壓力容器焊接工程質(zhì)量檢查項目表

1、壓力容器焊接工程質(zhì)量檢查項目表1 .專業(yè)管理行為檢查項目檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)檢查方式1.1焊接人員焊工資格證旳符合情況焊接壓力容器的焊工，必須按照鍋爐壓力容器壓力管道焊 工考試與管理規(guī)則進行考試，取得特種設備作業(yè)人員證 后，才能在有效期間擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第 422 條重點 檢查1.2焊接 質(zhì)量管理 體系焊接質(zhì)量管理體系 是否已經(jīng)建立根據(jù)許可項目特性和本單位實際情況，建立獨立行使特種設 備安全性能管理職責的質(zhì)量保證體系組織。TSGZ0004-2007 1.2抽查1.3焊接作業(yè)文件 檢查壓力容器焊 接工藝評定的符合 性壓力容器產(chǎn)品施焊前，對受壓兀件焊

2、縫、與受壓兀件相焊 的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件表面堆焊與 補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應進行焊接工藝評定。固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第 4.2.1 條重點 檢查鋼制壓力容器的焊接工藝評定應符合JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定標準的有關規(guī)定；有色金屬制壓力容器的 焊接工藝評定應符合有關標準的要求。焊接作業(yè)指 導書是否符合要求焊接工藝指導書應經(jīng)制造（組焊）單位焊接責任工程師審 核，總工程師批準，并存入技術檔案。固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第 4.2.1 條重點 檢查焊接工藝指導書或焊接工藝卡應發(fā)給有關部門和焊工。焊工應按照焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。焊接過程文 件、

3、記錄按相關要求做好焊接記錄及檢查、檢驗記錄；按要求做好焊 接竣工圖。SH/T3543-2007重點 檢查1.4焊接 材料檢驗與管理焊接材料是 否按規(guī)定進行了檢 查檢驗焊接材料應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應的標準規(guī)定。 施焊單位按質(zhì)量保證體系規(guī)定驗收與復驗，合格后方準使用。JB/T4709-2000重點 檢查焊接材料應滿足圖樣的技術要求，并按JB4708規(guī)定通過焊接工藝評定。焊接材料管 理是否符合要求施工現(xiàn)場焊接材料貯存場所、焊條烘干室的環(huán)境及溫度、 濕度應符合規(guī)定。JB/T3223-1996抽查焊接材料烘干時間、溫度、保管、發(fā)放、清洗、回收制度 符合要求并有記錄。2 焊接作業(yè)檢查項目檢查內(nèi)容有

4、關要求條款依據(jù)檢查 方式2.1現(xiàn)場焊接檢查焊接環(huán)境條件當焊接環(huán)境岀現(xiàn)卜列任一情況時，須采取有效防護措施， 否則禁止施焊。a. 風速：氣體保護焊時2m/s，其他焊接方法8m/s;b. 相對濕度90% ;C.雨雪環(huán)境；d.焊件溫度低于-20CoJB/T4709-20006.2抽查當焊件溫度為 0一20C時，應在始焊處 100mm范圍內(nèi)預 熱到15C以上。焊縫設置壓力容器制造中不允許強力組裝，不宜采用十字焊縫。固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第4.2.3 條抽查產(chǎn)品焊接試 板與試樣需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件。固定式壓力容器安全 技術監(jiān)察規(guī)程第4.3條抽查產(chǎn)品焊接試件的制備要求。需要制備母材熱處理試件的

5、條件。焊接試件與母材熱處理試件的力學性能檢驗要求。耐腐蝕性能試件和試樣的制備要求。2.2焊縫組對焊縫坡口加工焊接坡口應根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標準坡口或自行 設計。JB/T4709-20005.1抽查2.2焊縫 組對焊縫坡口加工碳素鋼和標準抗拉強度下限值不大于540MPa的強度型低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。JB/T4709-20005.2抽查耐熱性低合金鋼和高合金鋼、標準抗拉強度下限值大于 540MPa的強度型低合金鋼，宜采用冷加工方法。若采用熱加 工方法，對影響焊接質(zhì)量的表面層，應用冷加工方法去除。焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷， 形式和尺寸應符

6、合相應規(guī)定。焊縫組對組對時，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應符合規(guī)定。JB/T4709-20005.9抽查焊接接頭拘束度大時，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。如存在氣孔、夾 渣時亦應去除。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當兩側鋼材厚度不等時，若薄板厚度不大于10mm，兩板厚度差超過3mm ;若薄板厚度大于10mm，兩板厚度差大于薄板 厚度的30%，或超過5mm時，均應執(zhí)行 條款。2.3焊接 過程焊接工藝措施焊工應按圖樣、工藝文件、技術標準施焊。JB/T4709-20006.重點 檢查應在引弧

7、板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊 縫應在引岀板上收弧，弧坑應填滿。2.3焊接 過程焊接工藝措施防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。JB/T4709-20006.重點 檢查電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面， 修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度的5%且不大于2mm，否則應予補焊。每條焊縫應盡可能一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏 感的焊件應及時采取后熱、緩冷等措施。重新焊接時，仍需 按規(guī)定進行預熱。采用錘擊消除殘余應力時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜 錘擊。引弧板、引岀板、產(chǎn)品焊接試板不應錘擊拆除。坡口表面及兩側（以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm，埋弧焊、氣體保護焊各

8、20mm，電渣焊各40mm）應將 水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。JB/T4709-20005.4檢查項目檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)檢查方式為防止沾附焊接飛濺，奧氏體高合金鋼坡口兩側各100mm范圍內(nèi)應刷白堊粉。JB/T4709-20005.5預熱、層溫、 后熱及焊后熱處理不同鋼號相焊時，預熱溫度按預熱溫度要求較高的鋼號選 取。JB/T4709-20005.7重點 檢查采取局部預熱時，應防止局部應力過大。預熱的范圍為焊 縫兩側各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。需要預熱的焊件在整個焊接過程中應不低于預熱溫度。2.3焊接 過程預熱、層溫、 后熱及焊后熱處理對冷裂紋敏感性較大的低

9、合金鋼和拘束度較大的焊件應采 取后熱措施。JB/T4709-20007重點 檢查后熱應在焊后立即進行。后熱溫度一般為 200350C，保溫時間一般不低于0.5h。焊后立即進行熱處理可不做后熱。對有冉熱裂紋傾向的鋼，在焊后熱處理時應注意防止產(chǎn)生 再熱裂紋。JB/T4709-20008奧氏體高合金鋼制壓力容器一般不進行焊后消除應力熱處 理。焊后熱處理應在壓力試驗前進行。應盡可能米取整體熱處理。當分段熱處理時，加熱重疊部 分長度至少為1500mm，加熱區(qū)以外部分應采取保溫措施，防 止產(chǎn)生有害的溫度梯度。焊接返修對需要焊接返修的缺陷應當分析產(chǎn)生原因，提岀整改措施，按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝

10、。JB/T4709-20009重點 檢查返修焊縫性能和質(zhì)量要求應與原焊縫相同。返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗確 認。待補焊部位應開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽， 且兩端有一定坡度。2.3焊接 過程焊接返修如需預熱，預熱溫度應較原焊縫適當提高。重點 檢查焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次。如果超過兩次，返 修前均應經(jīng)制造單位技術總負責人批準，返修次數(shù)、部位和 返修情況應記入容器的質(zhì)量證明書。要求焊后熱處理的容器，一般應在熱處理前進行返修。如 在熱處理后返修時，補焊后應作必要的熱處理。2.4焊道外觀檢查焊縫尺寸形狀、尺寸以及外觀應符合技術標準和設計圖樣的規(guī)定。固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第 4.4.2 條抽查焊縫與母材應圓滑過渡。角焊縫的焊腳高度，應符合技術標準和設計圖樣要求，外 形應凹形圓滑過渡。外觀缺陷不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未 填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺 物必須清除。固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第 4.4.2