坡屋面現(xiàn)澆混凝土施工方案改2011730完整

1、坡屋面現(xiàn)澆混凝土施工方案改完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）一、主要編制依據(jù) 3.二、工程概況 3.三、施工部署 3.四、施工準備 3.1、作業(yè)條件 3.2、材料準備 4.3、人員準備 4.4、施工機具 4.5、開盤鑒定 4.五、施工技術方案 4.1、工藝流程圖 5.2、操作要點 5.六、質量保證措施 8.七、安全生產(chǎn)保證措施 8.八、雨季施工措施 8.九:附圖9附圖一 施工總平面布置圖 9.附圖二 混凝土澆筑順序示意圖 9.附圖三 勞動力進場計劃表 9.附圖四 材料進場計劃表 9.附圖五 投入本工程的主要機械設備及檢測儀器 9.一、主要編制依據(jù) 1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(

2、 GB 5 4-2002) ；2. 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ332001; 3本工程相關圖紙； 4國家、福建省及廈門市的相關規(guī)范、標準。二、工程概況特房五緣尊墅工程，位于廈門市五緣灣片區(qū)，五緣灣道與金 山路交叉口西北角。工程包括11棟24層建筑，總建筑面積25921 ，地下一層、地上二四層的框架結構體系，一至三層 3。2m四 層 3 米。 21 10#樓建筑屋面高度為 12.45 米 16。 22 米，2-11# 樓建筑屋面高度為9。28米；屋面斜度均為22°28°,板厚為100mm 110mm 180mm混凝土設計等級為 C25,其中2 1#、2-4#樓屋面 板砼

3、量為 60 m3,22、 23、 2-5#樓屋面板砼量為 60 m3，2-6#、 27 #樓屋面板砼量為 50 m3,28#、 2-9#、 210#樓屋面板砼量 為 60 m3，2-11 #樓屋面板砼量為 30 m3。三、施工部署1. 項目部針對工程斜屋面的特點，制定屋面板砼澆筑方案，并經(jīng)公 司及監(jiān)理單位審核通過。2. 協(xié)調(diào)砼供應單位 , 做好砼供應計劃，提前將屋面板砼標號、抗?jié)B 等級、粗骨料粒徑、塌落度等要求通知砼公司進行配合比試配 .3. 斜屋面砼施工前必須關注計劃砼澆筑時間的天氣情況，避免在雨 天施工。四、施工準備1 、作業(yè)條件(1 ). 鋼筋及模板支撐施工完畢，并經(jīng)驗收合格 , 同意隱

4、蔽。(2) 。屋面避雷及水電管線預埋已施工完畢，經(jīng)驗收合格，同意 隱蔽.(3) 。屋面板控制標高已測設完畢。(4) . 各種機具經(jīng)檢測維修， 運轉正常 , 材料準備到位。 各相關人 員已作好技術、質量、安全交底。 2、材料準備(1) .本工程2-1#5#、2-8#10#樓斜屋面砼混凝土采用泵送 商品混凝土，2-11 #、2 5#7#樓斜屋面砼混凝土采用普通商品 混凝土。(2 )?；炷僚浜媳仍O計的基本要求： .混凝土的坍落度：泵送砼宜為 100mm普通砼宜為60mm坍 落度允許偏差± 15mm。 ?；炷磷钚∷嗔坎坏陀?300kg/m3. . 水灰比宜控制在 0。 450.5 之間

5、，最高不超過 0。 55; 用水 量宜在170kg/m3左右。 。粗骨料適宜含量為115 01200kg/m3. 。砂率宜控制在 35%45% 灰砂比宜為1: 21:2.5. ?；炷恋某跄龖刂圃?46h之間，混凝土終凝時間應在 初凝后 23h.3、人員準備(1 )。管理人員：為使坡屋面混凝土按要求順利施工完成，由 項目副經(jīng)理擔任總指揮，棟號長統(tǒng)一負責，各管理人員分工負責， 值班到位，隨時靈活調(diào)配勞動力、材料、機具，嚴把質量關 .(2) . 施工人員 : 配備砼澆筑操作人員工人 8 人，其中班長 1 名, 卸料工 2 名，振搗工 2 名，混凝土表面找平抹壓 2 人，負責混凝土 的保溫澆水養(yǎng)護

6、 1 名, 施工時，看模、看筋、機電等人員應跟班檢查 .4、施工機具(1) 。砼插入式振動棒 2 條，砼平板式振動器 1 臺。(2) 。鐵鍬、刮杠、木抹子等。5、開盤鑒定商品混凝土進場澆筑前通知甲方、監(jiān)理及供貨單位進行開盤鑒 定，確定其塌落度、保水性、和易性是否滿足要求 . 混凝土澆筑過程 中隨試塊的制作測定其塌落度，并作好記錄。五、施工技術方案1、工藝流程圖2、操作要點(1)。模板施工本工程設計的屋面坡度約22°28°,模板施工時，因坡屋面高差 較大，模板支模應按模板支撐施工方案施工，保證模板體系具有足 夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板拼縫嚴密。為保證支撐和模板的質量， 計算

7、支撐的間距，按照屋面不同部位的標高線標高。模板最好采用 新的膠合板，使用舊模板時應把模板表面清理干凈，防止粘模引起 砼蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象 ; 砼施工前應把模板澆濕，模板內(nèi)不得有 積水。澆濕模板有兩個作用：一是預防粘模，引起砼蜂窩、麻面、 露筋等問題；二是預防模板板底砼過快失水，降低水泥的水化進程， 使砼強度達不到設計要求， 降低砼的耐久性 , 造成板底的裂縫提前產(chǎn) 生。（2） 。梁板鋼筋施工 .為了避免在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷，保證板筋的 有效高度，在雙層鋼筋網(wǎng)之間應增 設有效的支撐馬凳筋，支撐馬凳 筋不小于© 10,間距不大于lOOOmnK 1000mm同一方向上的支撐不

8、 少于2道，且距板筋末端不大于150mm .鋼筋相互間應滿扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土時，因碰撞、 振動使綁扣松散 , 鋼筋移位，造成露筋 . .馬凳筋與上、下層鋼筋接觸點應滿扎牢固，以加強鋼筋網(wǎng) 整體穩(wěn)定性 . .底部鋼筋的保護層用砼保護層做墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁 以鋼筋墊鋼筋或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上 .（3）. 標高控制 （ 板面混凝土厚度控制） 屋面梁板鋼筋綁扎完畢驗收合格后 , 由測量工程師測量出屋脊、屋面各陰陽角的混凝土標高，并在焊工的配合下，用6短鋼筋焊接 固定來標識混凝土面的標高 , 垂直屋面標識間距不大于 5 米，短鋼 筋固定在已經(jīng)綁扎好的框架梁鋼筋上 （單面坡上中間平

9、行屋脊設置 2 道），短鋼筋上用紅漆并綁扎鐵絲做好混凝土面板厚的標記 , 屋面板 板厚為120mm設置的標記應比混凝土面高出 10cm,在屋脊端部和 陰陽角處均需設置 .（4）. 砼的澆筑 .施工順序：本工程2 1#5#、2-8 # 10#樓使用泵送混凝 土，砼汽車泵采用臂長 48m汽車泵，可以覆蓋整個板面。2-11 #、 2-57#樓使用塔吊運送混凝土。由低往高、四周循環(huán)向上澆筑。 . 柱的混凝土澆筑：柱混凝土應分層振搗,使用插入式振搗器 時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗 外, 下面要有人隨時敲打模板。使用插入式振搗器應快插慢拔，不得 遺漏，做到均勻振實。振搗

10、上一層時應插入下層 5cm,以消除兩層間 的接縫。 。斜屋面梁、板混凝土澆筑：a） 應從屋檐處開始，從下往屋脊處施工，由低往高、四周循 環(huán)向上澆筑。（澆筑帶寬度為 2 米左右），其間隔時間要小于砼初凝 時間（ 3小時以內(nèi)）。b ）板澆筑采用點振法施工，點振法就是用振動棒垂直于 模板面對屋面砼進行振搗的一種施工方法。 主要優(yōu)點 :一是振動面積 小, 能一步振動到位 , 可提高砼的密實性 ; 二是振搗所需的時間短 , 每 點振動時間約 10 秒左右，減少了砼流失。砼就位后，用鏟子初步進 行整平 , 然后再用進行點振， 點振時振動棒要垂直模板面，并接觸模 板面，使模板產(chǎn)生微振，這樣可以使砂漿落模板面

11、上，振點密度按 鋼筋的間距，每隔一間隔振一個點，盡量不要碰到鋼筋，以免鋼筋 移位。點振后用鏟子進行一次修平，停歇 12個小時后（混凝土初 凝之前）再用平板振動器從下往上振一次，有效地避免了砼板底出 現(xiàn)蜂窩、麻面露筋等現(xiàn)象。c） 。澆筑砼過程中，坡屋面工程屬于重點部位，應安排專職人 員經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形時、移動時， 應及時采取相應的措施處理。要嚴格按照標高多方向、多點拉線控 制砼面板厚 , 保證砼澆筑質量。d ）.因為屋面為坡屋面，砼成形較困難，后會及時蠕動變 形，砼坍落度在規(guī)范要求范圍內(nèi)盡量降低，同時砼平板振動器使用 時間應掌握合理。（5）. 砼收面和水泥砂漿找平層

12、施工 坡屋面混凝土成形振實后， 隨及用 1： 2 水泥砂漿覆蓋找平， 砼用 3m 長的鋁合金刮尺配合木抹子進行整平及表面壓實 ， 用 鐵 抹 刀 壓 光 ， 收面后要求混凝土密實、平整；砼表面不得存在 起皮、起砂 , 龜裂和其它缺陷 .（6）。砼的養(yǎng)護混凝土在澆筑完成后 , 應在 12小時內(nèi)加以覆蓋棉氈并澆水養(yǎng)護 , 保持混凝土表面濕潤，混凝土養(yǎng)護時間不少于 14 天。六、質量保證措施1、模板工程質量應遵照國家標準 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB5 4 2002 及其他有關規(guī)范規(guī)定。2、屋面砼的平整度 , 觀感應達到質量要求 .3、屋面砼的坡度與標高應滿足設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、混凝

13、土面不得存在起皮、起砂，龜裂和其它缺陷 .5、坡屋面結構砼澆筑時不得留施工冷縫 , 必須在混凝土初凝之前澆 筑振搗密實。6、屋面砼模板尺寸必須準確 .7、屋面砼拆模控制時間應以同條件養(yǎng)護試塊強度等級為依據(jù)，并符 合規(guī)范及相關規(guī)定。8、嚴禁在雨天澆筑坡屋面混凝土。七、安全生產(chǎn)保證措施 1、進入施工現(xiàn)場前，必須佩帶好安全帽，禁止穿拖鞋、光腳及穿帶 易滑鞋。2、砼澆筑前 , 對施工人員進行三級安全教育和安全技術交底，并做 好安全防護工作，以確保施工及人身安全。3、遇 5 級及以上大風天氣，不得進行屋面施工。4、機械的操作必須符合 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ332001， 須搭設維護設施 , 嚴

14、禁無關人員靠近。5、斜屋面坡度大，首先要確保四周防護到位，同時要求斜屋面不允 許放置易滑落物件，在斜屋面的兩側設置可移動的鐵爬梯。6、砼澆筑前，項目安全員和技術員對所有支撐體系、臨時用電等進 行安全檢查及整改，直至消滅安全隱患后才能進行砼澆筑 .7、混凝土振搗手在施工過程中應穿防滑膠鞋，戴上絕緣手套，用帶 有漏電保護的開關箱 .8、坡屋面砼澆筑最好安排在白天施工，確需在夜間澆筑混凝土時， 應有足夠的照明，并防止眩光。八、雨季施工措施 斜屋面砼施工前必須關注天氣情況，避免雨天施工 .如在施工過程中遇到下雨，應用薄膜將已澆筑的板面覆蓋嚴密，并暫停砼澆筑, 待雨停后再澆筑砼.九:附圖附圖一施工總平面

15、布置圖附圖二 混凝土澆筑順序示意圖附圖三勞動力進場計劃表工種人數(shù)進場時間備注砼工6砼開盤前電工1砼開盤前模板護模工1砼開盤前鋼筋護筋工1砼開盤前水電工1砼開盤前塔吊指揮1砼開盤前砼汽車泵工1砼開盤前附圖四材料進場計劃表材料名稱數(shù)量進場時間備注薄膜100m2砼開盤前棉氈100m2砼開盤前水管50m砼開盤前附圖五 投入本工程的主要機械設備及檢測儀器設備名稱數(shù)量備注塔吊4臺已安裝砼汽車泵1臺砼振動棒2臺砼平板振動器1臺鋼卷尺2把坡屋面掛瓦施工方案、 1.工程概況：該工程屋面包括平屋面、坡屋面，上面有塔樓及老虎窗。屋面防水層采用兩道 SBS 改性瀝青防水卷材，平屋面面層為細石砼保護層 .坡屋 面防水層

16、采用一道 SBS 改性瀝青防水卷材，面層為平瓦屋面。平屋面排水坡度為 2%,坡屋 面排水坡度為 45。70°2施工順序坡屋面：基層清理 t找坡層t找平層t防水層 T 釘順水條 T粘保溫板 T釘掛瓦條 T掛瓦T細部處理 T檢查驗收 T淋水試驗。 平屋面：基層清理 T找坡層T找平層T防水層T保溫板T鋼筋網(wǎng)片T細石砼t嵌縫T細部 處理t檢查驗收3主要施工方法3.1找坡層（最薄處40厚膨脹水泥珍珠巖找坡）3。1。1配合比：1 : 8（水泥：珍珠巖）所用材料的質量、技術性能及砂漿配合比，必 須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。3。1。3留置分格縫（兼做排氣道）：每5m見方留10寬縫，縫內(nèi)敷設 50PVC

17、管，管身周體打孔，作為排氣通道。出屋面排氣管采用50PVC管情況留設），同時要做好防水措施，排氣孔高度自屋面最高點向上30 cm.其管體埋入屋面部分周體打孔。3。1.4 坡度應滿足設計要求 . 3.2找平層（ 25（20、15）厚 1 : 3水泥砂漿找平層 ）3.2. 1作業(yè)條件基層（找坡層）應進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方可進行找平層施工。找平層的排水坡度應符合設計要求 . 各種穿過屋面的預埋管件根部及基層與突出屋面結構（女兒墻、天井等）的交接處和基層的轉角處，應按設計要求做好處理，并且找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑為100150mm。根據(jù)設計要求的坡度，彈線、找好規(guī)矩（包括天溝、檐溝的坡度

18、），并進行徹底清理。 3.2。2操作工藝（1）基層清理：將找坡層上面的雜物清理干凈。（2） 沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求，拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m;在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層 .（3）找平層宜設分格縫，分格縫的設置同找坡層 ，縫內(nèi)嵌填密封材料 瀝青瑪蹄脂。 （4）鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角、根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求 .大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應符合設計要求 ），用抹子抹平，然后用刮杠根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，在用木抹子找平并檢查平整度。（5）鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿（細石砼 ）開始凝結，人踩上去有

19、腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平 ;當抹子壓不出抹紋時 ，即可找平、壓實，宜在砂漿 （細石砼 ）初凝前抹平、壓實。砂漿的稠度應控制在7cm 左右。 （6）養(yǎng)護:找平層抹平壓實后 ，常溫時在 24h 后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于 行防水層施工。膠結材料的質量、按規(guī)定抽樣復驗， 必須清潔、平整、 保證屋面的排氣。3.3防水層（SBS防水卷材4伽（3伽）厚） 技術性能必須符合設計和施工驗收規(guī)范的要求。 合格后方可使用;嚴禁使用不合格產(chǎn)品。 堅實、干燥，并不得有空鼓和起砂開裂等現(xiàn)象。屋面有保溫時宜在找平層上留設排7d,干燥后即可進作業(yè)條件 （1） 卷材與（2）

20、 材料進場后，應3）鋪貼防水層的基層表面（4）采用排氣管 （孔）留出排氣管 （孔），其數(shù)量應根據(jù)基層潮濕的程度和屋面構造而定，以每 管（孔）為宜（具體位置根據(jù)工 程實際情況留設），同時要做好防水措施氣槽;排氣道要縱橫貫通不得堵塞并36m2 留一個排氣（5）屋面找平層的坡度應符合設計和施工驗收規(guī)范要求，并不得有積水現(xiàn)象 .（6）所有穿過屋面的管道、預埋件、吊鉤、拖拉繩、吊架子鉤等應在防水層施工前做好基層處理.（7）屋面陰陽角、排氣管、女兒墻、檐溝 ，天井側壁、等處，應抹成半徑為 100150mm 的圓弧，并加設防 水卷材附加層。 3.3.2 施工方法（1）施工順序 :防水層施工時，應按規(guī)范規(guī)定先

21、做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如:屋面與水落口連接處、天溝、檐溝、檐口、屋面轉角處、排氣洞與伸出屋面管道、陰陽角等特殊部位）的處理，然后由屋面最低標高處向上施 工.（2）卷材鋪設方法采用熱熔滿鋪法。 施工時必須注意：距屋面周邊 800 內(nèi)的防水層應滿粘，保證防水層四周與基層粘結牢固，卷材與卷材之間應滿粘，保證搭接嚴密。（3）卷材鋪貼方向應符合下列規(guī)定： 屋面坡度小于 3時，卷材宜平行屋脊鋪貼 ;應順天溝、落水口 處由低向高逐條鋪貼 .（4） 卷材定位完重新卷好，點燃噴燈烘烤卷材底面與基層接觸處，火焰與卷材之間的距離宜為0.5米，能保證卷材表面溫度達到200C 230 C使其熔化為宜，

22、調(diào)節(jié)好火焰的大小和卷材滾動的速度使卷材表面熔化后與基層很好地粘結.不得過分加熱或燒穿卷材。 (5) 鋪貼卷材采用搭接法時， 上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。 熱 熔滿鋪法改性瀝青防水卷材的搭接寬度應符合以下規(guī)定：長邊搭接不小于 80mm,短邊搭接不小于80mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接錯開應不小于500mm。( 6)卷材鋪貼應平整順直,避免扭曲、過分拉緊和皺折?；鶎优c卷材排氣要充分,向橫向兩側排氣后方可用輥子壓平粘實，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等 現(xiàn)象 ,厚度應符合設計要求。 (7) 檐口：檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽 用密封材料嵌填

23、密實 . 天溝、檐溝卷材鋪設前，應先對水落口進行密封處理。水落口杯與 豎管承 插口的連接處應用密封材料嵌填密實 ,防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落 口周圍 500mm 范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，水落口杯與基層接觸處應 留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天溝轉角處應先用密封材料涂封，每邊寬 度不少于 30mm ，干燥后再鋪一層卷材作為附加層.鋪設時從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼 ,如有縱向搭接縫，必須用密封材料封口。鋪至水落口的卷材附加層應深 入水落口內(nèi)50mm，大面鋪貼的卷材應深入水落口內(nèi)100mm，并用密封材料封口 同時上面的水泥砂漿應壓進來 .(

24、8)熱熔封邊 ：卷材搭接處用噴燈烘烤，火焰方向與施工人員前進方向相反，卷材接縫部位必須溢出熱熔的改瀝青膠，烘烤熔化后用封邊工具抹平.封邊要求平滑無針眼 . (9)泛水卷材鋪貼前，應先進行試鋪,將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊，若采用預留凹槽收 頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓固定，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封 凹槽，如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封 材料封固 .其他部位應嚴格按規(guī)范規(guī)定做好防水卷材的收頭處理。立面部位采用帶砂的卷材鋪貼，有利于抹灰。( 1 0)嚴禁在雨天施工 ,五

25、級風及其以上時不得施工，施工中途下雨時，應做好已鋪卷材四周的防護工作。 (11) 應做好分項工程的交接檢查， 未經(jīng)檢查驗收， 不得進行后續(xù)施工。每一道防水層完成后，應由質檢員進行專項檢查，合格后方可進行下 一道防水層的施工，并做好隱蔽工程驗收記錄。(12)檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否通暢，可在雨后或持續(xù)淋水 2h 后進行。有可能作蓄水檢驗的屋面宜作蓄水檢驗 ,其 蓄水時間不宜小于 24 小時，并做好記錄。3。 3.3質量標準 卷材防水層所用卷材及其配套材料 ,必須符合設計要求。卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。卷材防水層在天溝、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水構造,必須符合設計要

26、求。3。 4 保溫層 (35 厚擠塑板)3。 4.1 作業(yè)條件 (1) 基層應平整、干燥和干凈，并經(jīng)驗收合格后方可進行保溫層的施工。(2) 穿過屋面的管根部位，應做好細部處理。3.6平瓦屋面 3.6。1施工準備工作(1)順水條、掛瓦條的施工要求先將30X35木順水條用7 cm鋼釘釘在防水層上，鋼釘間距300，順水條的間距600mm。順水條固定后，在順水條側面、水平面滿刷聚氨脂 ，自順水條側面每邊 5 cm范圍均刷聚氨脂 。順水條上鋪釘木 掛瓦條.掛瓦條的間距為 200.檐口第一根掛瓦條，要保證瓦頭出檐(或出封檐板)外50 70mm，上下排平瓦的瓦頭和瓦屋的搭扣長度50 70mm,屋脊處的兩個坡

27、面上最上兩根掛瓦條 ,要保證掛瓦后，兩個瓦屋的間距在搭蓋脊瓦時，脊瓦搭瓦尾的寬度每邊不小于 40mm。掛瓦條斷面為 30 X25,長度一般不小于檁條間距，掛瓦條必須平直(特別要保證掛瓦條上邊口的平直 ),釘掛瓦條時 ,要隨時校核掛瓦條間距尺寸的一致，為保證尺寸準確，可在一個坡面兩端，準確量出瓦條間距，通長拉線釘掛瓦條。順水條、掛瓦條刷瀝青油防腐。 平瓦屋面施工平瓦屋面的施工工藝：清理基層-釘順水條一-釘掛瓦條-鋪瓦檢查驗收 -淋水試驗。平瓦屋面的施工要求： 屋面， 檐口瓦：掛瓦次序從檐口由下到上，自左向右方向進行，檐口瓦要挑出檐口 50 70mm，瓦后爪均應掛在掛瓦條上，與左邊、下邊兩塊瓦落槽

28、密合，隨時注意瓦面、瓦楞垂直，不符合質量要求的瓦 不能鋪掛 .為保證瓦的平整順直，應從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊第一張瓦的右 下腳，順次與第二排的第二張瓦 ,第三排的第三張瓦，直到檐口瓦的右下角,都在一直線上，然后由下到上依次逐張鋪掛，可以達到瓦溝順直，整齊美觀。平瓦用3 cm不銹鋼木螺絲固定在掛瓦條上。 瓦的搭接應順主導風向 ,以防漏水 .檐口瓦應鋪成一條直線， 天溝處的瓦要根據(jù) 寬度及斜度彈線鋸料 .整坡瓦要平整， 排列橫平豎直， 無翹角和張口現(xiàn)象 .上部第一排瓦與下 部第一排瓦，安裝時為使施工質量更安全可靠，分別用水泥砂漿粘貼。斜脊，斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝

29、邊要求搭蓋寬度不小于150mm，彈出墨線，編好號碼，將多余的瓦面砍去 （最好用鋼鋸鋸掉，保證鋸邊平直），然后按號碼次序掛上，斜脊處的平瓦邊按上述方法掛上，保證脊瓦搭接平瓦每邊不小于40mm。斜脊、斜溝處地平瓦要保證使用部分的瓦面器具脊瓦：掛平脊、斜脊脊瓦時，應拉通長線，鋪平掛直，扣脊 瓦時用 1：2。 5水泥砂漿鋪座平實 ，脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用抗裂纖維的灰 漿嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mm;平瓦的接頭口要順主導風向；斜脊的接頭口向下 ，即由下向上鋪設，平瓦與斜脊的交界處要用麻刀灰封嚴.鋪好的平脊和斜脊平直，無起伏現(xiàn)象。3。 6。 3 平瓦屋面質量要求 （1）平屋屋

30、面的瓦不的有缺角（邊、瓦抓） ，砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷。鋪設后的屋面不得滲透水（可在雨天后檢查）。（ 2）掛瓦應平整，搭接緊密 ，橫平豎直，考屋脊一排瓦應掛上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口 平直整齊 .（3）屋檐要平直， 脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、 斜溝瓦與排水溝的空隙， 均應用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴密。九、安全及保證措施認真執(zhí)行建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定 ，建立安全生產(chǎn)文明施工保證體系 ，制定各級安全責任制 ，專職安全員進行巡 回檢查，班組長檢查本班組安全文明施工，全體操作人員自覺遵守有關規(guī)定，將安全生產(chǎn) 文明施工措施條條落實到人，并同經(jīng)濟利益掛鉤。加強安全生產(chǎn)文明施工的教育，操作員

31、上崗前學習安全操作規(guī)程及文明施工的管理規(guī)定，班組長每日檢查一次安全情況并 進行安全交底， 做到開工前、 工 序前進行安全教育， 牢固樹立安全第一、 預防為主的思想 ， 十、編制依據(jù) ：1 、現(xiàn)行施工技術規(guī)范2、建筑施工手冊3、設計圖紙、技術洽商單4、屋面工程施工技術規(guī)范5、公司企業(yè)技術標準 （3） 材料的運輸、存放應注意防潮 ，防止破損和污染。3.4。 2 操作工藝 （1） 應先將基層清理干凈 ，保溫板塊應鋪平墊穩(wěn) . （2）粘貼的板塊保溫材料應貼嚴、粘牢.使用保溫板專用膠每立方米保溫板需耗用7。5 kg。保溫板鋪完后，應采取保護措施，做好成品保護工作.（3）水落口周圍直徑500mm 范圍內(nèi)坡

32、度不應小于 5%，以滿足規(guī)范規(guī)定的排水坡度要求。3.4。 3 質量標準保溫板應緊貼 （靠）基層 ，鋪平墊穩(wěn) ，拼縫嚴密，找坡正確。板狀保溫材料的保溫層厚度的允許偏差為 ±2 mm。3.5 細石砼保護層平屋面細石砼保護層施工前，應將擠塑板表面清掃干凈 ，檢查擠塑板平整度、排水坡度和完整性，支設好分格縫的木條，根據(jù) 工程實際情況，分格縫規(guī)格為2000X3000，外圍分格縫距女兒墻邊及斜屋面陰角為300,縫寬為30,厚度為細石砼保護層厚度 （35厚）。同時，鋼筋網(wǎng)片應符合設計要求，4間距200雙向鋼筋網(wǎng)，雙向鋼筋網(wǎng)片，采用成品鋼筋網(wǎng)片，規(guī)格為2000X3000，其位置已居中偏上為宜，保護層

33、不小于 10伽。鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲，銹蝕、沾油污同時，鋼筋網(wǎng)應在分 格縫處斷開，一個分格內(nèi)的砼應盡可能連續(xù)澆筑，不得留施工縫，振搗采用鐵輥滾壓或人 工拍實，不宜采用機械振搗，以免破壞防水層，砼澆筑時宜邊插搗邊滾壓直至密實和表面 泛漿 ，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要保證保護層的設計厚度和排水坡度。鋪設、振動、滾 壓砼時必須保證鋼筋間距及位置得準確。砼收水初凝后， 及時取出分格縫條， 用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊，待砼終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光 ，不起砂、起皮無抹板壓痕位置，抹壓時，不得撒干水泥。待 砼終凝后 ，必須立即進行養(yǎng)護 ，用草袋、鋸

34、末覆蓋后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護.分格縫用油膏嵌縫。期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工海棠花園坡屋面施工方案編制人： 審核人: 審批人:廣州富利建筑安裝工程有限公司海棠花園項目部20118-18、編制依據(jù):1、 施工圖紙：保利津武掛2010 043地塊房地產(chǎn)項目（海棠花園）工程施 工圖。設計單位：中建（北京）國際設計顧問有限公司2、 主要規(guī)范、規(guī)程：混凝土結構施工質量驗收規(guī)范（GB50204 2002 ）、混凝土質量控制標準（GB50164-92）.3、施工組織設計：保利津武掛2010-043 地塊房地產(chǎn)項目（海棠花園）別 墅工程施工組織設計.、工程概況:序

35、號項目內(nèi)容1工程名稱保利津武掛2010-043 地塊房地產(chǎn)項目（海棠花園）2工程地址泉達路與光明道交界處3建設單位保利（天津）房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設計單位中建（北京）國際設計顧問有限公司5監(jiān)理單位天津市建設工程監(jiān)理公司6監(jiān)督單位天津市武建設工程質量監(jiān)督站7施工單位-廣州富利建筑安裝工程有限公司8基本內(nèi)容工期（天）質量目標270合格建筑規(guī)模建筑面積40000 m2層數(shù)一1/39工 程 概 況建筑檐咼標咼基底標高5.2 m3.7m建筑功能裝飾建筑結構類型框架墊層100伽混凝土強度C20基礎混凝土強度 底板C30 P8外墻C30 P6墻體地下強度C30，地上強度C25。柱混凝土強度等級地下 C30，

36、地上C25。頂板混凝土強度等級地下 C30，地上C25?；A形式梁板式筏板基礎三、施工準備工作（一）現(xiàn)場準備1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞、水電預埋 管、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、模板的預檢工作已經(jīng)完，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求， 支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方 案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。4、澆筑混凝聚土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要 求5、混凝土澆筑前，仔細檢查腳手架加固情況。6。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查

37、符合有關標準要求 , 砼供應商提供的混凝土配合比通知單 .7。振搗器 （棒）經(jīng)檢驗試運轉合格。8. 檢查電源線路并做好夜間施工照明的準備 .9. 混凝土澆筑申請書已被批準。（二） 作業(yè)準備1. 澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈 ,并檢查 鋼筋的保護層墊塊是否墊好 ,鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2 。 木模板應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后 再封閉。3。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈,露出石子，并澆水濕潤，無明水。（ 三 ） 施工機具 平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、汽車象泵、細白線等 .（ 四 ） 材料準備采用商品混凝土，

38、強度等級 C25 ，坍落度 180 ±20 ，保水性，粘聚性良 好.四、工藝流程作業(yè)準備f 混凝土運輸f混凝土澆筑與振搗f養(yǎng)護、拆模五、主要措施1. 在澆筑混凝土前：對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫 隙和孔洞予以堵嚴。2。結合本工程坡屋面特點，采取的措施：本工程屋面坡度45 °，坡度較大 施工難度大。為阻止混凝土振搗時下滑，造成成型脫節(jié)。水平方向沿縱向間隔1.5米左右在板內(nèi)設鋼絲網(wǎng)，板內(nèi)上下層鋼筋插14鋼筋擋桿用木方作擋板。由 下而上“循序漸進”采用“趕漿法”施工。3. 商品混凝土到場檢驗：商品混凝土到場后施工單位應立即由主管技術部門、 工長組織相關人員對

39、出罐混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合 配合比通知單要求，檢驗合格后方可卸罐。4. 混凝土到場檢驗合格后 ,工長應立即組織混凝土施工人員開始進行澆筑。5. 混凝土澆筑與振搗的一般要求 :5.1 ）本工程屋面為 45 °的坡屋面 ,混凝土澆筑時應由下而上進行施工。5.2 ）梁板應同時澆筑 ,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁 ,根據(jù) 梁高分層澆筑成階梯形。當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨階梯 形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。5 。 3）澆筑屋面板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚， 用振搗棒點插式振搗 , 振搗 點應小于50 cm,梅花形布置。每振

40、搗點的振搗時間以表面出漿為度.為使上下層 混凝土結合成整體 .振搗時應注意鋼筋密集及洞口部位， 以防止出現(xiàn)漏振 .振搗完 成后用木抹子拍實抹平。用提前拉好的小白線控制高度、厚度。5。4）澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過 2h, 每層澆筑厚度控制 在60 cm左右。因此必須預先安排混凝土下料點位置和振搗操作人員數(shù)量.5。 5）養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢后，應在 12 h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應以 能保持混凝土濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般不少于 7 晝夜.6 。質量標準6.1 ）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加 劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢 查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。6。2）混

41、凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評 定標準的規(guī)定 .6。3）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7. 成品保護7 。1）要保證插筋和預埋件的位置正確，不碰動預埋件和插筋 .7。2）不用重物沖擊模板，不在梁模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保證模板的 牢固和嚴密 .7.3 ）已澆筑樓板上表面混凝土要加以保護必須在混凝土強度達到 1.2MP 以后， 方準在表面上進行操作及安裝結構用的支架和模板 .8。應注意的質量問題（1 ）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥 漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，

42、以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成 .（2）露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或 梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易 粘附在模板上造成麻面脫皮。（4 ）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡， 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝 土.5 ）縫隙與夾渣層 :施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、 夾渣層。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支 此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7 ）現(xiàn)澆樓板面上表面平整度偏差太大： 主要原因是混凝土澆筑后， 表面不用 抹子認真

43、抹平。9 、質量控制措施（1）防接槎錯臺措施1）樓梯間、外墻、柱在模板的設計、施工工藝上采用模板下包的方法。樓梯間 在模板下包處采用可調(diào)支撐進行對撐加固的方法。外墻、外側柱無挑板的部位 在模板下包處采用埋設螺桿加固限位的方法。2 ）澆筑混凝土前對上述部位進行認真的檢查 ,對護模工、混凝土振搗工進行有 針對性的技術交底。3 ）墻柱澆筑時 ,應分層澆筑，每層厚度不大于 400mm, 避免混凝土一次下料過 多造成沖擊力、側壓力過大而跑模。4 ）認真振搗密實， 操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采 用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大而跑位，避免漏振、欠振、過振 等現(xiàn)象發(fā)生。5 ）

44、支模用的鋼筋頂棍 （防銹處理、墻厚減去 2mm） 應有專用模具加工，嚴格控 制長度，無齒鋸截斷，磨去飛邊。6 ）澆筑混凝土時安排專人看模板 ,關健部位重點控制 ,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處 理。（2 ）防漏漿措施 :1 ）在頂板混凝土澆注后 , 用 2m 長大刮杠將樓面刮平 ,尤其是墻體兩側，柱子四周一定要控制好標高和平整度。2）支模前在彈好的模板位置線外側 5mm 處粘貼 1cm 厚 3cm 寬通長海綿條， 防止模板與地面接縫處縫隙漏漿 ,在模板根部外側采用砂漿封堵 .3）柱、墻體接高處、預留梁窩四周須在混凝土面上彈線，剔除浮漿、切割、粘 海綿條以確保接縫整齊不漏漿。4 ）頂板與墻體交接處應在頂

45、板四周靠墻側粘貼海綿條 ,以防止漏漿。（3）防止裂縫措施1 ）剪力墻、柱混凝土除按常規(guī)分層澆筑、控制接槎時間、密實均勻振搗外,重點加強混凝土的養(yǎng)護工作，防止混凝土表面失水過早收縮裂縫。柱、墻混凝土 強度達到 1.2mpa 拆除模板后，進行澆水養(yǎng)護或在混凝土外表面包裹塑料布后 進行保濕養(yǎng)護 , 保濕養(yǎng)護的時間不得少于 14 天.2）梁、頂板混凝土：a。 確保模板及其支架的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。采用 12mm 竹膠板,50 x 100mm、100 x 100mm 木方縱橫肋，碗扣架支撐體系，立桿支撐間距不大于 1200mm （梁下間距不大于 900mm ），主肋間距不大于 1200mm （梁下間距 不大于 900mm） ，次肋間距不大于 300mm 。上下層立桿對齊， 下墊 50x100 x 400mm 硬木方。保證支撐在受荷情況下不下沉