水泵機(jī)械密封注意事項(xiàng)

1、水泵機(jī)械密封注意事項(xiàng)  機(jī)械密封失效的若干問題泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：（l）軸套與軸間的密封；（2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；（3）動(dòng)、靜環(huán)間密封；（4）對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。 一、泄漏原因分析及判斷1安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，

2、則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。2試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；（對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；（3）動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；（4）靜環(huán)密封

3、圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；（6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。 由于兩密封端面失去潤(rùn)滑膜而造成的失效 a）因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時(shí)啟動(dòng)泵而發(fā)生干摩擦；b）介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤(rùn)滑；c）如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時(shí)，由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升，也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。 由

4、于腐蝕而引起的機(jī)械密封失效 a）密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透。b）由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕；c）焊接金屬波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。 由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機(jī)械密封失效 a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回?zé)捰捅?、常減壓塔底泵等最常見的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下，都會(huì)導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋；b）石墨炭化是使用碳石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度（一般在-105250）時(shí)，其表面會(huì)析出樹脂，摩擦面附近樹脂會(huì)發(fā)生炭化，當(dāng)有粘結(jié)劑時(shí)，會(huì)發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失

5、效；c）輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過許用溫度后，將會(huì)迅速老化、龜裂、變硬失彈?，F(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時(shí)容易損壞。 由于密封端面的磨損而造成的密封失效 a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大等,都會(huì)縮短機(jī)械密封的使用壽命。對(duì)常用的材料，按耐磨性排列的次序?yàn)椋禾蓟杼际⒂操|(zhì)合金碳石墨、陶瓷碳石墨、噴涂陶瓷碳石墨、氮化硅陶瓷碳石墨、高速鋼碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金碳石墨。b）對(duì)于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。

6、密封面合理的間隙，以及機(jī)械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。c）機(jī)械密封的平衡程度也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度=75%左右最適宜。<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大。對(duì)于高負(fù)荷（高PV值）的機(jī)械密封，由于端面摩擦熱較大，一般取65%70%為宜，對(duì)低沸點(diǎn)的烴類介質(zhì)等，由于溫度對(duì)介質(zhì)氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，取80%85%為好。 因安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機(jī)械密封泄漏 a）由于安裝不良，造成機(jī)械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面：1）動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷、損壞；2）動(dòng)、靜環(huán)密封

7、圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；3）動(dòng)、靜環(huán)表面有異物；4）動(dòng)、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊；5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長(zhǎng)短不一；7）密封腔端面與軸垂直度不夠；8）軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。b）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：1）泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏；2）摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；3）密封圈材料選擇不當(dāng)，溶脹失彈；4）大彈簧轉(zhuǎn)向不對(duì)；5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)太大；6）動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損；7）密封環(huán)發(fā)

8、生龜裂等。c）泵在停一段時(shí)間后再啟動(dòng)時(shí)發(fā)生泄漏，這主要是因?yàn)槟Σ粮备浇橘|(zhì)的凝固、結(jié)晶，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。d）泵軸擾度太大。-幾點(diǎn)建議高溫重質(zhì)油泵用機(jī)械密封的選用對(duì)石化行業(yè)來說，高溫重質(zhì)油泵用機(jī)械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回?zé)捰捅?、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進(jìn)料泵等。 高溫重質(zhì)油泵的介質(zhì)具有以下共同的特點(diǎn)：溫度高：一般在340400；介質(zhì)粘度大：在溫度下一般運(yùn)動(dòng)粘度為（12180）×10-6m/s；介質(zhì)有顆粒：如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質(zhì)。對(duì)于高溫重油介質(zhì)泵用機(jī)械密封?，F(xiàn)在各個(gè)企業(yè)都采用焊接金屬波紋管機(jī)械密封?，F(xiàn)在

9、使用情況較好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼；耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結(jié)構(gòu)，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，這些都有效解決了波紋管的失彈問題。針對(duì)波紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦和結(jié)炭以及含固體顆粒等情況，解決的辦法有關(guān)資料已做了相關(guān)說明，比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對(duì)硬”、采用外沖洗等等，這些在一定程度上起到了較好的作用，這里不再過多闡述。但是以前提出的各種方法再實(shí)際應(yīng)用中由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好的提高機(jī)械密封的使用壽命，節(jié)資降耗，針對(duì)各種情況，建議應(yīng)把以下措施綜

10、合起來采用：a）將金屬波紋管設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)的波紋管機(jī)械密封有自清洗的離心作用，這可以減少波紋管外圍沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦。b）對(duì)摩擦副組對(duì)材料，建議使用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)，一般采用碳化鎢對(duì)碳化鎢（其中選YG6-YG6）和碳化鎢對(duì)碳化硅。選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)，必須注意以下幾個(gè)問題：1）冷卻系統(tǒng)要保障，禁止冷卻水中斷，以防端面升高，潤(rùn)滑膜閃蒸而降低密封端面的潤(rùn)滑，加劇磨損；2）機(jī)械密封在安裝過程中，要給密封端面澆一些潤(rùn)滑油（機(jī)油或黃油均可）。以防止起泵時(shí)。密封端面由于缺乏潤(rùn)滑而造成的干摩擦；3）采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方法浪費(fèi)較大，而且各種泵的介質(zhì)、溫度、壓力（一般

11、要求沖洗液壓力比介質(zhì)側(cè)壓力高0.070.12MPa）又各不相同，外沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就更繁雜，加之外沖洗設(shè)施的投入以及維護(hù)費(fèi)用的消耗，有時(shí)會(huì)造成弊大于利，尤其是一些中小型企業(yè)。因此許多企業(yè)的封油系統(tǒng)棄之不用，或者就沒有設(shè)這套系統(tǒng)，針對(duì)這些情況，建議使用配用隔離介質(zhì)的多密封結(jié)構(gòu)，如油漿泵、回?zé)捰捅玫?，使用雙端面機(jī)械密封，在兩組密封端面之間充滿隔離介質(zhì)（干凈的機(jī)油等），如圖3所示。這種結(jié)構(gòu)可有效地延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命，一般可達(dá)60008000h以上。另外，采用這種考慮以下兩點(diǎn)：*近葉輪的一組密封端面材料選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)（如YG6-YG6）；而*近機(jī)械密封壓蓋的一組密封端面既可選用浸銅或銻的碳石墨對(duì)碳

12、化鎢或碳化硅；對(duì)高溫油泵選用的隔離介質(zhì)，要具有熱分解溫度、自燃點(diǎn)、閃點(diǎn)高（一般在260以上）、熱氧化穩(wěn)定性好、高溫蒸發(fā)損失小的特點(diǎn)。液態(tài)烴泵用機(jī)械密封的選用液態(tài)烴介質(zhì)是一種低溫液化氣體，具有低沸點(diǎn)、低粘度、高蒸汽壓等特性。在這種工況下應(yīng)用的機(jī)械密封，會(huì)使密封材料出現(xiàn)冷脆性，大氣中的水汽會(huì)在密封裝置的大氣側(cè)面上凍結(jié)，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是當(dāng)介質(zhì)稍有泄漏，漏出的液態(tài)烴在大氣側(cè)立即汽化，帶走大量熱，機(jī)械密封環(huán)境溫度急劇下降，使用一般的密封材料，如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆，導(dǎo)致密封失效，泄漏增大而不可收拾。有些企業(yè)采用雙端面機(jī)械密封，在介質(zhì)和大氣端設(shè)一隔離室，其間通以封油以緩和低溫的影響。但

13、這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜且需配封液系統(tǒng)。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，使用波紋管機(jī)械密封比較好，主要表現(xiàn)在用金屬波紋管和柔性石墨代替輔助密封圈，解決了密封圈材料發(fā)生冷脆而失彈及緩沖作用的問題，如DBM型、YH-604/606/609型等。a）金屬波紋管材料選用耐低溫、塑性及韌性好的哈-C，AM350，Carpenter20等；b）摩擦副材料在兩種特殊情況下選用：1）對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，介質(zhì)內(nèi)若含較多的固體顆粒，此時(shí)選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)（在實(shí)際中選了YG6YG6）較好，一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命8000h以上；2）對(duì)間歇性的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，摩擦副選用碳化鎢或碳化硅對(duì)特種石墨。c）由于在低溫條件下，摩擦副端面的汽化對(duì)機(jī)械密封性能影響很大，除選取較合適

14、的材料外，合理選用端面比壓（主要是波紋管的壓縮量，一般比通常使用中所給的壓縮量大15%30%為宜），在機(jī)械密封元件*近大氣側(cè)通入25左右的冷卻水，以改善摩擦副潤(rùn)滑環(huán)境。如何正確裝拆機(jī)械密封 1.拆卸時(shí)注意事項(xiàng) 在拆卸機(jī)械密封時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。 如果在泵兩端都有機(jī)械密封時(shí)，則在拆卸過程中必須小心謹(jǐn)慎，防止顧此失彼。 對(duì)工作過的機(jī)械密封，如果壓蓋松動(dòng)時(shí)密封面發(fā)生移動(dòng)的情況，則應(yīng)更換動(dòng)靜環(huán)零件，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樵谒蓜?dòng)后，摩擦副原來運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會(huì)發(fā)生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。 如密封元件被污垢或凝聚物粘結(jié)，應(yīng)清除凝結(jié)物后再進(jìn)行機(jī)械密封的拆卸。

15、60;2.安裝時(shí)注意事項(xiàng) 安裝前要認(rèn)真檢查集結(jié)密封零件數(shù)量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動(dòng)、靜環(huán)有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進(jìn)行修復(fù)或更換新備件。 檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當(dāng)，如不符合要求則必須進(jìn)行修整。 機(jī)械密封各元件及其有關(guān)的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應(yīng)保持清潔，特別是動(dòng)、靜環(huán)及輔助密封元件應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵。動(dòng)、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。 上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。 檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查

16、各點(diǎn)允差不大于0.10毫米。 彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，要求誤差±2.00毫米，過大會(huì)增加斷面比壓，加速斷面磨損。過小會(huì)造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上后在彈簧座內(nèi)要移動(dòng)靈活。用單彈簧時(shí)要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應(yīng)與軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。 動(dòng)環(huán)安裝后須保持靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來。 先將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，再裝入密封端蓋內(nèi)。注意保護(hù)靜環(huán)斷面，保證靜環(huán)斷面與端蓋中心線的垂直度，且將靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但勿使其中互相接觸。 安裝過程中決不允許用工具直接敲打密封元件，需要敲打時(shí)，必須使用專用工具進(jìn)行敲打，以防密封元件的損壞 組裝時(shí)

17、所有密封圈應(yīng)該涂以肥皂水等潤(rùn)滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動(dòng)靜環(huán)的密封面之間涂以潤(rùn)滑脂，防止動(dòng)靜環(huán)密封面在水泵開車前磨損。 浮動(dòng)環(huán)組裝時(shí)，一定要小心不要碰倒浮動(dòng)環(huán)彈簧，以免彈簧碰倒后影響浮動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性能。浮動(dòng)環(huán)組裝后，可以輕輕按浮動(dòng)環(huán)，以確定是否就有良好的浮動(dòng)性能。 安裝密封時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時(shí)應(yīng)將密封及腔體擦洗干凈。 緊固機(jī)械密封壓蓋時(shí)緊固螺栓應(yīng)均勻受力，防止受力不均損壞機(jī)械密封。對(duì)于快裝式機(jī)械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動(dòng)道遠(yuǎn)離軸的位置固定。 因?yàn)闄C(jī)械密封所密封的介質(zhì)是不同的，涼水和熱水的溫度不同，密封的介質(zhì)是否具有腐蝕性，腔室內(nèi)壓力的不同，機(jī)械密

18、封的設(shè)計(jì)就會(huì)不同，檢修工藝也會(huì)有所差別， 機(jī)械密封檢修過程中總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)：機(jī)械密封要組裝，清掃檢查莫忘記。先看兩環(huán)后看軸，傷痕裂紋不要漏。最后在把膠圈看，氣孔直徑要看清。各種尺寸需測(cè)量，兩環(huán)間隙要調(diào)好。緊力一定要校核，小小彈簧是關(guān)鍵。螺栓受力要均勻，輕拿輕放好習(xí)慣。3種機(jī)械密封件不合格 內(nèi)容提示：3種機(jī)械密封件不合格 國(guó)家質(zhì)檢總局日前組織對(duì)機(jī)械密封件產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了國(guó)家監(jiān)督抽查，共抽查了天津、遼寧、上海、江蘇、浙     國(guó)家質(zhì)檢總局日前組織對(duì)機(jī)械密封件產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了國(guó)家監(jiān)督抽查，共抽查了天津、遼寧、上海、江蘇、浙江、四川、陜西等7個(gè)省、直轄市29家企業(yè)生產(chǎn)的29

19、種產(chǎn)品（不涉及出口產(chǎn)品），昨天公布結(jié)果，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量抽樣合格率為99.5%。 據(jù)介紹，此次抽查依據(jù)推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T4127.1-1999機(jī)械密封技術(shù)條件、JB/T6619.1-1999輕型機(jī)械密封技術(shù)條件、JB/T6373-1992焊接金屬波紋管機(jī)械密封技術(shù)條件、GB/T14211-1993機(jī)械密封試驗(yàn)方法、JB/T6619-1993輕型機(jī)械密封試驗(yàn)方法、JB/T7369-1994機(jī)械密封端面平面度檢驗(yàn)方法等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，對(duì)機(jī)械密封件產(chǎn)品的硬質(zhì)密封環(huán)平面度、石墨環(huán)和四氟波紋管滲漏、主要零件公差、氣密性、靜壓試驗(yàn)泄漏量、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)泄漏量、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)?zāi)p量等7個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。  抽

20、查結(jié)果表明，一是通過國(guó)家監(jiān)督抽查促進(jìn)了企業(yè)質(zhì)量意識(shí)的提高，加強(qiáng)了質(zhì)量管理，此次抽查的硬質(zhì)密封環(huán)平面度、石墨環(huán)和四氟波紋管滲漏、主要零件公差、靜壓試驗(yàn)泄漏量等項(xiàng)目單項(xiàng)符合率達(dá)到100%。二是市場(chǎng)占有率較高的大型生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量較好，所檢項(xiàng)目全部達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。    抽查中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量問題個(gè)別產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)泄漏量不合格，個(gè)別產(chǎn)品碳石墨密封環(huán)磨損量不合格，個(gè)別產(chǎn)品氣密性試驗(yàn)不合格。    JB/T4127.1-1999機(jī)械密封技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)密封介質(zhì)為液體時(shí)，機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的平均泄漏量：軸（或軸套）外徑不大于50m

21、m時(shí)，泄漏量不大于3mL/h；軸（或軸套）外徑大于50mm時(shí)，泄漏量不大于5mL/h。抽查中有個(gè)別產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)泄漏量不合格。其中有1種產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)因橡膠波紋管斷裂而發(fā)生噴漏，致使運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)無法繼續(xù)進(jìn)行。另1種軸徑為35mm產(chǎn)品，各測(cè)量時(shí)間單元中最大的平均泄漏量為31.5mL/h，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。為了滿足機(jī)械密封使用期的要求，JB/T4127.1-1999機(jī)械密封技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以清水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)100h軟質(zhì)材料的密封環(huán)磨損量不大于0.02mm。抽查中個(gè)別產(chǎn)品石墨密封環(huán)磨損量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。個(gè)別產(chǎn)品氣密性試驗(yàn)不合格。JB/T6619.1-1999輕型機(jī)械密封技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，輕

22、型機(jī)械密封產(chǎn)品出廠前，應(yīng)將每套產(chǎn)品在最高工作壓力下做氣密性試驗(yàn)，持續(xù)1min不得有可見氣泡。抽查中有個(gè)別產(chǎn)品氣密性試驗(yàn)不合格。    針對(duì)抽查中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量問題，國(guó)家質(zhì)檢總局已責(zé)成各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門嚴(yán)格按照產(chǎn)品質(zhì)量法等有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，對(duì)抽查中產(chǎn)品質(zhì)量不合格的企業(yè)依法進(jìn)行處理，限期整改。同時(shí)，對(duì)抽查中質(zhì)量較好的企業(yè)，加大宣傳力度，引導(dǎo)消費(fèi)。國(guó)家質(zhì)檢總局將繼續(xù)對(duì)機(jī)械密封件產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤抽查，促使機(jī)械密封件行業(yè)整體質(zhì)量水平的提高。           

23、                                                  

24、    機(jī)械密封件產(chǎn)品質(zhì)量國(guó)家監(jiān)督抽查不合格產(chǎn)品及其企業(yè)名序號(hào)企業(yè)名稱產(chǎn)品名稱商標(biāo)規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)日期主要不合格項(xiàng)目1溫嶺市金納機(jī)械密封件廠潛水電泵用機(jī)械密封金納14208-142007-09氣密性試驗(yàn)、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)泄漏量2溫州市機(jī)械密封件廠橡膠波紋管機(jī)械密封溫密35104-352007-09運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)泄漏量3寧波寶和密封件制造有限公司橡膠波紋管機(jī)械密封38PSMG1/38mm2007-09運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)?zāi)p量            機(jī)械密封件常識(shí)機(jī)械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基礎(chǔ)元

25、件之一，是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機(jī)器的精度、正確的安裝使用等。  一、選型方法機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。選型的基本原則為：1. 根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。2. 根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動(dòng)壓式或非接觸型。  3. 根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤(rùn)滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。  4. 根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈