造幣工藝流程20110308

1、幣/章加工流程金銀幣、章、流通幣生產流程類似。紀念幣、章因發(fā)行量較流通幣小得多，因此工序有若干環(huán)節(jié)被簡化或由半成品供應商先期完成。從設計到出成品的整個工藝流程如下： 1。立項2。設計圖稿3。油土造型通過質地細膩的精雕油泥（滑石粉，石蠟，凡士林和硬脂酸混合加熱形成）塑造出起伏多變的浮雕形象，以及機器難以實現(xiàn)的圖案部分。4。石膏將油泥底部襯光面玻璃板，涂抹脫模劑后將無水石膏粉與水混合，攪拌并由小及大的傾倒于油泥模表面，獲得頭版陰模（陰模，圖案及浮雕呈凹陷狀的模具）。石膏模修模5。環(huán)氧樹脂模將環(huán)氧樹脂與固化劑混合注入頭版陰模翻制成二版陽模（陽模，圖案及浮雕呈凸起狀的模具，與油泥模和幣本身相似）。由于

2、兩次翻模，很多損失掉的細節(jié)，和產生的不光潔平面，氣孔等都需要進行修整。環(huán)氧樹脂模6?？s雕原模通過雕刻機上觸針和雕刻刀的同步劃動而把母模上的立體圖案按既定的比例縮刻復制到另一個金屬模坯上，這就形成了原模，也稱子模，其表面的浮雕效果與實際硬幣的完全相同。制作矢量文件，圖案的路徑可被電腦轉換成為X/Y/Z三軸數(shù)據(jù)，進入CNC雕刻邊緣干脆的文字，線條等部分。 主軸縮刻機 數(shù)控加工中心（CNC） 原模（祖模）7。翻壓工作模把原模淬火增加硬度后，在大噸位液壓機上對另外的模坯進行反復沖壓，形成圖案下凹、具有鏡面效果的工作模，然后再將工作模淬火提高硬度，以備壓印時用。 一個原?？梢苑磸褪褂谩_壓翻制成很多圖案

3、完全一樣的工作模，這就是為什么有些圖案不變的流通硬幣可以常年生產而不間斷的原因。應當說，新的制模工藝不僅更加規(guī)范，而且效率有了很大的提高，它使得原來熟練的雕刻師需要花費一整天才能做完的工作在幾個小時內就可以完成。8。模具處理(修模)精修工作模，把原模翻制工作模過程中損失或變形的細微部分加強。比如利用激光，強調工作模上文字部分的邊緣和尖角，可以讓成品的文字邊緣和轉角清晰有力。諸如此類。9。貴金屬原料材質的選擇與鑒定。銀幣一般采用純度999的純銀，直到含銀500的銀銅合金來制造，國際上采用最多的是925和900的成色。金幣一般采用9999，999，22K等金銀或金銅合金來鑄造。 貴金屬原料10。成

4、色化驗紅外多光譜分析貴金屬成分及含量11。熔化通過電爐進行的貴金屬熔煉、12。澆鑄澆注13。壓軋熔軋條版。從電爐中將熔融的貴金屬通過連續(xù)澆鑄機，鑄成各種規(guī)格的片坯，再用機械銑削表面，去除雜質，然后在環(huán)境要求極嚴格的條件下冷軋。在專用的精軋機上軋出厚度公差極小的鏡面光亮的條片，誤差不超過0.005毫米。 熱軋生產線 和 卷板機14。坯餅沖壓成型將條片通過沖床，得到具備產品基本型的坯餅。沖出的坯餅，必須保證獲得最小的毛刺和最佳邊緣。 坯餅 和 沖壓完畢的邊角料15退火將坯餅放入外形類似特制攪拌機的柱狀退火爐中，退火爐旋轉。高溫對坯餅進行軟化處理。退火窯16。清洗退火后，軟化的坯餅表面采用特殊的清潔

5、劑，去處表面雜質，油污以及各種氧化物。經過干燥，每枚坯餅都要經過稱重，電子秤的精度要求為0.0001克。 坯餅清洗設備 17。光潔度檢查18。滾邊用專門的滾邊機器設備對坯餅進行滾邊。使坯餅邊緣光滑，并隆起。厚度較坯餅本身更厚。 滾邊 和 加工完畢的坯餅19。拋光坯餅混合拋光玻璃珠，或是用拋光膏，氈論等實現(xiàn)表面的高平整度和光潔度。拋光機工作與檢驗20。稱重電子微誤差稱重21。簡單包裝22。坯餅調試23。模具安裝24。沖壓打樣壓印。壓印是在一間帶有空氣過濾的凈化室中進行的，任何微小的塵埃都是造成硬幣報廢的根源，國際上通常壓印的報廢率為10，而直徑大、鏡面面積大的硬幣，其報廢率高達50。以前的工作模

6、可能只能壓印幾百枚硬幣，而現(xiàn)在的工作模能夠壓印上百萬枚硬幣?，F(xiàn)代的鑄幣機器是一種精確而高效的設備系統(tǒng)，集壓印和自動傳送為一體，它以極快的速度連續(xù)把坯餅準確地放到壓印位置并且沖壓可以瞬間完成，因此每分鐘有多達幾百枚的硬幣噴涌而出。 在早期人們通過手工錘擊方法鑄幣的時候，曾采用了金屬墊圈技術，這一技術現(xiàn)在仍被利用，即在金屬板上開鑿一個與硬幣直徑相同的圓孔，將坯餅放入孔中，以防止在沖壓過程中坯餅由于受壓而延展變形。有齒邊的硬幣要求金屬墊圈內側四周要設計成齒狀，機器沖壓時，坯餅四周的齒狀和正背面圖案同時壓印出來，成為有齒邊的硬幣；周邊有字的硬幣則要使用四周刻字的工作模和分割開的金屬墊圈，然后通過液壓機

7、將文字壓印上去。 現(xiàn)代鑄幣壓印機充分將機械力學原理應用到實踐中，常見的沖壓機就是采用“曲桿動力”驅使沖壓頭上下移動（如同手指關節(jié)彎曲、伸直）來完成印壓。利用原模通過沖壓制成工作模需要幾百噸的壓力，壓印硬幣的噸位雖然小一些，但也需要相當大的壓力，如一枚鎳幣需要30噸平方英寸的壓力，而一枚銀幣則需要150噸平方英寸的壓力，其他材質的硬幣也基本在這個范圍內。25。審批樣幣26。批量生產（按樣幣標準）經過壓印的成品幣被逐一進行檢查，有次點的將被撿出。合格品將被嚴格的計數(shù)，然后裝袋。27。包裝入庫。工藝表現(xiàn)手段手雕模：通過手工雕塑油泥浮雕造型為原始形的模具，可表現(xiàn)復雜多變的層次，造型更靈動自然。機雕模：

8、利用矢量文件直接導入數(shù)控精雕機完成的二維圖案模具，稱之為機雕。線條流暢，規(guī)整均勻。是通過對生產模具和坯餅的表面進行嚴格拋光處理，使生產出的紀念幣表面獲得高度的平整度和光潔度。只適合單層次或簡單的多層次圖案。澆鑄：原始的貴金屬加工工藝，目前多見于投資型貴金屬條或磚。將融化的貴金屬熔液澆入石英砂或石墨制成的凹槽形模具中，在保溫且逐漸降低溫度的環(huán)境下成型，表面處理光滑后，通過簡單的文字或圖案壓印其表面完成。由于金屬熔液的表面張力，澆鑄金條通常呈單弧面。壓印文字或圖案會受到弧面限制，周邊位置為非內容區(qū)域，不可壓印圖文。且要求圖形文字必須簡約，文字筆劃較粗。仿澆鑄：追隨澆鑄風格，但實為正背模具壓印形成的

9、產品。造價較澆鑄高，主要為模具費，目的主要為在傳統(tǒng)金條形制上體現(xiàn)更精致的圖案。鏡面：是通過對生產模具和坯餅的表面進行嚴格拋光處理，使生產出的紀念幣表面獲得高度的平整度和光潔度。噴砂：將紀念幣生產模具選定的圖案部分噴成細致的磨砂面，以增強幣面圖案的層次感和立體感。我國絕大部分貴金屬紀念幣都采用了鏡面和噴砂工藝。反噴砂：它與傳統(tǒng)的鏡面浮雕工藝不同，是把底做成磨砂效果，人物做成鏡面，并將勾勒的線條做亮。特別值得一提的是，在背景上大面積使用微雕暗刻工藝，所雕刻的字樣，既具有一定的裝飾效果，又提升了該幣的防偽特征。噴玻璃球：廣義概念的噴砂工藝中的一種。噴砂槍噴射出的打磨料為非常細微的球形玻璃珠。玻璃球也

10、分不同目數(shù)，較之噴砂打磨料顆粒的棱角，玻璃球更加圓潤，同等目數(shù)的玻璃球處理完的沙面更柔和。滾齒邊：流通幣造幣工藝中常用的邊緣處理形式之一，有全齒、間斷齒、斜齒等形式。因其加工對工藝及設備有較高要求，因此具有一定的防偽價值。滾字邊：流通幣造幣工藝中常用的邊緣處理形式之一，利用滾邊機在產品側邊滾壓出簡單圖形或文字。無清邊：產品邊緣沒有清邊的設計形式之一。更加突出形象和體積。但對于模具的精密配合度要求相對較高，配合度不好易產生飛邊，影響產品光潔度和克重的精準。 隱形文字（圖形）：既是俗稱的所謂“潛影”，通過在模具雕刻時將細密的線條中局部高低改變，只有在特定角度和光線下觀察時顯現(xiàn)文字或圖形的技術。具備

11、防偽作用。目前長城金銀精煉廠部分產品（尤其是投資金銀條）上均用此技術印記。 異形：圓形是幣的傳統(tǒng)形狀，中國貴金屬紀念幣為體現(xiàn)創(chuàng)新并表現(xiàn)特殊題材，采用了長方形、扇形、梅花形、多邊形等多種形狀，豐富了紀念幣的藝術表現(xiàn)力。 淺浮雕：最常見的表現(xiàn)手法之一。在平面上做較低高度的起位，通過不同高度部分所產生的光影變換，加之圖案的平面透視效果，在視覺上產生體積加強的錯覺。高浮雕：這是相對于傳統(tǒng)的淺浮雕而言，采用更高起位的浮雕，通過光影和真是體積來表現(xiàn)圖案的層次感。 凹浮雕：利用陰模自身特有的美感，通過石膏模和樹脂模具直接翻成陽模，使壓出的成品圖案部分呈現(xiàn)完全下限的層次和效果，和浮雕完全相反。同樣也是通過不同

12、層次的光影效果實現(xiàn)體積的錯誤視覺，達到完全不同于常規(guī)浮雕的效果。彩色：是將傳統(tǒng)的繪畫藝術與造幣技術相結合，把白、紅、黃、藍、黑等五色油墨利用特制印版移印到貴金屬紀念幣表面，大大提高了幣的藝術觀賞效果。彩印部分基底需為砂底。 幻彩：采用全息激光工藝，在高硬度的模具貼片上灼燒出由無數(shù)極其微小的光線反射面組成的圖案，再將全息貼片套用在傳統(tǒng)模具中生產產品。成品的該部分圖案，會隨光線變化，視角變化，折射出不同的光暈。全息激光工藝是世界高科技造幣工藝之一，它的特點，是借用靜態(tài)金屬材質平臺，展示光與線相結合的動態(tài)美?；貌市Ч荒茉阽R面基底上實現(xiàn)。該工藝成本較高，且全息片壽命較短，一般每片只能生產十幾個產品便

13、報廢，因此該工藝較多見于精制幣或黃金產品上。 通體鍍金：表面處理工藝之一。先對坯餅進行電鍍處理，再沖壓出圖案，是產品呈現(xiàn)與本身材質完全不同的光澤和質感。局部鍍金：表面處理工藝之一。通過印刷技術局部封閉不需要鍍金的部分，再將封閉后的產品進行鍍金，再用有機溶劑清洗掉封閉涂層，產品表面便呈現(xiàn)出雙金屬色澤的效果。該工序一般在沖壓過程后實施。 多金屬：利用不同金屬材質光澤質感的不同，通過坯餅的膠粘疊壓或內外套用組合，在壓力下形成一體。 鑲嵌：在貴金屬產品的預留鑲嵌位中嵌入類似鉆石，寶石等非金屬材質，從而達到預期效果。常見的鑲嵌有粘貼嵌入和壓力嵌入兩種方式。 琺瑯：在貴金屬表面施以低溫琺瑯釉料，或樹脂類化

14、學代琺瑯涂料，實現(xiàn)局部透明或不透明的彩色表面物質進行裝飾。 硫化：銀質紀念幣章常用的表面處理工藝之一。利用銀與含硫物質（常用類似硫化鈉等）的化合作用，使產品表面呈現(xiàn)出灰黑色的化合物層，經過擦拭，使圖案文字呈現(xiàn)為銀質本色，而為擦拭到的部分保留灰黑色澤。使產品具有古樸的效果。表面化合物層，具有一定的抗氧化作用，較常規(guī)加工表面，更具穩(wěn)定性。 結構：將貴金屬產品設計為若干零件可裝配的結構形式。 偏孔：產品中帶有穿透的孔洞設計。針對中心孔而言，偏孔設計在壓印，走料以及脫模等環(huán)節(jié)的實現(xiàn)更具難度。目前國內改工藝尚不成熟，包括上海造幣廠在內的廠家均不能實現(xiàn)。水晶：綜合材質的紀念幣章形式。材料主要為K9等人造水

15、晶材質，一般采用激光內雕工藝實現(xiàn)。絨金（電鑄）：電化學成型工藝?？赏ㄟ^少量原料制成體積較大的空腔形體。行業(yè)內主要應用于貴金屬擺件以及首飾生產。該工藝有效克服了黃金硬度不足的特點，較常規(guī)黃金硬度提升了4倍，因此被稱為硬金。但由于離子狀態(tài)析出，有效保證了純度，可達.995-.999。此工藝還具備可制作復雜結構的形體，模具還原度好等優(yōu)點。主要工序為：石蠟制作空腔陰模，將腔內涂覆導電材料后浸入電鑄溶液缸內。在電鑄缸加入去離子水、開缸鹽、開缸劑并保持一定溫度和PH值在電鑄缸中加入電鑄主鹽氰化亞金鉀和電鑄補充劑鑄件接入電流陰極，讓離子溶液不斷在模具腔體內外循環(huán)加入硬金補充劑在電流的作用下，將鍍液中的黃金電

16、解出來，并附著在上述鑄件上。通過計算時間，得到預計克重后化蠟取型。未處理的產品表面為自然形成的磨砂效果，手工利用瑪瑙筆對需要拋光的部分進行刮拭，形成鏡面效果。貴金屬產品規(guī)格對照表(暫缺厚度數(shù)據(jù))Au.999純金紀念章紀念幣定制規(guī)格規(guī)格金幣直徑外塑料盒直徑克重金條規(guī)格3g18mm6g20mm10g22mm27.5mm16g27mm20g27mm15*55mm2/3oz30mm1oz3233mm38.5mm22*37.6或30*30（正）1/2oz27mm31.6mm1/10oz18mm23.3mm50g40mm70*30mm60g45mm5oz96*40mm1038g22*37.6mm100g46*46mm300g65*651000g108*108mmAg.999純銀紀念章紀念幣定制規(guī)格 注：1盎司=31.