樁基檢測具體方案

1、坪塘中學檢測方案編制人：審核人：批準人：湖南湖大土木建筑工程檢測有限公司2016年7月20日目錄目錄2一、工程概況3二、編制目的3三、編制依據(jù)標準4四檢測主要項目4五檢測頻率與工程量清單4六、現(xiàn)場檢測機構設置及人員表5七、現(xiàn)場檢測機構設備配備5八、檢測工作程序及工作流程6九、檢測質量保證措施及服務承諾8十、檢測實施計劃和方案8十二、地基基礎具體檢測數(shù)量22十三、建議22坪塘中學檢測方案一、工程概況本工程為湖南湘江新區(qū)投資集團有限公司開發(fā)的坪塘中學項目，共分1#棟門衛(wèi)，2#棟辦公樓、3#棟實驗樓、/4#棟藝術樓及2#/3#棟/4#棟地下室、5#棟體育館、7#教學樓、8#棟9#棟教學樓、10#/1

2、1#棟/12棟宿舍樓單位工程，該工程位于長沙岳麓區(qū)坪塘大道和聯(lián)江路東北側交匯處，湖南湖大土木建筑工程檢測有限公司承接該項目的地基基礎檢測。二、編制目的1.編制項目試驗檢測計劃是貫徹執(zhí)行ISO9002:2000標準，保證施工過程質量的必要控制手段，也是為了更好的指導施工。2.堅持“公正、科學、高效、誠信”八字方針；找準位置明確職責，處理好對外，對內各方面關系；抓好安全生產和廉政建設；提供高質量的試驗檢測服務。3.項目試驗檢測計劃是質量策劃的重要組成部分，是保證相關程序文件得到有效實施的支持性文件。試驗檢測計劃是本項目試驗，測試工作的指導作業(yè)書。是本實驗室全體人員的工作方向和行為指南三、編制依據(jù)標

3、準坪塘中學工程質量檢測及驗收，嚴格執(zhí)行以下技術規(guī)范：建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2014；鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程CECSO3：2007；鉆孔灌注樁施工規(guī)程DG/TJ08-202-2007；巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001（2009年版）；混凝土檢驗強度評定標準GB/T50107-2010；建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008；超聲波檢測混凝土缺陷技術規(guī)程CECS21：2000；建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011；建筑地基處理技術規(guī)范JGJ 79-2012；國家、行業(yè)其它相關標準、規(guī)范。四檢測主要項目本次工程檢測內容主要為：1、 樁身完整性（低應變檢測）；2、豎向抗

4、壓承載力檢測（豎向抗壓靜載試驗）；五檢測頻率與工程量清單5.1檢測頻率檢 測 項 目檢測要求單位依據(jù)規(guī)范備注預應力管樁動測每個承臺不少于一根，且不低于總樁數(shù)的30% 根建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2014含比對檢測頻率靜載單位工程總樁數(shù)在50根以內不少于2根，超過50根的不少于3根，且不少于總樁數(shù)的1%天然地基淺層平板載荷試驗同一土層參加統(tǒng)計的試驗點不少于3個點試點建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011六、現(xiàn)場檢測機構設置及人員表本項目由湖南湖大土木建筑工程檢測有限公司授權秦鵬為項目總協(xié)調負責人，項目負責人由檢測公司龔建清副教授擔任，技術負責人由何放龍擔任。下設四個檢測小組和一個后

5、勤小組，各小組設一名小組長。同時聘請實踐經驗豐富、理論造詣很深的老教授擔任本項目的技術顧問。因母體公司在長沙離現(xiàn)場較近，故現(xiàn)場檢測項目部設置在母體公司內，實行獨立辦公，檢測工作不受任何人的干擾，檢測項目部組織機構見下表。檢測人員分組配備情況表序號姓名項目職責職稱證號專業(yè)備注1龔建清項目負責人副教授07310004067建筑材料、主體結構、地基基礎（理論）、室內環(huán)境、建筑節(jié)能、鋼結構、設備安裝、建筑幕墻、聲波透射、低應變公司總經理2蔣德松項目聯(lián)系人副教授07310004023建筑材料、主體結構、地基基礎（理論）、建筑幕墻公司副總經理3何放龍技術負責人教 授07310004069主體結構、室內環(huán)境

6、、鋼結構一級注冊結構工程師4陳昌富技術顧問教 授07310004058主體結構、地基基礎地基基礎檢測組5鄒新軍組長副教授07310004102地基基礎（理論）、低應變注冊巖土工程師6熊 輝檢測員副教授07310004046建筑材料、主體結構、地基基礎（理論）、建筑節(jié)能、聲波透射、低應變7張望喜檢測員副教授07310004099主體結構、地基基礎（理論）、室內環(huán)境、低應變、聲波透射8黎 莉檢測員講 師07310004075地基基礎（理論）鄒小軍、李建文、鄧國旗、曾劍波、曾瑋七、現(xiàn)場檢測機構設備配備為了保證坪塘中學工程第三方檢測工作有序、高效、順利進行，公司擬投入滿足檢測需要的全部設備，所有設備狀

7、態(tài)良好，均在有效檢定期內，主要設備配備如下表：擬投入主要儀器設備一覽表序號設備編號設備名稱型號規(guī)格1HDJC-09-054基樁靜載荷檢測儀RSM-JCIII（A）39HDJC-09-055基樁動測儀RS-W(P)八、檢測工作程序及工作流程檢測工作是一個較為復雜的過程，包含多道工作程序，牽涉到工程建設的許多單位，在工作過程中，需相關各方合作協(xié)調，確保工程質量和工期要求。工作過程按下列程序進行：1、檢測項目部技術負責人與施工單位及監(jiān)理商定工作計劃；并制定檢測方案，報公司備案。2、檢測項目部技術負責人制定各項檢測的準備方案，并與施工單位進行技術交底，根據(jù)檢測的準備方案由施工單位進行前期準備工作(包括

8、試樁開挖、樁頭處理、道路通暢、三相電源等）。3、準備工作完成后，由施工單位提前24小時填寫報檢單，經監(jiān)理同意簽字后，并將報檢單于要求檢測日期前送或傳真至檢測項目部。4、檢測項目部收到檢測報檢單后，檢測人員辦理相關手續(xù)（檢查儀器是否正常、登記儀器使用臺帳等）并在要求檢測之日到現(xiàn)場進行檢測。5、現(xiàn)場檢測時由施工單位通知現(xiàn)場監(jiān)理進行旁站，檢測完成后由現(xiàn)場監(jiān)理在報單上簽字并確認檢測數(shù)量，同時檢測人員也在報檢單上簽字，報檢單為一式三份，監(jiān)理、施工、檢測單位各一份。6、現(xiàn)場檢測要嚴格按照規(guī)范要求進行檢測，保證檢測數(shù)據(jù)真實反映樁的實際情況。7、現(xiàn)場檢測完成后，12小時內將檢測結果出具中間檢測報告并報給相關各

9、方，以確定是否進入下一道程序施工。8、現(xiàn)場檢測中如果出現(xiàn)異常情況（嚴重缺陷和疑難情況），及時報告給公司，同時在24小時內進行復測或協(xié)商采用其它檢測方法進行檢測，以確保檢測質量和工期要求。9、檢測人員提交中間報告的同時建立檢測臺帳，并將原始數(shù)據(jù)及中間結果進行備份，每月的報檢表和中間檢測結果裝訂成冊交資料組保管。10、全部檢測工作完成后按公司規(guī)定的時間，向公司至少提供一式陸份的正式檢測報告原件，如公司需增加報告份數(shù)按增加份數(shù)提供，檢測的原始記錄、正式檢測報告和附件的格式均按公司規(guī)定的要求進行。11、檢測工作流程圖見下頁。注：上述工作過程中采用的表格如公司有規(guī)定的格式要求，則按公司的規(guī)定進行。九、檢

10、測質量保證措施及服務承諾 1、我公司隨時保持同甲方、質監(jiān)方及監(jiān)理方的聯(lián)系，按照規(guī)范及有關各方的建議及要求開展檢測工作，保證檢測質量。 2、我公司將在施工過程中派遣工程技術人員隨時跟蹤施工進度和施工質量，掌握施工現(xiàn)場的第一手資料。 3、我公司嚴格按照檢測的技術要求開展檢測工作，控制檢測過程的每一個環(huán)節(jié)，保證每一個檢測過程都公開化、透明化。4、我公司將指派 1 名負責內審的檢測工程師，對檢測過程的每個環(huán)節(jié)進行控制和復核，確保檢測結果真實、客觀、公正。 5、我公司派出的檢測工程師將嚴守檢測操守，保證檢測結果真實、客觀，讓業(yè)主能真實了解基礎的施工質量狀況。 6、我公司保證檢測報告的真實有效性

11、，如有違背，愿負相關的法律責任。十、檢測實施計劃和方案10.1 地基基礎檢測10.1.1低應變法檢測方案（1）儀器設備及參數(shù)設置1、儀器設備：現(xiàn)場檢測設備一覽表型號編號檢定日期檢定有效期主機RSM-PRTPrt0704742016.5.182017.5.7傳感器加速度計n512激振方式力錘瞬態(tài)激振耦合方式黃油耦合2、設備參數(shù)：現(xiàn)場檢測設備參數(shù)設置一覽表采樣點數(shù)1024點濾波頻率低通2400Hz采集次數(shù)不少于1組，每組不少于3次采樣時間間隔及信號時間段長度按照規(guī)范采樣信號時間長度在t1+2L/c時刻后延續(xù)時間不小于5ms（2）檢測技術和抽樣數(shù)量 1、檢驗樁身完整性時，應具備以下資料 1）工程名稱

12、、地點及勘察單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位和建設單位名稱；2）結構型式、設計要求、檢測目的。3）地質條件描述；4）受檢樁的樁號、樁位和相關施工記錄；5）必要的設計圖紙和施工記錄；2、受檢樁應符合下列規(guī)定：1）樁身混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不小于15MPa，同時混凝土齡期不少于20天。2）樁頭的材質、強度、截面尺寸應與樁身基本相同。 3）樁頂面應平整、密實，并與樁軸線基本垂直。 4）當受檢樁不符合上述2、3條要求時，應對受檢樁進行樁頭處理，直至受檢樁符合要求。對灌注樁應鑿去樁頂浮漿或松散、破碎部分，并露出堅硬的混凝土表面；樁頂表面應平整干凈且無積水；妨礙正常測試的樁頂外露主筋應割

13、掉。預制樁樁頭應除去破損部分。在受檢樁樁頂傳感器安裝點及激震處應根據(jù)激振及安裝傳感器的要求進行打磨鑿平。3、抽樣數(shù)量1）低應變法檢測抽樣數(shù)量每個承臺不少于1根，且不少于總樁數(shù)的30（含比對抽檢）。2）當采用低應變法抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的、類樁之和大于抽檢樁數(shù)的20%時，需要低應變法進行樁身完整性擴大檢測時，應在未檢樁中繼續(xù)擴大抽檢。擴大檢測數(shù)量應根據(jù)地質條件、樁基設計等級、樁型、施工質量等因素合理確定，并應經過有關各方確認。擴大抽檢的樁應首先選擇與、類樁相鄰的未檢樁，其次在考慮均勻分布。4、測試參數(shù)設定應符合下列規(guī)定：1）時域信號記錄的時間段長度應在2L/C時刻后延續(xù)不少于5ms；幅頻信號分析

14、的頻率范圍上限不應小于2000Hz.。2）設定樁長應為樁頂測點至樁底的施工樁長，設定樁身截面積應為施工截面積。3）樁身波速可根據(jù)本地區(qū)同類樁的測試值初步設定。4）采樣時間間隔或采樣頻率應根據(jù)樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇；時域信號采樣點數(shù)不宜少于1024點。5）傳感器的設定值應按計量檢定結果設定。5、測量傳感器安裝和擊振操作應符合下列規(guī)定：1）傳感器安裝應與樁頂面垂直；用耦合劑粘結時，應具有足夠的粘結強度。2）實心樁的擊振點位置應選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置宜為距樁中心2/3半徑處。3）擊振點與測量傳感器安裝位置應避開鋼筋籠的主筋的影響。4）擊振方向應沿樁的軸線方向。5）瞬態(tài)擊振應通過

15、現(xiàn)場敲擊試驗，選擇合適重量的擊振力錘和錘墊，宜用寬脈沖獲取樁底或樁身下部缺陷反射信號，宜用窄脈沖獲取樁身上部缺陷反射信號。6）穩(wěn)態(tài)擊振應在每一個設定頻率下獲得穩(wěn)定響應信號，并應根據(jù)樁徑、樁長及樁周土約束情況調整擊振力大小。6、信號采集和篩選應符合下列規(guī)定：1）根據(jù)樁徑大小，樁心對稱布置24個檢測點；每個檢測點記錄的有效信號數(shù)不宜少于3個。2）檢查判斷實測信號是否反映樁身完整性特征。3）不同檢測點及多次實測時域信號一致性較差，應分析原因，增加檢測點數(shù)量。4）信號不應失真和產生零漂，信號幅值不應超過測量系統(tǒng)的量程。7、試驗步驟先將被測樁樁頂鑿平，用黃油或者橡皮泥將加速傳感器粘在距樁頂中心2R/3處

16、接至RSM-PRT系統(tǒng)，開機后，先輸入樁的有關參數(shù)和文件名稱，轉至采集窗口后用手錘敲擊樁頂中心處，一般采集3次以上，若信號一致性較好，即存入微機。在計算機上進行處理，根據(jù)樁的反射信息，對樁身完整性做出判斷。（3）數(shù)據(jù)分析1、樁身波速平均值的確定應符合下列規(guī)定：（1）當樁長已知、樁底反射信號明確時，在地質條件、設計樁型、成樁工藝相同的基樁中，選取不少于5根I類樁的樁身波速值計算其平均值：（2）當無法按上款確定時，波速平均值根據(jù)本地區(qū)相同樁型及成樁工藝的其他樁基工程的實測值，結合樁身混凝土的骨料品種和強度等級綜合確定。2、樁身缺陷位置計算：3、樁身完整性類別應結合缺陷出現(xiàn)的深度、測試信號衰減特性以

17、及設計樁型、成樁工藝、地質條件、施工情況，按以下兩表進行綜合分析判定。樁身完整性分類別樁身完整性類別分類原則類樁樁身完整類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結構承載力的正常發(fā)揮類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響類樁樁身存在嚴重缺陷樁身完整性判斷類別時域信號特征幅頻信號特征2L/c時刻前無缺陷反射波，有樁底反射波樁底接診縫排列基本等間距，其相鄰頻差fC/2L2L/c時刻前出現(xiàn)輕微缺陷反射波，有樁底反射波樁底接診縫配列基本等間距，且相鄰頻差fC/2L，輕微缺陷產生的諧振峰與樁底諧振峰之間的頻差f'C/2L有明顯缺陷反射波，其他特征介于類和類之間2L/c時刻前出現(xiàn)嚴重缺陷反射波或周期性反

18、射波，無樁底反射波；或印裝深淺不嚴重缺陷使波形呈現(xiàn)低頻大振幅衰減振動，無樁底反射波缺陷諧振峰排列基本等間距，相鄰頻差f'C/2L，無樁底諧振峰；或印裝深淺不嚴重缺陷只出現(xiàn)單一諧振峰，無樁底諧振峰。注：對同一場地、地質條件相近、樁型和成樁工藝相同的基樁，因樁端部分樁身阻抗與持力層阻抗相匹配導致實測信號無樁底反射波時，按本場地同條件下有樁底反射波的其他樁實測信號判定樁身完整性類別。4、對于混凝土灌注樁，采用時域信號分析時應區(qū)分樁身截面漸變后恢復至原樁徑并在該阻抗突變處的一次反射，或擴徑出的二此反射，結合成裝工藝和地質條件綜合分析判定受檢樁的完整性類別。必要時，可采取實測曲線擬合法輔助判定樁

19、身完整性或借助實測導納值、動剛度的性對高低輔助判定樁身完整性。5、對于嵌巖樁，樁底時域反射信號為單一反射波且與錘擊脈沖信號同向時，應采取其他方法核驗樁端嵌巖情況。6、出現(xiàn)下列情況之一，樁身完整性判定結合其他檢測方法進行：1）實測信號復雜，無規(guī)律，無法對其進行準確評價。2）樁身截面漸變或多變，且變化幅度較大的混凝土灌注樁。7、低應變檢測報告應給出樁身完整性檢測的實測信號曲線。8、檢測報告應包括：1）委托方名稱，工程名稱、地點，建設、勘察、設計、監(jiān)理和施工單位，基礎、結構型式，設計要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)量，檢測日期；2）地質條件描述；3）受檢樁的樁號、樁位和相關施工記錄；4）檢測方法，檢

20、測儀器設備，檢測過程敘述；5）樁身波速取值；6）樁身完整性描述，缺陷的位置及樁身完整性類別；7）時域信號時段所對應的樁身長度標尺、指數(shù)或線性放大的范圍及倍數(shù)；或幅頻信號曲線分析的頻率范圍、樁底或樁身缺陷對應的相鄰諧振峰間的頻差；8）受檢樁的檢測數(shù)據(jù)，實測與計算分析曲線、表格和匯總結果；9）與檢測內容相應的檢測結論。（4）檢測工作中發(fā)生意外事故處理1、檢測時如發(fā)生儀器、傳感器損壞時，應立即更換壞的儀器、傳感器，并重新進行檢測。2、如現(xiàn)場檢測環(huán)境受到溫濕度、電壓波動、電磁干擾和震動沖擊等外界因素影響而不能滿足儀器使用要求時，應及時終止檢測；針對干擾源采取有效防護措施，直至滿足檢測工作的要求。3、現(xiàn)

21、場檢測時，如發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常，應分析原因，看是否誤操作、儀器設備有無故障，現(xiàn)場是否具備檢測條件等。排除引起測試數(shù)據(jù)異常的原因后重新檢測。4、檢測時應注意以下安全事項，確保檢測工作順利進行：（1）工作場地在基坑邊，要隨時注意基坑邊的情況，如有問題排出后再工作。（2）檢測時應保證無塔吊的吊臂在工作范圍內工作，以防掉下物件傷人。（3）現(xiàn)場檢測時帶好安全帽，注意腳下和四周情況，以免受傷。10.1.2單樁豎向抗壓靜載荷試驗（1）試驗依據(jù)建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ 106-2014）建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2011)。（2）試驗目的用接近于通過豎向抗壓樁的實際工作的試驗方法，比較準確的反映

22、單樁的受力狀況和變形特征，確定單樁豎向抗壓承載力，作為設計依據(jù)，或對工程樁的承載力進行抽樣檢驗和評價。（3）單樁豎向抗壓靜載試驗的基本原理單樁豎向抗壓靜載試驗，是一種原位測試方法，其基本原理是將豎向荷載均勻的傳至建筑物基樁上，通過實測單樁在不同荷載作用下的樁頂沉降，得到靜載試驗的Qs 曲線及slg t等輔助曲線，然后根據(jù)曲線推求單樁豎向抗壓承載力特征值等參數(shù)。（4）儀器設備1、加載設備：油壓千斤頂，高壓油泵。2、荷載與沉降量測儀表：荷載量測使用100Mpa壓力表，沉降量測使用成都量具刃具廠生產的50mm大量程百分表。荷載與沉降量測儀表均經過國家指定的計量標定單位進行計量標定。3、重物橫梁反力系

23、統(tǒng)。（5）試驗準備工作1、收集原始資料，了解試樁場地工程地質情況，試樁的基本情況（如樁長、樁徑、混凝土強度等級、施工日期、施工工藝等），以及樁的預估極限承載力值。2、制定出比較詳細的試驗方案（包括樁頭處理、加載裝置等）。1）試驗加載裝置的選擇：試樁所承受的荷載由油壓千斤頂分級施加。加載及反力裝置根據(jù)現(xiàn)場實際條件壓力平臺反力裝置。512543657 1基準梁 2百分表 3磁性表座 4試樁 5重物 6千斤頂 7支架圖1 單樁豎向抗壓靜載試驗置示意圖2）荷載與沉降的量測儀表：荷載用由標定合格的0.4級精密壓力表測量。試樁沉降采用大量程百分表測量。根據(jù)規(guī)范要求在試樁的側面對稱安裝4個百分表。沉降測定平

24、面距樁頂距離不小于0.5倍樁徑，固定和支承百分表的夾具和基準梁在構造上應確保不受氣溫影響而發(fā)生豎向變位。3）試驗加載方式的選擇：試驗加載方式采用慢速維持荷載法（逐級加載，每級荷載達到相對穩(wěn)定后加下一級荷載，然后逐級卸載到零）。3、其它注意事項1）在試驗設備、儀器儀表的運輸過程中應確保其不損傷，以保證現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)的準確無誤。2）現(xiàn)場吊裝安置加載設備時，應采取必要的安全措施，保證設備的安放位置正確和人員設備的安全。3）反力架的安裝和焊接要牢固可靠，對于不符合要求的反力裝置不能進行正式試驗加載工作4）反力鋼梁在試驗中嚴禁超載，以免發(fā)生人員和儀器損壞。5）試驗現(xiàn)場必須搭起能防雨、遮陽的臨時帳篷或設施，

25、以保護儀器設備。6）高壓油泵等儀器設備應按照就近、方便、安全的原則安放。7）測試現(xiàn)場所接電源必須符合臨時架設電源線路的要求，禁止亂扯電源、電線，防止漏電、觸電等事故發(fā)生。（6）現(xiàn)場試驗規(guī)定和要求1、開始試驗的時間：預制樁在砂土中入土7d；如為粘性土，應視土的強度恢復而定，一般不得少于15d；對于飽和粘性土不得少于25d。灌注樁應在樁身混凝土達到設計強度后，才能進行。2、慢速維持荷載法按下列規(guī)定進行加、卸載和沉降觀測。1）荷載分級：每級荷載值為預估單樁極限承載力1/101/15。2）測讀樁沉降量的間隔時間：每級加載后，隔5、10、15min各測讀一次，以后每隔15min讀一次，累計一小時后每隔半

26、小時讀一次。3）穩(wěn)定標準：在每級荷載作用下，樁的沉降量在每小時內小于0.1mm。4）終止加載條件：當出現(xiàn)下列情況之一時即可終止加載。a 當荷載沉降QS曲線上有可判定極限承載力的陡降段，且樁頂總沉降超過40mm；b 樁頂總沉降量達到40mm后，繼續(xù)增加二級或二級以上荷載仍無陡降段。（5）卸載觀測的規(guī)定：每級卸載值為加載值的兩倍，卸載后隔15min測讀一次，讀兩次后，隔30min再讀一次，即可卸下一級荷載。全部卸載后，隔34h再讀一次。3、千斤頂、油泵的安置和檢查。千斤頂應平放于試樁中心。試驗前應仔細檢查千斤頂、油泵工作是否正常，油路是否漏油。4、百分表的安裝要求百分表應安裝固定在支承于相對不動的

27、基準梁上，百分表的安裝應使表軸線平行于被測位移的方向，不得傾斜。（7）現(xiàn)場試驗1、在前述試驗準備工作完成后，即可開始正式試驗。2、慢速維持荷載法加載方式下的試驗過程如下：慢速維持荷載法：按照六（2）條的規(guī)定，逐級加載、觀測沉降，每級荷載下的樁頂沉降達到相對穩(wěn)定后再加下一級荷載，直到滿足試驗加載終止條件；然后逐級卸載、觀測沉降，直到卸載到零。3、試驗過程中應注意記錄現(xiàn)場天氣變化情況。對試驗過程中出現(xiàn)的各種意外或異常情況，應及時向試驗負責人反映。（8）試驗資料的整理1、單樁豎向抗壓靜載試驗概況：整理成表格形式，并應對成樁和試驗過程出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象作補充說明。2、單樁豎向抗壓靜載試驗記錄表。3、單樁豎

28、向抗壓靜載試驗荷載沉降匯總表。4、繪制有關試驗成果曲線：為確定單樁的極限荷載，一般繪制QS（按整個圖形比例橫：豎=2：3，取Q、S的坐標比例），（Slgt，SlgQ）曲線，以及其它輔助分析所需曲線。8.5確定單樁軸向抗壓極限荷載。（9）單樁承載力的確定1、單樁豎向極限承載力的確定：1）在QS曲線上，當陡降段明顯時，取相應于陡降段起點的荷載值；2）在對于直徑或樁寬在550mm以下的預制樁，當某級荷載Qi+1作用下，其沉降量與相應荷載增量的比值0.1mm/kN時，取前一級荷載Qi之值；當符合終止加載條件第二點時，在QS曲線上取樁頂總沉降量S為40mm時的相應荷載值。2、單樁豎向承載力標準值Rk的確

29、定：將單樁豎向極限承載力除以安全系數(shù)2，即得單樁豎向承載力標準值Rk。10.1.3淺層平板載荷試驗（1）試驗目的確定淺部地基土層的承壓板下應力主要影響范圍內的承載力。（2）檢測原理本次試驗采用地錨反力法，試驗方法依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范（GB 50007-2011）規(guī)范執(zhí)行。2.1檢測加載宜采用油壓千斤頂。油壓千斤頂?shù)闹行膽c承壓板中心重合，它所提供的最大力不得小于最大加載量的1.21.5倍。如不滿足可采用兩臺及兩臺以上油壓千斤頂并聯(lián)同步工作，并聯(lián)工作的油壓千斤頂應采用同型號、規(guī)格的油壓千斤頂，油壓千斤頂?shù)暮狭χ行膽c承壓板中心線重合。荷載測量可用放置在千斤頂上的測力計、荷重傳感器直接測定；或

30、采用并聯(lián)于油壓千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓力，根據(jù)油壓千斤頂校驗率定值（曲線）換算荷載。測力計、荷重傳感器的測量誤差應不大于1%，應合理選擇測力計或荷重傳感器，最大檢測荷載不宜小于測力計或荷重傳感器量程的0.15倍。壓力傳感器的測量誤差應不大于1%，壓力表精度應優(yōu)于或等于0.4級，最大試驗荷載不宜小于壓力表或壓力傳感器量程的0.25倍。檢測用油泵、油管、多通聯(lián)通器、壓力表、壓力傳感器的容許壓力應大于最大加載時油壓千斤頂壓力的1.2倍，測力計、荷重傳感器容許測力最大值應大于最大加載值的1.2倍。2.2沉降測量宜采用大位移傳感器或大量程百分表（量程等于大于30mm），并應符合下列規(guī)定：

31、a、測量誤差不大于0.1%FS，分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。b、應在其載荷板兩個方向對稱安置4個位移傳感器或大量程百分表。c、沉降測定平面應在承壓板上，測點應牢固地固定于承壓板上。d、基準梁應具有一定的剛度（宜采用工字鋼作基準梁，高跨比不宜小于1/40。），梁的一端應固定在基準錨桿上，另一端應簡支在基準錨桿上?；鶞叔^桿應打入地面以下足夠的深度，一般不小于1米。e、承壓板的剛度要足夠大，在最大載荷下承壓板中心與承壓板邊的變形差與承壓板邊長的比應在1/1000之內。f、 固定和支撐位移傳感器或大量程百分表的夾具及基準梁應避免氣溫、振動及其它外界因素的影響。2.3檢測加載裝置：加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)

32、場實際條件取下列三種形式之一：a、錨樁橫梁反力裝置：錨樁橫梁反力裝置的承載力應不得小于預估最大試驗荷載的1.2倍。應對錨樁抗拔力（地基土、抗拔鋼筋、錨桿的接頭）進行驗算。b、壓重平臺反力裝置：平臺反力裝置的容許承載能力不得少于預估最大檢測荷載的1.2倍，壓重量不得少于預估最大檢測荷載的1.2倍；壓重應在檢測前一次加上，并均勻穩(wěn)固放置于平臺上，壓重支墩施加于地基的壓應力不宜大于地基承載力特征值的1.2倍。c、地錨橫梁反力裝置：橫梁反力裝置的承載力應不得小于預估最大試驗荷載的1.2倍，地錨的上拔力應大于預估最大試驗荷載的1.6倍。以承壓板中心為中心點對稱布置地錨。d、承壓板中心、錨樁、地錨、壓重平

33、臺支墩邊和基準錨桿之間的中心距離應符合下列表中規(guī)定： 距離反力裝置承壓板中心與錨樁、地錨中心、壓重平臺支墩邊承壓板中心與基準錨桿中心基準錨桿中心與錨樁、地錨中心、壓重平臺支墩邊錨樁橫梁1.5b且1.5m1.5b且1.5m1.5b且1.5m壓重平臺1.5b且1.5m1.5b且1.5m1.5b且1.5m地錨裝置1.5b且1.5m1.5b且1.5m1.5b且1.5m注：1、b為承壓板直徑或邊寬。2、軟土場地堆載重量較大時，增加支墩邊與基準錨桿中心和承壓板中心之間的距離，并在檢測過程中觀測基準錨桿的豎向位移。 檢測反力裝置距離要求e、開挖試坑的邊長不應小于承壓板邊長或直徑的3倍，開挖至檢測深度（一般是

34、設計基底標高）。f、放置承壓板：在試坑中心根據(jù)承壓板大小鋪設不超過20mm厚度的砂墊層并找平，砂墊層尺寸應比承壓板每邊大出約50mm。然后小心平放承壓板，防止斜角著地。g、所用壓力表、壓力傳感器、測力計、荷重傳感器、位移傳感器、百分表應校正合格后使用。壓力表、壓力傳感器要與千斤頂組裝配套，進行荷載示值檢定后使用。圖2 檢測設備安裝示意圖（3）檢測方法1、按工程設計要求的基底標高開挖試坑，承壓板面積不應小于0.25，對于軟土不應小于0.5。試坑寬度應大于載荷板寬度或直徑的3倍。2、為了保持被檢測的地基土的天然濕度與原狀結構，應注意做到在檢測之前，應在坑底預留2030cm厚的原土層，待設備安裝時挖

35、去找平，在底部平鋪上約20mm厚的密實中粗砂，并立即放上承壓板。試坑標高低于地下水位時，應先將水降到檢測標高，在底部鋪20mm厚的砂墊層，立即放上承壓板，待水位恢復后進行檢測。3、在檢測前應對儀表作如下檢查：a、檢查油壓千斤頂是否安裝在承壓板的中心位置，檢查壓力表指針是否指零，或壓力傳感器與儀器連接，儀器讀數(shù)是否為零。b、檢查百分表或位移傳感器與基準梁安裝是否牢穩(wěn)，百分表或位移傳感器是否在承壓板的中心線位置上；輕擊基準梁，看百分表指針是否靈敏，或位移傳感器與儀器連接，輕擊基準梁，儀器讀數(shù)是否靈敏。（4）檢測加載方式應符合下列規(guī)定：a、加荷應分級進行，施加的總荷載一般要達到或超過地基土的極限荷載

36、。試驗地基土是否滿足設計要求時，可加荷至地基土設計承載力特征值的二倍；加荷分級不應少于8級。 b、加載時應使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的1/10。 各級荷載下要隨時觀看壓力表值或壓力傳感器是否在要求的數(shù)值上，如有減少要隨時補壓。 （5）每級荷載下的沉降觀測按每級加荷后，1小時內按間隔10、10、10、15、15min進行一次沉降觀測，1小時后按每30min進行一次沉降觀測。應詳細認真作好沉降記錄，如有不正常情況出現(xiàn)應作好記錄，分析找出原因。 （6）各級荷載下的沉降必須達到相對穩(wěn)定后，才可進行下一級荷載的加荷。各級荷載下的沉降相對穩(wěn)定標準是連續(xù)兩小時內，每小時的沉降量少于0.1mm時，則認為已趨穩(wěn)定，可加下一級荷載。 （7）檢測過程中可以終止加荷而卸荷的條件,當在檢測過程中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，可以終止加荷而卸荷。a、承壓板周圍的土明顯的側向擠出。b、沉降急驟增大，荷載沉降（ps）曲線出現(xiàn)陡降段。c、在某一級荷載下，24小時內沉降速率不能達到穩(wěn)定。d、沉降量與承壓板寬度或直徑之比大