地鐵車站噴設(shè)混凝土施工方案完整

1、地鐵車站噴設(shè)混凝土施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）樁間掛網(wǎng)噴射砼施工方案一、工程概況開遠(yuǎn)門站外包總長(zhǎng) 211.1m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度為 19.5m,基坑深度為17。 196m,主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)軌排井南北兩側(cè)采用1200mm1600m鉆孔樁+錨索,其余部分采用1000mn 1300mm(1400mr)i鉆孔灌注樁+鋼管內(nèi)支撐形式， 樁間采用12mn250衣250mm和12mn200*200mm掛網(wǎng)噴設(shè) 10cm厚的 C20混凝土回填支護(hù)。二、噴射混凝土施工方案1、施工步驟a、 將3 #鋼筋按照要求綁扎在鉆孔樁鋼筋籠上，3#鋼筋兩端彎成弧形分別 緊貼在鋼筋籠主筋的內(nèi)側(cè)、外側(cè)；b、

2、開挖時(shí)應(yīng)鑿除鉆孔樁與樁間擋板相交部分的混凝土，即鑿除鉆孔樁7cm 保護(hù)層，然后將3#筋扳出彎好，并與1#筋焊接，焊縫長(zhǎng)為10d;c、開挖時(shí)應(yīng)由上至下，每開挖 1m后及時(shí)綁扎鋼筋，安裝預(yù)留泄水孔，并 防止泥沙流失，然后噴射混凝土。仇則押迎抽加3 胸筒1 制lA-A-丄111- 1j111J1L11111111111111111I1A=r11-11=14=r11lirr 1伽s2卜臨h iriju ifi< rril (rr：M (mr1j& (rnlII TN rri：I i f i H (! i l s10BSO8?0C'1?1JIlDinllIOC12H5tt?0D1&

3、#171;10 y牡紂F mt2、施工準(zhǔn)備(1) 技術(shù)準(zhǔn)備A、施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底;B計(jì)算工程量，按照施工進(jìn)度給物資部門提供材料計(jì)劃;C整理此施工項(xiàng)目所需的驗(yàn)收證明資料；D現(xiàn)場(chǎng)指派助理工程師郭亮及井長(zhǎng)江對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)支持，嚴(yán)格 執(zhí)行三檢制度，確保工程質(zhì)量。(2) 生產(chǎn)準(zhǔn)備A機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))自檢情況進(jìn)場(chǎng)時(shí)間空壓機(jī)QX4-153合格2009-6 20拌和機(jī)3501合格2009620噴漿機(jī)RZ-5-21合格2009-6 20電焊機(jī)BX- 5002合格2009- 6-20B勞動(dòng)力安排鑿樁人員：負(fù)責(zé)鉆孔樁7cm混凝土的鑿除工作；鋼筋工：負(fù)責(zé)鋼筋網(wǎng)片的掛設(shè)；電焊

4、工：負(fù)責(zé)網(wǎng)片的焊接工作；噴射手：負(fù)責(zé)混凝土噴射工作3、施工力'案(1)、基坑開挖滿足2m深時(shí),測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量放樣,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)放樣 點(diǎn)位對(duì)鉆孔樁樁位進(jìn)行檢查，確定噴射混凝土的位置，在基坑壁上砸入廢鋼 筋并用紅油漆標(biāo)記，基坑開挖大于 2m時(shí)，組織人員用鋼管搭設(shè)腳手架，腳手 架必須搭設(shè)成雙排，上設(shè)人行踏板，保證操作人員的安全；(2 )、鑿樁人員將鉆孔樁外側(cè)7cm混凝土鑿除后,相鄰樁面大致平整,報(bào) 技術(shù)員進(jìn)行檢查，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，由質(zhì)檢工程師報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn) 行檢查,合格后開始掛網(wǎng)施工；(3) 、鋼筋工將樁內(nèi)預(yù)埋3#鋼筋扳出，將鋼筋網(wǎng)片固定,彎折位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，鋼筋接

5、頭錯(cuò)開35d,鋼筋采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度為10d,鋼筋網(wǎng)片間距按照擋板鋼筋明細(xì)表進(jìn)行安裝；(4) 、鋼筋網(wǎng)片安裝完后，報(bào)技術(shù)員檢查，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，合 格后報(bào)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收通過(guò)進(jìn)行噴射混凝土施工；(5) 、噴射混凝土需摻速凝劑，原材料符合下列規(guī)定：水泥：優(yōu)先選用 普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于 R42.5 號(hào)，性能符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料： 采用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5,含水率控制在5%7%粗骨料：采用卵 石或碎石,粒徑不大于15MM水:采用飲用水。速凝劑:使用前做水泥相容性試 驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝時(shí)間不超過(guò) 5MIN；終凝時(shí)間不超過(guò)10MIN.A機(jī)械安設(shè)：噴射機(jī)安好調(diào)試后

6、，先通水再通風(fēng)，清通機(jī)筒及管路，噴射混凝土前 , 清掃受噴面 , 檢查基坑尺寸，埋設(shè)噴射混凝土厚度的標(biāo)志，對(duì)機(jī)具 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。B、操作順序：噴射時(shí)，應(yīng)先送水后送風(fēng)，然后進(jìn)料。根據(jù)受噴射面和噴射出的混凝土情況，調(diào)節(jié)注水量，以易粘著、回彈小和表面呈濕潤(rùn)光澤為度。C、噴射部位順序：應(yīng)分段、分片進(jìn)行，噴射混凝土分片依次自下而上進(jìn)行，每次噴射厚度為100mm混凝土回彈量不宜大于15%。D上料：要連續(xù)上料，經(jīng)常保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗口上設(shè)一活動(dòng)15MM孔徑篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。 最佳噴射距離與角度：噴頭出料口至受 噴面距離，視供風(fēng)壓力大小隨時(shí)調(diào)整，一般以0。 6-1.0 米為宜。噴射料束角度以垂直受

7、噴面為最佳。E、噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡：環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動(dòng)，一圈壓半圈，環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑約 0.3 米. 噴射第二行時(shí)，依順序由第一行起點(diǎn)上方開始 , 行間搭噴約為 2 3CM。F、噴射料旋轉(zhuǎn)速度及一次噴厚：以2秒轉(zhuǎn)動(dòng)一圈為宜 一次噴射至不附落時(shí)的臨界狀態(tài)或所需厚度時(shí)，可向前方移動(dòng)，螺旋狀移動(dòng)一般不小于5CM。G噴射混凝土厚度較薄，當(dāng)空氣中水份不足時(shí)，極易發(fā)生早期干縮裂紋，同時(shí)所摻入的速凝劑在一定程度上抑制了水泥的水化反應(yīng) , 影響了混凝土的 強(qiáng)度發(fā)展， 為此, 噴射混凝土后 2小時(shí)必須灑水養(yǎng)生， 養(yǎng)生時(shí)間不小于 14天 并在 14 天內(nèi)隨時(shí)保持表面濕潤(rùn)。H、噴射的混凝土擋板要密實(shí)、平整、無(wú)裂縫、脫落、漏

8、噴、漏筋、空鼓、 滲漏水等現(xiàn)象 , 平整度允許偏差 30MM。三、安全要求I、鋼管架搭設(shè)要平穩(wěn)，鋼管與鋼管連接牢固 . 操作平臺(tái)要有足夠的空間， 搭設(shè)防護(hù)欄。2、風(fēng)鎬與風(fēng)管要連接牢靠 , 鑿錨時(shí)工作人員要正確拿握風(fēng)鎬， 陪戴安全帽 及安全帶.凝土施工技術(shù)交底一、工程概況車站有效站臺(tái)中心里程為 xxxx,主體總長(zhǎng)度xxxm采用明挖法施工，其結(jié)構(gòu)形式為雙層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)段總寬度XXXm基坑深度xxxm覆土厚度xxxm盾構(gòu)端頭井段基坑西側(cè)寬度為 xxxm平均深度為xxxm東側(cè)寬度 為xx,平均深度為xx車站共設(shè)4個(gè)出入口 ,2組風(fēng)亭.圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用樁撐+錨 索支撐體系，主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土箱

9、型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)全包防水層，與 鉆孔樁一起組成復(fù)合墻體系。本車站明挖主體結(jié)構(gòu)工程所使用混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下：底板、底縱梁、邊墻及頂板、頂縱梁：C40 P10;中柱:C30;中板、中縱 梁：C40;樓梯及站臺(tái)板:C30;框架立柱：C30底板混凝土墊層：C13。2。1設(shè)計(jì)概況1建筑面積9230吊2層數(shù)地下2地上03層高（m）B(m)3.33、3.63B2(m)3。 33、 4。 53非標(biāo)準(zhǔn)層（m5。365、4.50標(biāo)準(zhǔn)層（m6.44、6.234結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)3結(jié)構(gòu)斷面 尺寸底板厚度（mn）500側(cè)墻厚度（mm）630、 400柱斷面（mm）400X400、 400X900、 400X10

10、00梁斷面（mm500X1400、 500X1000、 500X1200、 500X1400、 400X430、 2329X 530、 2330X 530、 500X1040、500X 930、 400X 430、 1400X400、 1200X400、 1000X 400、 1400X400、 1130X 400、 900X 2300樓板厚度（mm）330、400、5006抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度5度地下結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)三級(jí)、施工準(zhǔn)備2。1技術(shù)準(zhǔn)備2.1。1現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測(cè)試器具、試塊模具以及 其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作.混凝土抗壓、

11、抗?jié)B試件在澆筑地點(diǎn)實(shí)行見證取樣制作，同一配合比的留置 組數(shù)按下列規(guī)定執(zhí)行。具體試件留置個(gè)數(shù)如下：1）抗壓強(qiáng)度試件墊層混凝土每灌注一次留置1組。每段結(jié)構(gòu)的底板、側(cè)墻及中板、頂板，車站主體各留置4組，附屬建筑物結(jié) 構(gòu)各留置2組。柱子混凝土結(jié)構(gòu)，每灌注10根留置一組，一次灌注不足10根者，也留置 1組。2）抗?jié)B強(qiáng)度試件：每段結(jié)構(gòu)，車站留置 2組，附屬建筑物留置1組。3）同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試件底板:3組；中板:3組/層；頂板：3組。2.2機(jī)具準(zhǔn)備由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)混凝土澆注中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場(chǎng)地路線,以滿足混凝土罐車停車要求和行走需要。生產(chǎn)經(jīng) 理同時(shí)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站

12、生產(chǎn)設(shè)備、 運(yùn)輸車輛等.現(xiàn)場(chǎng)配備12臺(tái)振搗棒，5 臺(tái)用于現(xiàn)場(chǎng)振搗,4臺(tái)備用。并配備4個(gè)臨時(shí)配電箱，保證每個(gè)配電箱中引出插 頭不大于2個(gè)，塌落度桶3個(gè)。三、主要施工方法及措施3。1流水段劃分及施工操作順序本車站為明挖基坑，施工時(shí)流水作業(yè)施工順序見圖2 1：具體施工流水段劃分見圖2-2。3。2混凝土的運(yùn)輸3.2。1商品混凝土質(zhì)量控制（1）混凝土采取罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)泵送澆筑。拌混凝土自攪拌機(jī)卸出 后應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍 落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)離析或分層應(yīng)進(jìn)行二次攪拌.（2）混凝土運(yùn)輸車的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速應(yīng)保證為 24r/min,整個(gè)輸送過(guò)程中拌桶的

13、 總轉(zhuǎn)數(shù)控制在300轉(zhuǎn)內(nèi)。（3）由于主體結(jié)構(gòu)各部位申請(qǐng)混凝土的塌落度不同則攪拌站應(yīng)根據(jù)路程 距離、運(yùn)輸時(shí)間和塌落度損失情況綜合考慮商品混凝土初始塌落度，并要求混 凝土運(yùn)輸車在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。具體操作可參照下表：序 號(hào)程 序說(shuō)明1. 清理墊層，施工混凝土墊層，鋪設(shè)底板膨 潤(rùn)土防水毯。2. 鋪筑30mm厚 C20細(xì)石砼保護(hù)層。3。綁扎底梁及底板鋼筋。4。立模并澆筑底板混凝土。1。底板混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，拆 除第三道鋼支撐。2。鋪設(shè)站臺(tái)層側(cè)墻膨潤(rùn)土防水毯。3. 綁扎站臺(tái)層側(cè)墻及中柱鋼筋，支立墻、 柱模板及腳手架。4. 澆筑混凝土。1. 中柱及站臺(tái)層側(cè)墻混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì) 強(qiáng)度要求時(shí)，鋪

14、設(shè)中板附近部分側(cè)墻膨潤(rùn) 土防水毯。2. 綁扎中板及附近部分側(cè)墻鋼筋，支立墻、板、梁模板及腳手架。3. 澆筑混凝土 .1. 中板混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)， 拆 除第二道鋼支撐.2. 鋪設(shè)站廳層側(cè)墻膨潤(rùn)土防水毯.3. 綁扎站廳層側(cè)墻、柱及頂板鋼筋，支立 墻、板、柱模板及腳手架。4. 澆筑混凝土。1。施工站臺(tái)板及內(nèi)部附屬結(jié)構(gòu)。2。鋪設(shè)頂板防水材料（2。3厚單組分聚氨 酯涂膜、隔離層、100厚C20細(xì)石砼保護(hù) 層）.3頂板分層回填。4?；謴?fù)交通、綠地及地面設(shè)施。圖2-1主體結(jié)構(gòu)施工順序（4 ）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，最高溫度不得超過(guò) 25 度, 最低不得低于 3 度。（3）對(duì)到場(chǎng)的混凝土罐車要逐車查驗(yàn)塌

15、落度 , 對(duì)不符合之前砼運(yùn)輸通知單 上塌落度要求的必須退廠，退廠車輛 3 小時(shí)內(nèi)不得再次進(jìn)場(chǎng)。（6）如果在震搗后發(fā)現(xiàn)混凝土有離析、 泌水現(xiàn)象要向攪拌站隨車技術(shù)人員 反映, 及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)接縫部位及鋼筋較密砼不容易進(jìn)行震搗的部位現(xiàn)場(chǎng)混凝 土的檢驗(yàn)更要嚴(yán)格進(jìn)行。3。2.2 現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇本車站場(chǎng)地狹小， 只有在基坑北側(cè)以及基坑?xùn)|南側(cè)具備安設(shè)泵車和輸送泵 條件，因此根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式如下 :16流水段底板、中板、頂板及上下翻梁、構(gòu)造柱等在基坑北側(cè)由混凝土 輸送泵泵送砼澆筑； 4、5 流水段由于距離較遠(yuǎn)，因此底板、中板、頂板及上下 翻梁、構(gòu)造柱等在輸送泵不能滿足要求的時(shí)候采用地

16、泵泵送砼澆筑 .3.3 混凝土澆筑3。 3.1 一般要求 模板、鋼筋、預(yù)埋件的隱預(yù)檢： 在混凝土澆筑前為保證結(jié)構(gòu)尺寸 , 隱敝構(gòu)件的準(zhǔn)確位置需要質(zhì)檢人員認(rèn)真檢查，車站結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層背水面 4cm迎水面3cm.立模后必須保證鋼筋保護(hù) 層厚度以免發(fā)生露筋和保護(hù)層超厚問題。保護(hù)層厚度通過(guò)混凝土墊塊或塑料卡 環(huán)進(jìn)行控制 .底板、中板、頂板、翻梁采用木模， 木模采用多層板制作背后用槽鋼做肋， 增強(qiáng)木模剛度，支撐采用斜三角撐，在施工底板混凝土?xí)r預(yù)埋地腳螺栓。木模 表面涂刷色拉油以保證混凝土面的光潔度 . 車站構(gòu)造柱采用大塊鋼模板， 四周采 用方鋼柱箍,地板預(yù)埋螺栓張拉。 澆筑砼前必須認(rèn)真檢查模板穩(wěn)定程度，

17、 如有松 動(dòng)必須讓工人重新校正后方可澆筑砼。認(rèn)真熟悉圖紙內(nèi)容，車站預(yù)留空洞特別多尤其是中板上空洞較多，空洞邊 多有暗梁施工時(shí)一定預(yù)留準(zhǔn)確。另外，結(jié)構(gòu)預(yù)埋件較多例如電梯井預(yù)埋吊鉤、 站臺(tái)板預(yù)埋插筋等。這些預(yù)埋件在教柱砼時(shí)必須同圖紙核對(duì)保證萬(wàn)無(wú)一失后方 可進(jìn)行混凝土澆筑。如采用泵送混凝土，泵送混凝土前，應(yīng)首先泵送與將要泵送混凝土內(nèi)除粗 骨料外其他成分相同配比的水泥砂漿，起到潤(rùn)濕泵管的作用；開始泵送時(shí)，混 凝土泵應(yīng)處于慢速，然后逐漸加快，同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作 情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后 , 再按正常速度進(jìn)行泵送 . 正常泵送過(guò)程中，混凝土 泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn) , 這樣可

18、以提高輸出效率， 同時(shí)有利于機(jī) 械保護(hù)。在澆筑過(guò)程中 , 隨時(shí)觀察模板是否發(fā)生變形。包括模板平整度、傾斜度以 及是否發(fā)生錯(cuò)臺(tái)、跑模情況。3。3.2 施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理及要求 在施工縫部位上一段的預(yù)留筋在上一次澆筑時(shí)會(huì)被砼沾染， 必須用鋼刷子將浮漿刷掉，已澆老砼表面重新澆砼前，應(yīng)清除垃圾、硬化的水泥漿乳皮、 表面松動(dòng)砂石等，清除后在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。 對(duì)防水材料加強(qiáng)保護(hù)， 外貼式和中埋式止水帶如果在上一段砼澆筑過(guò)程中外露部分小于12c m必須對(duì)混凝土進(jìn)行鑿除直到滿足要求為止 對(duì)施工縫部位的防水材料在澆筑混凝土前應(yīng)妥善保護(hù)，用木板進(jìn)行覆 蓋，澆筑前再將保護(hù)層撤除 .3.3

19、。3 混凝土澆筑與振搗3。3.3.1 混凝土澆筑混凝土澆筑采用汽車泵和地泵輸送，坍落度宜為：板、梁及框柱160150mm, 側(cè)墻140160mm 砼下料重點(diǎn)應(yīng)防止分層離析 , 出料點(diǎn)距澆筑面自由傾落高度一般不宜超 過(guò)2m若因條件限制大于2m必須采用助溜筒（串筒）、斜槽等設(shè)施下料。對(duì) 倉(cāng)面狹窄，鋼筋密集，結(jié)構(gòu)高度大于3m的墻，不具備條件設(shè)溜筒、溜槽時(shí)，應(yīng) 在模板適當(dāng)部位開下料窗口 ，使砼下料自由傾落高度在2m以內(nèi)。 澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行 . 如間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土 初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)允許時(shí)間按試驗(yàn)確定，如超過(guò)最 大允許間歇時(shí)間按施工縫處理 . 澆筑混凝土?xí)r

20、派專人觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)位移變形 或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理 , 并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 300mm左右，混凝土下料點(diǎn) 分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間 . 車站中板厚度只有40cm混凝土澆筑時(shí)先澆筑中板兩側(cè)邊墻處 P10抗?jié)B 混凝土，和中板普通混凝土接茬處留成 43度斜坡。中板混凝土澆筑采取由一端 向另一端斜向薄層推進(jìn)，用泵送骨料 . 車站底板和頂板澆筑時(shí)，沿車站縱向由一端向另一端推進(jìn)。每層混凝土澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，一層澆筑完成后再反向澆筑，以此類推直到澆筑到 底板上表面 , 待底板混

21、凝土初凝后開始澆筑腋腳和上翻梁部位， 避免混凝土未初 凝導(dǎo)致振搗上翻梁和腋角時(shí)板混凝土鼓包 . 車站側(cè)墻澆筑時(shí)由于側(cè)墻較高采用泵送軟管伸入模板底部再進(jìn)行澆筑避 免混凝土自由塌落高度大于 2 米.3.3.3 。 2 混凝土振搗使用插入式振動(dòng)器要做到快插慢拔， 快是為了防止先將表面砼振實(shí)而與面未振實(shí)的砼發(fā)生分層、 離析；慢拔目的是使振動(dòng)棒抽出時(shí)的空間砼能填滿。插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行 , 不得遺漏，做到均勻振實(shí)。插入振搗器 避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，在施工縫處應(yīng)充分振搗，且嚴(yán)禁觸碰止水 帶; 振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過(guò)快或 停轉(zhuǎn)后再拔出來(lái)，振搗靠

22、近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭須與模板保持310cm距離。振搗時(shí)間：一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20 30秒,使用高頻振動(dòng)器，最短不應(yīng)少 于 10 秒。肉眼觀察， 振搗合格應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉 , 不再出現(xiàn)氣泡 , 表面泛出灰漿為準(zhǔn)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.3 倍（一般為 300 400mm ,振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面 30mm以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器在同一位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般為 2340秒，也可以砼表面均 勻泛出漿液為準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)前后位置搭接應(yīng)有 30mm左右，防止漏振。附著式振動(dòng)器應(yīng)待砼入模后才能啟動(dòng)， 承受附著式振動(dòng)器的模板支撐應(yīng)考 慮附著振動(dòng)器工作的情況?；炷琳駬v均

23、由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé) 任承包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)， 相對(duì)分條塊澆筑時(shí) , 振搗人員在分界處 振搗過(guò)界線不小于 30cm。3o4重點(diǎn)、難點(diǎn)部位的控制主體結(jié)構(gòu)混凝土施工采用分段澆筑，施工縫較多，施工縫部位處理不好， 會(huì)成為防水的薄弱環(huán)節(jié)， 影響接縫的混凝土質(zhì)量和防滲漏效果 ; 同時(shí)在車站明挖 主體結(jié)構(gòu)同附屬結(jié)構(gòu)、兩端區(qū)間隧道接口處，如何預(yù)留洞口，如何進(jìn)行模板施 工，如何在洞口預(yù)留防水卷材和止水帶為施工難點(diǎn)；另外，在主體結(jié)構(gòu)混凝土 施工過(guò)程中，存在不同強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)的混凝土澆筑（梁柱節(jié)點(diǎn)處） ，設(shè)計(jì) 要求此時(shí)應(yīng)澆筑高強(qiáng)度等級(jí)和高抗?jié)B等級(jí)的混凝土，如何按設(shè)計(jì)要

24、求進(jìn)行此處 的混凝土澆筑，并盡量減少高等級(jí)混凝土的使用方量亦為一施工難點(diǎn) .施工縫、變形縫處理在施工縫位置按設(shè)計(jì)文件的要求安裝好鍍鋅鋼板止水帶 ,在混凝土澆筑前， 鍍鋅鋼板止水帶應(yīng)安裝牢固 , 并在施工縫位置使用廠家提供的 “T" 字或“十”字 接頭搭接預(yù)留；在明挖主體結(jié)構(gòu)與其它結(jié)構(gòu) （ 盾構(gòu)區(qū)間、附屬結(jié)構(gòu)）接口位置 , 沿洞口輪廓預(yù)埋木板，作為預(yù)留防水卷材及止水帶的保護(hù)層，然后鋪設(shè)預(yù)留搭 接防水卷材及止水帶，外部在鋪設(shè)0。5mm后鋼板作為隔離層，避免混凝土澆筑 時(shí)與之粘貼。此處模板使用定做鋼模板 , 以便更好的保證混凝土外觀質(zhì)量。在澆筑下一段混凝土?xí)r , 應(yīng)對(duì)上一段澆筑的混凝土表面

25、進(jìn)行鑿毛處理， 鑿除 表面浮漿，在水平施工縫處澆筑前應(yīng)先鋪一層凈漿 , 對(duì)施工縫處的混凝土必須認(rèn) 真振搗，確?；炷两Y(jié)合緊密 , 同時(shí)應(yīng)避免振搗棒直接接觸止水帶。梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎時(shí)，定好框柱位置及尺寸，在其周邊30cm范圍使用收口網(wǎng)封 堵，收口網(wǎng)外側(cè)使用鋼筋固定，高度范圍對(duì)應(yīng)縱梁高度，形成封閉區(qū)域；澆筑 混凝土?xí)r，首先使用C30 P10混凝土進(jìn)行框柱澆筑,至底板設(shè)計(jì)頂標(biāo)高后,為防 止收口網(wǎng)受混凝土側(cè)壓力較大而破壞 , 開始澆筑附近區(qū)域底板及底縱梁混凝土， 使用C40 P10標(biāo)號(hào)，待板梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求底板標(biāo)高后，再次進(jìn)行框柱混 凝土施工直至梁頂標(biāo)高位置。3。5混凝土成品的養(yǎng)

26、護(hù)及保護(hù)（1 ）混凝土澆筑完畢后，對(duì)板面補(bǔ)償收縮混凝土，采用塑料布加草簾保濕 覆蓋養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d;對(duì)墻體補(bǔ)償收縮混凝土， 從頂部設(shè)水管噴淋； 拆模后用濕麻袋貼墻覆蓋 , 并澆水養(yǎng)護(hù)， 保持混凝土表面潮 濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d.（2）澆水次數(shù)，以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn) .（3）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保 持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水 .（4）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件及混凝土本身的溫度采取控 溫措施，兩者溫差不宜超過(guò)20C。（3）模板拆除后，對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)除嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)外， 還需對(duì)成品結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的保護(hù) .梁

27、、柱結(jié)構(gòu)在現(xiàn)澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后 , 拆除模板 , 但此時(shí)其棱角部位仍較薄弱，容易在進(jìn)行其它工序施工時(shí)被碰撞破損；為更好的保證混凝土外觀，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，在梁、柱及其它帶有棱角的混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，及時(shí)將加工成直 角的竹膠板固定于結(jié)構(gòu)棱角處，作為護(hù)角板保護(hù)結(jié)構(gòu)棱角部位。如圖：Iq柱（梁）護(hù)角板四、質(zhì)量要求4.1質(zhì)量控制要點(diǎn)模板板縫、模板與預(yù)埋件之間間隙和模板與上一次混凝土面接縫處間隙 加設(shè)防漏漿膠條，如模板拼縫寬度超過(guò)1.0mm時(shí)，用泡膜塑料填封，再在接縫處 貼專用膠帶紙，以防混凝土表面漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面?；炷凉嘀皯?yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、施工縫、變 形縫止水帶等進(jìn)行檢查，清除模

28、板內(nèi)雜物，隱蔽驗(yàn)收合格后，方可灌筑混凝土； 混凝土灌筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察模板、支撐、防水板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞 等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途停歇后再澆搗時(shí)， 新舊接縫范圍小心振搗。并注意不得過(guò)振，以避免混凝土表面翻砂影響外觀質(zhì) 量.模板平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板 充分澆水濕潤(rùn)。在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞4.2車站混凝土結(jié)構(gòu)的允許尺寸偏差及檢查方法現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。因?yàn)檫^(guò)大的尺寸偏差可能影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能、使用功能，也可能影響設(shè)備在基礎(chǔ)上 的安裝

29、、使用，使結(jié)構(gòu)不能滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于結(jié)構(gòu)的尺寸、凈空控制，在結(jié)構(gòu)施工前，首先根據(jù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，討論確定其相應(yīng)外放值，然后在鋼筋綁扎、模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制其 相應(yīng)尺寸線，混凝土澆筑前，對(duì)模板的控制尺寸線及垂直度嚴(yán)格檢查.為確保結(jié)構(gòu)竣工驗(yàn)收時(shí)滿足要求，在模板拆除后，根據(jù)規(guī)范要求的各結(jié)構(gòu) 尺寸偏差使用儀器進(jìn)行全面檢查.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏 差及檢驗(yàn)方法如下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)13鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5剪力墻3垂直度層咼< 3m5吊線、鋼尺檢查3m10吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且 w 30鋼尺檢查

30、標(biāo)高層咼± 10水準(zhǔn)儀全高± 30截面尺寸+5, 3鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+23鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且 w 30鋼尺檢查表面平整度52m靠尺檢杳預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)留孔洞中心線位置13鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、 柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件;對(duì)墻、板結(jié)構(gòu)，墻按相鄰 軸線高度3m左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于3面;對(duì)電梯井，全數(shù)檢查.對(duì)

31、設(shè)備基礎(chǔ)，全數(shù)檢查。4.3混凝土施工的質(zhì)量通病及防治措施現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施砼表面局 部缺漿粗 糙，或有 許多小凹 坑，但無(wú) 鋼筋和石1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有 干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘 損，出現(xiàn)麻面。1、模板面清理干凈，清除粘有干 硬水泥砂漿等雜物2、木模板灌注砼前，用清水充分 濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水3、鋼模板涂模劑涂刷均勻，防止 漏刷。4、模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙， 則填嚴(yán)，防止漏漿。2、模板在灌注砼前沒澆水或濕潤(rùn)不夠， 灌注時(shí)與模板接觸部分的砼水分被模板吸 去，致使砼表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面。3、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí) 砼表面粘結(jié)模板，引起麻面每次混凝土澆筑

32、完成待拆模后，由項(xiàng)目經(jīng)理或總工組織工程部、質(zhì)安部、 施工員、模板及混凝土作業(yè)班長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)評(píng)，查找不足 ，認(rèn)真總結(jié)；針對(duì)本次 混凝土施工所產(chǎn)生的通病，分析原因，召開討論會(huì)，研究預(yù)防措施，并對(duì)可能出現(xiàn) 問題的每一環(huán)節(jié)落實(shí)到部門或個(gè)人，嚴(yán)格把關(guān)。主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：麻面子外露。4、模板拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面3、砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密 實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡 排除為止。3、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出， 一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。為有效避免此問題的發(fā)生，工程部指派專人一-進(jìn)行全程監(jiān)督模板清理及 涂刷模板漆工作，要求立模前模板清理干凈

33、，模板漆按要求配比涂刷均勻，并在 涂漆后及時(shí)立模，模板漆干燥過(guò)程中，做好防護(hù)；模板加固后，工程部和質(zhì)安部 共同檢查模板垂直度及模板拼縫處的平整度和密實(shí)性；混凝土澆筑前(如使用泵 車)，要求項(xiàng)目部當(dāng)天值班人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，必須首先泵送同準(zhǔn)備澆筑混凝土相同 強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，并嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行振搗。(2) 蜂窩現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施砼局1、砼配合比不準(zhǔn)確，石、1、砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證部酥松，水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。砂漿少量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。2、砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)拌合最石子多，2、砼拌合時(shí)間短，沒有短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。石子之拌合均勻，

34、砼和易性差，振搗3、砼自由傾落咼度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，間出現(xiàn)不密實(shí)。要采取串筒、溜槽等措施下料?？障叮?、未按操作規(guī)程灌注砼，4、砼的振搗應(yīng)分層搗固。灌注層的厚度不得成蜂窩下料不當(dāng)，使石子集中，振不超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1。23倍.狀的孔出水泥漿，造成砼離析。3、搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施洞。4、砼一次下料過(guò)多,沒有不應(yīng)大于其作用半徑的 1。3倍；對(duì)輕骨料砼拌合分段、分層灌注，振搗不實(shí)物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至?；蛳铝吓c振搗配合不好，未板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為振搗又下料，因漏振造成蜂保證上下層砼結(jié)合良好,振搗棒應(yīng)插入下

35、層砼窩。3cm。3、模板孔隙未堵好，或6、砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間合模板支設(shè)不牢固,振搗砼時(shí)適的振搗現(xiàn)象為：砼不冉顯著卜沉，不冉出現(xiàn)氣模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，泡。形成蜂窩。4、灌注砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫 等情況.發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼初凝前修整完好。為有效避免此問題，要求項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)值班人員，嚴(yán)格檢查商品混凝土的隨 車資料，仔細(xì)核對(duì)各配料的參數(shù)，發(fā)現(xiàn)與規(guī)范或設(shè)計(jì)要求不符的，要求該車退 回；同時(shí)要求混凝土作業(yè)班組嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行分層澆筑和振搗，并要求木工班組安排兩人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)模板松動(dòng)或漏漿部位，立即進(jìn)行加固封堵。(3) 凹洞現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施砼結(jié)

36、 構(gòu)內(nèi)有 空隙，局 部無(wú)砼。1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板而形成孔洞.1、在鋼筋密集處,可采用細(xì)石砼灌注，使砼充 滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可 采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)冋時(shí)下料。下部往往灌 注不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口灌注的措施，2、未按順序振搗砼，產(chǎn) 生漏振。現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施3、砼離析，砂漿分離，石振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成大孔洞蜂窩3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：4、砼工程的施工組織不a.插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗好，未按施工順序和施工工藝棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振

37、搗棒與砼表面成認(rèn)真操作而造成孔洞。一定角度，約40°43°。3、砼中有硬塊和雜物摻b。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或入，或木塊等大件料具掉入砼交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振每次移動(dòng)距中。離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.3倍.振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔6、不按規(guī)定下料，吊斗4、控制好下料要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析 ，砼自直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下由傾洛咼度應(yīng)不超過(guò) 2m大于2m時(shí)要用溜槽、串料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作筒等下料。用半徑達(dá)不到，形成松散狀3、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼洞。中；發(fā)

38、現(xiàn)砼中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查丄作。為預(yù)防現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)凹洞，對(duì)混凝土作業(yè)班組仔細(xì)交底，詳細(xì)解釋 混凝土澆筑時(shí)的振搗方法，嚴(yán)格要求混凝土的自由傾落高度，并要求項(xiàng)目部當(dāng)天 值班人員全程監(jiān)控，加強(qiáng)技術(shù)和質(zhì)量管理.(4) 露筋現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施鋼筋 砼結(jié)構(gòu)內(nèi) 的主筋、 副筋或箍 筋等露在 砼表面.1、砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊 塊移位或墊塊太少甚至漏放， 鋼筋緊貼模板，致使拆模后露 筋。2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小， 鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼 筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋 周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露 筋。3、配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離 析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重 漏漿,造成露筋.4、砼

39、振搗時(shí)，振搗棒撞 擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露 筋.3、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)， 或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失 水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模 時(shí)砼缺棱掉角，造成露筋。1、灌注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊.3、 鋼助較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?石子取大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。4、灌注砼前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn) 真堵好縫隙。3、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。6、發(fā)現(xiàn)鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，

40、補(bǔ)扣綁好。為預(yù)防露筋現(xiàn)象的發(fā)生，并防止粘模，派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督模板漆的涂刷 工作，并在模板檢查時(shí)，重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層的厚度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行， 加密墊塊或塑料卡環(huán)并固定牢固；拆模時(shí)前,應(yīng)向?qū)嶒?yàn)工程師許晨提交拆模申請(qǐng) 根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，確定拆模日期。五、安全注意事項(xiàng)5。1 一般要求所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用具，加安全帶等安全工具。作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) .在基坑邊緣設(shè)置護(hù)欄并掛設(shè)護(hù)網(wǎng)，且不低于 1.2m，并要穩(wěn)固可靠.施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施安全網(wǎng)、圍護(hù)、洞口蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩、豎井防護(hù) 欄桿等，各種限制裝置齊全、有效 , 不

41、得擅自移動(dòng)。施工現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)置安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌外，危險(xiǎn)地段必須懸掛按照GB2593-52安全色和 GB259 52安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌,主要作業(yè)場(chǎng)所和安全疏散 通道設(shè)立 24小時(shí)的 36 伏安全照明，夜間有人經(jīng)過(guò)的坑洞等設(shè)紅燈示警。雷雨天鋼筋施工人員不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎和焊接作業(yè) , 以防雷電傷人。5。2 泵送的安全要求泵送機(jī)具使用時(shí)必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修 , 確保狀況良好。各 技術(shù)工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。砼輸送管就位按照要求進(jìn)行，轉(zhuǎn)彎處固定牢固，接頭處管箍上緊、密封 圈齊全、最前端軟管由專人負(fù)責(zé)看管固定，防止傷人事故發(fā)生 .操作人員必須持證上崗 , 必須

42、按規(guī)程要求進(jìn)行操作 , 并作好作業(yè)記錄 .各類安全（包括制動(dòng)） 裝置的防護(hù)罩、蓋等要齊全可靠。機(jī)械與輸電線路 （ 垂直、水平方向 ） 須按規(guī)定保持距離 .作業(yè)時(shí)，機(jī)械停放穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈敏可靠。電纜線絕緣良好 , 不得有接頭，不得亂拖、亂拉。必須嚴(yán)格定期保養(yǎng)制度，做好操作前和操作后設(shè)備的清潔潤(rùn)滑、堅(jiān)固、 調(diào)整和防腐工作 . 嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維 修.機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有良好的照明設(shè)備，有充足的照明。雨、冬季車輛行駛時(shí)要防凍、防滑。車站在前期土方施工時(shí)運(yùn)輸機(jī)械車輛較多， 在施工中要作好統(tǒng)籌安排及平面規(guī)劃，進(jìn)、出場(chǎng)道路分離 , 統(tǒng)一調(diào)度指揮摘 要：結(jié)合北京地

43、鐵四號(hào)線菜市口車站施工實(shí)例，介紹了地鐵車站蓋挖逆作施工的原理及工藝流程，詳細(xì)地闡述了具體的施工方法，通過(guò)變形監(jiān)測(cè)及分析，得出了該施工工藝可行的結(jié)論。關(guān)鍵詞：蓋挖逆作，地膜施工，混凝土，施工技術(shù)1工程概況北京地鐵四號(hào)線菜市口車站位于廣安大街與菜市口大街、宣武門外大街的交叉路口，呈南北走向，線路中心與道路中心基本一致，與規(guī)劃地鐵七號(hào)線形成“十”字換乘關(guān)系。菜市口車站起訖里程 K6+591.6K6+764。8,全長(zhǎng)173。2m，寬21.9m,三層車站 結(jié)構(gòu)高19。73m，結(jié)構(gòu)頂板最小覆土 3.5m。車站設(shè)計(jì)為北端 47。8m南端57。4m的三層車 站蓋挖段，車站中段68m的暗挖結(jié)構(gòu)及部分七號(hào)線結(jié)構(gòu)，

44、四號(hào)線與七號(hào)線形成島-島換乘關(guān)系，七號(hào)線在四號(hào)線之上，為明挖施工。車站設(shè)四個(gè)出入口，兩個(gè)風(fēng)道和兩個(gè)安全出口 .2施工原理及工藝流程首先進(jìn)行交通疏解，在圍擋區(qū)進(jìn)行人工挖孔樁為底板以上的鋼管柱施工提供可 操作的施工空間，在地面通過(guò)先進(jìn)的自動(dòng)對(duì)中BG-20旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鋼管柱下樁基的成孔施工，采用導(dǎo)管進(jìn)行樁基水下混凝土灌注，進(jìn)行鋼管柱定位器的安裝和鋼管柱的施工，為鋼管柱的承重提供傳力的基礎(chǔ)。在施工過(guò)程中，利用鋼管柱和圍護(hù)樁作為主要承重結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)頂板的保護(hù)下進(jìn)行頂板以下土方開挖工作。每層土方開挖完成后自下向上逆作施工結(jié)構(gòu)二襯，土方開挖 完成后利用地膜施工技術(shù)及時(shí)完成開挖空間后的底板結(jié)構(gòu)施工，保證開挖空

45、間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工安全。車站兩端的蓋挖逆作法的工藝流程：圍護(hù)結(jié)構(gòu)t立設(shè)主體結(jié)構(gòu)中間立柱t澆筑 頂板混凝土t回填土、恢復(fù)路面t開挖中層土體t構(gòu)筑上層主體結(jié)構(gòu)t開挖下層土體t構(gòu) 筑下層主體結(jié)構(gòu)。3施工方法3.1人工挖孔樁施工鋼管柱施工有效部位采用人工挖孔樁，其下樁基采用機(jī)械成孔，為便于樁機(jī) 下鉆、提鉆，人工挖孔部分的有效內(nèi)徑定為1.9m.人工成孔段采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度200mm混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào) C20,并且在混凝土中摻加適量高效早強(qiáng)減水劑。護(hù)壁鋼筋主 筋采用1216 （H級(jí)），箍筋8 150 （I級(jí)），主筋上下層之間采用孔內(nèi)焊接，焊接長(zhǎng)度 不小于10d（d為鋼筋直徑），以使上下兩節(jié)形成整體。護(hù)

46、壁形式采用外齒式護(hù)壁，上下搭接5cm,作為施工用的襯體，增加抗塌孔的能力。3.2樁基鉆孔樁施工鉆機(jī)就位前，先將鉆機(jī)底座調(diào)整水平，再用線垂將鉆塔調(diào)整垂直，護(hù)壁泥漿采用 膨潤(rùn)土來(lái)制備泥漿；施工選用德國(guó)寶峨W 22C旋挖鉆機(jī)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)地層情況控制鉆進(jìn)和鉆速。開孔時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，充分利用上部地層造漿，鉆進(jìn)施工時(shí)泥漿沿著泥漿溝流向泥漿沉淀池，泥漿經(jīng)沉淀循環(huán)，形成鉆孔施工的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。施工中清孔采用 二次清孔，一次清孔以孔內(nèi)排渣為主，使用排渣筒排渣，排渣同時(shí)要及時(shí)補(bǔ)給泥漿，使孔內(nèi) 泥漿指標(biāo)滿足規(guī)范規(guī)定，第二次清孔在初次清孔完畢至灌注水下混凝土前，應(yīng)使用泥漿泵抽漿換漿保證樁底沉渣量滿足設(shè)計(jì)要求

47、。清孔后，孔內(nèi)泥漿要達(dá)規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) ，指標(biāo)為：孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重小于 1。25;含砂量不大于8% ;粘度28%;孔底允許沉渣厚度為100mm; 鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一加工，鋼筋主筋焊接采用閃光對(duì)焊； 鋼筋籠完成后吊裝要平穩(wěn)， 對(duì)準(zhǔn)樁孔 后緩慢放下，不得磕碰井壁；鋼筋籠下放就位后，及時(shí)進(jìn)行成孔和清孔質(zhì)量驗(yàn)收 ，合格后，立即灌注水下混凝土。3。3鋼管柱施工為便于定位器的安裝，用吊車將定位器及其配件吊入樁底， 隨后施工人員下入 樁底，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整定位器標(biāo)高 ，推移定位器調(diào)節(jié)至樁心.精確校核其平面位置、 標(biāo)高、 垂直度后，緊固定位器調(diào)節(jié)螺栓。1 ）鋼管柱的安裝。鋼管柱采用分節(jié)吊裝，準(zhǔn)備工作完成

48、后，采用25t吊機(jī)作業(yè).鋼管柱下放時(shí)對(duì)準(zhǔn) 樁位，慢插入孔，至單節(jié)頂部時(shí)，用卡具卡住鋼管柱，重復(fù)施工其他單節(jié)，兩鋼管柱用螺栓連接好，最后吊車下放鋼管柱使底部直接嵌入定位器上，其管端穩(wěn)固坐落于定位器環(huán)行定位板上，然后對(duì)柱上端精確定位。鋼管柱柱體上端定位通過(guò)調(diào)節(jié)4只花籃螺栓定位，由于鋼管柱下端平面位置、標(biāo)高、垂直度已由定位器確定，鋼管柱上端空間位置校定后，即可認(rèn)為 鋼管柱位置已精確定位.2 ）鋼管柱的穩(wěn)定加固。鋼管柱定位完成后，為了保證鋼管柱混凝土在灌注過(guò)程中鋼管柱柱體不產(chǎn)生位 移，施工過(guò)程中，要從上至下進(jìn)行加固，加固位置為鋼管柱頂部及鋼管柱兩個(gè)連接法蘭處，加固處采用四面對(duì)頂，加固采用頂絲杠。3）灌注鋼管柱內(nèi)混凝土 .根據(jù)CECS28:90鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的規(guī)定，并結(jié)合蓋挖逆作鋼管柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇高位拋落無(wú)振搗法.其原理是利用混凝土自管口自由下落時(shí)所獲得的重 力加速度沖擊能量，使混凝土擠密而無(wú)需振搗.對(duì)于拋落高度不足 4m的，采用內(nèi)部振