石灰生產(chǎn)系統(tǒng)及豎窯底座施工組織設(shè)計

1、底層層高為5.35m，二層為4.75m。廠房總長為67.5m，寬12.0m。縱向設(shè)六道沉降伸縮縫。樁基礎(chǔ)及4個獨立承臺大體積混凝土基礎(chǔ)，9樁+筏板+4柱，承臺基礎(chǔ)砼為C30，基它條型基礎(chǔ)為C15毛石混凝土基礎(chǔ)。上部結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，砼為C30，5.35m以上柱梁板為C30耐熱300混凝土。承重墻體采用Mu10燒結(jié)普通磚。M5混合砂漿，防潮層以下用M5水泥砂漿，填充墻采用粘土空心磚。豎窯底座中柱鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，連接通道采用焊接或綁扎搭接。窗為塑鋼窗。10.100標高處樓面為30厚C30耐熱細石混凝土二次灌漿層，板底用耐熱砂漿粉刷。屋面采用SBS改性瀝青防水卷材。5.35m以上柱梁

2、板為C30耐熱300混凝土。 施工臨時用電和臨時用水(4)、為保證夜間施工照明，施工現(xiàn)場四周設(shè)置施工照明設(shè)備,擬在塔吊上設(shè)置鏑燈輻照整個施工區(qū)域。3、用水量計算：本著滿足工程整體和階段性施工的需要：該工程主要分為：地下基礎(chǔ)部分施工、主體施工、裝修施工三個階段。為了周密、合理地布置施工現(xiàn)場及生活區(qū)臨時施工用水；確保施工用水安全合理及滿足消防的需要。經(jīng)計算確定靠近水源處主干管管徑為100。4、施工用電計算 A.用電概況 主要用電設(shè)備有：塔吊、電焊機及材料加工設(shè)備、現(xiàn)場照明設(shè)備等(詳見用電設(shè)備表)施工用電負荷統(tǒng)計表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率總功率1塔吊40T/M1臺45KW/臺452砼攪

3、拌站JZ5001座5 KW/臺53砼攪拌機1臺2 KW/臺24砼輸送泵HBT60A175 KW/臺755閃光對焊機UN1-1501100KW/臺1006電焊機AX-50027.5 KW/臺157木工加工設(shè)備27.5 KW/臺158空壓機KY-317.5 KW/臺7.59鋼筋切斷機GQ40-224 KW/臺810鋼筋彎曲機GJT-40023KW/臺611鋼筋調(diào)直機11.5KW/臺1.512插入式振動棒5061.8KW/臺10.813平板式振動器ZW541.5 KW/臺6143KW/臺3151.5 KW/臺12163KW/臺3總用電負荷203.8KW 電焊機額定用量115KWB.施工現(xiàn)場用電設(shè)計：

4、經(jīng)計算現(xiàn)場總用電負荷為275.8 kVA現(xiàn)場設(shè)置一臺總?cè)萘繛?00 kVA的變壓器即可滿足施工要求?，F(xiàn)場施工臨時用電線路全部采用TN-S系統(tǒng)供電，導(dǎo)線采用XV29型電纜沿周圍圍檔敷設(shè)。并設(shè)電表箱與主控開關(guān)，掛表計費，施工單位另設(shè)配電室，并分生產(chǎn)用電和生活用電兩路供應(yīng)，生產(chǎn)用電中塔吊、攪拌機、施工機械用電及加工場分路控制，三級漏電保護。依據(jù)工程施工組織設(shè)計中的機械設(shè)備用量，計算出滿足施工臨時用電需求的電容量?，F(xiàn)場將臨電用配電柜、二級箱座置于堅實地面上，按要求現(xiàn)場作砼地面硬化處理，基座采用1：3水泥砂漿M7.5紅磚砌筑200mm高，外面抹灰。配電柜、二級箱防護采用腳手桿搭設(shè)，上鋪12mm竹膠板，蓋

5、瓦楞鐵，要求雨天四周不積水。C.臨時用電的安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相線或零線。（2）正常情況時，下列電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，做保護接零：1）電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼；2）電氣設(shè)備傳動裝置的金屬部件；3）配電屏與控制屏的金屬框架；4）室內(nèi)、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門；（3）.施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，在設(shè)備負荷線的首端和末端處設(shè)置漏電保護裝置。（4）.配電屏（盤）或配電線路維修時，懸掛停電標志牌。停、送電由專人負責。（5）.架空線采用絕緣銅線或絕緣鋁線。（6）.架空線設(shè)在專用電桿上，嚴禁架設(shè)腳手架上

6、。（7）.經(jīng)常過負荷的線路、易燃易爆物鄰近的線路、照明線路，采用過負荷保護。（8）.電纜干線采用埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面明設(shè)，并避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。（9）橡皮電纜架空敷設(shè)時，沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線。固定點間距保證橡皮電纜能承受自重所帶來的荷重。橡皮電纜的最大弧垂距地不小于2.5m。（10）.室內(nèi)配線采用絕緣導(dǎo)線。（11）.配電箱、開關(guān)箱裝設(shè)在干燥、通風及常溫場所。（12）.配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不帶電金屬底座、外殼等作保護接零。保護零線通過接線端子板連接。（13）.配電箱、開關(guān)箱要有防雨、防塵設(shè)施。（14）.配電器、開關(guān)箱

7、內(nèi)的電器可靠完好，不準使用破損的、淘汰產(chǎn)品。（15）.每臺用電設(shè)備有各自專用的開關(guān)箱，實行“一機一閘一箱一漏”制，嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。（16）.開關(guān)箱中裝設(shè)漏電保護器。（17）.開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30m A，額定漏電動作時間小于0.1 s。（18）.配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口設(shè)在箱體的下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。進、出線加護套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不與箱體進、出口直接接觸。移動式配電箱和開關(guān)箱的進、出線采用橡皮絕緣電纜。（19）.入開關(guān)箱的電源線，嚴禁用插銷連接。（20）.對配電箱，開關(guān)箱進

8、行檢查、維修時，將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。a) 送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關(guān)箱；b) 停電操作順序為：開關(guān)箱分配電箱總配電箱。（21）.熔斷器熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。（22）.施工現(xiàn)場中一切電動建筑機械和手持電動工具的選購、使用、檢查和維修遵守下列規(guī)定：1）選購的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置，符合相應(yīng)的國家標準、專業(yè)標準和安全技術(shù)規(guī)程；并且有產(chǎn)品合格證和使用說明書；2）建立和執(zhí)行專人專機負責制，并定期檢查和維修保養(yǎng)；3）產(chǎn)生振動的設(shè)備其保護零線的連接點不少于兩處；4）在做好保護接零的同時，還要按要求裝設(shè)漏電保護器。（

9、23）.需要夜間工作的塔式起重機設(shè)置正對作業(yè)面的投光燈。（24）.焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度不大于5m，進線處設(shè)置防護罩。（25）.使用焊接機械按規(guī)定穿戴防護用品，對發(fā)電機式直流弧焊機的換向器，經(jīng)常檢查和維護焊接機械。（26）.在一個工作場所內(nèi)，不得只裝設(shè)局部照明。（27）.照明器具和器材的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，不使用絕緣老化或破損的器具和器材。勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)階段主體階段裝飾階段驗收階段普 工5552瓦 工5552鋼筋工10102木 工101022塔吊司機111指揮工

10、111機修工1111架子工252油漆工5安裝工2252現(xiàn)場電工1111管理人員4442混凝土工55合 計40423714（1）本工程首級施工平面控制網(wǎng)依據(jù)建設(shè)單位給定的定位依據(jù)作為起算依據(jù)，在施工現(xiàn)場四周按一級導(dǎo)線技術(shù)要求布設(shè)導(dǎo)線控制網(wǎng)，導(dǎo)線點布設(shè)應(yīng)盡量考慮視野開闊、便于保存、受施工影響較小的地點埋設(shè)并應(yīng)采取措施進行護樁，點位周圍應(yīng)標有明確的標識，測量控制樁埋設(shè)見下圖。測量控制樁埋設(shè)示意圖施測時以工程原始基點為起始邊，按一級導(dǎo)線技術(shù)指標主要采用電子激光經(jīng)緯儀測設(shè)附合導(dǎo)線，符合到另兩個定位原始依據(jù)點上，并進行平差，算出各點的坐標，并且要保持到工程結(jié)束。（2）二級（建筑平面控制網(wǎng)）的測設(shè)：建筑物平

11、面控制網(wǎng)主要作為±0.00以下部位測量控制，考慮到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)放線的通視情況，控制線偏離軸線間距1m?？紤]到作業(yè)面放線方便，軸線控制點布設(shè)在基坑兩側(cè)穩(wěn)固之處。在施測工作中根據(jù)布網(wǎng)原則盡量做到便于施測、使用和長期保留。（3）標識所有控制樁點、監(jiān)測點并均設(shè)標識牌，牌中注明樁點的名稱、精度等級、點號，對于細部測設(shè)的點位、線段用油漆進行標識，注明其性質(zhì)和相關(guān)數(shù)據(jù)。±0.00以下標高控制：依據(jù)場地高程控制點采用懸吊鋼尺法進行傳遞標高，具體方法為在鋼尺的尺環(huán)上懸掛5kg的線墜，加溫度和尺長改正進行觀測，如下圖，傳遞時每層至少要由兩個不同部位分別進行兩次標高傳遞，當兩次傳遞標高之差在3以內(nèi)時

12、，取其平均值作為本層控制高程的依據(jù)。標高引測示意圖詳見下圖： ±0.00以下高程引測示意圖施工準備工作（1）勘察現(xiàn)場，摸清實地情況，根據(jù)現(xiàn)場會簽單、地質(zhì)資料摸清地下有無障礙物等。（2）按設(shè)計標高整平場地，清除或搬遷施工區(qū)域內(nèi)地面上及地下的所有障礙物。（3）做好排水工作，在場地周圍設(shè)置截水溝，排水溝，保證場地不積水。（4）設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準點，設(shè)在不受基礎(chǔ)施工影響之處，在施工前根據(jù)龍門樁上的軸線，放出軸線控制網(wǎng)和水準標志。龍門樁離開坑緣1m以利保存。土方開挖施工（1）機械挖土順序：本工程土方采用反鏟挖掘機進行開挖。自卸車配置在挖土機后方或兩側(cè)裝運土方，裝滿后立即運送到指

13、定的倒土區(qū)域。（2）在機械挖不到的地方配合工人隨時進行挖掘，并用人工把土方運至機械作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，以便及時清走。（3）由坑邊控制網(wǎng)將軸線、標高投測到基坑底龍門板和鋼筋樁上，用于控制機械挖土標高、邊坡線，由施工技術(shù)人員隨時抄測。（4）承臺開挖時為防止超挖及碰到樁頭鋼筋距承臺底預(yù)留500土層，剩余土方用人工開挖修整。（5）修坡和清底：在距槽底設(shè)計標高500抄水平線，用人工將暫留土挖走后，拉通線檢查槽寬尺寸標準，以此修理槽邊，后清除槽邊和坑底土方。（6）棄土應(yīng)及時運出，離邊坡距離不小于3m。（7）基坑挖好后，應(yīng)對坑底進行抄平、修整。（8）土方開挖完成后要請設(shè)計單位、勘探單位 、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等相

14、關(guān)部門進行驗收。截樁頭施工方法在基礎(chǔ)承臺施工前必須對樁頭進行處理。（1）先根據(jù)放線員測量的標高，在樁頭上距承臺底標高上面500mm做標識。（2）截樁頭采用手錘及釬子，人工配合施工將樁承臺土方用人工挖出。（3）承臺上返500mm處以上樁頭采用氣泵沖擊錘將樁砼破碎，余下500mm高樁頭用錘和釬子進行破樁頭，達到質(zhì)量標準。（4）具體方法：用釬子鑿樁頭時必須由樁頭外側(cè)向里側(cè)水平方向鑿，不允許用釬子從上向下進行破樁頭。（5）樁頭破完后用鋼絲刷將樁頭四周泥土清理干凈，然后進行墊層施工。（1）樁錨入承臺10,在樁間距之間底筋有下?lián)咸幱娩摻铖R凳與底筋點焊以保證保護層高度，支墊數(shù)量4個/。（2）承臺高度為1.8

15、m，綁扎上層筋之前先在綁扎好的底筋上部設(shè)置22間距1.4m，高度1.7m的點焊鋼筋連體馬凳，并加設(shè)斜支撐達到穩(wěn)固性，上部用雙向221400作水平拉結(jié)，間距排列一致。側(cè)面保護層厚度采用16鋼筋與立筋點焊控制，確保滿足保護層要求。根據(jù)墊層上放線標置的柱位置，先在下部筋各固定一道箍筋與主筋點焊后在上面分好柱主筋位置做上標記。（5）依據(jù)設(shè)計要求柱筋錨入承臺40d,（25的柱筋錨入承臺1m），實際承臺高為1.8 m,柱腳懸空0.8m，現(xiàn)采取在柱四個面分別伸出3根主筋落至墊層面支撐柱骨架后箍筋綁扎并點焊固定在承臺網(wǎng)片鋼筋上從而達到穩(wěn)固，在離墊層0.8m處再加焊一道箍筋達到控制高度及骨架鋼度穩(wěn)定性要求，同時

16、錨入承臺1m的柱部位按圖紙要求加設(shè)三道箍。承臺面層處加設(shè)柱箍筋一道同樣采取點焊控制柱軸線位置。（2）單片模板一個承臺有四片，模板完成后，在模板上，編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。根據(jù)所彈的承臺邊線與中線安裝就位第一片側(cè)模，并設(shè)臨時支撐固定。安裝第二片側(cè)模，用鋼管作好支撐或固定。（3）如上方法完成第三片、四片側(cè)模的安裝就位與連接固定，使之呈四方體桶型。（4）自四周先安裝鋼管立管外加鋼管套箍，并扣好扣件，校正模板軸線位移、垂直偏差及截面、對角線尺寸后支撐牢固?；炷翝仓捎眯泵娣謱?，即用“一個坡度，薄層澆筑，一次到頂”及（3）混凝土裂縫可能產(chǎn)生的原因1）水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形。2）混凝土

17、的收縮變形：由于水平方向和豎直方向混凝土收縮內(nèi)部限制條件有差異，會形成不規(guī)則的深裂縫。3）干燥收縮：混凝土中80%水分會蒸發(fā)，約20%是水泥的硬化所必需的混凝土在硬化過程中表面干縮快，中心干縮慢，將在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。4）大體積混凝土如果不采取措施加以預(yù)防，則可能產(chǎn)生貫穿裂縫，影響結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性以及正常使用。（4）控制大體積混凝土溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施1）為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，采取技術(shù)措施，控制有害裂縫。2）合理選擇混凝土配合比，水泥

18、選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥 ，并嚴格控制水泥用量，以達到改善和易性，降低水化熱，補償收縮的目的，控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。3）在每個承臺中部混凝土中留設(shè)三根48×3.5鋼管，在混凝土養(yǎng)護階段鋼管中用冷水進行循環(huán)，排除混凝土中因水化熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，減少混凝土內(nèi)外溫差。4）加強混凝土的保濕養(yǎng)護，混凝土凝固后表面及時覆蓋一層塑料薄膜和二層草墊，并在承臺表面進行蓄水養(yǎng)護。5）加強施工中的溫度控制混凝土在澆筑后，做好混凝土的保溫保濕工作。緩減降溫，降低溫度應(yīng)力，及時蓄水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜及草墊，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。采取長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，

19、充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳作用”。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，增加或減少草墊的厚度，使內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫度和底面溫度差均控制在20以內(nèi)，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫孔的布置：，孔用鋼管，底用鋼板堵焊，上部高出混凝土面層300mm，孔上口用木塞堵嚴。在澆筑過程中以及澆筑后進行溫度測定，另外在混凝土表面與草袋之間設(shè)一個測溫點。測溫：在混凝土澆筑24h后立即開始，每間隔23h 測溫一次，采用PRT-10 多點數(shù)字測溫儀進行溫度的監(jiān)測。測溫時，將溫度傳感器放入孔內(nèi)，連接測溫儀，停留5min，讓其

20、傳感穩(wěn)定，然后從測溫儀上讀出溫度值，繪出溫度變化曲線圖，作為技術(shù)部門與監(jiān)理部門進行實例分析的依據(jù)，并進行混凝土澆筑后的裂縫控制計算?；炷翜囟葴y量工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差15以內(nèi)，混凝土強度達到設(shè)計強度的85%以上，并經(jīng)技術(shù)部門會同監(jiān)理同意后方可停止。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25時，及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。6）施工技術(shù)要求澆筑時配備2臺插入式振動棒振搗，振搗時間控制在2030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，并應(yīng)避免漏振、欠振和過振，振動棒應(yīng)快插慢拔,振搗時插入下層混凝土表面10cm 以上，間距控制在3040cm，確保兩斜面層間緊密

21、結(jié)合。每工作班組由試驗員在澆筑地點測試混凝土坍落度至少兩次，并根據(jù)規(guī)范要求留置試塊。及時澆水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜和草墊。大體積混凝土因采取分層澆筑，因此各層易產(chǎn)生泌水層?？墒谷斯⒍嘤嗟乃菁案{排除?；炷帘砻嫣幚恚河描F制滾筒在混凝土初凝前反復(fù)碾壓表面，用木抹子進行表面提漿找平處理，以閉合水裂縫，初步標高用長刮桿刮平，再用木抹子收壓兩遍，這樣既能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，又能防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，提高混凝土抗裂性能。在混凝土二次收面時立即覆蓋一層草袋，并澆水養(yǎng)護。1）為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展

22、，必須從控制混凝土的水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，采取技術(shù)措施，控制有害裂縫。2）合理選擇混凝土配合比，水泥選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥 ，并嚴格控制水泥用量，以達到改善和易性，降低水化熱，補償收縮的目的，控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。3）在每個承臺中部混凝土中留設(shè)三根48×3.5鋼管，在混凝土養(yǎng)護階段鋼管中用冷水進行循環(huán)，排除混凝土中因水化熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，減少混凝土內(nèi)外溫差。4）加強混凝土的保濕養(yǎng)護，混凝土凝固后表面及時覆蓋一層塑料薄膜和二層草墊，并在承臺表面進行蓄水養(yǎng)護。5）加強施工中的溫度

23、控制混凝土在澆筑后，做好混凝土的保溫保濕工作。緩減降溫，降低溫度應(yīng)力，及時蓄水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜及草墊，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。采取長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳作用”。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，增加或減少草墊的厚度，使內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫度和底面溫度差均控制在20以內(nèi)，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫孔的布置：，孔用鋼管，底用鋼板堵焊，上部高出混凝土面層300mm，孔上口用木塞堵嚴。在澆筑過程中以及澆筑后進行溫度測定，另外在混凝土表面與草袋之

24、間設(shè)一個測溫點。測溫：在混凝土澆筑24h后立即開始，每間隔23h 測溫一次，采用PRT-10 多點數(shù)字測溫儀進行溫度的監(jiān)測。測溫時，將溫度傳感器放入孔內(nèi)，連接測溫儀，停留5min，讓其傳感穩(wěn)定，然后從測溫儀上讀出溫度值，繪出溫度變化曲線圖，作為技術(shù)部門與監(jiān)理部門進行實例分析的依據(jù)，并進行混凝土澆筑后的裂縫控制計算?；炷翜囟葴y量工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差15以內(nèi)，混凝土強度達到設(shè)計強度的85%以上，并經(jīng)技術(shù)部門會同監(jiān)理同意后方可停止。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25時，及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。根據(jù)設(shè)計要求一層砌體毛石基礎(chǔ)底部采用C15毛石混

25、凝土基礎(chǔ)。2、3、在基礎(chǔ)底部先澆筑300高C15混凝土，然后在混凝土中投入毛石，毛石投放要分散均勻。每澆筑一層混凝土投一層毛石，混凝土振搗密實，混凝土一次澆筑到頂不留施工縫。的高度范圍內(nèi)用C15混凝土澆筑，不投毛石。一層砌體基礎(chǔ)采用毛石基礎(chǔ)。（一）施工準備2、3、鋼筋規(guī)格、數(shù)量及鋼筋錨固、接頭、保護層情況鋼筋電渣壓力焊連接（1）鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)見下表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程22350400354522271862540045035452227216（2）鋼筋電渣壓力焊操作要點：1）正式進行焊接前，應(yīng)按選定的焊接參數(shù)進行試焊

26、、作試件，確定焊接參數(shù)。2）為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。3）接頭焊畢應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折、傾斜。4）根據(jù)鋼筋直徑大小選擇電流大小及時間以防止咬邊及夾渣現(xiàn)象，端頭熔化到一定程度后，鋼筋迅速下送，適當加大頂盤壓力以使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，使上下鋼筋在熔池中良好結(jié)合。5）焊劑使用前如受潮，必須經(jīng)200300烘焙2小時。6）鋼筋位于夾具內(nèi)上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋保持穩(wěn)定、垂直，。為防止焊包不均勻，鋼筋端頭在焊前切平，焊接時適當加大熔化量，焊前管筒對中放置，保證鋼筋斷面均勻熔化。7）電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質(zhì)量：焊接后焊包要均勻，突出部分要高出鋼筋表面4。接頭處的彎折角不大于4°，軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2。梁柱接頭做法：方柱梁柱接頭采用施工現(xiàn)場按梁尺寸加工制作，制作形式參照下圖：梁柱接頭模板示意圖 豎窯底座5.3510.10m柱、梁、板的結(jié)構(gòu)采用C30