化水調(diào)試方案

1、項- 目化水調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書有限責(zé)任公司工程項目部 二零一五年八月二十日批準(zhǔn):審核:編寫:一、工程概述二、試車準(zhǔn)則三、試車準(zhǔn)備工作及條件四、調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)五、調(diào)試組織計戈U 六、調(diào)試步驟七、組織分工及安全措施、工程概述本套化學(xué)水處理系統(tǒng)是專為 項目而設(shè)計建造的。系統(tǒng)的產(chǎn)水規(guī)模為1×1m3h°,本水處理采用二級反滲透+EDI除鹽系統(tǒng)。本系統(tǒng)以超 濾過濾器為預(yù)處理，保證反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行，一級反滲透裝置為預(yù)脫鹽工 藝。二級反滲透裝置和EDl裝置為精脫鹽工藝，保障系統(tǒng)出水的水質(zhì)指標(biāo)。本 系統(tǒng)采用PLC自動控制，多介質(zhì)過濾器、RO裝置、EDI裝置以及各種工藝泵均由PLC自動操作，可

2、手動/自動切換，由各個水箱的高低液位或各工藝設(shè)備的出 水水質(zhì)控制各單兀設(shè)備的啟停。1.設(shè)計規(guī)模：一級反滲透出水：1 × 1.25m3h設(shè)計。二級反滲透出水：1 × 1.05r3ho除鹽水出水：1m3h2.除鹽水產(chǎn)水要求:項目單位數(shù)值硬度mg/l0電導(dǎo)率scm 0.2Si2g 203. 系統(tǒng)主工藝流程：【生水】保安過濾器超濾器保安過濾器 超濾水箱 一級高壓泵 一級反滲透裝置中間水箱 保安過濾器二級高壓泵二級反滲透裝 置淡水箱 EDI裝置 除鹽水箱 除鹽水泵 使用點(diǎn)。本系統(tǒng)根據(jù)功能分為三個分系統(tǒng)，即為預(yù)處理系統(tǒng)、Ro脫鹽系統(tǒng)、EDI 精脫鹽系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)、超濾過濾器等，用于去

3、除水中的懸浮物、膠體 等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件；RO脫鹽系統(tǒng)包括保安過濾器、高壓泵、 一級RC膜組等，能脫除水中98鳩上的鹽份，保障后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)水要求；精脫 鹽系統(tǒng)包括二級保安過濾器、二級高壓泵、二級 RO膜組、EDI裝置、除鹽水 池、除鹽水泵等，作為精處理系統(tǒng)它的主要作用是保障出水水質(zhì)指標(biāo)，產(chǎn)出合格的除鹽水。5. 系統(tǒng)輔助流程：5.1 阻垢劑投加系統(tǒng)： 主要由阻垢劑計量箱和阻垢劑計量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶 解的鹽類，在反滲透濃水側(cè)的濃度超過溶度積產(chǎn)生沉淀，在過濾器前投加 阻垢劑。阻垢劑計量泵配置為 2臺，1用 1備。5.2 氫氧化鈉投加系統(tǒng)：主要由氫氧化鈉計量箱和氫氧化鈉計量泵

4、組成。提高二級 RO進(jìn)水的PH值, 能防止水中碳酸鈣在反滲透濃水側(cè)的濃度超過阻垢劑的阻垢上限，在過濾 器前投加氫氧化鈉。氫氧化鈉計量泵配置為 2臺, 1用 1備。6 儀表與自控系統(tǒng)本系統(tǒng)預(yù)處理、 RO、EDI 裝置是一個主要以開關(guān)閥門、啟停泵等開關(guān)量控制 為主的系統(tǒng),系統(tǒng)以自動控制為主,手動操作為輔,主要功能： 本控制系統(tǒng)主要是實現(xiàn)裝置中主要設(shè)備和工藝參數(shù)的故障報警顯示和聯(lián)鎖保護(hù)。二、試車準(zhǔn)則化學(xué)水處理系統(tǒng)已機(jī)械安裝竣工。超濾過濾器、保安過濾器濾芯及 RO 膜元件安裝必須在管道、設(shè)備吹掃、清洗、 試漏、試壓完成后方能進(jìn)行，Ro膜元件還必須在相關(guān)條件全部滿足后方能裝填。電氣、儀表、控制設(shè)備必須在

5、配電系統(tǒng)充分檢查合格相關(guān)部門提出報告后方能 分步進(jìn)入調(diào)試校驗。超濾過濾器、 RO 裝置和 EDI 裝置必須達(dá)到進(jìn)水指標(biāo)后方能進(jìn)行調(diào)試。 參與調(diào)試的人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持證上崗操作，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗 操作。在開車現(xiàn)場，沒有得到相關(guān)部門、人員同意，不得擅自對調(diào)試方案中的條款、 步驟及提到的相關(guān)文件資料進(jìn)行修改。三、試車準(zhǔn)備工作及條件a) 工藝配管：檢查所有的配管是否按設(shè)計圖要求連接完畢、配管的固定支架安 裝牢固、法蘭間的緊固件符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求并已緊固。不符要求的先整 改，然后分段用壓縮空氣進(jìn)行吹洗，清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)，再按設(shè)計 要求進(jìn)行管道試壓，有滲漏之處及時處理(補(bǔ)焊或更換) 。注

6、意粉塵、污垢 不能進(jìn)設(shè)備。b) 機(jī)泵：檢查所有的機(jī)泵基礎(chǔ)已找正，中心軸盤動靈活，點(diǎn)動測試電機(jī)轉(zhuǎn)動方 向與標(biāo)示方向一致，機(jī)油、潤滑油按要求已注入，水泵開機(jī)是否發(fā)出異常 響聲或震動，如有則查明原因加以消除，所有水泵處于完好備用狀態(tài)。c) 設(shè)備：檢查超濾過濾器設(shè)備完好，吹洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查保安過濾器內(nèi)部零部件數(shù)量與設(shè)計相符并完好，吹洗設(shè)備清除雜 質(zhì)，備用。檢查Rc裝置設(shè)備完好、配件是否齊全，吹洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查 EDI 裝置設(shè)備完好，配件是否齊全，吹洗設(shè)備表面、清除雜質(zhì)，備 用。檢查水箱是否完好，清除雜質(zhì)，清洗水箱內(nèi)壁干凈備用。d) 儀表：按 PID 圖檢查所有配管及裝置上的壓力表、

7、液位開關(guān)、流量表、電導(dǎo) 率表、 SDI 儀、溫度表等儀表數(shù)量是否相符，檢查儀表接頭、儀表根部閥、 接線是否完好并經(jīng)調(diào)校處于完好備用狀態(tài)。e) 電氣：檢查電氣、控制設(shè)備定位并安裝牢固，按設(shè)計圖已接線完畢，并經(jīng)查線，校驗處于完好備用狀態(tài)。f) 閥門：檢查所有電動閥門接線準(zhǔn)確、開關(guān)位準(zhǔn)確，動作靈活，與連接管道無磨擦，需慢開的閥門具備慢開能力。g) 檢查各加藥裝置配管是否已按設(shè)計要求連接完畢，配管固定支架安裝牢固；計量泵已經(jīng)測試，無異常；計量箱已吹洗，清除雜質(zhì)。h) 工藝系統(tǒng)調(diào)試用的水、電、汽系統(tǒng)具備連續(xù)供應(yīng)能力i) 藥劑到達(dá)現(xiàn)場j) 調(diào)試器材1) 調(diào)試工具 : 量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及

8、電工工具等，滿足調(diào)試需求；2) 分析儀器、儀表：PH計、濁度儀、溫度計、比重計、電導(dǎo)儀、污染指數(shù) 測定儀、電工儀表及必需的離子檢測儀等。3) 分析用藥品：滿足設(shè)計、調(diào)試的需求。能滿足分析水樣各指標(biāo)。k) 公用工程1) 照明：廠房內(nèi)照明燈具的安裝必須安全可靠，已驗收并能交付使用，其 照明亮度滿足晚上施工及調(diào)試的要求。2) 通訊：滿足技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定及調(diào)試的要求。3) 消防：滿足設(shè)計要求。4) 安全：滿足設(shè)計、施工、調(diào)試的要求。5) 排水：排水溝已具備排放條件，排水順暢，并符合設(shè)計要求。l) 安全防護(hù) 檢查所有管線，特別是高壓管線間的緊固件是否按要求緊固完畢； 在高壓管線區(qū)域設(shè)立安全隔離防護(hù)網(wǎng)，

9、并設(shè)安全警示標(biāo)志。四 . 調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)1) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 火力發(fā)電廠焊接篇 DL5007-19922) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 管道篇 DL5031-19943) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第 4 部分：電廠化學(xué) DL/T5190.4- 20044) 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-19985) 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程 (DL/T 5072-2007)6) 生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范 ( CJJ90-2009)7) 火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程 DL/T 5068-19968) 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) (1996 年版)9) 火電工程啟動

10、調(diào)試工作規(guī)定10) 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)11) 火力發(fā)電廠水、汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 DL/T 561-199512) 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB12145-199913）火力發(fā)電廠水、汽試驗方法14）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范化學(xué)篇DL/T 5190.4-200415）火力發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂驗收標(biāo)準(zhǔn) DL519-2004五、調(diào)試步驟1、在調(diào)試人員到位的情況下，對調(diào)試條件逐條確認(rèn)是否滿足要求。在查線、校線完畢，確認(rèn)無誤后，對 MCC柜、PLC柜及就地控制柜上電。 對壓縮空氣管路調(diào)試。逐個試驗電動閥并記錄。電機(jī)逐臺試運(yùn)轉(zhuǎn)。儀表逐臺投用。如出現(xiàn)故障及時排除，確保所有

11、閥門、電機(jī)、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。保安過濾器調(diào)試 保安過濾器管路系統(tǒng)試壓、沖洗。安裝保安過濾器濾芯。濾芯沖洗（開進(jìn)水閥、排氣閥、待空氣排盡后開排放閥，關(guān)排氣閥，沖洗濾芯 5-10分鐘至出水無泡沫止。4、超濾調(diào)試與試壓1）低壓沖洗系統(tǒng)：控制進(jìn)水壓力你大于 0.05Mpa,膜透量不大于25L/ m2 h。將回 流排放閥和產(chǎn)水排放閥同時打開沖洗超濾膜系統(tǒng)，使系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈，時間 不少于 10分鐘。在沖洗過程中應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)管路的配置，打開其他排放閥或放氣 閥，使系統(tǒng)內(nèi)的保護(hù)液和空氣排凈。2）試壓與檢漏：待保護(hù)液和空氣排凈后，可將所有的閥門關(guān)閉，然后緩慢打開進(jìn)水閥，逐漸升高壓力至0.25Mpa,觀察有無漏點(diǎn)，如

12、有漏點(diǎn)做好標(biāo)記。3）補(bǔ)漏：將系統(tǒng)管路中的水放凈，根據(jù)所用的管材，用相應(yīng)的粘合劑進(jìn)行修補(bǔ)。 重新進(jìn)行 2 . 1 ,2 . 2兩步操作，直到?jīng)]有漏點(diǎn)為止。5、一級 RO 調(diào)試用清水沖洗 RO 裝置各壓力容器及管道，再用洗潔精擦洗各壓力容器內(nèi)壁，最后 用清水沖洗干凈。將Ro膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)。 將各膜元件號碼按安裝順序記錄備案。封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用。在預(yù)處理裝置投入運(yùn)行的狀態(tài)下，開 RO裝置濃水排放閥、濃水控制閥、產(chǎn)水排 放閥、進(jìn)水閥、高壓泵出口控制閥、能量回收器進(jìn)口閥，低壓沖洗10分鐘。半開高壓泵出口控制閥，濃水控制閥。關(guān)閉濃水排放閥、進(jìn)水慢開閥，

13、延時10秒開啟高壓泵。嚴(yán)禁在開啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否則會對RO膜造成不 可恢復(fù)的破壞。開RO裝置進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)高壓泵出口控制閥的開度，使 RO進(jìn)水壓力緩慢升至1.0MPaO待RO濃水進(jìn)入能量回收器后，開增壓泵，開增壓泵出口控制閥。調(diào)節(jié)濃水控制閥，高壓泵出口控制閥，增壓泵出口控制閥的開度，使產(chǎn)水回收 率控運(yùn)行10分鐘，記錄RO裝置各運(yùn)行參數(shù)，再次標(biāo)定阻垢劑計量泵，檢查各加藥量 是否符合設(shè)計要求。6二級RO調(diào)試a. 用清水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，再用洗潔精擦洗各壓力容器內(nèi)壁， 最后用清水沖洗干凈。b. 將RO膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)。c. 將各膜元件

14、號碼按安裝順序記錄備案。d. 封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用。開RO裝置濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水閥低壓沖洗 10分鐘。半工進(jìn)水控制閥，濃水控制閥。關(guān)閉濃水排放閥、進(jìn)水慢開閥，延時10秒開高壓泵。嚴(yán)禁在開啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否則會對RO膜造成不可恢復(fù)的破壞。開RO進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水控制閥和濃水控制閥的開度，使RO進(jìn)水壓力控制1.0MPa再次調(diào)節(jié)進(jìn)水控制閥和濃水控制閥的開度對加堿計量泵進(jìn)行計量校核，計算添加的NaoH是否達(dá)到設(shè)計要求運(yùn)行10分鐘，記錄RO裝置各運(yùn)行參數(shù)。7、EDl裝置的調(diào)試對二級RO產(chǎn)水進(jìn)行取樣分析，確認(rèn)產(chǎn)水滿足EDI裝置進(jìn)水要求。EDI裝置的調(diào)試以O(shè)

15、meXell用戶手冊為準(zhǔn)。組織相關(guān)操作人員參加基礎(chǔ)理論和現(xiàn)場操作培訓(xùn)。系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試：由現(xiàn)場經(jīng)理、調(diào)試工程師對單體設(shè)備的性能進(jìn)行檢測并調(diào)整，在各項指標(biāo)均達(dá)到合同、技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的要求后，提出系統(tǒng)考核申請，運(yùn)行考核時間168小時?？己蓑炇眨涸O(shè)備連續(xù)正常運(yùn)行考核168小時，組織相關(guān)部門簽署驗收報告七.組織分工及安全措施7.1組織分工化學(xué)水處理調(diào)試工作在試運(yùn)指揮部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下由安裝、電廠、調(diào)試和監(jiān)理 四方配合下共同完成。7.1.1運(yùn)行單位7.1.1.1負(fù)責(zé)調(diào)試期間設(shè)備操作、化驗工作。7.1.1.2 同監(jiān)理、調(diào)試人員一起對安裝質(zhì)量及缺陷的處理進(jìn)行監(jiān)督檢查。7.1.1.3 參加調(diào)試的運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行上崗培訓(xùn)及

16、安全教育。7.1.2 安裝單位7.1.2.1 化學(xué)水處理啟動過程中的設(shè)備缺陷處理。7.1.2.2 同調(diào)試、業(yè)主方進(jìn)行安裝設(shè)備的驗收。7.1.3 調(diào)試單位7.3.1 編寫化學(xué)水系統(tǒng)的啟動調(diào)試方案，調(diào)試前對參加調(diào)試的各單位人員進(jìn)行 技術(shù)交底。7.3.2 負(fù)責(zé)指揮系統(tǒng)的調(diào)試，包括調(diào)試進(jìn)程的安排及設(shè)備的分系統(tǒng)調(diào)試。7.1.3.3 調(diào)試移交后，提交調(diào)試報告。7.1.4 監(jiān)理單位7.1.4.1 負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試過程的監(jiān)督。7.1.4.2 負(fù)責(zé)調(diào)試方案等技術(shù)文件的審核、批準(zhǔn)。7.2 安全措施7.2.1 調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及調(diào)試指揮部制定的有關(guān)規(guī)章 制度；7.2.2 在調(diào)試開始前，應(yīng)向現(xiàn)場操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，特別聲明調(diào)試過程中