SMW工法樁施工中常見問題的分析及控制

1、SMW工法樁施工中常見問題的分析及控制【摘要】：筆者通過對上海浦東國際機場西圍場河2#污水泵站頂管工法樁圍護施工監(jiān)理的經歷，對工法樁施工中常出現的問題及控制措施進行分析。【關鍵詞】：SMW工法 現象 原因分析 預防措施SMW工法是Soil-Mixing Wall的簡稱，最早由日本成幸工業(yè)株式會社開發(fā)成功。是基坑圍護和防水帷幕施工的一種新工藝。SMW工法是利用專門的多軸攪拌機就地鉆進切削土體，同時在鉆頭端部將水泥漿液注入土體，經充分攪拌混合后，再將H型鋼或其他型材插入攪拌樁體內，形成地下連續(xù)墻體，利用該墻體直接作為擋土和阻水結構。增加其主要特點是構造簡單，止水性能好，工期短，造價低，環(huán)境污染小，

2、特別適合城市中的基坑工程，該工藝經過我國廣大建設者的不斷實踐和完善，已經日趨成熟，未來，SMW工法樁在我國工程建設中應用將更加廣泛，前景無限?，F筆者結合上海浦東國際機場西圍場河2#污水泵站頂管工法樁圍護施工的經歷，對工法樁施工中常出現的問題及控制措施進行分析。一、 攪拌體不均勻（1）現象：攪拌體質量不均勻，或出現無水泥漿拌和情況。（2）原因分析·工藝不合理。·攪拌機械、注漿機械操作中發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和。·攪拌機械提升速度不均勻。（3）防治措施·選擇合理的工藝。·施工前對攪拌機械、注漿設備、制漿設備

3、等進行檢查、維修、試運轉。·灰漿拌和攪拌時間應不少于2min，增加拌和次數，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。·采取提高攪拌轉數，降低鉆進速度，邊攪拌、邊提升等措施提高拌和的均勻性。·單位時間內的注漿量要相等，不能忽多忽少，更不能中斷。·重復攪拌下沉及提升各一次，以反復攪拌的辦法解決鉆進速度快和攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補漿或重復攪拌的施工工藝。·拌制固化劑時不任意加水，以防改變水泥漿的水灰比，降低攪拌體強度。2、噴漿不正常（1）現象：施工中噴漿突然中斷。（2）原因分析·注漿泵、攪拌機出現故障。·噴漿口被堵塞。·

4、;管路中有磚塊和雜物，適成堵塞。·水泥漿的水灰比稠度不合適。（3）防治措施·注漿泵、攪拌機等施工機械在施工前應進行維修、試運轉，保證能正常使用。·噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，防止倒灌水泥。·注漿應連續(xù)進行，不得中斷。·攪拌機的輸漿高壓膠管應與灰漿泵可靠連接。·在鉆頭噴漿口上方設置越漿板，防止堵塞。·泵與管路用完后，要清洗千凈，并在集漿池上部設細篩過濾，防止雜物及硬塊進入管路，造成堵塞。·選用合適的水灰比。3、抱鉆、冒漿（1）現象：施工中鉆頭被粘土粘住，產生抱鉆或冒漿現象。（2）原因分析·遇硬質粘土層，粘

5、結力強，不易拌和均勻，攪拌過程中產生抱鉆現象。·工藝選擇不適當。·有些土層雖然容易攪拌均勻，但因其上覆土層壓力較大，持漿能力差，容易出現冒漿現象。（3）防治措施·攪拌頭沉入前，應使攪拌頭表面濕潤。·地表為軟粘土時，可摻加適量砂子，改變土的粘度，防止攪拌頭被抱住。·選擇合理的攪拌工藝，遇較硬土層及較密實的粉質粘土時，可采用“輸水攪動輸漿拌合攪拌”工藝，并可將攪拌轉速提高到50r/min，鉆進速度降到1m/min，使拌和均勻，減小冒漿。4、 H型鋼插入不到位（1）現象：向攪拌體中插入H型鋼時，H型鋼難以到達設計深度。（2）原因分析·攪拌體

6、不均勻，中間有夾層。·水泥漿水灰比稠度、不合適。·H型鋼較輕薄，不能靠自重下沉。·鉆孔偏斜，H型鋼被孔壁卡住。·H型鋼插入時狀態(tài)不垂直，擱在孔壁上。·成樁后未及時插入H型鋼，攪拌體已硬化。（3）預防措施·嚴格控制注漿量和提升速度，保證攪拌體質地均勻。·選用合適的水泥摻入比，水泥宜采用32.5號普通硅酸鹽水泥，水泥摻人比宜在20之內。·如H型鋼不能靠自重下沉，可借助適當的外力(柴油錘或振動錘)將H型鋼插人到位。·鉆孔時精心操作，保證成孔的垂直度在0.5以上。·H型鋼插人時用經緯儀雙向校直。

7、3;在成樁之后3Omin之內插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，插入H型鋼時間允許適當延長。5、 H型鋼插入位置不正（1）現象:基坑開挖時，H型鋼位置不正，有上下偏斜、平面轉向等現象。（2）原因分析·鉆孔偏斜。·攪拌體漿液的水泥摻入比與水灰比不合適，或成樁后未及時插入H型鋼，致使H型鋼插入時不能靠自重下沉。·H型鋼插入時，未對其作垂直度和平面位置約束。（3）預防措施·鉆孔時精心操作，保證成孔的垂直度在0.5以上。·選用合適的水泥摻入比和水灰比，保證攪拌體漿液有較高的稠度。·在成樁之后3Omin之內及時插入型鋼。·H型鋼插

8、入前，必須設置好上、下兩個約束點，控制H型鋼的垂直度和平面位置；H型鋼插入時，用經緯儀雙向校正其位置偏差。6、 H型鋼回收困難（1）現象:基坑施工結束，回收H型鋼時，H型鋼難以從固結攪拌體中拔出。（2）原因分析· 插入的H型鋼形狀彎曲，未經整形。· H型鋼插人前未涂隔離劑。· 基坑開挖時，支撐不及時，使H型鋼變形過大。（3）預防措施· H型鋼插人前，對H型鋼逐根檢查，發(fā)現彎曲變形的要修整平直。· H型鋼插人前，在H型鋼表面涂減摩隔離劑。· 基坑開挖時，要及時支撐，防止H型鋼產生過大變形。· 基坑內土建施工結束回填土時，盡可能

9、使H型鋼兩側土壓平衡。（4）治理方法· 采用專用的液壓頂拔裝置頂拔H型鋼。· 將H型鋼用振動錘或柴油錘等打一次，克服水泥土的粘結力后再頂拔。7、攪拌樁搭接處開叉（1）現象:開挖基坑時，發(fā)現攪拌樁搭接處開叉或分離，出現滲漏水現象。（2）原因分析· 鉆機定位不準確，鉆頭偏離設計的樁位。· 鉆機設置不穩(wěn)固，鉆孔時機架晃動。· 鉆孔傾斜，垂直偏差超過規(guī)定數值。· 鉆頭磨損，直徑小于設計樁體直徑。（3）預防措施·樁位要按設計尺寸放線定點，鉆機定位要準確，成樁后的樁位偏差不應超出5cm。·鉆機鉆孔時，必須保證其下部基箱穩(wěn)固，機

10、身不晃動，機架橫平豎直，水平和垂直傾角均不大于0.5°。·每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個不同方向的垂直度，成樁的垂直度偏差不應 超過5/l000·經常檢查鉆頭磨損情況，及時補焊因磨損而減小直徑的鉆頭，務必使鉆頭直徑不小于樁體設計直徑。（4）治理方法·采用局部補樁方法加固圍護結構。·在開叉部位鉆孔注漿，封堵滲漏水通道。8、攪拌樁搭接處滲水（1）現象：基坑開挖時，發(fā)現攪拌樁搭接處有明顯的施工縫，出現滲漏水現象。（2）原因分析·互相搭接的相鄰樁體末連續(xù)施工，相隔時間過長，致使搭接處形成滲水的施工縫。·未對施工時間相隔過長的相鄰樁

11、體采取防止?jié)B漏的補救措施。（3）預防措施·互相搭接的相鄰樁體要連續(xù)施工，成樁相隔時間不宜大于12h(攪拌樁用于SMW工法時，因水泥摻入比和水灰比增大，并摻加了外摻劑，成樁相隔時間可延長到24h)。·相鄰樁體成樁相隔時間若超過12h，應在后施工的樁體中增加20的注漿量，以此提高接頭縫的止水效果。（4）處理方法·在接頭縫輕度滲水的情況下，可在基坑開挖施工過程中，隨時用TZS水溶性聚胺酯堵漏劑與超早強雙快水泥進行堵漏。·在滲漏水有一定水壓力的情況下，可先用軟管插入滲漏的接頭縫中引流，然后用超早強雙快水泥封堵漏水的接頭縫，待封堵材料達到強度后，再用注漿泵壓注TZS水溶性聚氨酯劑進行堵漏。·發(fā)現接頭縫嚴重滲漏水情況