鉆孔灌注樁施工方案

1、二送最建云桂線（云南段）站前工程YGTJ-2標(biāo)段白臘寨2#四線大橋鉆孔樁專項施工方案一、編制依據(jù)1二、編制范圍1三、工程概況1四、工期1五、主要機(jī)械設(shè)備和儀器配備2六、關(guān)鍵工序施工方法3七、鉆孔灌注樁在施工過程中的事故現(xiàn)象及處理方法13八、質(zhì)量保證措施17九、安全、環(huán)保注意事項19云桂鐵路(云南段)YGTJ-2標(biāo)白臘寨二號四線大橋沖擊鉆灌注樁施工方案 一、編制依據(jù)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵路混凝土工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)白臘寨2#四線大橋施工圖二、編制范圍白臘寨2#四線大橋(D2K394+390. 66*D2K394+655. 94)樁基工程。三、工程概況白臘寨2號

2、四線大橋中心里程樁號為DK394+552,全長265. 28m, 共有129根樁,樁基礎(chǔ)全長3071. 5m,樁徑均為1. 25m。其中4#、5#、 6#、7#墩、8#臺樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁,4#橋墩有14根樁，單根樁 長58m； 5#橋墩有14根樁，單根樁長38m； 6#橋墩有10根樁，單根 樁長23-37m； 7#橋墩有8根樁,單根樁長19-23m； 8#橋臺有11根樁, 單根樁長19m。樁徑均為1.25m。樁基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C30。四、工期根據(jù)總的施工節(jié)點要求并結(jié)合同類工程施工經(jīng)驗，經(jīng)過對施工方 案的優(yōu)化和勞動力、設(shè)備、材料等資源的合理配置，根據(jù)現(xiàn)場可提供 的水、電用量情況正常，施工

3、場地條件具備，夜間施工獲的許可的情 況下，工期擬定見下表，若現(xiàn)場電源情況有變化，工期再做調(diào)整；未 考慮其他不可抗力的因素。灌注樁施工進(jìn)度表施工部位樁徑施工工期開始時間完成時間樁基礎(chǔ)1. 25m150天2013-3-12013-8-1五、主要機(jī)械設(shè)備和儀器配備設(shè)備投入計劃表:序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格和型號數(shù)量備注1沖擊鉆機(jī)GCF-8T10臺2挖掘機(jī)(21m3)EX2502臺3吊車QY-252分4混凝土罐車9m38分5泥漿泵22KW24臺6自卸汽車20t2臺7柳工裝載機(jī)ZL50c2臺8于管0300240米9變壓器630kv1臺10發(fā)電機(jī)120KW （玉柴）1分11鋼筋電焊機(jī)BX1-50012臺12鋼筋

4、切斷機(jī)GQ401臺13鋼筋調(diào)直機(jī)GT1O-B1臺14鋼筋彎曲機(jī)GWD-5O1套15全站儀彳來卡TS-061套16水準(zhǔn)儀賽特AMO-321套17泥漿性能測定儀5套18坍落度筒5套六、關(guān)鍵工序施工方法本橋樁基礎(chǔ)類型除4#、5#墩外均是柱樁。本橋部分墩臺橫坡、 縱坡較陡，樁基外露部分均采用鋼套筒立模施工，樁基施工完畢后采 用M10漿砌片石保護(hù)其外露部分。0號3號、6號7號墩臺按不等長 樁設(shè)計、施工時應(yīng)按先長樁后短樁的順序施工。對于不等長樁，應(yīng)先 施工樁底標(biāo)高較低的樁基，再施工樁底標(biāo)高較高的樁基。樁底標(biāo)高滿 足設(shè)計要求外，還應(yīng)保證樁底最小嵌入弱風(fēng)化層W2不小于 6m的要求。6.1施工場地準(zhǔn)備場地平整:

5、將施工場地清除現(xiàn)場雜物、樹木植被及拆遷有關(guān)管線, 平整壓實，樁孔周圍挖設(shè)排水溝，做好排水系統(tǒng)，布置好沉淀池和泥 漿池。6. 2樁位測量根據(jù)平面導(dǎo)線網(wǎng)精確放出樁位，并進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)無誤后報監(jiān)理 工程師復(fù)測，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測合格簽認(rèn)后方進(jìn)行下道工序。樁位放 樣時，在樁的前后左右距中心2nl處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時檢測樁 中心并隨時測定護(hù)筒頂標(biāo)高，控制好鉆孔深度。O-O OO OO O6. 3埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cme埋設(shè)鋼護(hù)筒前應(yīng)堅持鋼護(hù)筒質(zhì)量是否 符合要求。檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)如下項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主 控 項 目鋼護(hù)筒外周長（mm）不大于10用鋼卷尺量兩端2筒端平整

6、度（mm）2用1/8周長的弧形靠尺和塞尺檢查兩端， 或用V形尺檢查，取大值，每根（節(jié)）2個 測點3筒頂傾斜（mm）2用大直角尺和楔形塞尺檢查垂直兩方向， 每根（節(jié)）2測點4鋼護(hù)筒縱軸線彎曲矢 高（mm）0. 05虬且不大于30在平臺上轉(zhuǎn)動或拉線用鋼尺量每根（行） 1個測點L0筒節(jié)對接錯牙（皿）3用焊口檢測器檢查，每根（節(jié)）取一大值， 每根（節(jié)）1個測點6焊 接焊縫尺寸及外 觀符合設(shè)計和規(guī)程要求樣板尺，目測10點超聲波檢測超聲波探傷100%探傷儀檢測7般 項 II筒端橢圓度（mm）不大于5用鋼卷尺量管端互相垂直兩直徑之差每 根（節(jié)）2個測點8鋼護(hù)筒長度（mm）0, +300尺量護(hù)筒埋置深度符合下

7、列規(guī)定：黏性土不小于1m,砂類土不小于 2mo當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。 岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實；護(hù)筒頂而中心與 設(shè)計樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于l%o水中筑島，護(hù)筒宜埋入 河床面以下1米。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0. 5m或地下水位以上1. 5-2. Omo 6. 4開挖泥漿池選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝 土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo) 如下：泥漿比重：巖石不大于1.2,砂黏土不大于1.3,堅硬3大漂石、 卵石夾粗砂不宜大于1.4o粘度：一般地層1622s,松散易坍地層19

8、28so含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6. 5。6. 5沖擊鉆機(jī)成孔鉆孔機(jī)械設(shè)備采用沖擊鉆,沖孔時使用帶圓弧刀的十字鉆頭。 鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修后開始安裝。鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)的起吊滑 輪線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。鉆機(jī)支承墊木不得壓 在孔口護(hù)筒上，并穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。沖擊前以沖擊錘中心對準(zhǔn)樁中心，在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)， 以0.91.1m為沖程低密錘擊；在粘土層中鉆進(jìn)時，以12nl為沖程 錘擊為宜，但須經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊；在砂土層鉆進(jìn)時，以12m 為沖程錘擊為宜，但需拋粘土塊，勒沖勤掏渣，

9、以防坍孔；在砂卵層 中鉆進(jìn)時，以23m沖程錘擊為宜，鉆孔時需勤掏渣。在任何情況下, 最大沖程不宜超過3m,防止卡鉆、沖壞孔壁或?qū)е驴妆诓粓A。為控 制提升鉆錘的沖程，宜在鋼絲繩上做上標(biāo)志。鉆孔過程中，隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙，并針對不 同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標(biāo)，隨時檢查泥漿比重和含砂率。鉆孔中泥漿比重 不宜大于：砂黏土為1.3,大漂石、卵石層為1.4,巖石為1.2。入 孔泥漿粘度一般地層為1622s,松散易坍地層為1928s。開鉆前充分檢查鉆機(jī)安裝就位是否準(zhǔn)確無誤，鉆架安放是否穩(wěn) 固，鉆進(jìn)中也經(jīng)常檢查，避免鉆進(jìn)中出現(xiàn)傾斜、沉陷和位移現(xiàn)象。以 保證成孔質(zhì)量。鉆進(jìn)過程中，分班連續(xù)作業(yè)，各作業(yè)班組

10、詳細(xì)作好鉆孔記錄，并 根據(jù)地質(zhì)變化，留取各地質(zhì)層的巖樣，填寫好相關(guān)資料并在現(xiàn)場設(shè)置 好巖樣盒以供現(xiàn)場地質(zhì)確認(rèn)。如發(fā)現(xiàn)記錄巖樣與地質(zhì)資料有明顯不符 時，立即向監(jiān)理工程師及設(shè)計方匯報，以便及時處理。沖孔至設(shè)計標(biāo)高后，施工單位和監(jiān)理單位的地質(zhì)工程師到現(xiàn)場檢 查所有樁的地質(zhì)情況，勘察設(shè)計單位的地質(zhì)工程師對其中1根樁基的 地質(zhì)情況進(jìn)行現(xiàn)場檢查。經(jīng)勘察設(shè)計單位和監(jiān)理單位的地質(zhì)工程師現(xiàn) 場地質(zhì)確認(rèn)簽證后方可終孔。鉆進(jìn)示意圖在鉆孔過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣， 使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層，查明土類記錄，以便與設(shè)計資料核對。每 次松繩量根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式和鉆頭質(zhì)量決定。在鉆進(jìn)過程中始 終保持

11、孔內(nèi)水頭壓力，經(jīng)常注意土層的變化，放慢鉆進(jìn)速度。鉆孔過 程中和達(dá)到設(shè)計深度后，用驗孔器檢查孔徑及傾斜度。檢孔器的尺寸 為：檢孔器的外徑不小于設(shè)計樁徑，長度等于設(shè)計孔徑的4-6倍。檢 孔器的形狀為兩端圓錐狀的圓柱體。制作時，圓周方向設(shè)20根016 鋼筋，圓周內(nèi)每1.5nr設(shè)一道加勁箍。具體設(shè)計參見下圖。1. .Mm,檢孔器設(shè)計示意圖鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行。因特殊情況必須停鉆時，將鉆錐提至孔 外，以防埋鉆，并在孔口加護(hù)蓋，防止出現(xiàn)安全事故。根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求，一根樁的鉆孔必須待樁中心范圍5m內(nèi) 其他樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到2. 5MP后才能開始，以免擾動凝固的鄰樁混 凝土。6. 6清孔檢孔完成后，立即進(jìn)

12、行清孔。清孔采用換漿法，以相對密度較低 的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆磴和相對密度較大的泥漿換出。清孔應(yīng)達(dá)到一下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸五2-3由顆粒，泥漿比重 1. 03-1.1,含砂率小于2%,黏度17-20s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣 厚度，柱樁不大于5cm,摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度 方法代替清孔。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1孔位中心偏心W 50mm檢孔器，或用電子孔斜儀檢測2孔徑不小于設(shè)計孔徑檢孔器檢查， 測量孔頂、底、中3傾斜度<1%4孔深摩榛樁不小于設(shè)計孔深測繩檢查，鋼尺復(fù)測柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè) 計地層5沉 渣 厚 度摩榛樁

13、W200mm柱樁W 50mm6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度:1. 03"1.10粘度：1720Pa. s含砂率：2%膠體率：98%用儀器檢測6.7鋼筋籠制作和安裝6. 7. 1原材料檢驗鋼筋須按不同規(guī)格、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放, 不得混雜，立牌以便識別。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，使用前需按 規(guī)范要求抽檢，符合規(guī)范要求的方能使用到工程中。6. 7. 2鋼筋籠制作 鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)格分類整齊堆放，注意鋼筋的防潮防銹（進(jìn)場 前必須檢查其合格證，并立即分規(guī)格按批次進(jìn)行鋼筋抽樣試驗工作， 試驗合格后方可使用）。鋼筋在場內(nèi)加工棚中進(jìn)行調(diào)直、切斷、焊接成型等工作，制作過 程中應(yīng)注意:鋼筋

14、的接頭位置要錯開，控制好拉伸率。鋼筋籠制作， 先按2m間距排列加強(qiáng)箍筋，加強(qiáng)筋與地面接觸處墊等高木方，然后 在外側(cè)綁扎主筋，最后綁扎螺旋筋，在鋼筋籠箍筋上按2m間距焊接 4根保護(hù)層鋼筋，同一斷面對稱布置4個，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。為使碎導(dǎo)管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋焊接時，應(yīng)使 主筋內(nèi)緣光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端用加勁筋 全部封住露頭，保證下端平齊。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不得小于10倍鋼筋直徑。鋼筋籠 焊接成型，鋼筋的接長采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d,且同 一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不超過該截面鋼筋數(shù)量的50%o兩鋼筋端部 應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。

15、鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，要求位置、數(shù)量、幾 何尺寸、間距、規(guī)格、搭接長度等準(zhǔn)確無誤，且綁扎牢固可靠。制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個 加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的 各節(jié)段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上 都要掛上標(biāo)志牌寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其定位鋼筋骨架，由于 護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其長度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒有掛標(biāo) 志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故。存放骨 架還要注意防雨、防潮，采用上鋪下墊，以免銹蝕。鋼筋籠制作完成后運至現(xiàn)場前，應(yīng)先根據(jù)圖紙檢查鋼筋籠長度， 自檢合格后報監(jiān)

16、理工程師檢查，合格后方可運至現(xiàn)場吊裝。6. 7. 3骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，吊裝和安裝采用汽車吊，為了保證鋼筋籠起 吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)箍筋處內(nèi)焊接三角或十字 支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的下部, 第二點設(shè)在距鋼筋籠頂部三分之一處。起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎 兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再 與第二吊同時起吊。待骨架離開地面一定高度后，第一吊點停吊，繼 續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到 骨架同地面垂直，停止起升。解除第一吊點。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng) 將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然

17、后，由下而上地逐個解去 綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的 加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)筋 的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要 求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降 至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使 上下兩節(jié)骨架位于同一垂直線上進(jìn)行焊接，鋼筋籠之間的焊接采用單 面幫條焊，焊接長度不小于10d0全部接頭焊好后就可以下沉入孔， 直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程 中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度， 并反

18、復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠 中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中 心重合。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，?護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位鋼 筋支托于枕木上。鋼筋骨架吊裝示意圖鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±0.5dmm；箍筋 間距±20mm：骨架外徑± 10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚 度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底 而高程±50mm。鉆孔樁鋼筋骨架允許

19、偏差序i號：項 目允許偏差（mm）1 :鋼筋骨架在承臺底以下長度.mi.iiiLim.m±1002|鋼筋骨架外徑±103|主鋼筋間距±104 i加強(qiáng)筋間距一&>±205 i箍筋間距或螺旋筋間距±206 i鋼筋骨架傾斜度 &>一0. 5%7 i骨架保護(hù)層厚度廠±208 j骨架中心平面位置209:骨架頂端高程±20io :骨架底面高程廠±506. 8灌注水下混凝土本橋樁基混凝土為水下C30混凝土，由6#拌合站供應(yīng)。材料選用水泥采用42. 5普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用最大粒徑 31. 5mm的

20、碎石，細(xì)骨料采用級配良好的中粗砂?；炷恋呐浜媳葢?yīng)根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土 的試驗強(qiáng)度比設(shè)計提高1015%,水泥用量不小于350kg/m3,水灰比0.50.6,坍落度1822cm。并可通過試驗摻適量數(shù)量的減水劑或 粉煤灰。粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/4或鋼筋凈距的 1/4 （僅有單層鋼筋時，則最大粒徑不應(yīng)大于鋼筋凈距的1/3）,且不 大于60mm。水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑300mm, 壁厚lOnrni,每節(jié)管長2m。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗 拉試驗。灌注混凝土前要將灌注機(jī)具如儲料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo) 管在吊入孔內(nèi)時，其位置要

21、居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼 筋骨架和碰撞孔壁。灌注混凝土，待二次清孔后，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，做好 灌前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可澆注。當(dāng)混凝土運至現(xiàn)場后，應(yīng)先做混凝土的性能檢 測。當(dāng)坍落度、擴(kuò)展性合格后方可灌樁。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制 在40cm,且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。剪 球灌注開始后，要連續(xù)的進(jìn)行，并盡可能的縮短拆除 導(dǎo)管的間隔時間；灌注過程中要經(jīng)常用測深錘探測孔 內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋 深控制在2m4m為宜。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼 筋骨架上浮，采取以下措施：（1）放慢灌注速度，以減小混凝土

22、的沖擊力；（2）當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架1m2nl后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減 小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。首批灌注碎的數(shù)量公式（例樁徑D=1.25）：V2 JiD2/4（Hl+H2）+nd2/4hl； hl=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的 距離為25-40cm, Hl表示碎樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌 注碎的最小深度(導(dǎo)管底口到碎面的高度)為lm, hl表示泥漿底部 到碎面的高度，保證導(dǎo)管埋入稅中的深度不小于Imohl= Hwrw/rC=11*68/24=31. 17mVrl. 25=3. 14*(1.25/2)2* (Hl+1) +3. 14* (0. 25/2) 2/4

23、hl=3. 14*(1. 25/2) 2*(0. 5+1)+3. 14*(0. 25/2)2/4*31. 17=2. 23m3對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求,然后立即 灌注首批碎。灌注水下混凝土過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量混凝土面的上升高 度，計算導(dǎo)管埋入深度，從而確定導(dǎo)管拆卸的節(jié)數(shù)，作好拆卸記錄， 防止導(dǎo)管拔出混凝土而而造成斷樁，并應(yīng)填寫灌注記錄和測量記錄。 在灌注混凝土?xí)r，每根樁制作不少于一組的混凝土試塊，妥善養(yǎng)護(hù)保 管試塊。強(qiáng)度測試后填入試驗報告表，并按設(shè)計要求檢測樁身混凝土 質(zhì)量。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5m1m高度。全部混凝土灌注完 成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場地。七、鉆

24、孔灌注樁在施工過程中的事故現(xiàn)象及處理方法7.1孔口塌方鉆孔過程中井內(nèi)水頭下降,護(hù)筒不穩(wěn)或偏斜，此時說明護(hù)筒下面 出現(xiàn)坍方或穿孔。處理方法只有停鉆將孔回填，停幾天待孔內(nèi)沉實， 按現(xiàn)場情況深埋護(hù)筒重新鉆孔。7. 2井下塌孔在鉆井過程中，井內(nèi)水面有不正常波動，出渣量增加，鉆機(jī)負(fù)荷 顯著增加開機(jī)困難，同時鉆孔深度上升，這是可能孔下有坍方情況發(fā) 生，此時只可將孔回填重作。7. 3井身漏水鉆孔過程中，井下遇有透水性土層，此時井內(nèi)水頭下落，同時在 河道內(nèi)孔位附近有泥漿混水出現(xiàn)，此時應(yīng)大量向孔內(nèi)填粘土加大孔內(nèi) 泥漿稠度，只有待井內(nèi)水位能上升維持一定水頭后方可下鉆，或者加 深護(hù)筒使護(hù)筒越過透水層，其深度以能保證

25、水頭為止。7. 4遇到地下承壓水鉆孔過程中遇到地下承壓水時，井內(nèi)很容易塌方，如果承壓水水 頭不太高，則可以加深護(hù)筒使護(hù)筒超出承壓水，此時再適當(dāng)加大泥漿 相對密度；如果承壓水水頭較高時，則可以深下護(hù)筒解決。7.5埋鉆遇到塌方或其他原因造成埋鉆時，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的 泥沙提出鉆頭。7. 6鉆孔偏斜鉆孔偏斜一般造成的原因有下列幾種：一是鉆孔過程中遇到較大 孤石或亂石；二是鉆孔通過有軟硬地層的交界處，硬層是斜面的；三 是鉆機(jī)安裝不平；避免鉆孔偏斜可采取以下措施進(jìn)行處理：首先檢查鉆機(jī)是否平穩(wěn)，立即糾正，重新提鉆，緩慢下鉆， 進(jìn)行掃孔，逐漸使孔達(dá)到要求的豎直度。在采用上法不能更正，而且鉆頭遇到硬物

26、現(xiàn)象，則應(yīng)用沖抓 錐排除障礙物。若判斷為探頭石時，則應(yīng)用沖擊錐將探頭石擊碎或擠 到井壁內(nèi)，再進(jìn)行施鉆。7.7 遇到淤泥或流塑狀的土層鉆孔過程中遇到淤泥或流塑狀土層時，往往鉆頭下去容易，再向 上提比較困難，再下鉆時感到有阻力，此時一般是由于鉆孔回縮所致, 應(yīng)采取往返上下多次掃鉆加以解決。7.8 導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管進(jìn)水事故的原因如下：初開始澆灌時，第一次下灰量不足，致使所下之灰埋不上導(dǎo) 管下口，而造成導(dǎo)管進(jìn)水。在澆灌中途由于計算管井下長度有誤，導(dǎo)管下口提升過高， 而脫離井下混凝土面使導(dǎo)管進(jìn)水。這兩種情況均為斷樁。第一種情況 發(fā)生時，可急速將導(dǎo)管提出，利用空氣吸泥機(jī)配以沖水將井底混凝土 吸出，再下導(dǎo)管重新

27、澆灌。第二種雖也可用吸泥機(jī)將井下混凝土土層 的淤泥層及混凝土吸出再重新灌注，但樁身中還夾雜著土層，對此樁 應(yīng)按斷樁處理。7.9 9卡管在灌注過程中導(dǎo)管灰下不去，其造成原因有以下幾種：一如導(dǎo)管 漏水時管內(nèi)混凝土灰漿被水沖走；二如混凝土本身水灰比過大，造成 混凝土嚴(yán)重離析；三入導(dǎo)管本身不規(guī)則不光滑；四如混凝土有大尺寸 粗骨料。無論哪種原因造成，由于混凝土不能連續(xù)澆灌到樁頂（或預(yù) 計高度）其下必有夾層，須按斷樁處理。7.10 埋管導(dǎo)管埋于混凝土中不能上提到一定程度同樣不能下灰。造成此種 情況的原因，一是為了灌注快、少拆導(dǎo)管次數(shù)，而使導(dǎo)管埋入混凝土 長度過大所致；再者就是鋼筋掛住導(dǎo)管，若硬拔導(dǎo)管可能將

28、導(dǎo)管拔斷, 這種情況一旦發(fā)生必將造成夾層或斷樁。7.11 澆灌過程中塌方此種現(xiàn)象是在澆灌過程中，由于護(hù)筒下部漏水保證不了水頭，而 使孔內(nèi)未澆灌混凝土的部位發(fā)生塌方。此時井內(nèi)水面可能發(fā)生大量氣 泡，或者鋼筋籠向一側(cè)驟然偏移，隨著再灌混凝土?xí)r，顯然未達(dá)到導(dǎo) 管應(yīng)埋最大深度，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)不向下沉，或拔導(dǎo)管時，十分費力 或拔不出來，此情況亦將造成斷樁。雖然及時用吸泥機(jī)將己塌土吸出， 但亦不能保證樁身完整。7.12 鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于導(dǎo)管提升鉤掛所致 外，主要原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土的灌注速度（m7min）過快

29、，使混 凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼 筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢 混凝土澆筑速度，允許的最大澆筑速度與樁徑有關(guān)，當(dāng)樁長為50nl以 內(nèi)時可參考下表。灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時允許最大澆筑速度樁徑（cm）N250220200灌注速度 （m3/min）2.51.91.551. 2510. 550.4克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動性能、初凝時 間及灌注工藝等方面著眼外，還要從鋼筋自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加 以考慮，具體措施為：鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒和樁機(jī)上，可

30、以承受 部分頂托力，具有防止其上升的作用；在孔底設(shè)置直徑不小于主筋 的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固的焊接于鋼筋籠 的底部。7.13 灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故。其后果均會導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能 滿足設(shè)計的受力要求，因此需要補(bǔ)強(qiáng)處理。事前須會同建設(shè)單位、設(shè) 計單位、工程監(jiān)理及上級領(lǐng)導(dǎo)單位共同研究，提出切實可行的處理辦 法。一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法，其施工要點如下： 對需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)己鉆一個取芯孔外（用無破損 探測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔，一個用作進(jìn)漿孔，另 一個用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m。用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不宜小于0

31、. 5MPa 0. 7MPa,將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個孔沖出來，直到排出清 水為止。用壓力泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥漿（宜用P. 042. 5水泥），進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周 圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后, 再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入。 為使?jié){液充分得到擴(kuò)散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口 冒出后停止壓降，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至 0. 7MPa0. 8MPa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20nlin25min,壓漿工作即 可結(jié)束。壓漿工作結(jié)束，水泥漿硬化以后，應(yīng)

32、再作一次鉆芯，檢查補(bǔ)強(qiáng)效 果：如斷樁夾泥情況己排除，認(rèn)為合格后，可交付使用；否則要重鉆 補(bǔ)樁或會同有關(guān)單位研究其他補(bǔ)救措施。8.1成立項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職質(zhì)檢員，建立質(zhì)量驗收制 度，實行內(nèi)部自檢、互檢和專檢結(jié)合驗收制。8.2堅持“嚴(yán)字當(dāng)頭，質(zhì)量第一”的觀點，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工, 把好成孔、清孔、下鋼筋籠和碎灌注等四道關(guān)鍵工序關(guān)，每個工序完 工后及時進(jìn)行質(zhì)量檢查，上道工序不符合要求的，下道工序不得湊合 進(jìn)行，以免留下后患。各工序質(zhì)量規(guī)定如下：（1）施工準(zhǔn)備班技術(shù)質(zhì)量規(guī)定開工前應(yīng)預(yù)先探明和清除樁位處的地下障礙物；根據(jù)設(shè)計樁位鋪設(shè)枕木和鐵軌，要求枕木、鐵軌鋪在密實土上, 鋪設(shè)的軌面應(yīng)在同一水平

33、面上，同一軌面高差不超過50mm,兩平行 軌面高差不超過20mm,并將樁位中心固定在枕木和鐵軌上，并做好 標(biāo)記。護(hù)筒埋設(shè)后，必須經(jīng)測量人員、技術(shù)質(zhì)檢人員和施工準(zhǔn)備班長 一同復(fù)測驗收，其中心誤差在10mm以內(nèi)，并檢查其垂直度、埋深及 頂標(biāo)高，是否埋筑緊密。 （2）成孔班技術(shù)質(zhì)量規(guī)定施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝調(diào)試等準(zhǔn)備，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。鉆機(jī)就位時必須認(rèn)真對位，且將鉆機(jī)固定，以防鉆機(jī)移位，然 后用水平尺調(diào)平鉆機(jī)。開孔鉆進(jìn)時采取輕壓慢轉(zhuǎn)，并控制泵量，防止孔斜，等穿過護(hù) 筒23nl后方可恢復(fù)正常規(guī)程鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)定位及不平情況，要求每個孔檢 查3次。成孔深度不小于設(shè)計要求，鉆孔垂直度小于1

34、%,終孔沉磴小 于5cm。充盈系數(shù)不小于設(shè)計規(guī)范要求。清孔時送入孔內(nèi)的泥漿量不得小于砂石泵排量，保證循環(huán)過程 中補(bǔ)漿充足，泵吸量應(yīng)合理控制，避免過大吸垮孔壁。一次清孔沉碓 達(dá)不到要求時，可進(jìn)行二次清孔。終孔后，必須經(jīng)驗收后（孔深和報表）方可起鉆，未經(jīng)驗收不 得起鉆。認(rèn)真填寫成孔班報表，做到及時、真實、準(zhǔn)確、完整、清潔。（3）灌漿班技術(shù)質(zhì)量規(guī)定鋼筋籠下放后，由技術(shù)人員確定導(dǎo)管下放長度及清孔，第二次 清孔前導(dǎo)管底部距離孔底為0. 30. 5cm。灌注前，必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員驗收孔底沉磴厚度, 嚴(yán)禁沉磴厚度超過設(shè)計規(guī)范要求，嚴(yán)禁未經(jīng)驗收擅自開灌。灌注前，在漏斗上安放好隔水塞。初灌時，必須保

35、證埋管不少于1m,混凝土連續(xù)灌注過程中導(dǎo) 管應(yīng)始終埋在混凝土中，正常灌注時埋管深度26m。灌注過程中，必須經(jīng)常觀測碎攪拌質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格的碎灌入 孔內(nèi)。混凝土施工中應(yīng)按要求進(jìn)行塌落度測定，每根樁測定至少3次。灌注記錄必須在現(xiàn)場完成，做到真實、及時、準(zhǔn)確、完整，灌 注完畢后及時歸檔。九、安全、環(huán)保注意事項9.1 現(xiàn)場作業(yè)人員必須代號安全帽。9.2 鋼護(hù)筒制作及沉放時，電、氣焊等特種作業(yè)人員必須持證上 崗；按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品；并認(rèn)真執(zhí)行電、氣焊工各自的安全操 作規(guī)程。當(dāng)護(hù)筒己經(jīng)埋設(shè)完畢而未及時鉆進(jìn)時，護(hù)筒頂部須設(shè)置蓋板, 防止人員或工具落入孔內(nèi)；保障施工安全。幾臺焊機(jī)并行作業(yè)時，焊 機(jī)和閘刀要編號，氧氣、乙烘的擺放必須大于5米的安全距離，施工 現(xiàn)場用電嚴(yán)格執(zhí)行JCT46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。9.3 鉆機(jī)安裝就位時，