機(jī)械裝配作業(yè)基礎(chǔ)知識

1、新品教育機(jī)械裝配作業(yè)基礎(chǔ)知識使大型游樂設(shè)施設(shè)備裝配工藝符合公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)裝配人員基本知使本公司產(chǎn)品整機(jī)裝配性能符合技術(shù)標(biāo)使公司裝配人員在進(jìn)行整機(jī)裝配作業(yè)時(shí)有章可本技術(shù)規(guī)范適合于公司從事大型游樂設(shè)施設(shè)備制作裝配作業(yè)之員工或技術(shù)人裝配前準(zhǔn)備對關(guān)鍵零部件進(jìn)行復(fù)基本規(guī)范有防護(hù)墊的場所集中擺裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗(yàn)收合格的零件，裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件，應(yīng)及時(shí)上制作裝配應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部提供的裝配圖紙及工藝要求進(jìn)行裝配，嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零裝配零部件：裝配前，應(yīng)按圖紙資料將零部件運(yùn)直裝配地變形，零件的配合表面不得有損裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或

2、使零件明顯彎裝配場所：零件擺放、部件裝配必須在規(guī)定作業(yè)場所內(nèi)的地臺板上，整機(jī)擺放與裝配的場地必須規(guī)劃清晰，直至整個(gè)項(xiàng)目結(jié)束，所有作業(yè)場所必須保持整齊、規(guī)范3.4裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求。必須裝配環(huán)境要求清潔，零件應(yīng)存放在干燥裝配資料：包括總裝配圖、部件裝配圖、零件圖等，直至項(xiàng)目結(jié)束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整4.5 相對運(yùn)動的零件，裝配時(shí)接觸面間必須加潤滑油（脂）。潤滑油的型號按圖紙和技術(shù)條件規(guī)定執(zhí)行，潤滑油的型號見附表 lo減速機(jī)加油量不得高于窺視鏡中線?；剞D(zhuǎn)支承表面防銹與潤 滑用潤滑脂涂抹均勻，內(nèi)圈加滿為止。軸和套要加注機(jī)油潤滑。4.6 相配零件的配

3、合尺寸要準(zhǔn)確。4.7 裝配時(shí)，零件、工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施，原則上零件、工具不允許擺放在機(jī)器上或直接放在地上，如果需要的話，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護(hù)墊或紙皮。4.8 裝配時(shí)原則上不允許踩踏設(shè)備，如果需要踩踏作業(yè)，必須在設(shè)備上鋪設(shè)防護(hù)墊或紙皮，重要部件及非金屬強(qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。5.聯(lián)接方法5.1 螺栓聯(lián)接牘A 螺栓緊固時(shí)，不得采用活動扳手，每個(gè)螺母下面不得使用，i個(gè)以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。| 叱®*® 1 I 1 1 iiAii J1 ' -zi-i iij Wrn* Mi iA .！ xbai =？'，ri BjjU 5ft

4、ti 11# ii. -.kl i. I f B一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈，對稱多個(gè)螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊，回轉(zhuǎn)支承只加一個(gè)平墊，不容許加放松墊 片C螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母3-5個(gè)螺距；螺釘在緊固運(yùn)動裝置或維護(hù)時(shí)無須拆卸部件的場合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。JHD 有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附表2的規(guī)定。占5.2 銷連接a 定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。flhIB開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開

5、60° -90° oI 5. 3鍵聯(lián)接r a.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。卜b.間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運(yùn)動的零件沿著軸向移動時(shí)，不得有松緊不均現(xiàn)象。4ac.外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的6.4軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外裝配后,其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。70%,且不接觸部分不得集中于一處;鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的 10%-15%o1.4 伽接A.斜接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鉀釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。B.鉀接時(shí)不得破壞被鉀接零件的表面，也不得使被伽接零件的表面變形。C.除

6、有特殊要求外，一般鉀接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉀釘?shù)念^部必須與被鉀接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整1.5 脹套聯(lián)接脹套裝配：在脹套涂上潤滑油脂，將脹套放入裝配的轂孔中，套入安裝軸后調(diào)整好裝配位置，然后擰緊螺栓。擰緊的次序以開縫為界，左右交叉對稱依次先后擰緊，確保達(dá)到 額定力矩值。1.6 緊定聯(lián)接錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應(yīng)均為90°，緊定螺絲應(yīng)對準(zhǔn)坑眼擰緊。6. 滾動軸承的裝配6.1 軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。6.2 軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向。6.3 軸承裝配時(shí)應(yīng)使用專用壓具，嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配，套裝軸承時(shí)加力的大小、方向

7、、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使保護(hù)架或滾動體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂 直。6.5 滾動軸承裝好后，相對運(yùn)動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。6.6 軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時(shí)，應(yīng)檢查公差；過緊時(shí)不得強(qiáng)行野蠻裝配，都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。6.7 單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙符合圖紙及工藝要求。6.8 對采用潤滑脂的軸承及與之相配合的表面，裝配后應(yīng)注入適量的潤滑脂。對于工作溫度不超過65c的軸承，可按GB491-65鈣基潤滑脂采用ZG-5潤滑脂；對65c的軸承，可于工作溫度高于按GB492-77鈣基

8、潤滑脂采用ZN-2、ZN-3潤滑脂。6.9 普通軸承在正常工作時(shí)溫升不應(yīng)超過35C,工作時(shí)的最高溫度不應(yīng)超過70Co7. 直線軸承的裝配7.1 組裝前，軸承內(nèi)部應(yīng)涂抹潤滑脂o7.2 .軸承壓入支承座時(shí)，應(yīng)采用專用安裝工具壓靠外圈端面，不允許直接敲打軸承，以免變形。7. 3軸承與支承座的配合必須符合公差要求，過緊使導(dǎo)軌軸與軸承過盈配合，會損壞軸承；過松會使軸承無法在支承座中固定。7.4 導(dǎo)軌軸裝入軸承時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)中心輕輕插入，如歪斜地插入，會使?jié)L珠脫落，保持架變形。7.5 軸承裝入支承座時(shí)，不允許轉(zhuǎn)動，強(qiáng)行使其轉(zhuǎn)動，會損壞軸承。7.6 不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上，否則會發(fā)生變形。8. 直

9、線導(dǎo)軌的裝配8.4 導(dǎo)軌安裝部位不得有污質(zhì)，安裝面平整度必須達(dá)到要求。8.5 導(dǎo)軌側(cè)面有基準(zhǔn)邊時(shí)，應(yīng)緊貼基準(zhǔn)邊安裝，無基準(zhǔn)邊時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)軌的滑動方向與設(shè)計(jì)要求一致，導(dǎo)軌固定螺絲擰緊后，應(yīng)檢查滑塊的滑動方向是否有偏差，否則必須調(diào)整。8.6 如果滑塊以傳動帶帶動，傳動帶與滑塊固定張緊后，傳動帶不得有斜拉的現(xiàn)象，否則必須調(diào)整帶輪，使傳動帶的帶動方向與導(dǎo)軌平行。9. 鏈輪鏈條的裝配9.4 裝配前必須先檢查鏈輪與軸的公差，公差配合必須符合設(shè)計(jì)要求。裝配時(shí)不得用鐵錘直接敲打工件，應(yīng)用銅棒和尼龍棒間接敲打，防止損壞電機(jī)和減速機(jī)。9.5 主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計(jì)要求。若

10、設(shè)計(jì)未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的2%o o1%2調(diào)整。9.6 鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。9.7 鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距10. 齒輪的裝配10.4 裝配前必須先檢查齒輪孔與軸的公差，公差配合必須符合設(shè)計(jì)要求。互相嚙合的齒輪在裝配后，當(dāng)齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時(shí)、軸向錯(cuò)位不得大于1mm；當(dāng)齒輪輪緣寬20mm時(shí)，度大于軸向錯(cuò)位不得超過輪緣寬度的5%o裝配時(shí)不得用鐵錘直接敲打工件，應(yīng)用機(jī)械壓入或油煮加熱方法進(jìn)行裝配，防止損壞電機(jī)和減速機(jī)。110.2齒輪嚙合面需按技術(shù)要求保證正常的潤滑，齒輪箱需按技術(shù)要求加注潤滑油至油位線

11、。10.3齒輪箱滿載運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲不得大于80dBo1L同步帶輪的裝配LU主從動同步帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動，傾斜度誤差不應(yīng)面曲兩帶輪寬度相同時(shí)，它們的端面應(yīng)該位于同一平面上，兩帶輪軸向錯(cuò)位不得超過輪緣寬度的歌',。11同步帶裝配時(shí)不得強(qiáng)行撬入帶輪，應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉 層。何便帶張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊，而且應(yīng)固定兩個(gè)緊固螺栓。瓶皮帶的裝配 境裝前，所有的輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平裝配時(shí)不得用鐵錘直接敲打工件，應(yīng)用銅棒和尼龍棒間接敲打，防止損壞皮帶輪。1蹌輪中心點(diǎn)連線應(yīng)調(diào)整至于同一豎直面上，且軸線相互平行。龍皮帶的輸送方向應(yīng)按照皮帶上標(biāo)識的箭頭方

12、向安裝，否則將影響其使用壽命。1 電機(jī)、減速器的裝配 檢查電機(jī)型號是否正確，減速機(jī)型號是否正確。膝配前，將電機(jī)軸和減速的連接部份清潔干凈?？O法蘭螺絲擰緊前，應(yīng)轉(zhuǎn)動電機(jī)糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度，再將電機(jī)法蘭與減機(jī)連接好，對角擰緊固定螺栓。機(jī)架的調(diào)整與聯(lián)接 正同段的機(jī)架高度調(diào)節(jié)應(yīng)按照同一基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)整到同一高 度。明福機(jī)架的墻板，應(yīng)調(diào)整至同一豎直面上。14. 3各段機(jī)架調(diào)整到位、符合要求后，應(yīng)安裝相互之間的固定聯(lián)接板。15.氣動元件的裝配15.1 每套氣動驅(qū)動裝置的配置，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的氣路圖進(jìn)行連接，閥體、管接頭、氣缸等連接時(shí)必須核對無誤。15. 2總進(jìn)氣減壓閥按照箭頭方向進(jìn)行進(jìn)

13、出口連接，空氣過濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝。15. 3配管前應(yīng)充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。15. 4管接頭是螺紋擰入的，如果管螺紋不帶螺紋膠，則應(yīng)纏繞生料帶，纏繞方向從正面看，朝順時(shí)針方向纏繞，不得將生料帶混入閥內(nèi)，生料帶纏繞時(shí)，應(yīng)預(yù)留1個(gè)螺牙。15. 5氣管布置要整齊、美觀，盡量不要交叉布置，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用 90°彎頭，氣管固定時(shí)不要使接頭處受到額外的應(yīng)力，否則會引起漏氣。15. 6電磁閥連接時(shí)，要注意閥上各氣口編號的作用：P:總 進(jìn)氣；A:出氣1； B:出氣2； R (EA):與A對應(yīng)的排氣；S (EB):與B對應(yīng)的排氣。15. 7氣缸裝配時(shí)，活塞桿的軸線與負(fù)載移動

14、的方向應(yīng)保持一致。15. 8使用直線軸承導(dǎo)向時(shí)，氣缸活塞桿前端與負(fù)載聯(lián)接后，在整個(gè)行程中，不得有任何的別勁存在，否則將損壞氣缸。2 I jL . « jT - d I . Jr Jhj 亡巧'” / 水 " " F j Jhil L - 3E* jh - il * I * V I - I . T£ . " Jz J£cl ' * JT I *" jfe 事 I IF '二2« ' ' TT'ffdBTi" /我 ji I 仃：”I I nbx £

15、£ 1 i rm d run. TT “2b jT% " p KXXX： * T K： i 1JF 2 » " n 歹、"i !*£. d * 15.9使用節(jié)流閥時(shí)，應(yīng)注意節(jié)流閥的類型，一般而言，以閥體上標(biāo)識的大箭頭加以區(qū)分，大箭頭指向螺紋端的為氣缸使用；大箭頭指向管端的為電磁閥使用。 尸如 b4tt #ii il 1 iaif j Hipw '= 林i' J-i& ' Vi WRHlLi' ' 11 X JHHLI A. J 午川"L* 21n1R m hr Vu JL &#

16、187;H JIT: u I f *i II-HutriRffi鋼絲繩直徑/mm繩夾的數(shù)量/個(gè)繩夾間距/mm(93509-16480-100杵6.1鋼絲繩端部安裝：重要部位鋼絲繩直徑與繩夾的數(shù)量和間距應(yīng)符合下表的要求：118511022513024515028518032620036723038825016. 2 鋼采繩夾固形螺栓應(yīng)由鋼絲繩的短邊套上，如圖所示:17.裝配檢查工作17. 1每完成一個(gè)部件的裝配，都要按以下的項(xiàng)目檢查，如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時(shí)分析處理。A.裝配工作的完整性，核對裝配圖紙，檢查有無漏裝的零件。B.各零件安裝位置的準(zhǔn)確性，核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進(jìn)行檢查。C.各聯(lián)接

17、部分的可靠性，各緊固螺絲是否達(dá)到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達(dá)到防止松脫要求。D.活動件運(yùn)動的靈活性，如輸送車?yán)?、帶輪、?dǎo)軌等手動旋轉(zhuǎn)或移動時(shí)，是否有卡滯或別滯現(xiàn)象，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等。17. 2總裝完畢主要檢查各裝配零件和零件，部件和部件之間的裝配關(guān)系，檢查安裝是否正確18. 3總裝完畢應(yīng)清理機(jī)器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等，確保各傳動部分沒有障礙物存在。19. 4試機(jī)時(shí)，認(rèn)真做好啟動過程的監(jiān)視工作，機(jī)器啟動后，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動件是否正常運(yùn)動17. 5主要工作參數(shù)包括運(yùn)動的速度、運(yùn)動的平穩(wěn)性、各傳動軸旋轉(zhuǎn)情況、溫度、振動和噪聲等。18制作和裝配過程的編號r cl 1 y i

18、ll 1il * b jfiArBs ij dr1 & Frfl ci ij , Orti r jWwtiil * i n訐 stdAMfc* tr i11 wv/仃巴&扎（I _ 川 at h i ' fInk'llM ”* aqi i *! JbAo ' ' f Un.J i * ' '' 】' 一 ' r 乂 1 i . ' i 1 . 1 ' * J*Th '18.1制作和裝配過程中的編號方法應(yīng)按圖紙要求統(tǒng)一編制。18. 2制作過程中的編號應(yīng)采用焊數(shù)字、打點(diǎn)、打鋼印等方法，規(guī)定用數(shù)字或字母編號，不能出現(xiàn)相同記號，標(biāo)記清晰易查，防止在打磨和噴油過程中標(biāo)記丟失。轉(zhuǎn)入裝配工序時(shí)要進(jìn)行標(biāo)記交底。18. 3裝配標(biāo)記應(yīng)在制作標(biāo)記的基礎(chǔ)上進(jìn)行重新標(biāo)記