證工期順利實(shí)現(xiàn)。具體施工工期計(jì)劃為：2015年03月20日2015年04月30日。1、2015年03月20日2015年04月15日完成土石方開(kāi)挖；2、2015年03月28日

4、2015年04月20日完成底板錨筋樁施工；3、2015年04月05日2015年04月30日完成混凝土施工；4、2015年04月13日2015年04月20日完成底板固結(jié)灌漿施工；5、2015年04月22日2015年04月30日完成格賓網(wǎng)防護(hù)施工。3. 施工布置3.1. 施工道路布置施工道路使用場(chǎng)內(nèi)已基本形成的5#公路。3.2. 施工風(fēng)水電布置1、施工供風(fēng)鉆孔供風(fēng)利用110SCY螺桿式空壓機(jī)供風(fēng)，共布置2臺(tái)空壓機(jī)，再采用黑色膠管接鉆機(jī)供風(fēng)至作業(yè)面。2、施工用水在導(dǎo)流（溢洪）洞出口處布置一50m3水池，用于施工供水，施工水源用55kw水泵抽自山溝內(nèi)積水。3、施工用電施工用電由主壩與副壩2之間的1#變

5、電站接至工作面。3.3. 混凝土供應(yīng)系統(tǒng)布置利用在主壩與副壩2之間已形成的混凝土拌和系統(tǒng)進(jìn)行供料，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至作業(yè)面。4. 施工方法4.1. 土石方開(kāi)挖4.1.1. 土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖施工程序：測(cè)量放線反鏟開(kāi)挖裝渣修坡下一層。采用PC400反鏟挖掘機(jī)挖土為主，PC220反鏟挖掘機(jī)挖土為輔、15t20t自卸汽車(chē)運(yùn)土，自上而下分層進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖一層，修坡一層。4.1.2. 石方開(kāi)挖邊坡石方開(kāi)挖程序：測(cè)量放線鉆孔裝藥爆破出渣下一層施工。石方開(kāi)挖采取非電毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)爆破，邊坡預(yù)裂的方法進(jìn)行施工。鉆孔：邊坡預(yù)裂孔采用履帶液壓鉆鉆孔，預(yù)裂孔炮孔直徑75mm，間距0.8m；爆破孔與預(yù)裂孔間設(shè)一排緩沖孔

6、，緩沖孔炮孔直徑為75mm，間距1.5m；裝藥：爆破孔裝藥采用直徑60mm的藥卷連續(xù)裝藥；預(yù)裂孔采用導(dǎo)爆索串聯(lián)32mm藥卷間隔裝藥，并與竹片綁扎固定，線裝藥密度為300350g/m，緩沖孔裝藥采用直徑60的藥卷連續(xù)裝藥；爆破：采用非電微差起爆網(wǎng)絡(luò)，由電雷管引爆； 爆破參數(shù)以爆破試驗(yàn)確定的數(shù)值為準(zhǔn)，在開(kāi)挖過(guò)程中結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行修正。初擬爆破參數(shù)見(jiàn)表51：石方爆破參數(shù)表 表41名稱(chēng)孔徑(mm)孔深(m)間排距(m)藥卷直徑(mm)線裝藥量(g/m)單孔藥量(kg)單耗(kg/m3)備注爆破孔75103.0×2.960/51780.46緩沖孔75101.560/2726預(yù)裂孔7510.50

7、.8323003504.44220.5321000.2爆破炮孔布置見(jiàn)下圖：設(shè)計(jì)坡比1：0.51：1.56爆破立面布置示意圖預(yù)裂孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖出渣：由PC400反鏟裝渣，15t-20t自卸汽車(chē)出渣，開(kāi)挖渣料棄至上庫(kù)7#渣場(chǎng)。4.1.3. 石渣回填石渣回填安排在消力池混凝土澆筑完成、達(dá)到初期強(qiáng)度后進(jìn)行。回填塊石采用弱風(fēng)化及以下石料，最小粒徑30cm，飽和抗壓強(qiáng)度不小于40Mpa。石渣回填料源取至*7#棄渣場(chǎng)。利用反鏟+自卸車(chē)挖裝，轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面，作業(yè)面安排一臺(tái)反鏟分層填筑夯實(shí)，確保填筑質(zhì)量。4.1.4. 質(zhì)量保證措施1、開(kāi)挖前的質(zhì)量檢查包括：原地形測(cè)量剖面的復(fù)核檢查；開(kāi)挖剖面測(cè)量放樣成果檢查；開(kāi)挖

8、區(qū)周?chē)呐潘头篮楸Ｗo(hù)措施的檢查。2、開(kāi)挖過(guò)程中的質(zhì)量檢查：開(kāi)挖過(guò)程中測(cè)量工程師定期測(cè)量校正開(kāi)挖平面的尺寸和標(biāo)高以及開(kāi)挖邊坡坡度和平整度。3、在基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)基礎(chǔ)開(kāi)挖的爆破方法和措施進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和監(jiān)控，以確保建基面開(kāi)挖質(zhì)量。4、建基面開(kāi)挖質(zhì)量的檢查包括建基面開(kāi)挖面的平面尺寸、標(biāo)高和平整度的檢查與建基面軟弱夾層和破碎帶的清理質(zhì)量檢查。4.1.5. 施工資源配置1、主要施工機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備表  表4-2序號(hào)設(shè)備類(lèi)型型號(hào)單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)PC400臺(tái)12反鏟挖掘機(jī)PC220臺(tái)13自卸汽車(chē)20t輛34自卸汽車(chē)15t輛25液壓鉆機(jī)ROC642HC臺(tái)16手風(fēng)鉆YT-28把

9、47空壓機(jī)10m3臺(tái)22、施工勞動(dòng)力人員配置施工勞力配置表  表4-3序號(hào)工 種單位人數(shù)1反鏟機(jī)手人42自卸車(chē)司機(jī)人103鉆工人304修理工人85電工人26空壓機(jī)工人28炮工人29雜工人510測(cè)量工人311質(zhì)量安全人412技術(shù)員人213管理人員人24.2. 錨筋樁4.2.1. 施工型式按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖*溢洪道消力池結(jié)構(gòu)圖*溢洪道消力池錨筋樁施工型式為328，L15m，入巖12.5m，間距2.5m，排距3m，每排6根，共78根。4.2.2. 錨筋樁施工方法由于溢洪道消力池部位地質(zhì)條件差，圍巖為全、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，巖體破碎，強(qiáng)度低，潛孔鉆鉆進(jìn)過(guò)程容易發(fā)生卡鉆、塌孔、鉆具無(wú)法取出等一系列問(wèn)題，嚴(yán)

10、重影響施工進(jìn)度。因此采取跟管鉆進(jìn)的方式進(jìn)行鉆孔施工，跟管暫定為6m，最終視地質(zhì)情況而定。跟管錨筋樁施工工藝流程：場(chǎng)地清理孔位布置鉆架搭設(shè)上鉆開(kāi)孔鉆進(jìn)鉆桿、套管加長(zhǎng)繼續(xù)鉆進(jìn)造孔完畢、退鉆下錨架設(shè)千斤頂（拔管機(jī)）邊注漿邊拔管注漿完畢，拔管機(jī)拆出施工結(jié)束。4.2.3. 錨筋樁鉆孔因受工期制約影響，鉆孔采用液壓履帶鉆機(jī)配120套管造孔，孔深誤差不超過(guò)±50mm，采用“邊注（漿）邊拔（管）”的方式。灌漿泵注漿。4.2.4. 錨筋樁制安在進(jìn)行錨筋樁鉆孔的同時(shí)進(jìn)行錨筋樁的加工。錨筋樁加工在我部鋼筋加工廠進(jìn)行，由于受單根鋼筋長(zhǎng)度限制，錨筋樁鋼筋采用直螺紋套筒連接，3根28的鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)距離

11、，加工好后焊接成整體，整根錨筋樁采用點(diǎn)焊的方式焊接45處成一整體，同時(shí)注漿管采用無(wú)縫鋼筋（外徑25）與鋼筋點(diǎn)焊連接，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求保證焊接質(zhì)量。錨筋樁加工好后采用25t吊車(chē)吊裝，5t載重汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，錨筋樁安裝利用25t吊車(chē)將錨筋樁送入跟管孔內(nèi)；錨筋樁安裝完成后，即開(kāi)始錨筋樁的逐根灌漿作業(yè)。4.2.5. 錨筋樁注漿1、注漿器具：灰漿攪拌機(jī)、灌漿泵；千斤頂（拔管機(jī)）、液壓系統(tǒng)。2、水泥砂漿：跟管錨筋樁砂漿為微膨脹水泥砂漿，其強(qiáng)度為M30。3、注漿程序：驗(yàn)孔（深度）下錨邊注漿邊拔管。4、注漿工藝流程，“邊注漿邊拔管”施工工藝流程：（1）千斤頂（拔管機(jī)）安裝；（2）套管注漿，至錨筋樁孔口返漿；（

12、3）注漿暫停，第一根套管拔管；（4）第二根套管上升至孔口，漿體下沉,再次灌漿至錨筋樁孔口返漿；（5）注漿暫停，第二根套管拔管；重復(fù)以上“灌漿拔管灌漿”工序，直至最后一根套管拔出；（6）孔口補(bǔ)注漿，千斤頂（拔管機(jī)）拆出。4.2.6. 錨筋樁試驗(yàn)檢測(cè)錨筋樁施工完成后，按設(shè)計(jì)要求抽樣（5%比例）進(jìn)行抗拔試驗(yàn)檢測(cè)。4.2.7. 質(zhì)量保證措施1、跟管錨筋樁作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程及有關(guān)的規(guī)程進(jìn)行。2、錨筋樁應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行制作，嚴(yán)格執(zhí)行安裝施工工藝。3、為保證錨筋樁的成孔率及注漿飽滿度，錨筋樁造孔采用跟管跟進(jìn)的施工方法，錨筋樁注漿必須采用“邊注漿邊拔管”的施工工藝，以保證錨桿灌注的飽滿度。4

13、、錨筋樁的安裝方法，包括鉆孔、下錨和注漿等工藝，均應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位的檢查和批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。5、對(duì)施工的全過(guò)程實(shí)行旁站制度。并對(duì)技術(shù)人員實(shí)行專(zhuān)業(yè)分工責(zé)任制，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。4.2.8. 施工資源配置1、主要施工機(jī)械設(shè)備配置針對(duì)工程特點(diǎn)，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工方案，合理配置施工資源，作到動(dòng)態(tài)管理，合理調(diào)配，作到技術(shù)上最優(yōu)，經(jīng)濟(jì)上合理、避免浪費(fèi)的原則進(jìn)行施工機(jī)械配置，具體施工機(jī)械設(shè)備詳細(xì)配置見(jiàn)表5-4。主要施工機(jī)械設(shè)備表  表4-4序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1

14、空壓機(jī)110SCY 10m3臺(tái)22變壓器臺(tái)13地質(zhì)鉆機(jī)300型臺(tái)44跟管設(shè)備套15載重汽車(chē)5t輛16灌漿泵臺(tái)17灰漿攪拌機(jī)200L臺(tái)18拔管機(jī)臺(tái)19液壓系統(tǒng)臺(tái)110電焊機(jī)交流30kv.A臺(tái)411汽車(chē)吊QY25 25t輛112全站儀徠卡系列套113試驗(yàn)設(shè)備套12、施工勞動(dòng)力人員配置施工勞力配置表 表4-5序號(hào)工種單位數(shù)量1管理人員人22技術(shù)人員人23質(zhì)檢員人24安全員人25生產(chǎn)調(diào)度人員人26測(cè)量工人37鉆工人88電工人29機(jī)械操作手人810空壓機(jī)工人211電焊工人412修理工人213司機(jī)人414其它人154.3. 混凝土4.3.1. 施工方法1、底板混凝土施工方法清除基礎(chǔ)面上的松動(dòng)巖塊、細(xì)渣、雜

15、物及污染體，用高壓風(fēng)水沖洗干凈。巖面沖洗干凈并將積水清理后進(jìn)行基面驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后澆筑混凝土墊層。底板混凝土結(jié)構(gòu)縫縫寬為20mm，結(jié)構(gòu)縫內(nèi)均填閉孔泡沫板、安裝止水。施工前，按設(shè)計(jì)圖紙要求由測(cè)量放線定出邊線及高程，綁扎鋼筋、立模，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土采用溜槽入倉(cāng)，人工平倉(cāng)振搗、收倉(cāng)后安排專(zhuān)人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2、邊墻混凝土施工方法邊墻混凝土施工采用組合鋼模進(jìn)行備倉(cāng)，腳手架支撐，混凝土采用泵送入倉(cāng)方式，人工平倉(cāng)振搗、灑水養(yǎng)護(hù)。邊墻混凝土分段、分層跳倉(cāng)上升，施工前由測(cè)量按設(shè)計(jì)要求放線定出邊線及高程，人工進(jìn)行綁扎鋼筋、立模，最后安裝閉孔泡沫板、止水，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格

16、后進(jìn)行混凝土澆筑。3、分段、分塊情況見(jiàn)附圖一。4.3.2. 工藝流程圖1、底板混凝土施工工藝流程圖混凝土拌制運(yùn)輸施工準(zhǔn)備模板制作加工基礎(chǔ)處理、墊層砼基礎(chǔ)及墊層砼驗(yàn)收測(cè)量放線鋼筋綁扎鋼筋加工、運(yùn)輸模板架立、校模安裝泡沫板、止水混凝土澆筑試塊取樣拆模養(yǎng)護(hù)混凝土抹面清倉(cāng)、驗(yàn)收2、邊墻混凝土施工工藝流程圖測(cè)量放線施工準(zhǔn)備模板制作加工鋼筋綁扎鋼筋加工運(yùn)輸模板架立、校模清倉(cāng)、驗(yàn)收砼拌制運(yùn)輸試塊取樣拆模養(yǎng)護(hù)安裝泡沫板、止水板混凝土澆筑4.3.3. 主要工藝說(shuō)明1、基礎(chǔ)處理清除基礎(chǔ)面上的松動(dòng)巖塊、細(xì)渣、雜物及污染體，用高壓風(fēng)水沖洗干凈。巖面沖洗干凈并將積水清理后進(jìn)行基面驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后澆筑混凝土墊

17、層。2、測(cè)量放線基礎(chǔ)處理經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放出準(zhǔn)備立模分塊樁號(hào)的邊線及高程，將建筑物體型的控制點(diǎn)線放在明顯地方,然后嚴(yán)格按放出的邊線及高程進(jìn)行下一工序施工。3、鋼筋綁扎由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員開(kāi)出鋼筋下料單，在鋼筋加工廠加工制作。為防止鋼筋運(yùn)輸和施工中出現(xiàn)混亂，每一型號(hào)的鋼筋必須作好記號(hào)并掛牌明示，鋼筋連接可采用綁扎或焊接（節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋必須焊接），綁扎和焊接的搭接長(zhǎng)度按施工技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好架立筋。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須按編號(hào)分開(kāi)堆放，并在其下部墊上枕木，并用彩條布進(jìn)行遮蓋，防止鋼筋變形和污染。底板鋼筋安裝前，先測(cè)量放出混凝土高程線及邊線，根據(jù)混凝土高程線及邊線，

18、施作22 L=1.5m（入巖0.3m）的插筋，插筋間距1.5m，排距3.0m，再在插筋上焊架立筋（架立筋利用設(shè)計(jì)圖上的主筋），最后安裝主筋、分布筋；邊墻鋼筋安裝前，根據(jù)混凝土高程線及邊線，每段施工先固定2根標(biāo)準(zhǔn)豎向鋼筋，再安裝主筋、分布筋。焊接操作嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，必須保證焊接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊渣。鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層利用50×50×30mm的與混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊進(jìn)行控制。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。4、模板施工（1）施工程序模板設(shè)計(jì)、制作模板運(yùn)輸、清理、刷脫模劑測(cè)量放線模板安裝、校正下一道工序。（2）模板安裝 底板底

19、板混凝土澆筑時(shí)分段、分塊進(jìn)行澆筑，結(jié)構(gòu)縫處側(cè)模采用組合鋼模。標(biāo)準(zhǔn)鋼模內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，在立模過(guò)程中挑選組合鋼模時(shí)其表面必須平整，不得有凹凸和扭曲，以保證模板的整體平整度，側(cè)模立設(shè)須在一條直線上，人工配合抹面。 邊墻選用組合鋼模，采用對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓的拉桿采用16mm的PVC管套住，將PVC管預(yù)埋在混凝土中，拆模后將拉筋取出。 5、清倉(cāng)、驗(yàn)收在驗(yàn)收之前先進(jìn)行倉(cāng)面清理，倉(cāng)內(nèi)的廢料、雜物及模板接縫處理等完成后，再由施工班組初檢，工程部復(fù)檢，質(zhì)檢部終檢，并由質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間里，質(zhì)檢工程師與監(jiān)理工程師一起，對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的部位聯(lián)檢，聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師

20、在驗(yàn)收合格證上簽字后，進(jìn)行下一道工序施工。6、混凝土拌制和取樣混凝土在上庫(kù)拌和樓按試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行集中拌制，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土試塊取樣。7、混凝土運(yùn)輸、入倉(cāng)、攤鋪混凝土在拌和樓拌制后，用混凝土攪拌車(chē)水平運(yùn)輸至工作面，底板混凝土均采用溜槽入倉(cāng)，及時(shí)平倉(cāng)，不得出現(xiàn)骨料堆積現(xiàn)象，專(zhuān)人及時(shí)排除倉(cāng)內(nèi)混凝土泌水，避免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象?；炷寥雮}(cāng)后，人工采用鐵鍬、三角扒等及時(shí)平倉(cāng)，不得采用振搗棒以振代平，避免造成骨料分布不均勻。每次下料厚度不得超過(guò)50cm，若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。人工平倉(cāng)后采用插入式振搗器振搗，振搗器

21、插入間距3040cm。振搗棒插入的方向應(yīng)一致，快插慢拔，混凝土振搗時(shí)間為混凝土不再顯著下沉、氣泡排完并開(kāi)始泛漿為止。同時(shí)，要加強(qiáng)邊角部位振搗，防止漏振。混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁在混凝土中加水，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土和易性較差時(shí)，采取加強(qiáng)振搗等措施，保證澆筑質(zhì)量，靠近模板部位應(yīng)加強(qiáng)振搗，必要時(shí)輔助人工插搗。振搗棒距模板距離保證在10cm左右，振搗棒不得直接觸及模板、鋼筋。8、抹面、壓光混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)充分掌握抹面時(shí)機(jī)，混凝土剛開(kāi)始初凝且在終凝之前及時(shí)抹面。抹面人員站抹面平臺(tái)上進(jìn)行抹面，抹面時(shí)，應(yīng)確定參照基準(zhǔn)面作為控制混凝土面高程，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉施工線進(jìn)行抹面，確?；炷另斆娓叱淘谝?guī)范允許偏差范圍內(nèi)，

22、最后在混凝土終凝前再進(jìn)行壓光處理。澆筑底板及邊墻混凝土頂面時(shí)均采用人工收面，抹面用混凝土原漿，嚴(yán)禁人工拌砂漿抹面。9、拆模、修飾混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后，方可拆出模板，拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出缺陷修補(bǔ)處理意見(jiàn)，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)不同的混凝土缺陷，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。10、養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土表面用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)?？刂坪灭B(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28天或按現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。在干燥、炎熱的氣候條件下，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。4.3.4. 質(zhì)量保證措施施工前進(jìn)行技術(shù)交底，讓所有施工

23、人員了解工程情況、施工程序及施工工藝和施工技術(shù)要求，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。針對(duì)實(shí)際情況，將混凝土外觀控制和過(guò)程控制作為本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。1、 外觀控制（1）陳舊模板不允許在外露面使用，新進(jìn)模板需經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收后方可投入使用。（2）對(duì)模板的接縫采用下述方式進(jìn)行處理：采用單面膠貼縫；采用帶泡沫的雙面膠（0.51.0mm厚）進(jìn)行壓縫；在新老砼結(jié)合部位同樣采用帶泡沫的雙面膠處理新老砼之間縫隙。（3）為確保上面一層模板與下一層已澆砼表面密貼，新老砼結(jié)合面下兩排拉筋范圍內(nèi)的老砼模板不拆除、不松動(dòng)，待上層砼澆筑完成后與上一層模板一起拆除。2、施工過(guò)程控制（1）基巖面的澆筑倉(cāng)和老砼銜接的澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層砼

24、前，必須先鋪一層富漿砼。澆筑塊的第一層砼以及兩罐砼卸料后的接觸處，應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)振搗，以防漏振。振搗上層砼時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層砼5cm左右，以保證上下層砼的結(jié)合良好。（2）砼振搗必須有序進(jìn)行，保證澆筑后砼的密實(shí)性和外觀質(zhì)量。（3）保證砼澆筑的延續(xù)性，澆筑時(shí)停頓時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間時(shí)，須對(duì)已澆砼面進(jìn)行鑿毛處理。（4）砼澆筑每次下料層厚不大于50cm，每23.0m要設(shè)置一個(gè)下料點(diǎn)，并使用有經(jīng)驗(yàn)的砼振搗工進(jìn)行振搗，防止欠振和過(guò)振。（5）砼澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行護(hù)模。（6）砼施工過(guò)程中，由質(zhì)檢部配合進(jìn)行各道工序的施工檢查和監(jiān)控，施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求精心組織施工，確保砼施工質(zhì)量。4

25、.3.5. 施工資源配置1、主要施工機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備表  表4-6序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1拌和樓座12混凝土輸送泵HBT60臺(tái)13振搗棒4.5kW臺(tái)54攪拌運(yùn)輸車(chē)輛35鋼筋加工設(shè)備套1 6模板加工設(shè)備套17電焊機(jī)交流30kv.A臺(tái)108空壓機(jī)110SCY 10m3臺(tái)29全站儀徠卡系列套12、施工勞動(dòng)力人員配置施工勞力配置表 表4-7序號(hào)工 種單位人數(shù)1管理員人22技術(shù)員人2安全員人2測(cè)量工人3鋼筋工人16砼工人16模板工人16泵車(chē)工人2電工人2雜工人10司機(jī)人74.4. 固結(jié)灌漿4.4.1. 工藝流程水、水泥攪拌、過(guò)濾孔位放樣鉆孔吹渣埋管砼強(qiáng)度達(dá)50壓力水氣沖

26、洗壓水試驗(yàn)占5灌漿封孔質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿施工工藝流程圖4.4.2. 固結(jié)灌漿（1）溢洪道消力池固結(jié)灌漿按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖孔深5m，間排距4m，梅花型布置，具體布置見(jiàn)附圖二。（2）固結(jié)灌漿孔的鉆孔采用風(fēng)鉆或其它型式的鉆孔機(jī)械在底板混凝土預(yù)埋管中進(jìn)行鉆孔，孔深和孔向均應(yīng)滿足施工圖紙要求。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)院主體工程灌漿施工技術(shù)要求，灌漿段長(zhǎng)小于6m，可不分段，全孔一次灌漿。（4）灌漿壓力按施工圖紙要求采用0.40.7Mpa。灌漿方法、漿液變換標(biāo)準(zhǔn)、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔等參照設(shè)計(jì)技術(shù)要求執(zhí)行。（5）固結(jié)灌漿方式采用孔口封閉純壓式灌漿。4.4.3. 灌漿質(zhì)量檢查（1）固結(jié)灌漿質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。

27、（2）固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束37天后進(jìn)行，灌漿結(jié)束后，承包人應(yīng)將灌漿記錄和有關(guān)資料提交給監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%，孔段合格率應(yīng)在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。4.4.4. 灌漿質(zhì)量控制措施（1）建立施工質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，每班均有技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)督檢查，執(zhí)行“三檢制度”，按設(shè)計(jì)要求，技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理指示進(jìn)行施工，上道工序末完成下道工序不得施工，使每道工序都處在質(zhì)量受控狀態(tài)，每道工序都符合質(zhì)量要求。（2）灌漿設(shè)備、管路、壓力表、都必須有足夠的排漿量及灌

28、漿的要求。（3）在預(yù)埋灌漿管時(shí)，由灌漿隊(duì)技術(shù)員指揮工作人員按設(shè)計(jì)圖紙，配合混凝土施工隊(duì)進(jìn)行準(zhǔn)確的埋設(shè)并固定好方位。（4）控制好漿液成品的使用時(shí)間，不得超過(guò)定期規(guī)定時(shí)間。（5）施工中認(rèn)真做好原始記錄，做到清晰、真實(shí)、準(zhǔn)確。施工中若出現(xiàn)異常情況，立即采取積極措施，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人。（6）灌漿單元工程結(jié)束后，立即向工程監(jiān)理提交全套灌漿資料，按工程監(jiān)理指定的檢查孔位進(jìn)行檢查。4.4.5. 施工資源配置1、主要施工機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備表  表4-8序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機(jī)XY-100臺(tái)42高壓灌漿泵BW-150臺(tái)23高速制漿攪拌機(jī)GS-600臺(tái)14儲(chǔ)漿攪拌機(jī)CJ-6

29、00臺(tái)15灌漿自動(dòng)記錄儀HR-1臺(tái)12、施工勞動(dòng)力人員配置施工勞力配置表 表4-9序號(hào)工種單位數(shù)量1管理人員人22技術(shù)人員人23質(zhì)檢員人24安全員人25生產(chǎn)調(diào)度人員人26測(cè)量工人37鉆工人88灌漿工人89電工人210雜工人104.5. 格賓網(wǎng)防護(hù)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，消力池下游底板、兩側(cè)邊坡分別采用1.0m厚、0.5m厚格賓網(wǎng)護(hù)坡。施工方法自下而上分層砌壘。4.5.1. 基礎(chǔ)開(kāi)挖或回填1、在基礎(chǔ)開(kāi)挖或回填前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高，開(kāi)挖后校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長(zhǎng)至外邊加以固定；2、根據(jù)測(cè)量組放出的控制線開(kāi)挖或回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并分層夯實(shí)，滿足密實(shí)度要求后，經(jīng)監(jiān)理工程

30、師驗(yàn)收合格，鋪筑碎石墊層；3、在鋪筑碎石墊層后，進(jìn)行石籠砌筑。4.5.2. 組裝格賓網(wǎng)石籠箱砌體組裝格賓網(wǎng)石籠箱砌體應(yīng)符合下列要求：1、網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2、網(wǎng)箱層與層間砌體應(yīng)縱橫交錯(cuò)、上下聯(lián)結(jié)，嚴(yán)禁出現(xiàn)“通縫”。3、每層網(wǎng)箱組均應(yīng)適當(dāng)放置“丁”字箱體。 4、間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應(yīng)成90°相交，經(jīng)綁扎形成長(zhǎng)方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。5、綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲。6、每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。7、構(gòu)成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應(yīng)符合以下要求：（1）間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道；（2）間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔10cm綁扎一道； （3）間隔

31、網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線，必須采用組合線聯(lián)結(jié)。即用綁扎線孔繞圈接孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結(jié)。 8、網(wǎng)箱組間連接綁扎、應(yīng)符合下列要求：（1）相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道； （2）相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線，必須每間隔10cm綁扎一道；（3）相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結(jié)合面則每平方米綁扎2處，必須將下方網(wǎng)箱一并綁扎，以求連成一體。4.5.3. 格賓石籠網(wǎng)填充料施工1、格賓石籠網(wǎng)箱內(nèi)填充料采用弱風(fēng)化新鮮石料，石料粒徑為250500mm；2、必須同時(shí)均勻地向同層的各箱格內(nèi)投料，由于單格網(wǎng)箱不能一次性投滿，所以必須采用大量人工輔助填料，造成人工費(fèi)用增加，預(yù)計(jì)每立方米人工要達(dá)到1.4個(gè)工日；3、

32、填料施工中，應(yīng)控制每層投料厚度在30cm以下，一般一米高網(wǎng)箱分四層投料為宜；4、頂面填充石料宜適當(dāng)高出網(wǎng)箱，且必須密實(shí)、空隙處宜以小碎石填塞；5、裸露的填充石料，表面應(yīng)以人工或機(jī)械砌壘整平，石料間應(yīng)相互搭接。 4.5.4. 格賓石籠網(wǎng)蓋施工1、封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2、必須使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點(diǎn)后，再加以綁扎。3、封蓋與網(wǎng)箱邊框相交線，應(yīng)每相隔10cm綁扎一道。4、在一層網(wǎng)箱施工完成后，宜將墻后填料及時(shí)填至與網(wǎng)箱相平，現(xiàn)碟砌上一層網(wǎng)箱。5. 安全保證措施為保證施工順利進(jìn)行，根據(jù)相關(guān)安全規(guī)定，必須采取如下安全措施：1、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員，必須按有關(guān)規(guī)定配戴安全帽，特殊工種人員要配戴專(zhuān)門(mén)的防護(hù)用品，如電焊工要配戴面罩和目鏡。2、施工現(xiàn)場(chǎng)和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。3、施工現(xiàn)場(chǎng)存放的設(shè)備、材