壓力容器安全管理制度

1、壓力容器安全管理制度一、壓力容器交接班制度1、接班人員應按照規(guī)定班次和規(guī)定時間，提前到壓力 容器房做好交接班前的準備工作，并詳細了解上一班壓力容 器的運行情況。2、交班人員應提前做好交班準備，保持壓力容器以及 其他方面均正常并做好清潔工作。3、交接班工作應在壓力容器現(xiàn)場進行，對交接壓力容 器運行情況及發(fā)現(xiàn)的缺陷，安全附件和附屬設備情況，閥門 開關及工作情況，工具設備等，交班人員應引導接班人員對 各項共同核查，如果班次發(fā)生事故，且尚未處理完畢，交班 人員應處理完畢后方可離去。4、在交班時，如接班人員沒有到達現(xiàn)場，交班人員不 得擅自離開工作崗位。5、“四交”和“四不交”四交是：（1）壓力容器安全附

2、件靈敏可靠。（2）壓力容器附件和設備無異常。（3）運行記錄齊全、正確、備件、工 具齊全無損壞。（4）壓力容器房整潔，達到文明生產(chǎn)。四不交是：（1）不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器 操作人員。（2）在事故中不進行交接。（3）接班人員未到時， 不交給其他無證的非正式容器操作人員。（4）壓力容器本體和附屬設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時不交6、交接班時，交班人員應將有關運行等方面的通知和 指令告知接班人員。交接的內(nèi)容和存在的問題應認真記入運 行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設備運行 問題，原則上由接班者負責處理。二、壓力容器安全管理要點（一）壓力容器安全操作規(guī)程壓力容器安全操作規(guī)程應包括以下內(nèi)容：（

3、1）壓力容器的操作工藝控制指標， 包括最高工作壓力、 最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值等；（2 ）壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項；（3）容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求；（4 ）容器運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施；（5 ）容器的防腐措施和停用時的維護保養(yǎng)方法。（二）壓力容器的檢驗1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關規(guī)定執(zhí)行：安 全狀況等級為1-2級的，一般每6年檢驗一次；安全狀況等 級為3級的，一般每3-6年檢驗一次；安全狀況等級為 4級 的，定期檢驗周期根據(jù)檢驗機構決定。2、對壓力容器所配備的安全附件（安全閥、壓力表等） 應定期進行通

4、、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件 的檢定、檢驗嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。3、對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進行修理或消 除，對難以消除的缺陷應采取降級、降壓，限期使用直至更 新等方法進行處理，并報質量技術監(jiān)督部門備案。（三）安全附件的調(diào)整和檢修1、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對安全附件和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補修理時，應由持壓力容器焊工證人員進行。2、安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢 驗部門和質檢員的印章，并注明檢驗日期，無出廠合格證的 嚴禁購置使用。3、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調(diào)整后 的安全閥應加鉛封，并填寫記錄。校驗調(diào)整工作應由專職檢

5、 驗人員進行。未經(jīng)許可，本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整 檢驗。4、未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用 過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓 后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。5、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的 規(guī)定，壓力表應定期檢驗，每半年至少一次，經(jīng)檢驗合格的 壓力表有鉛封和檢驗合格證。（四）壓力容器事故處理壓力容器如發(fā)生事故，按照本公司重特種設備事故應 急措施和救援預案處理。三、壓力容器技術檔案管理制度（一）壓力容器技術檔案的種類1、壓力容器隨機出廠文件 （包括產(chǎn)品出廠合格證、 質 量證明書、監(jiān)督檢驗證明、安裝使用維護保養(yǎng)說明書、壓力容器主

6、要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置 圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝 示意圖、易損壞目錄）；2、壓力容器開工申報表；3、壓力容器安裝施工記錄；4、竣工驗收報告；5、特種設備監(jiān)督檢驗部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告；6、日常檢查、維護保養(yǎng)、大修、改造記錄及檢驗報告；7、運行情況記錄和交接班記錄；&事故及故障記錄；9、壓力容器操作人員培訓記錄；10、使用登記資料。（二）壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位特種設備技術檔案管理制度執(zhí)行 四、壓力容器操作人員培訓考核制度壓力容器作業(yè)人員的培訓考核參照本單位特種設備 作業(yè)人員培訓教育制度執(zhí)行。五、

7、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定1、壓力容器使用的維護保養(yǎng)堅持“預防為主”和“日 常維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用精心維護 與堅持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運行。2、壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得 超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、無 變形、無泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。接管、 緊固件、密封部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。3、安全附件（壓力表、安全閥等）應齊全，安裝正確， 定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。實時對蒸汽、空氣安 全閥進行手提排氣泄壓試驗，防止安全閥生銹、粘連、堵塞 等。4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不 放過”，即確定原因，制

8、定整改內(nèi)容和時間，指定落實整改 人員：整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施 不放過。5、壓力容器的操作、檢修應經(jīng)專業(yè)培訓考核、持證上6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用7、壓力容器的運行參數(shù)一旦超過許用值，采取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止運行。六、壓力容器的安全操作要點壓力容器的安全與實際運行使用情況關系極大。在容器 運行過程中、從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取 措施，以保證容器的安全運行。1、壓力容器操作人員必須持證上崗。2、壓力容器管理人員要熟悉有關容器的結構、類別、 主要技術參數(shù)和技術性能，嚴格按照操作規(guī)程操作，掌握處 理一般事故的方法，認真填寫壓力容器運行記錄。

9、3、壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，速度不宜 過快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應緩慢進行， 盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器 溫度的突然變化。4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。5、嚴禁帶壓拆卸、壓緊螺栓。6、堅持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或 設備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應的措施進行調(diào)整或消 除。檢查內(nèi)容應包括工藝條件、 設備狀況及安全附件等方面7、正確處理緊急情況。七、蒸壓釜操作規(guī)程（一）準備工作1、應在30分鐘前，檢查用汽閥，通知鍋爐工，做好用 汽準備。2、檢查蒸壓釜的安全附件（包括安全閥、壓力表、快開門聯(lián)鎖保護裝置等）是否靈敏、可靠。3、及時清

10、理釜內(nèi)及小車軌道里的雜物，確保冷凝水的 排放及小車的運行通暢。4、小車進釜時，一定要掌握小車的裝載量，并不得碰撞釜壁。5、關閉總進汽閥、排汽閥、管道閥門及疏水器閥門。6、關釜蓋前，必須檢查釜內(nèi)橡膠嵌條，涂刷石墨水劑， 如果損老化應及時更換。7、關緊蒸壓釜門，并對釜部件全面檢查，確認無誤后， 通知蒸汽控制室開始供汽。（二）蒸養(yǎng)過程工作1、在蒸養(yǎng)時，應每30分鐘，按規(guī)定線路進行巡回檢查， 記錄壓力、溫度，壓力記錄值為釜兩端的壓力表讀數(shù)值，如 兩端壓力表不一致應及時通知計量員，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象， 及時采取措施，并即報告車間領導。2、升溫：關兩只旁路閥，關降壓閥，關兩只球閥，打 開兩只皮圈閥門，關閉進

11、入釜內(nèi)的小閥門， 打開兩只進汽閥， 開始升溫（以壓力 0.8Mpa為例）。升壓程序0 t O.IMpa宀 0.3Mpa t0.5Mpa t 0.8Mpa，總共兩小時，需關進汽閥門前，必須先調(diào)換皮圈閥門，使皮圈內(nèi)腔與蒸壓釜內(nèi)壓力連通。3、恒溫：共恒溫7小時，前兩小時壓力保持 0.800.73Mpa，后五小時壓力保持 0.800.77Mpa，并檢查安 全閥是否正常。4、降壓：降壓對制品開裂影響很大，操作要慎重，先 關閉進汽閥，每半小時降 0.05Mpa，原則是自動降壓。如降 壓過快，應及時補汽；如降壓過慢，先微微開啟降壓閘閥， 觀察球閥在關閉狀態(tài)下有無漏氣，確保球閥不漏氣的前提下，再同時均勻開兩只

12、球閥，開球閥時需根據(jù)刻度盤上的刻 度逐格開啟，連續(xù)開啟第2格的間隔時間需在 5分鐘以上，同時應逐步開啟降壓閥，掌握在半小時內(nèi)自動勻速降壓 0.05Mpa，杜絕球閥忽開忽閉操作，禁止球閥全開啟旁路閥， 放出冷凝水，共8小時壓力降為0，最后釜內(nèi)降溫1小時， 方可開閥門。放冷凝水前應先開冷凝水泵。5、在整個升溫、恒溫、降壓過程中，應重點掌握各級 閥門的關、開和程度大小，使壓力曲線保持均勻、穩(wěn)定，避 免劇烈起伏。6、嚴禁超溫超壓運行。蒸壓釜如果發(fā)生下列異常情況 之一時，操作人員有權采取緊急措施，停止蒸壓釜運行，并 即向車間領導報告：A、釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許使用值時，采取各種 措施仍不能使之下降。B、安全附件失靈，接管斷裂等部件損壞難以保證安全運行。C、釜體、釜蓋等主要部件發(fā)生裂紋、變形等異