道路維修施工組織方案

1、第一章工程概況 2第二章主要施工技術(shù)方案2第三章安全生產(chǎn)保證措施 21第四章質(zhì)量保證措施 28第一章、工程概況本工程位于淮南市八公山區(qū)（鎮(zhèn)）沈巷村紫金山莊內(nèi)。莊內(nèi)道路修復(fù)，100加厚碎石墊層，200 mm厚C25混凝土現(xiàn)澆路 面,下水道翻修，采用？400和？800鋼筋硅涵管。第二章、主要施工技術(shù)方案（一）、施工測(cè)量本工程施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法及極坐標(biāo)法進(jìn)行 綜合放線(xiàn)，根據(jù)甲方提供的紅線(xiàn)圖進(jìn)行定位，建立獨(dú)立的平面控制網(wǎng)， 嚴(yán)格按工程測(cè)量規(guī)范要求，準(zhǔn)確地測(cè)設(shè)出建筑物的軸線(xiàn)和標(biāo)高， 并設(shè) 置引樁和水準(zhǔn)控制網(wǎng)，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行控制。1、測(cè)量人員及測(cè)量設(shè)備的配置根據(jù)本工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬選配

2、經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量工程師1名，測(cè)量員2名，負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程測(cè)量放線(xiàn)工作。2、建立施工平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主移交的測(cè)量控制網(wǎng)資料和施工坐標(biāo)與測(cè)量控制網(wǎng)關(guān)系， 來(lái)建立建筑物的軸線(xiàn)控制網(wǎng)。采用“內(nèi)控法，”以SET20 II型全站儀測(cè)設(shè)一級(jí)精度田字形及扇開(kāi)主 控線(xiàn)，作為整個(gè)工程軸線(xiàn)控制的基準(zhǔn)。二級(jí)精度控制網(wǎng)：由于本工程場(chǎng)地較大，分區(qū)施工，一次整體 難以做到，故除主控線(xiàn)外，各區(qū)均應(yīng)設(shè)置控制點(diǎn)，并在工程場(chǎng)地外較 穩(wěn)固的地方布設(shè)35個(gè)控制點(diǎn)，無(wú)論各區(qū)施工情況采用內(nèi)控、外控相結(jié)合方法既保證整個(gè)工程結(jié)構(gòu)的整體性，又能 保證獨(dú)立性。3、主軸線(xiàn)的定位與放線(xiàn)在基礎(chǔ)施工時(shí)，采用“內(nèi)控法，”用SET20 II型全站儀將一級(jí)精度控

3、 制網(wǎng)引測(cè)到基梢，依據(jù)這些控制線(xiàn)，輔以蘇光J2經(jīng)緯儀及50M鋼卷 尺逐次放出所需軸線(xiàn)，主控制線(xiàn)的標(biāo)定，在施工前期采用50mm x100mm X1000mm木樁釘設(shè)，木樁釘設(shè)的控制軸線(xiàn)的使用期限不得超 過(guò)兩天，且每次使用前必須校核木樁有無(wú)移動(dòng)。在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用“內(nèi)控法”與“外控法”相結(jié)合的方海據(jù) 底板經(jīng)復(fù)核的軸線(xiàn)控制點(diǎn)引測(cè)到士 0.000m層樓板上，埋設(shè)控制鐵件， 用“內(nèi)控法”以檢定合格的SET20 II型全站儀測(cè)試級(jí)精度田字形及扇形 主控線(xiàn)，作為本工程軸線(xiàn)控制和基準(zhǔn)。由于本工程分區(qū)施工，由主控 線(xiàn)測(cè)設(shè)條一級(jí)精度的軸線(xiàn)控制網(wǎng)，在各控制軸線(xiàn)埋設(shè)激光控制點(diǎn)，并 在上部樓層的相應(yīng)位置留設(shè)100m

4、m M00mm的預(yù)留孔，用于軸線(xiàn)上 下傳遞，輔以蘇光J2經(jīng)緯儀及50m鋼卷尺逐一放出所需軸線(xiàn)?？紤] 到本工程單層面積大，且分區(qū)施工，一次整體控制難以做到，可采用 建立的二級(jí)精度控制網(wǎng)，確保各區(qū)能順利施工。各層施工軸線(xiàn)均從首 層埋設(shè)精度控制網(wǎng)，確保各區(qū)能順利施工。各層施工軸線(xiàn)均從首層埋 設(shè)的激光對(duì)中點(diǎn)引測(cè)，用經(jīng)緯儀將控制點(diǎn)垂直投測(cè)到所需的層面上， 根據(jù)控制軸線(xiàn)逐次放出所需的軸線(xiàn)， 為保證控制的引測(cè)精度，對(duì)控制 軸線(xiàn)分二次進(jìn)行整體監(jiān)控，士 0.000而三層結(jié)構(gòu)層一次，局部四六 層結(jié)構(gòu)層一次，用全站儀對(duì)田字形主控線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)， 從而保證主體結(jié) 構(gòu)軸線(xiàn)的精度。4、高程控制基礎(chǔ)施工階段根據(jù)水準(zhǔn)控制網(wǎng)從水準(zhǔn)

5、控制點(diǎn)引到施工控制標(biāo)高， 與相鄰水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)照閉合，因場(chǎng)區(qū)較大，可在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置6個(gè)高程起始 點(diǎn)，與已知高程點(diǎn)構(gòu)成閉合水準(zhǔn)路線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量。一層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將 建筑物±0.000標(biāo)高引測(cè)到一層結(jié)構(gòu)內(nèi)，以上各層的高程通過(guò)激光孔 用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺來(lái)引測(cè)到各層樓面，進(jìn)行誤差校正，即為樓面標(biāo)高, 并用水準(zhǔn)儀抄平，彈出樓面標(biāo)高士 0.500M處水平線(xiàn).（二）、土方與基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)土方及施工場(chǎng)地多余的運(yùn)出。土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi) 挖、人工輔助的方法進(jìn)行。先挖地下室、框架樓，在挖其他棟號(hào)基礎(chǔ)。1、測(cè)量定位首先根據(jù)建立的施工測(cè)量平面控制網(wǎng)， 根據(jù)基礎(chǔ)平面布置在地面 測(cè)設(shè)控制軸線(xiàn)，確定開(kāi)挖路線(xiàn)、開(kāi)挖方法。2、土

6、方開(kāi)挖、土方開(kāi)挖前，應(yīng)摸清地下管線(xiàn)等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案 的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物 的位置和場(chǎng)地定位控制線(xiàn)（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基梢的灰線(xiàn)尺寸，必 須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合的方法 進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)配置 WY 100型反鏟掘機(jī)4臺(tái)、自卸汽車(chē)15輛， 分三個(gè)區(qū)域同時(shí)進(jìn)行土方基礎(chǔ)開(kāi)挖。土方開(kāi)挖時(shí)必須密切配合測(cè)量放線(xiàn)，嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸，嚴(yán)防超挖、少挖現(xiàn)象，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、 底均應(yīng)留安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明 設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。放坡系數(shù)為 1:0.6為防止超挖和 保護(hù)邊坡坡

7、度的正確性，機(jī)械開(kāi)挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界，預(yù)留200mm厚土層，用人工清土和修坡。挖土?xí)r發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí) 匯報(bào)，并進(jìn)行探查處理。、臨時(shí)堆土及用作回填的土方，距基坑確定干燥土不小于 3m, 松軟土不小于5 m,留置回填的土方根據(jù)土質(zhì)透水性大小分類(lèi)堆放， 并堆土成方。余土及時(shí)運(yùn)出。、基礎(chǔ)挖好后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行抄平、修正。、基礎(chǔ)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)核定符合設(shè)計(jì)要求后，再用人工清 底，不得擾動(dòng)基地。為防止坑底土質(zhì)擾動(dòng)，基坑挖好后盡量減少暴露 時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。如不能立即進(jìn)行下一道工序時(shí)，預(yù)留 15cm20cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時(shí)再挖去?；A(chǔ)清底完畢后，及時(shí)組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站、

8、監(jiān)理等部門(mén)驗(yàn)收，合格后立即 進(jìn)行硅墊層施工。、開(kāi)挖出來(lái)的土方應(yīng)作及時(shí)清理。先做好土方平衡計(jì)算，征求 建設(shè)單位意見(jiàn)，需要填部分盡量不外運(yùn)，等按要求回填后，才把多余 的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次 運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。、土方工程不宜在雨天進(jìn)行。（三）、基礎(chǔ)施工基坑開(kāi)挖完畢后，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)梢然后方能施工基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工時(shí)應(yīng)用龍門(mén)樁確定基礎(chǔ)軸線(xiàn)、邊線(xiàn)及標(biāo)高。箱筏基礎(chǔ)采用組合鋼模，其鋼筋、混凝土等工序施工按相關(guān)技 術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確?；A(chǔ)施工質(zhì)量。條形基礎(chǔ)模板安裝先在基梢底彈基礎(chǔ)邊線(xiàn)，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線(xiàn)垂直豎立，用水平尺 校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長(zhǎng)

9、，應(yīng)先安裝 基礎(chǔ)兩端的端模板，校正后，再在側(cè)板上口拉通線(xiàn)，依照通線(xiàn)再安裝 側(cè)板，為防止在澆筑混凝土?xí)r模板變形，保證基礎(chǔ)寬度的準(zhǔn)確，在側(cè) 板上口每隔一定距離釘上搭頭木。(四)、土方回填采用人機(jī)械結(jié)合回填方案：按分層夯填標(biāo)準(zhǔn)，由人工攤平，打夯 機(jī)夯實(shí)。(1)填土分層進(jìn)行，每層虛鋪土厚度 200mm300mm。(2)粘土或排水不良的沙土用于回填，通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定其最 優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大密實(shí)度。土的含水量過(guò)大，采用翻松、晾干、 風(fēng)干、換土回填，如土料過(guò)干，預(yù)先霧狀噴水濕潤(rùn)調(diào)整。(3)在氣候干燥時(shí)，采取速取速填，減少水分散失。填土盡量 采用同類(lèi)土堆筑，當(dāng)采用不同土?xí)r，將透水性大的土層置于透水性小 的土

10、層之下，有規(guī)則的分層，不混雜。與墻體接觸部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行。(4)采用沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)，打夯前，初步平整，依次夯打， 均勻分布，不留間隙。(5)回填土分層檢驗(yàn)。如果利用基坑中挖出的不含有雜質(zhì)的土進(jìn)行回填，其粒徑不大于50mm ,含水量符合規(guī)定。回填前，對(duì)基礎(chǔ)墻體進(jìn)行隱檢，并且結(jié)構(gòu)硅達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、土質(zhì)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系統(tǒng)、施工條件等合理確 定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)。每層施工完畢，進(jìn)行環(huán)刀取樣試驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.9后方進(jìn)行下一層的施工。(6)回填前做好標(biāo)高標(biāo)志的設(shè)置。回填土分層鋪攤和夯實(shí)，鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系 數(shù)和機(jī)具性能而定，每層鋪厚為 2

11、00mm250mm ,采用蛀式打夯機(jī) 夯實(shí)，每層夯打三遍，并且一夯壓半夯?；踊靥钤谙鄬?duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行， 基礎(chǔ)墻兩側(cè)回填標(biāo)高不能 相差太大?；踊靥钸B續(xù)進(jìn)行盡快完成，施工中防止地面水流入坑中，現(xiàn)場(chǎng) 有防雨排水措施。施工中注意保護(hù)施測(cè)樁線(xiàn)，防止碰撞移位。三、主體施工(一)、模板施工1、模板安裝施工工藝柱模板支設(shè)順序：檢查坂平整度一側(cè)模模板安裝就位一安裝 縱橫套管一穿對(duì)拉螺栓一支設(shè)支撐-調(diào)整垂直度一緊固支撐。梁模板支設(shè)順序：搭設(shè)梁模腳手架一鋪設(shè)梁底模板一安裝梁 側(cè)模一安裝梁測(cè)模坂鋼管楞-復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高一與相鄰柱的連 接固定。樓面模板支設(shè)順序：搭設(shè)模板支撐架一鋪設(shè)防木(50 X100 木方間距

12、300mm )一鋪設(shè)組裝模板一復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。2、梁、板模板施工(1)、梁板模板施工工藝；放線(xiàn)定腳手架立桿位置 一搭設(shè)腳手 架-梁底模-梁一側(cè)模、板模一綁扎鋼筋一封梁另一側(cè)模、板模 一 綁扎梁板鋼筋一設(shè)立快拆支撐及支撐加固。(2)、梁板模梁板模采用滿(mǎn)堂鋼管腳手架支撐。模板背楞木方間距約300。立桿間距約1.2mM.2m。支撐架水平桿用3道，適當(dāng)增加剪刀撐。梁 高度均大于600,需加對(duì)拉螺桿，縱向間距500,橫向間距視梁高度 而定。當(dāng)梁跨度大于4 m時(shí)，按跨度約1/400適當(dāng)起拱。先主梁起 拱，后次梁起拱。(3)樓梯模板現(xiàn)澆硅樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進(jìn)行， 為上下提供方

13、便。施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板， 再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在 其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線(xiàn)，套畫(huà)出踏步側(cè)面置線(xiàn)，釘好固定踏步側(cè) 板的擋木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板，并用對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓為每三個(gè) 踏步設(shè)一個(gè)。樓梯高度要均勻一致，特別要注意粉刷厚度和飾面厚度， 防止出現(xiàn)踏步高度不等。4、模板施工要求模板使用前要刷脫模劑，拆除后要清除表面硅及鐵釘。模板搭設(shè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，扣件緊固，支架穩(wěn)定。模板拼縫密實(shí)，有縫隙處用白鐵皮補(bǔ)縫。墻、柱模支好后，檢查位置是否正確，吊垂線(xiàn)檢查垂直度是否 符合要求，拉通線(xiàn)檢查是否順直。達(dá)不到要求進(jìn)行整改。梁板模支好后，用水準(zhǔn)儀檢查

14、平整度情況，符合要求及標(biāo)準(zhǔn)才 準(zhǔn)下道施工。在封模前，檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏。位置是否正確。雜 物是否清除。硅強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求才準(zhǔn)拆模。懸挑梁、板必須待硅強(qiáng)度 達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除底模。在硅澆筑中如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)修整加固。染板模配置等施工圖出來(lái)后再作具體的施工配置編號(hào)圖。5、模板配置柱模：配置一層梁、板模板：采用快拆支撐體系，可在硅澆筑完3 5天便加拆除一般支撐，保留快拆頭支撐部份，加快模板、鋼管、扣件 的周轉(zhuǎn)使用，減小投入，提高周轉(zhuǎn)架料的使用率。周轉(zhuǎn)架料配備 計(jì)劃見(jiàn)周轉(zhuǎn)架料計(jì)劃。6、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）模板施工時(shí)，必須派專(zhuān)人管理預(yù)埋件及預(yù)埋洞口，檢查 鋼筋保護(hù)層、墊

15、塊，要制定加固措施，做到不漏，安裝牢固，位 置準(zhǔn)確。2）拆模板時(shí)不得硬撬硬砸，以免損傷硅表面和拆下的模板。模板要有專(zhuān)人管理，及時(shí)清理除渣、校正刷油并分類(lèi)堆放，避免 混用，以利于周轉(zhuǎn)使用和提高周轉(zhuǎn)使用率。為防止漏漿，模板校 正加固完畢后，應(yīng)在墻模、柱模根部外側(cè)抹10 20mm厚，寬50mm左右砂漿封堵空隙，梁跨大于4m時(shí)應(yīng)按跨長(zhǎng)的1%。-3%。起供。3）模板安裝允許偏差表7、模板工程安全技術(shù)措施4） 支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。5） 拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)防高空附落。6）安裝拆除外墻模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。7）正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。8）安裝

16、二層或二層以上模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。9）大于6級(jí)風(fēng)時(shí)，停止大模板吊裝。10）懸挑部位的模板應(yīng)等硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方能拆除。6、模板工程文明施工措施1）模板加工應(yīng)集中在專(zhuān)門(mén)的木工房?jī)?nèi)進(jìn)行，減小噪音，防止 木屑滿(mǎn)天飛揚(yáng)。2）已加工的械板應(yīng)分類(lèi)編號(hào)堆放，鐵釘、穿墻螺栓等派人統(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。3）嚴(yán)禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響硅工程質(zhì)量。（二）、鋼筋工程一）、鋼筋采購(gòu)、加工1、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)：所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，其品種、牌號(hào)、質(zhì) 量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及招標(biāo)單位質(zhì)控材料一覽表的要求， 進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼

17、筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。2、鋼筋的驗(yàn)收；成 批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)， 應(yīng)按批進(jìn)行檢查 和驗(yàn) 收，并填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī) 格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60噸。3、鋼筋的檢查1）鋼筋的外觀檢查 包括：直徑、標(biāo) 牌、外形、長(zhǎng)度 等項(xiàng) 目，對(duì)牌號(hào)不符的鋼筋拒絕使用。2）力學(xué)性能試驗(yàn)；從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩 個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。3）試樣的取樣部位為；從材料端部沿鋼筋扎制方向切取， 如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm 處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。4、鋼筋的加工與堆放1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加

18、工成型。 存放鋼筋的地方鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水 溝。鋼筋堆放采用砌磚臺(tái)架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放 于砌磚上，下雨時(shí)用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于 300mm ,應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原 則。2）鋼筋下料單的編寫(xiě)：設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變 更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣，編寫(xiě)鋼筋下料單。下料單經(jīng)過(guò)技 術(shù)負(fù)責(zé)人審查后方可進(jìn)持加工。3）現(xiàn)場(chǎng)管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制 定節(jié)約措施，降低材料損耗。4）盤(pán)條鋼筋的調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直或用鋼筋調(diào)直機(jī)。粗鋼 筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋的下料采用鋼 筋切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎

19、曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單，下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要 求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高 度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺 寸出現(xiàn)偏差。5）鋼筋加工的一般要求：I級(jí)鋼筋的未端需作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。II級(jí)鋼筋的未端按需要做90或135 o彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng) 度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直 徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小 地箍筋直徑的10倍。6）鋼筋的標(biāo)識(shí)：成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一

20、部 位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進(jìn)行標(biāo) 識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋型號(hào)、外觀形狀、直徑、 根數(shù)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。7）制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要 求后方可用于現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。8）鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置±20（三）、鋼筋綁扎施工1、柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍 *焊接豎向受彳畫(huà)箍筋間距“綁箍1）綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位 按安1 : 6的坡度進(jìn)行調(diào)整。2）對(duì)豎向鋼筋的接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗(yàn)，合乎要 求方可綁扎箍筋。3）綁扎箍筋時(shí)，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將

21、已套 好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。4）柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的 間距進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。5）箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需 綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。6）柱箍筋端頭的平直部分與硅面保持450 0夾角，平直 長(zhǎng)度不小于10d綁扎時(shí)，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如 發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。2.梁、板筋綁扎1）工藝流程為：綁扎梁鋼筋-清理模板一模板上畫(huà)線(xiàn)一 綁板下鐵-水電配管一綁板上鐵。2）梁鋼筋綁扎應(yīng)注意梁受力主筋的相對(duì)位置，以及與柱 縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證梁及柱主筋位置，其余箍筋 相應(yīng)縮小。3）梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)同

22、時(shí)將保護(hù)層、一、二排筋間間距 調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊間距位置。支模時(shí)應(yīng)注意成品 保護(hù)。4）板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸未、碎木頭、電線(xiàn)、管 頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。5）單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可 交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。6）雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同用力12制作A”螞 凳鐵，間距600mm ,呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確， 如下圖；下鐵保護(hù)層采用15mm厚砂漿墊塊控制。7）樓板鋼筋綁扎及澆筑硅時(shí)，應(yīng)做好成品保護(hù)工作；鋪 墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。3.樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：彈鋼筋控制線(xiàn)一綁主筋一綁分布筋一綁踏 步筋。2）先綁扎主筋后綁

23、扎分布筋。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意 梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負(fù)彎矩筋支凳 并綁扎固定。4.鋼筋綁扎質(zhì)量要求1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外 觀質(zhì)量是否符合要求。2）綁扎過(guò)程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確， 錨固長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足要求，接頭位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī) 定。3）應(yīng)檢查保護(hù)層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否 有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油 漬、漆污和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機(jī)械連接質(zhì)量； 如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改。4）鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑硅前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件 進(jìn)行驗(yàn)收，并 作好隱蔽工程檢

24、查記錄，同時(shí)進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)聯(lián)檢 手續(xù)應(yīng)齊全。（三）、硅工程一）、硅試配與選料1、硅試配與選料：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求控制原材料質(zhì) 量，結(jié)合招標(biāo)單位質(zhì)控材料一覽表，選用級(jí)配良好，各項(xiàng)指 標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥以選用同品種、同標(biāo)號(hào)、同一 生產(chǎn)廠家為好，各種外加劑也應(yīng)選同品種，同一生產(chǎn)廠家的， 一次澆筑量應(yīng)備足，所選用的原材料必須檢驗(yàn)合格后才能使 用。2、中標(biāo)進(jìn)場(chǎng)后，立即組織對(duì)原材料的選擇，積極實(shí)行見(jiàn) 證取樣、試驗(yàn)。硅配合比按設(shè)計(jì)按規(guī)范要求，并參考以往的 施工級(jí)配，考慮到可能遇到的氣候等外部條件的不利影響， 優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。配合比一經(jīng)確認(rèn)后，即應(yīng)積極按要求備料， 作好施工前期的準(zhǔn)備工作。二)、硅的供應(yīng)

25、(D 攪拌方式：本工程全部采用商品硅。硅輸送方式：大量硅有商品硅車(chē)送到各棟號(hào)，垂直運(yùn) 輸采用塔吊和井架。(三)、硅施工工藝(1)、工藝流程：(2)、澆筑大體積基礎(chǔ)，應(yīng)分塊分層進(jìn)行澆筑，每層高約900,每次澆筑寬1.5m左右，以一定的坡度循序推進(jìn)，每層保護(hù)蓋住下層 混凝土不超過(guò)初凝；為防止混凝土自流，使表面不平，采用支設(shè)模板 隔擋，每段澆筑完后，立即拆除支擋模板。(3)、澆筑混凝土落灰高度不宜超過(guò) 2m,如超過(guò)2m,應(yīng)先鋪 一層100厚的原混凝土配合比無(wú)石子的砂漿。(4)、梁、板、柱硅澆搗先清理工作面上各類(lèi)垃圾，梁墻接頭部位留出清掃口， 沖完畢后，加以封閉，清理重點(diǎn)在施工縫及梁底，注意梁底 與梁

26、側(cè)面振搗情況，振動(dòng)器不要直接觸及鋼筋和預(yù)埋件，樓 板硅虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器或振動(dòng)棒振實(shí)，用 鐵桿尺檢查硅板厚度，振搗完后用長(zhǎng)的木抹子抹平，在硅強(qiáng) 度未達(dá)到1.2N/mm 2時(shí)不得在樓面安裝模板及支架.(5)、硅養(yǎng)護(hù)硅澆筑完畢后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。梁板結(jié)構(gòu)采 用澆水養(yǎng)護(hù)。硅養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。四)、硅結(jié)構(gòu)防裂縫處理1、 危害硅澆筑中的質(zhì)量問(wèn)題，直接影響硅結(jié)構(gòu)受力性能和硅強(qiáng) 度，影響硅表面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、 原因分析硅離析：坍落度過(guò)大或過(guò)小，和易性差；縫隙夾渣：硅施工縫留置和處理不符合要求，縫隙夾渣； 冷縫：出現(xiàn)施工冷縫；存在垃圾：未及時(shí)清除薄膜和松動(dòng)的石子、雜物、垃圾 等；級(jí)配不

27、好：硅配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；下料不符：硅澆筑高度過(guò)大，一次下料過(guò)多，分層不清， 振搗不實(shí)；骨架錯(cuò)位：鋼筋骨架加工綁扎不準(zhǔn)，定位措施不力；無(wú)排氣孔：較大的預(yù)留洞，窗洞的下口模板無(wú)排氣口， 硅澆筑有氣泡，形成孔洞；模板未濕潤(rùn)：模板在澆筑硅前未提前濕潤(rùn)，澆筑后木模 膨脹，硅角被拉裂；支撐不夠：模板未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，剛度不夠，支撐或拉結(jié) 不足，造成墻、梁斷面尺寸鼓出，接頭歪斜等。3、 防治措施配比準(zhǔn)確：硅配合比由有資格的試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，所用材 料必須檢驗(yàn)合格，硅攪拌時(shí)必須嚴(yán)格下料，計(jì)量準(zhǔn)確；緩凝：商品硅應(yīng)據(jù)運(yùn)距、交通條件、季節(jié)，采取加緩凝 劑等措施，嚴(yán)禁二次加水；支撐計(jì)算：模板應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證結(jié)構(gòu)尺

28、寸和支撐牢 固；設(shè)置氣孔：預(yù)留洞和門(mén)窗洞口模板，四角應(yīng)設(shè)斜撐，較 大洞口底模要設(shè)排氣孔；接漿：為防止柱、墻爛根，對(duì)模板下口硅表面找平，抹 50 s 80mm水泥砂漿找平層；沖洗根部：在硅墻、柱、板已硬化的硅表面或施工縫處， 對(duì)薄膜和松動(dòng)的石子、垃圾應(yīng)清除，沖洗干凈；濕潤(rùn)模板：硅澆筑前，對(duì)模板提前濕潤(rùn)。硅自由傾落高 度不得超過(guò)2000mm ;振搗：硅應(yīng)分層澆注，連接振搗；下料：預(yù)留洞、門(mén)窗洞口澆筑硅時(shí)，硅從洞口兩側(cè)同時(shí) 下料，高度大體一致，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。模板拆除：拆除硅側(cè)面非承重模板時(shí)，硅強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 1.2Mpa 以上才能進(jìn)行.拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，不能生撬 硬砸.4、 硅表面

29、缺陷的修整、處理表面缺陷：面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面、磨石的 硅表面，先用鋼絲刷，將基層刷凈，用水沖洗，再用1 : 2s 1 ： 25水泥砂漿抹平；深層缺陷：面積較大的硅蜂窩、麻面、小孔洞，應(yīng)按其 全部深度鑿去薄弱的硅層和突出的石子，用鋼絲刷凈，壓力 水沖洗，用比原硅強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石硅堵塞、填實(shí)；質(zhì)量問(wèn)題：對(duì)影響硅結(jié)構(gòu)較大的缺陷，如大面積孔洞、 梁板處施工縫較嚴(yán)重縫隙夾層，須會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、質(zhì)量監(jiān) 督等有關(guān)單位，共同研究，制定處理方案。五）、硅施工注意事項(xiàng)1、按要求在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)硅見(jiàn)證取樣、送檢。2、梁、板交界處二次振搗，保證硅結(jié)構(gòu)整體性，板面一 次性刮平二次收光，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3、振搗硅時(shí)，嚴(yán)格按

30、規(guī)范要求進(jìn)行振搗，禁止現(xiàn)場(chǎng)過(guò)振、 漏振。4、在雨天時(shí)，不宜露天澆筑，如無(wú)法避免，則應(yīng)對(duì)已澆 搗的硅表面用編織布予以覆蓋，雨后清理面層，并按施工縫 的要求進(jìn)行處理后再進(jìn)行硅的繼續(xù)澆搗。六）、硅工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、硅所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范 及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗(yàn)報(bào)告是否符 合質(zhì)量要求。2、硅配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī) 定，并作好施工日志。3、硅應(yīng)振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。4、硅強(qiáng)度評(píng)定按國(guó)家GB50204-2001 第四章執(zhí)行。5、硅質(zhì)量評(píng)定按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88 第五章執(zhí)行。七）、主要安全技術(shù)措施1、泵車(chē)應(yīng)放置平穩(wěn)，輪胎處墊三

31、角木，以防滑動(dòng)。2、樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。3、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明設(shè)備。（八）、文明施工措施1、進(jìn)出車(chē)輛必須進(jìn)行沖洗，防止污染路面，保持現(xiàn)場(chǎng)排 水溝的通暢，防止污水回溢。2、硅澆完后，應(yīng)及時(shí)清理剩余的硅，防止硅結(jié)塊而影響 現(xiàn)場(chǎng)通暢。（四）、砌筑工程本工程砌體材料采用煤研石空心石專(zhuān)一）、原材料準(zhǔn)備1、混凝土砌塊和煤研石磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要 求，規(guī)格一致容重符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證明及試驗(yàn)單，并說(shuō)明 制造日期和強(qiáng)度等級(jí)。2、水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 應(yīng)有出廠合格證明 和試驗(yàn)報(bào)告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。3、砂宜用中細(xì)砂，含泥量不應(yīng)超過(guò) 5%。

32、4、石灰膏熟化時(shí)間不少于7d,嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。5、施工前，應(yīng)彈好建筑物的主要軸線(xiàn)和砌體的砌筑控制軸線(xiàn)邊 線(xiàn)及標(biāo)高、門(mén)窗洞位置等，須復(fù)核無(wú)誤后方可施工。6、砌塊砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌的煤研石石專(zhuān)砌塊與原結(jié)構(gòu)相接處 澆水濕潤(rùn)，確保砌體粘結(jié)。7、砌筑前砌塊需提出前一天進(jìn)行澆水，使其充分濕潤(rùn)，保證其 粘結(jié)質(zhì)量。二）、砌筑工藝砂漿的拌制：砂漿的攪拌應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行砂漿配合比，砂漿必須 采用機(jī)械攪拌，拌和時(shí)間不得少于 1. 5min;排磚樗底：根據(jù)墻體施工平面放線(xiàn)和設(shè)計(jì)圖紙上的門(mén)、窗位置大 小，層高、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和砂縫大小，對(duì)每片墻進(jìn)行預(yù) 排，以借助實(shí)砌使用。砌筑：砌筑時(shí)應(yīng)采用滿(mǎn)鋪滿(mǎn)坐的砌法

33、，然后將砌塊按預(yù)排圖就位， 待就位后，即檢查其垂直、平整度，并加以較正，鑲磚補(bǔ)缺工作與安 裝坐砌緊配合進(jìn)行，豎向灰縫可用加漿法填塞飽滿(mǎn)。砌塊與柱相接：砌塊與墻、柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留拉結(jié) 筋，鋪將時(shí)將鋼筋理直鋪平。砌塊與門(mén)、窗聯(lián)接：將預(yù)制好的木石專(zhuān)或鐵件按洞高 2m內(nèi)每邊埋 三塊、2m外每邊埋四塊，用作固定門(mén)框用，門(mén)窗洞上方過(guò)梁支座范 圍內(nèi)應(yīng)用煤研石磚砌自由式不少于四皮的實(shí)心磚墻， 防止應(yīng)力集中出 現(xiàn)裂紋。砌塊與梁、板底的聯(lián)接：在墻頂與梁底（或板底）間。用粘結(jié)砂 漿斜砌一層，黏土燒結(jié)磚上下頂緊、灌漿堵實(shí)。三）、砌筑要點(diǎn)1、砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)、容量等均必須符合設(shè)計(jì)要求；2、砂漿品種符合設(shè)

34、計(jì)要求、強(qiáng)度符合規(guī)范要求；3、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿(mǎn)，砌體無(wú)通縫；4、拉結(jié)筋數(shù)量、長(zhǎng)度、間距均要會(huì)合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；5、構(gòu)造柱留置位置正確，馬牙槎符合規(guī)范要求；6、砌筑時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)的洞口、管道、預(yù)埋件等，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行預(yù)留 或預(yù)埋，不得事后鑿打。四）、砌筑安全技術(shù)措施1、攪拌機(jī)的進(jìn)料口上應(yīng)裝鐵柵欄保護(hù)， 傳動(dòng)皮帶和齒輪必須裝 防護(hù)罩；2、攪拌前應(yīng)檢查攪拌頁(yè)有無(wú)松動(dòng)或磨刮自身現(xiàn)象， 出料機(jī)械是 否靈活，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；3、攪拌機(jī)拌葉達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手 或其他物體去刮拌和灰漿或材料。4、出料時(shí)必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒，如遇故障或停 電，應(yīng)拉閘將拌料清除。5、砌塊應(yīng)提前

35、濕潤(rùn)，不應(yīng)到操作地點(diǎn)時(shí)才進(jìn)行，以免造成場(chǎng)地 濕滑。6、運(yùn)輸砂漿或砌塊時(shí)不得高速跑步，保持車(chē)距在 2m以上；如 遇坡，應(yīng)10m以上，禁止并行或超車(chē)。7、塔吊用作垂直運(yùn)輸時(shí)，其載重量不得超過(guò)吊運(yùn)荷載能力。8、禁止拋磚運(yùn)送，人工傳遞時(shí)，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，不能過(guò)于集中。9、活動(dòng)腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，底部應(yīng)墊平，腳手板不得少于兩塊， 端頭伸出支承桿約20cm,腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過(guò)兩人， 腳手板上宜一塊板堆砌塊，一塊站人。四、下水溝施工(1)、老路面拆除1、拆除前在路中彈好墨線(xiàn)，用切割機(jī)順線(xiàn)切割，在用搗機(jī)破碎。 管道溝開(kāi)挖前，先摸清地下管線(xiàn)，以防損壞管線(xiàn)要繪制基坑開(kāi)挖圖； 施工時(shí)，按圖放樣開(kāi)挖，在底板周邊

36、必須留足工作面，周邊開(kāi)挖排水 溝；2、管道溝開(kāi)挖完后立即組織人員進(jìn)行溝梢清理，干鋪碎石墊層， 澆筑C15硅。(2)、基坑安全防護(hù)a、沿坑底周邊設(shè)一道防護(hù)欄桿，距坑邊 0.5M,欄桿用紅白漆間隔涂 刷顯目的花桿或架拉一道色帶。防護(hù)圍欄要牢固，要能承受不小于 1 千牛的外力，以防有人不注意掉入坑內(nèi)摔傷。b、設(shè)置圍欄高度為1.2M,欄桿應(yīng)設(shè)置兩道水平桿，下道 0.6M高， 上道1.2 M高，欄桿柱間隔不大于2M,上懸掛安全牌及夜間安全照 明燈。(3)、施工排水排水溝應(yīng)布置在底板四周工作面以外，四周連通，溝坡要穩(wěn)定， 決不允許在基坑中間挖排水溝。溝底應(yīng)比基坑底板底面超深30 50CM。并設(shè)置排水井與排

37、水溝相連，排水井深度要低于排水溝50CM 以上。施工期間，機(jī)泵排水要有專(zhuān)人清理疏通龍溝，確保排水暢通， 達(dá)到底板無(wú)水。地平面可采用挖臨時(shí)排水溝或筑土堤等措施， 阻止場(chǎng) 外水流入施工場(chǎng)地。(4)、回填土、對(duì)填方基底和隱藏工程要先進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收并作好記錄。、回填土需做到：填土前必須清除碎磚石等雜物，并排除積水。從低處開(kāi)始，平坯上土，每層上土厚度不超過(guò)2030CM,夯打三遍 以上，回填土要逐坯夯實(shí)，靠墻邊用木棒、石槌仔細(xì)夯實(shí)，回填土密 度應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求。(二)、道路基礎(chǔ)處理(1)、米用碎石填平路基。、在路基上進(jìn)行中線(xiàn)測(cè)量，敷設(shè)適當(dāng)樁距的中心樁，并在路面邊 緣處設(shè)置導(dǎo)線(xiàn)樁。、清除路面范圍內(nèi)的雜物，原

38、路硅面有局部路基坑洼找平，溫軟、 彈簧、應(yīng)挖開(kāi)晾曬，在土壤最佳含水量時(shí)回填壓實(shí)。(2)碎石找平層、用碎石按松鋪計(jì)算碎石所需數(shù)量，運(yùn)至路基上，分段堆放.、將準(zhǔn)備好的碎石按松鋪厚度一次鋪?zhàn)?，松鋪系?shù)為1.2-1.3左 右，用18T壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)厚度符合設(shè)計(jì)要求，壓實(shí)密度不得低于 93% 。(3)、模板安拆1、模板采用鋼模板，用200mm X40 mm梢鋼制成，長(zhǎng)4m,高度與 混凝土板厚度一致。2、模板高度的允許誤差為+2mm,企口舌部或凹梢的長(zhǎng)度允許誤 差，鋼模板+1mm。3、立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 并應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固。 接頭緊密平整不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平的現(xiàn)象。模內(nèi)側(cè)要清

39、 潔，與混凝土接觸的表面涂隔離劑。4、支模時(shí)用0 18X50cm鐵撅打入基層固定，外側(cè)鐵撅間距不大于 60cm,內(nèi)側(cè)鐵撅間距不大于1.2m,外側(cè)鐵撅頂不高出模板，曲線(xiàn)處 內(nèi)外側(cè)鐵撅要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅(jiān)固，鐵撅與模板要靠 緊，如個(gè)別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避免振動(dòng)時(shí)木塊脫落 模板變形，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加擋板，長(zhǎng)度不小于80cm,以避免錯(cuò)口。5、模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，采用普通水泥 時(shí)，一般允許拆模時(shí)間見(jiàn)下表。(1)允許拆模時(shí)間，自混凝土成型后至開(kāi)始拆模時(shí)計(jì)算。(2)使用礦渣水泥時(shí)。允許拆模時(shí)間宜延長(zhǎng) 50% 100%。 拆模應(yīng)仔

40、細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。(三)、硅路面施工1、硅強(qiáng)度等級(jí)：C252、硅試配與選料(1)、硅試配與選料：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求控制原材料 質(zhì)量，結(jié)合招標(biāo)單位質(zhì)控材料一覽表，選用級(jí)配良好，各項(xiàng) 指標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥以選用同品種、同標(biāo)號(hào)、同 一生產(chǎn)廠家為好，各種外加劑也應(yīng)選同品種，同一生產(chǎn)廠家 的，一次澆筑量應(yīng)備足，所選用的原材料必須檢驗(yàn)合格后才 能使用。3、 混凝土米用商品硅。4、混凝土拌和物的攤鋪和振實(shí)(1)、混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支 撐穩(wěn)定情況和基層的平整。潤(rùn)濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等 進(jìn)行全面檢查。(2)、在鋪前縱向企口縫及路面

41、與收水井、檢查井的接縫處，應(yīng) 全面均勻涂抹刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應(yīng)在表面稍干時(shí)進(jìn)行，(此時(shí)混凝土板應(yīng)暫停養(yǎng)護(hù))。(3)、混凝土板采用一次攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。(4)、混凝土拌和物的振搗；混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序前進(jìn)，其移動(dòng)間 距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5倍，至模板距應(yīng)不大于其作用半徑的 0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。再用功率不大于2.2kWh平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達(dá)板中后即快速移到板邊， 再慢速向板中移動(dòng)，按順序前進(jìn)。每次需重疊 1/3或10-20cm ,然 后縱向一行一行地由邊向路中央移動(dòng)振實(shí)。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和

42、物停止下沉不再冒 氣泡并出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振。用平板式振搗器振搗時(shí)。不宜少 于15s;水灰比小于0.45時(shí)。不宜少于30s;用插入式振搗器時(shí)， 不宜少于20s。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有松動(dòng)、變形、下 沉應(yīng)及時(shí)糾正。在振實(shí)和大致振平后，即用振動(dòng)夯松(振動(dòng)梁)往返振刮23遍, 使表面泛起整平趕出氣泡，前進(jìn)速度以1.21.5m/min為宜。跟鍬人 員見(jiàn)有不平之處應(yīng)及時(shí)挖填補(bǔ)齊，填補(bǔ)時(shí)要用碎石較細(xì)的混凝土拌和 料，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。振實(shí)夯板操作時(shí)，應(yīng)平行移動(dòng)，不允許 中途停留，夯板底不得傾斜。振動(dòng)夯板(振動(dòng)梁)刮平后，再用滾漿 筒進(jìn)一步回拉提漿整平，設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形

43、板整平。整平 時(shí)必需經(jīng)常檢查振動(dòng)梁底面的平整?；炷涟宓臄備佌駥?shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷，若遇特殊原因被迫臨時(shí)停工，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布覆蓋，在初 凝時(shí)間內(nèi)恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理施工縫應(yīng)廟在在縮 縫處，若無(wú)法設(shè)在伸縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板在正中部位。超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土混合料，嚴(yán)禁使用嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板 底層，已經(jīng)攤鋪的必需清除。5、混凝土板抹面及拉毛(1)、必需嚴(yán)格掌握混凝土收水時(shí)間，及時(shí)做好收水抹面工作， 以增強(qiáng)抗磨能力，防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫，收水抹面一般為四遍，第一 遍必須在整乎完畢后的15min (根據(jù)氣候

44、掌握)后進(jìn)行，其目的主要 是驅(qū)除泌水和壓下石子。第二、三遍繼續(xù)驅(qū)除泌水外，并應(yīng)進(jìn)行整平 抹面工作。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)趁時(shí)機(jī) 進(jìn)行第四遍抹面。把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。(2)、在接縫處尤應(yīng)注意整平。相鄰板面高差不應(yīng)大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 也應(yīng)對(duì)板面隨時(shí)用3m直尺檢查平整度。及時(shí)作必要修正。(3)、抹面工作必須在工作橋上進(jìn)行。嚴(yán)禁站在混凝土板上操作。(4)、人工抹面中禁止采用灑水、撒干水泥、鋪漿等方法找平， 一切修鋪工作應(yīng)在抹面前作好。(5)、拉毛：抹面后沿橫坡方向采用機(jī)具壓紋，壓紋深度一般為13mm,其上口稍寬于下口。6、接縫施工(1)、膨脹縫脹縫宜的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定

45、。脹縫的填縫板設(shè)置于混凝土板脹縫的下部，其高度為混凝土板厚 的2/3,上部1/3處預(yù)埋木板制成的臨時(shí)嵌縫條，在面層收水抹面時(shí)輕輕提起取出，填縫板和臨時(shí)嵌縫板的接觸面必需緊密，以防澆筑混 凝土?xí)r砂漿流入影響脹縫作用。脹縫應(yīng)與路面中心線(xiàn)垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致， 縫中不得連漿。縫的上口邊緣應(yīng)用邊角抹子抹成圓角， 縫隙上部應(yīng)澆 筑填縫料。脹縫傳力桿的活動(dòng)端可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置。固定后的傳力 桿必需平行于板面及路面中心線(xiàn)，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架安裝的方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹 縫，傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)

46、穿過(guò)脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固 定就位，也可用定位板固定。澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫 兩側(cè)攤鋪混凝土和物至板面，振搗密實(shí)后抽出端頭擋板，空隙部分填 鋪混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實(shí)。(2)、伸縮縫縮縫的施工辦法采用切縫法。切縫法施工，宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 25% 30%時(shí)即應(yīng)進(jìn) 行鋸縫，切不可延誤鋸縫時(shí)間，以免板自行斷裂。施工時(shí)可每隔 20 30mm先鋸一條縮縫，再補(bǔ)鋸其中縮縫。鋸縫深度為40mm,縫寬 為5mm。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土層。(3)、施工縫施工縫的位置宜與脹縫與縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線(xiàn)垂直。(4)、縱縫施工縱縫采用平縫施工

47、工藝，對(duì)已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并 應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定濃度和縫梢?？v縫的拉桿應(yīng)相鄰兩板各占一半長(zhǎng)度，中間設(shè)置拉桿的縱縫模板， 應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿設(shè)計(jì)位置放樣打眼。7、混凝土板養(yǎng)護(hù)混凝土板的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、塑料薄膜溶液的配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。薄膜溶劑一般具有 易易燃或有毒等特性，應(yīng)做到貯運(yùn)和安全工作。(2)、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)采用噴灑法，當(dāng)混凝土表面不見(jiàn)浮水和用手 指壓無(wú)痕跡時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行噴灑。(3)、噴灑厚度宜以能形成薄膜為度，用量控制在0.20.5kg/m2 左右，不同養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)采用不同用量。(4)、在高溫、干燥、刮風(fēng)時(shí)，在噴膜

48、前后應(yīng)用遮陰棚或其它措 施加以遮蓋。(5)、養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整，當(dāng)破塑時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。薄膜噴灑后3d內(nèi)應(yīng)禁止行人通行。養(yǎng)護(hù)期間和填縫前禁止一切車(chē)輛 行駛。(6)、如成膜前遇雨淋，雨后應(yīng)補(bǔ)噴。拆除邊模后邊部亦補(bǔ)噴塑 料薄膜溶液。8、填縫(1)、混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，縫梢應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫前必須保 持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，常用的填縫材料可按本規(guī)范 附錄選用。(2)、填縫采用灌入式填縫施工。灌注填縫材料必須在縫梢干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫材料應(yīng)與混凝土 壁粘附近緊密不滲水。填縫材料的灌注高度夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面(約 23mm)。熱灌填縫材料加熱時(shí)應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。

49、當(dāng)氣溫低 時(shí)，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢應(yīng)仔細(xì)檢查填縫材料與縫壁粘結(jié)情 況，在有脫開(kāi)處，應(yīng)用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密。9、 質(zhì)量保證(1)為幫保證混凝土施工質(zhì)量達(dá)到施工詳圖和本條款規(guī)定的要 求，我們將對(duì)混凝土的原材料，配合比、施工過(guò)程各主要環(huán)節(jié)及硬化 的混凝土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制和檢查。所進(jìn)行的檢查試驗(yàn)，按本條款 規(guī)定所必須的混凝土質(zhì)量控制和檢查工作。(2)配制混凝土所用水泥，應(yīng)按本規(guī)范第 6.4條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn) 檢查，檢查項(xiàng)目為：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性。必要時(shí)，應(yīng) 增加稠度、細(xì)度、比重和水化熱試驗(yàn)。(3)摻用的煤灰等混合材料，每使用 100-200t,應(yīng)抽樣檢查其 細(xì)度，需水量比、燒矢量

50、、摻混合材的標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿強(qiáng)度等。對(duì)于細(xì) 度和需水量比，每天至少檢查一次，連續(xù) 10個(gè)樣品中，具個(gè)別樣品 的細(xì)度與平均值相差應(yīng)不大于 10%-15%。(4)配制混凝土所使用的外加劑應(yīng)有出廠合格證。當(dāng)儲(chǔ)存時(shí)間 長(zhǎng)，對(duì)其重量有懷疑時(shí)，必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量鑒定。嚴(yán)禁使 用變質(zhì)的不合格的外加劑?，F(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑濃縮物，5T為一取樣單位，加氣劑以200Kg為一取樣單位。對(duì)配制的外加劑溶液濃度， 每班至少檢查一次。(5)拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水應(yīng)每季度檢查一次。在水源改 變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。(6)砂、石骨料的檢查6在篩分場(chǎng)應(yīng)檢查各級(jí)骨料的超徑，含泥量，砂的細(xì)度模數(shù)等， 每班檢查一次。2

51、)在拌和場(chǎng)應(yīng)檢查砂，碎(卵)石的含水量，砂的細(xì)度模數(shù)，經(jīng) 及骨料的含泥量、超遜徑。砂、石的含水率變化每班應(yīng)檢查二次，宜 分別控制在0.2時(shí)，則需調(diào)整混凝土的配合比。骨料的超徑、含泥量 每班應(yīng)檢查一次。止匕外，每季度應(yīng)對(duì)骨料進(jìn)行一次全分析檢查。(7)在拌和廠應(yīng)檢查各種原材料的配合量，每班至少三次。衡量 應(yīng)隨時(shí)校正。為保證混凝土拌和均勻，應(yīng)經(jīng)常檢查拌和時(shí)間是否符合 規(guī)定，每班至少抽查二次。同時(shí)對(duì)一盤(pán)混凝土按出料先后各取一個(gè)試 樣，每個(gè)試樣不少于30kg,測(cè)定砂漿容量，其差值應(yīng)不大于30kg/m3 用洗分析法測(cè)定粗骨料在混凝土中所占的百分比，其差值不應(yīng)大于 10%。(8)混凝土坍落度的檢查，每班在機(jī)

52、口應(yīng)進(jìn)行四次，在倉(cāng)面應(yīng) 進(jìn)行兩次。止匕外，在取樣成型時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定坍落度。實(shí)測(cè)混凝土的 坍落度與要求坍落度的偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。(9)摻外加劑的混凝土，每班至少應(yīng)檢查二次含氣量，具變化范 圍應(yīng)控制在0.5%以?xún)?nèi)。(10)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)，以標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度為主。必要時(shí)，尚需作抗拉，抗凍、抗?jié)B等試驗(yàn)。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆摸，吊 運(yùn)及施工期間臨時(shí)負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)采用與借結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件 養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度。(11)用于檢查混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī) 取樣制作，不得任意挑選。試件的留置，應(yīng)符合規(guī)定：每一工作至少 成型試件一組。第三章、安全生產(chǎn)管理措施安全工

53、作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國(guó)家、企業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過(guò)程中必需認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜 合治理”的方針，廣泛應(yīng)用安全系數(shù)工程和事故分析方法，嚴(yán)格控制 和防止各類(lèi)傷亡事故，具體措施如下：(一)、安全生產(chǎn)管理加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織，項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴(yán)格 的安全措施，定期分析形勢(shì)，研究解決施工中存在的問(wèn)題。建立健全 各級(jí)安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。充分發(fā)揮各級(jí)專(zhuān)職安檢人員的 監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。1、安全生產(chǎn)措施®建立定期的安全檢查與獎(jiǎng)罰制度。我單位對(duì)工地安全生產(chǎn)實(shí)行 月檢，項(xiàng)目部日檢，對(duì)檢查出的安全隱患，實(shí)行定人，定時(shí)間、定措 施，落實(shí)改

54、革，對(duì)于違章人員按規(guī)定實(shí)行經(jīng)濟(jì)和行政處罰。2、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措 施。3、安全教育要經(jīng)?；?、制度化，提高全體員工的安全意識(shí)，切實(shí) 樹(shù)立安全第一的思想，建立完善的安全工作保證體系。 對(duì)特種作業(yè)人 員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；對(duì)新職工及合同工必須進(jìn)行項(xiàng)目部、 工區(qū)和班組三級(jí)安全教育和定期培訓(xùn)；通過(guò)安全競(jìng)賽、現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)語(yǔ)、 圖片等宣傳形式，增強(qiáng)全員安全和產(chǎn)的自覺(jué)性，時(shí)時(shí)處處注意安全， 把安全生產(chǎn)工作落實(shí)到實(shí)處。4、嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。 各級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo) 小組要定期組織檢查，各級(jí)安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查， 真正把事故消 滅在萌芽狀態(tài)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)

55、定懸掛“七牌二圖”與安全標(biāo)牌。6、加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，施工作業(yè)設(shè)立安全標(biāo)桿、 安全網(wǎng)。還應(yīng)有保衛(wèi)人員24小時(shí)值班。作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán) 格遵守操作規(guī)程，對(duì)違章作業(yè)又不聽(tīng)阻都將從嚴(yán)懲處，絕不姑息遷就， 創(chuàng)造一個(gè)重視安全、處處遵章、文明施工的環(huán)境。7、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持文明施工，保障人身、機(jī)械和器材的安全。 在行人道路處開(kāi)挖基坑及施工危險(xiǎn)地段要設(shè)置安全警示牌， 以防意外 事故發(fā)生。8、認(rèn)真做到防洪、防火、防雷工作，駐地和庫(kù)房遠(yuǎn)離洪區(qū)，重點(diǎn) 設(shè)備，重點(diǎn)防護(hù)對(duì)易燃、易爆、有毒器材按有關(guān)規(guī)定妥善保管，登記 造冊(cè)放置，責(zé)任落實(shí)到人，徹底消除不安全因素。9、定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所

56、用的各種安全機(jī)具設(shè) 備和勞動(dòng)保護(hù)用品。（二）、施工安全用電和電氣防火措施1、安全用電措施（1）、接地與接零在施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線(xiàn)中，必須采取 TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線(xiàn)制）。A、保護(hù)零線(xiàn)應(yīng)由工作接地線(xiàn)或配電室的零線(xiàn)或第一級(jí)漏電保護(hù)器 電源側(cè)的零線(xiàn)引出；B、保護(hù)零線(xiàn)應(yīng)與工作零線(xiàn)分開(kāi)單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線(xiàn)PE必須采用綠/黃雙色線(xiàn)；C、保護(hù)零線(xiàn)必須在配電室（或總配電箱）配電線(xiàn)路中間和末端至 少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線(xiàn)應(yīng)與保護(hù)零線(xiàn)相連接；D、保護(hù)零線(xiàn)的截面應(yīng)不小于工作零線(xiàn)的截面， 同時(shí)必須滿(mǎn)足機(jī)械 強(qiáng)度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于 12米時(shí)，采用絕緣銅線(xiàn)截 面不小

57、于10MM2 ,采用絕緣鋁線(xiàn)截面不小于16MM2 ;與電氣設(shè)備相 連接的保護(hù)零線(xiàn)為截面不小于 2.5mm2的絕緣多股銅線(xiàn)；E、電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、 框架、部件、管道、 軌道、金屬操作臺(tái)以及靠近帶電部分的金屬?lài)鷻凇?金屬門(mén)等均應(yīng)用保 護(hù)接零；F、供電電力變壓器中性點(diǎn)的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆,保護(hù)零線(xiàn)重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于 10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護(hù) 接零，另一部分作保護(hù)接地。（2）、配置漏電保護(hù)器A、施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱（配電室）和開(kāi)關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù) 器；B、漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，一般場(chǎng)合漏電保護(hù)器的額定漏 電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30MA ,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不