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文檔簡(jiǎn)介
1、施工技術(shù)交底記錄工程項(xiàng)目名稱:京新高速臨河至白疙瘩段(阿拉善盟境內(nèi))LBAMSG-1 編號(hào)單位工程浩通圖中橋(K42+65。分部(項(xiàng))工程箱梁預(yù)制施工單位長(zhǎng)治源泰建筑勞務(wù)有限公司交底時(shí)間交底提要預(yù)制箱梁鋼筋加工與安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容施工工藝、鋼筋加工技術(shù)要求、質(zhì)量要求。詳見附件第1頁,共9頁。工程大樣圖及 分部斷面或剖 面圖詳見施工設(shè)計(jì)圖第四冊(cè)第四分冊(cè)施工注意事項(xiàng)在保證安全的前提下嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行施工。安全質(zhì)量措施安全措施:1、鋼筋加工作業(yè)前,必須檢查機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)施等,符合安全要 求后方可作業(yè)。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴整齊,戴好安全帽。2、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),了解設(shè)備的構(gòu)造、性能和
2、用途,掌握啟 關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。電路故障必須有專業(yè)電工排除。3、電纜線、電焊機(jī)把線要理順,布置在合適的位置,用電要符合安 全規(guī)范要求。4、電動(dòng)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。手工前按順序 停機(jī),離開現(xiàn)場(chǎng)前,必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。5、展開盤條鋼筋時(shí),應(yīng)卡牢端頭,切斷前應(yīng)壓穩(wěn);人工彎曲鋼筋時(shí), 應(yīng)放平扳手,用力不得過猛。6、綁扎鋼筋的綁絲頭要彎回至骨架內(nèi)側(cè)。施工人員不得站在鋼筋骨 架上,不得攀登鋼筋骨架上下。暫停綁扎時(shí),認(rèn)真檢查所綁扎的鋼筋或骨 架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。7、抬運(yùn)鋼筋人員要協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。切斷長(zhǎng)料時(shí),要有專人扶 穩(wěn)鋼筋,操作時(shí)動(dòng)作要
3、TL鋼筋短頭要使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于 30cm時(shí),要使用鋼管套夾具夾住,嚴(yán)禁手扶。8、在儲(chǔ)存、加工、運(yùn)輸、安裝過程中及安裝完成后,設(shè)置明顯的警 示標(biāo)志,以防止其他車輛或作業(yè)對(duì)鋼筋半成品、成品的碰撞、砸、舌U。 質(zhì)量保證措施:1、加工完成的鋼筋,應(yīng)堆置在鋼筋加工棚內(nèi);露天對(duì)置時(shí),應(yīng)墊高 并米用防水材料遮蓋。已成型的骨架,應(yīng)墊高放置并加遮蓋,應(yīng)有防止滑 動(dòng)、滾動(dòng)的斜塊、楔塊或拉繩。2、對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間暴露的預(yù)埋件、鋼筋,應(yīng)采取防銹、防污染措施。審核人交底人接受交底人交底單位:中國(guó)建筑股份有限公司 LBAMSGG項(xiàng)目總承包管理部第五項(xiàng)目部附件:預(yù)制箱梁鋼筋加工及安裝技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖
4、紙,做好鋼筋下料單和加工大樣圖;2、向施工班組進(jìn)行書面一級(jí)技術(shù)交底和安全交底;3、對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全培訓(xùn),確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全;4、機(jī)械準(zhǔn)備:發(fā)電機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、龍門吊、鋼筋 定位胎架;5、安全設(shè)備:安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、應(yīng)急照明燈等。二、原材料存放1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單;2、鋼筋必須按不同品種、規(guī)格、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分別堆置整齊,不得 混雜,且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志;3、存放場(chǎng)地應(yīng)有防、排水設(shè)施,且鋼筋宜放置在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi),露天堆置時(shí),應(yīng)墊高或 堆置在臺(tái)座上,頂部采用合適的材料予以覆蓋,防止
5、水浸和雨淋。三、技術(shù)要求1、鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷,加工前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈,對(duì)除銹 后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn),已傷蝕截面的應(yīng)剔除不用;2、鋼筋下料、加工前應(yīng)對(duì)鋼筋的下料長(zhǎng)度、連接接頭的設(shè)置等進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,避免出現(xiàn) 主筋不必要的接長(zhǎng)、連接長(zhǎng)度不足、焊接接頭位置不符合要求、彎曲角度不滿足設(shè)計(jì)要求、 鋼筋骨架或鋼筋籠扭曲等現(xiàn)象;3、鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)在用調(diào)直機(jī)調(diào)直;4、鋼筋彎曲加工時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)一次玩去成型,不得反復(fù)彎折或調(diào)制后再?gòu)?,?yán)禁熱彎成 型;5、鋼筋焊接采用電弧焊時(shí),焊條的選擇、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求,并保證鋼筋軸線同 心;6、混凝土澆筑后
6、,對(duì)外露時(shí)間較長(zhǎng)的預(yù)留(埋)鋼筋,應(yīng)選擇合適的防銹方式進(jìn)行保護(hù), 如包裹、刷涂;防銹材料等;7、鋼筋骨架的保護(hù)層宜使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊,具強(qiáng)度不得低于混凝土強(qiáng)度,綁扎應(yīng)牢固,墊塊布置的數(shù)量應(yīng)不少于 4-6個(gè)/m2,如鋼筋直徑較小,則應(yīng)適當(dāng)加密;8、鋼筋的綁扎應(yīng)在專用胎架上綁扎成型,再整體吊裝的方式安裝。胎架上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記出 構(gòu)造鋼筋的位置,以有效確保鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確并避免鋼筋缺失。所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)雙絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí)點(diǎn)焊焊牢,鋼絲綁扎時(shí)絲頭朝結(jié)構(gòu)內(nèi)彎,防止絲頭進(jìn)入混凝土保護(hù)層,產(chǎn) 生銹蝕;9、鋼筋在綁扎、安裝時(shí)宜采用定位架準(zhǔn)確定位,伸縮裝置及防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、翼緣濕 接縫環(huán)形鋼筋宜采用輔助
7、措施進(jìn)行定位;10、梁端摸、端部側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔,保證預(yù)制梁 端頭橫向鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置;11、部分鋼筋位置沖突時(shí),嚴(yán)禁隨意切割,鋼筋避讓時(shí),用遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋, 次要鋼筋讓主要鋼筋的原則。當(dāng)無法避讓時(shí),經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意后可適當(dāng)改變沖突處鋼筋的 加工形狀;12、支座預(yù)埋鋼板應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理,宜在鋼筋綁扎前采用樹脂等材料黏貼在底 模上,防止在混凝土澆筑時(shí)上浮、位移。四、鋼筋加工1、鋼筋下料1)鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑符合施工圖要求。施工班組根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖做好 下料單和加工大樣圖,據(jù)以下料、加工。當(dāng)需要代換時(shí),必須經(jīng)過工程技術(shù)部報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位 和設(shè)計(jì)單
8、位許可,且手續(xù)齊備。2)鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)切斷。鋼筋下料時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中梁體鋼筋的編號(hào)和 下料尺寸的長(zhǎng)短,統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。3)鋼筋下料時(shí)要先下長(zhǎng)料,后下短料,去掉外觀有缺陷的地方;下料長(zhǎng)度誤差10mm彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度誤差 10mm4)在加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),要有專人協(xié)助,并聽從操作人員指揮,不準(zhǔn)隨意推拉;作業(yè)后, 要堆碼好成品,切斷電源,清理場(chǎng)地;在切斷鋼筋前必須待切斷機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能 投入正式切料。5)切斷料時(shí),必須握緊鋼筋,在活動(dòng)刀片向后退時(shí),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀 片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人,嚴(yán)禁兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送 料;
9、切短鋼筋時(shí),手握一端長(zhǎng)度不得小于400mm靠近刀片的手與刀片的距離,要保持在150mm 以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料,切下的鋼筋長(zhǎng)度如小于300mm寸,必須套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈頭傷人。切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,要聽從操作者指揮, 動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致,鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得直接用手清除,機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停留 非操作人員;已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊,防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚,工作 完后,拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱,并將工作點(diǎn)清掃干凈。6)鋼筋下料的質(zhì)量要求:下料尺寸準(zhǔn)確,鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn) 象;下好料的鋼筋分類堆放整齊并標(biāo)識(shí)清楚7)鋼筋切斷機(jī)一
10、般規(guī)定:機(jī)械的安裝堅(jiān)實(shí)可靠、穩(wěn)固且保持水平位置,各潤(rùn)滑部位按規(guī) 定加注潤(rùn)滑油脂。料架、料槽安裝平直,對(duì)準(zhǔn)下切刀孔中心線。查看切刀有無裂紋,安裝位 置是否正確,刀片固定螺絲是否堅(jiān)固。檢查皮帶輪傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、可靠。 必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可投入正式切料。禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋以 及超過刀刃硬度材料。2、鋼筋調(diào)直1)成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用矯直方法進(jìn)行調(diào)直,根據(jù)制梁場(chǎng)的實(shí)際情況,盤條鋼 筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直,在進(jìn)行鋼筋調(diào)直工作時(shí),嚴(yán)禁無關(guān)人員站在調(diào)直機(jī)工作范圍 內(nèi);2)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2% HRB335 HRB40明號(hào)級(jí)鋼筋
11、的冷拉率不大于1%3)質(zhì)量要求:鋼筋經(jīng)調(diào)直后的應(yīng)平直,無局部彎折,外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn) 象,調(diào)直后的鋼筋其抗拉強(qiáng)度、彎曲性能均滿足設(shè)計(jì)要求。調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊。3、鋼筋彎制1)鋼筋采用鋼筋彎曲機(jī)彎制成型。采用操作平臺(tái)大樣圖控制成型質(zhì)量。操作工藝;在工作平臺(tái)上按1:1比例放大樣;鋼筋彎曲根數(shù)超過 3根時(shí),要用卡具卡死 以保證尺寸準(zhǔn)確;彎制鋼筋時(shí),當(dāng)鋼筋直徑 20mm寸,每次最多不得超過2根;鋼筋直徑0 12mm寸,每次最多不得超過5根。2)設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸, 鋼筋的彎制和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 設(shè)計(jì)未要求時(shí),應(yīng)符合表的規(guī)定:3)使用光圓鋼筋制成的箍筋,
12、其末端要有彎鉤,彎鉤的形狀要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彎鉤的彎 曲內(nèi)直徑要大于受力鋼筋直徑,且 HPB235a鋼筋HRB33改鋼筋不小于箍筋直徑的4倍。彎 鉤平直部分的長(zhǎng)度,一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍,有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。設(shè)計(jì)對(duì)彎鉤的形狀未規(guī)定時(shí),可按圖4)鋼筋彎制時(shí)應(yīng)試彎一根,檢測(cè)其各部尺寸是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求,過程中如發(fā)現(xiàn)鋼 材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止制作,并向技術(shù)人員反映,查出原因正 確處理。a)b)c)W/1W135/I3S-5)箍筋的末端向內(nèi)彎曲,以避免伸入保護(hù)層。6)鋼筋加工成型后,按編號(hào)分類、分批存放整齊,設(shè)置標(biāo)識(shí)牌,并作防銹和污染處理項(xiàng)目允許偏差(
13、mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)士 10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 58)鋼筋彎曲機(jī)操作要求:起動(dòng)前的準(zhǔn)備先作全面檢查,并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)身要安全接地,電源不允許直接接在按扭上應(yīng)另裝 磁力起動(dòng)器控制電源。根據(jù)工件要求準(zhǔn)備好各種芯軸及工裝夾具。檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無 損壞和裂紋。所選配的動(dòng)齒輪是否適當(dāng)。工作臺(tái)是否和倒順開關(guān)方向一致。鋼筋的放置要和 擋鐵軸、工作盤旋方向配合,不能放反。彎曲鋼筋時(shí),必須根據(jù)曲度大小來按鈕,應(yīng)熟練學(xué) 握停機(jī)時(shí)間。 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)操作時(shí)將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷子,并以 手壓緊。但必須在確認(rèn)機(jī)身銷子安放在擋信鋼
14、筋的一側(cè)時(shí),方可開動(dòng)工作。嚴(yán)禁彎曲超過機(jī) 械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋,在彎曲未經(jīng)冷拉或;帶有銹皮的鋼筋,必須戴好防護(hù)鏡。彎曲低合 金鋼和非普通鋼筋時(shí),按機(jī)械規(guī)定換算出最大允許直徑,并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。表彎曲點(diǎn)位置及扳距參數(shù)表彎曲角度45o90o135o180o彎曲點(diǎn)位置與扳柱外邊緣齊離扳柱外邊緣d值扳距4、鋼筋骨架的加工骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行,操作時(shí)應(yīng)符合下列要求:1)鋼筋拼裝前,對(duì)有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求;2)骨架焊接時(shí),不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上,焊接順序有中到邊對(duì)稱向兩 邊進(jìn)行,先焊骨架下部,后焊骨架上部,相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊,不得順方向一次焊
15、成。五、鋼筋連接與安裝特別說明:箱梁施工過程中的鋼筋鏈接方式,如設(shè)計(jì)圖紙中注明了連接方式的遵照施工 設(shè)計(jì)圖紙施工,若設(shè)計(jì)圖紙中未注明的,鋼筋直徑 12mm寸,鋼筋鏈接采用焊接,鋼筋直徑 12mnW,鋼筋連接可采用綁扎。綁扎及焊接長(zhǎng)度應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。1、鋼筋焊接鋼筋焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊法,或采用電弧焊。1)閃光對(duì)焊操作工藝流程:檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件一試件試送一確定焊接參數(shù)一工程 鋼筋焊接一質(zhì)量檢驗(yàn)一現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范取試件試驗(yàn)。2)焊接方法熱軋鋼筋的焊接接頭采用閃光對(duì)焊方法焊接。將焊接的兩鋼筋頭打磨干凈,平放在操作 臺(tái)上對(duì)齊、通電,焊好后搬運(yùn)到
16、堆放場(chǎng)分類堆放、設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。3)、操作注意事項(xiàng):、焊接作業(yè)人員需持證上崗。、對(duì)焊機(jī)安裝在遮雨良好的棚內(nèi),接地可靠。開關(guān)箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管,導(dǎo)線截面積45mm2作業(yè)場(chǎng)附近的易燃物應(yīng)消除干凈,并備有消防設(shè)備。操作人員戴護(hù)目 鏡和手套,站立的地面墊絕緣材料。焊接前檢查對(duì)焊機(jī)的壓力是否靈活,各種夾具應(yīng)牢固, 電、氣、水、液壓系統(tǒng)無泄漏,確認(rèn)正常后,方可施焊。斷路器觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨,二 次電路的全部螺栓定期緊固。4)、焊接注意事項(xiàng)冷卻水溫度不得超過40C,排水量按溫度作調(diào)節(jié)。閃光區(qū)內(nèi)設(shè)擋板,冬期施工室溫不低于 8Co長(zhǎng)鋼筋焊接時(shí),設(shè)置托架。搬運(yùn)時(shí)注意焊接處燙傷手,焊完的半成品應(yīng)堆碼整齊。被焊
17、 鋼筋的端頭120mn,除銹去污,如端頭彎曲,作校直或切除。根據(jù)被焊工件截面,調(diào)整二 次電壓。嚴(yán)禁焊接超過焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。5)、焊接后注意事項(xiàng)對(duì)焊工作完成后,將焊好的鋼筋應(yīng)堆放整齊。將工作場(chǎng)所清掃干凈,用手動(dòng)風(fēng)鼓吹掉縫坑中的焊接飛濺、氧化渣及灰塵,做好保養(yǎng)、清潔工作。清理焊接夾鉗上沾附的氧化渣,將火鉗退到指定位置。切斷電源,鎖上電源控制箱。冬期應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。6)、施工工藝要求0 0在同條件下(鋼筋生產(chǎn)廠家、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭,按 200個(gè)作為一批次(不足200個(gè)也按一批次計(jì)),從中 抽取6個(gè)試件,分別做冷彎、拉力試驗(yàn),進(jìn)行質(zhì)量
18、檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。冬季閃光 對(duì)焊時(shí),焊接車間內(nèi)的溫度不宜低于0C,鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間,焊好的鋼筋應(yīng)待冷卻后才能 運(yùn)往室外。1)鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一 致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑),電弧焊 接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。II級(jí)鋼筋采用J502或 J506焊條。2)鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合 格證上崗。接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制4)焊接時(shí),對(duì)
19、施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。2、鋼筋綁扎1)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定: 綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離,不小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于鋼筋的最大彎矩處。鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25I級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB33建岡筋45d40d35dHRB40cs 筋55d50d45d 受拉區(qū)內(nèi)HPB235M筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤;HRB335 HRB400 RRB40隹岡筋的綁 扎接頭末端可不做彎鉤,直徑大于 12mmi勺受壓HPB235M筋的末端可不做彎鉤,但搭接長(zhǎng)度 不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處,在其中心和兩端用鐵絲扎牢。2)鋼筋的綁扎應(yīng)符合
20、下列規(guī)定: 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎;中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎,但 綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的 40%Z上0 鋼筋綁扎時(shí),除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外,箍筋應(yīng)與主筋垂直。 綁扎鋼筋的鐵絲絲頭向里彎曲,不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。3、梁體鋼筋綁扎及安裝1)梁體鋼筋的綁扎,采用梁體頂板鋼筋和梁體底腹板鋼筋分開綁扎方式。為保證梁體鋼 筋綁扎質(zhì)量和進(jìn)度,梁體頂板鋼筋骨架和底腹板鋼筋(預(yù)應(yīng)力孔道位置的定位網(wǎng))骨架分別 在特制的定位胎架上綁扎成型,然后再通過滑移,用龍門吊分別吊裝到制梁臺(tái)座上的模板上 拼裝綁扎成整體鋼筋骨架。2)梁體頂板鋼筋胎模、底腹板鋼筋胎模應(yīng)按箱梁設(shè)計(jì)圖進(jìn)行設(shè)計(jì)加工,加工好后對(duì)
21、其尺 寸要進(jìn)行檢驗(yàn),使其性能滿足鋼筋綁扎質(zhì)量要求,只有經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。3)梁體鋼筋骨架安裝時(shí),為保證梁體各部位的保護(hù)層厚度,在鋼筋與模板之間必須使用墊塊支承,鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土 的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。每次吊裝鋼筋完畢灌注混凝土前,應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及 其緊固程度,綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。4)定位網(wǎng)鋼筋布置應(yīng)準(zhǔn)確,以確保梁體預(yù)應(yīng)力管道的平順,當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相 碰時(shí),可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎曲,對(duì)預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注 意綁扎牢固。5)抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí),要注意鋼筋網(wǎng)是不是有變形情況;
22、必要時(shí)可加斜筋加以撐固或 增設(shè)吊點(diǎn)。6)梁體鋼筋骨架在吊裝入模前,應(yīng)在底部加好墊塊,在側(cè)部綁好墊塊,以保證有足夠的保 護(hù)層。對(duì)模板表面上的浮油應(yīng)清除干凈,以免影響鋼筋質(zhì)量。六、波紋管、錨墊板安裝1、技術(shù)要求1)管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,應(yīng)使其在混凝土的重力作用下保持原狀,且能按要求 傳遞黏結(jié)應(yīng)力;2)在鋼筋綁扎過程中,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的位置精確定位波紋管和錨墊板的位置。宜將錨墊板安裝在模板上,錨墊板孔應(yīng)與管道同軸線,其端面應(yīng)與管道軸線垂直,不得錯(cuò)位。錨墊板下應(yīng)設(shè)置配套的螺旋鋼筋;3)預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在安裝普通鋼筋的同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋,具的位置必須嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位并用 定位鋼筋固定,定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接,嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂,如果管道與鋼筋 發(fā)生碰撞,應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋的位置。4)鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡,管道必須圓順,波紋管宜用U型定位筋固定,直線段上每1m設(shè)置一道
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