框架結(jié)構(gòu)施工

1、施工方案第一節(jié) 地下室工程一、地下室施工程序二、土方開挖1、根據(jù)地質(zhì)資料，本工程的±0.00相當于黃海高程51.04米，地質(zhì)勘察時未發(fā)現(xiàn)地下水，地下室板、梁底標高分別是-4.35、-5.90、-6.15不等，故變配電室的基坑機械大開挖深度按-5.80米、其他部位基坑機械大開挖深度按-4.05米考慮，剩余土方以人工開挖。2、根據(jù)地質(zhì)勘察報告、周邊環(huán)境，本工程的土方開挖深度不是很深、且土質(zhì)情況較好，開挖段內(nèi)主要土層為粉質(zhì)粘土夾角礫，基坑將采取大放坡開挖，放坡系數(shù)為1：1。如實際開挖過程中發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報告不符的異常情況時，可采用土釘墻坑壁維護及輕型井點降水等措施，并及時與設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位

2、聯(lián)系處理。3、土方開挖總方量為6400立米，為保證施工進度擬選用挖掘機分別1軸的F軸和K軸位置沿建筑物順時針方向開挖，土方開挖分層進行，每層開挖深度控制在50厘米以內(nèi)，開挖過程中必須由專人指揮，嚴格控制每皮開挖深度，以防止坡體中的應(yīng)力瞬間釋放，造成邊坡失穩(wěn)。4、機械挖土至地下室底板底標高以上30CM后，停止機械挖土，改用人工開挖，以免造成超挖和干擾基底土質(zhì)。人工修土應(yīng)及時用小推車將余土運至挖掘機工作范圍內(nèi)，以便及時將土方運出。5、基坑開挖過程中為防止下雨天的地表水流入基坑，在基坑的周邊設(shè)置縱橫磚砌排水溝進行排水。6、待基坑開挖至設(shè)計標高后，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位驗收后立即澆筑混凝土墊層，避免基

3、底土長期暴露。三、墊層施工1、地下室墊層施工在土方工程分段完成，并組織驗槽符合設(shè)計要求后立即進行，墊層施工時基槽內(nèi)不得有積水。2、地梁磚胎模砌筑：地下室地梁磚胎模按彈線、底線進行砌筑以確保地梁軸線尺寸截面尺寸的準確，同時必須采用水泥砂漿砌筑，待達到一定的強度既墻體不再變形后，選擇合適級配的砂回填。3、混凝土墊層采用自拌混凝土，人力車運輸，平板振搗器振搗密實，表面進行二次抹光。四、地下室鋼筋1、鋼筋加工：本工程地下室所用的鋼筋均在施工現(xiàn)場加工，鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計驗收規(guī)范計算出下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料、成型，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、堆放。2、本工程所使用

4、的鋼筋直徑在18以上的水平鋼筋和16以上的豎向鋼筋分別采用閃光對焊和電渣壓力焊，焊工必須持證上崗，正式作業(yè)前根據(jù)本工程的實際情況進行試焊，試焊試件經(jīng)檢驗合格后方可投入批量作業(yè)，并且在每批次焊接件中隨機抽取試件進行復(fù)檢。3、鋼筋綁扎、底板、地梁鋼筋綁扎：地梁鋼筋直接在胎模內(nèi)綁扎，待綁扎完畢后及時墊好砂漿保護層墊塊。地梁鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線并預(yù)擺下排鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置、數(shù)量、搭接長度、錨固長度等，在確認無誤后即開始綁扎下皮鋼筋。下皮鋼筋綁扎完畢后，按縱橫1米見方的間距放與主筋規(guī)格相同的鋼筋鐵馬。先在鐵馬上綁扎縱橫的定位鋼筋，在定位鋼筋上劃分檔線，再進行上

5、皮鋼筋的綁扎。、墻、柱、頂板鋼筋綁扎：地下室底板完成后重點是地下室墻板和柱子等豎向結(jié)構(gòu)的施工，作為結(jié)構(gòu)自防水部分應(yīng)在施工中高度重視。墻板鋼筋在底板混凝土澆筑后進行，綁扎前先放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴重的應(yīng)進行加固處理，墻體模板分段間隔進行以利于鋼筋綁扎。地下室墻板鋼筋的綁扎順序為：調(diào)整、調(diào)直墻板及洞口插筋間距和位置綁扎縱向鋼筋接洞口鋼筋洞口過梁綁扎橫向鋼筋調(diào)整內(nèi)墻鋼筋洞口過梁鋼筋綁扎墻拉結(jié)筋預(yù)埋件就位墊塊清理現(xiàn)場驗收。墻板鋼筋綁扎時，先綁扎2-4根豎向鋼筋，并在豎筋上劃出水平筋間距、然后在下部及中部綁兩根水平定位筋，并在水平定位筋上劃出豎向筋間距，接著綁扎其他豎筋，最后綁扎其余水平筋，雙排鋼

6、筋之間綁扎拉筋，其縱橫間距為600mm，保護層墊塊縱橫間距為1000mm，靠上端口處應(yīng)加密至700mm。模板合攏后對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派人隨時進行檢查和修整，以確保豎筋位置的正確。其他梁、柱、板的鋼筋施工見主體部分五、地下室模板地下室模板配套為：柱、墻豎向模板一套，梁側(cè)模板一套、底模一套，樓板、樓梯等模板一套，主梁交接節(jié)點模板一套，另配變化組合可用于各部位的組合模板一套。支撐配置為：梁底支撐一套。柱、墻模板均專項設(shè)計，編號使用，從而達到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸準確。地下室底板模板：地下室底板均采用磚胎模，用標準紅磚1：2水泥砂漿砌

7、筑并粉刷，底板的側(cè)模和底板高低掛模全部采用九合板模板，鋼管固定，底板外側(cè)四周混凝土墻板建議上翻350mm一次澆筑，并設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定。墻板模板：地下室墻板模板施工順序：安裝前檢查安裝洞口模板安裝第一步模板（兩側(cè)）安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直安裝外鋼楞加斜撐并調(diào)整模板平直與柱、墻、樓板連接。地下室墻板采用九夾板作模板，在鋼筋工程完成后由監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢等單位檢查驗收符合要求后，方可進行模板施工，同時設(shè)置12對拉螺栓，作為內(nèi)外墻板拉結(jié)使用，縱橫間距為700mm。六、地下室混凝土澆搗地下室混凝土分底板，墻板、柱，梁、板三次澆筑。為保證地下室底板混

8、凝土的澆筑質(zhì)量，地下室底板混凝土自西北方向開始分兩次澆筑，在4軸和5軸的中間位置留設(shè)1m寬的后澆帶。柱、墻板結(jié)構(gòu)同樣在4軸和5軸的中間位置留設(shè)300mm寬的釋放帶分兩次澆筑，每施工段施工時混凝土應(yīng)采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在300400mm，特別注意的是上下兩層混凝土澆搗的間隔時間不得超過1小時。七、地下室施工要點1、施工配合比及原材料的選擇：嚴格控制原材料，選用525#普通硅酸鹽水泥、含泥量在3%以內(nèi)的中砂和含泥量在1%以內(nèi)的卵石。2、選用緩凝劑，適當延長混凝土的初凝時間，給現(xiàn)場混凝土施工提供間隔時間，以消除施工冷縫，降低水泥水化熱峰值。3、在混凝土中摻入水泥用量1012%的UEA微膨脹

9、劑，使混凝土在強度增長過程中城市一定的微膨脹，提高混凝土密實度。4、在地下室外墻混凝土中摻入適當?shù)母邚娎w維，以提高混凝土的表面抗拉強度。5、做好底板混凝土的測溫工作，隨時掌握混凝土內(nèi)部溫升、溫將和內(nèi)、表溫差及氣溫變化情況，及時采取有效的保溫、降溫，保濕措施。第二節(jié) 鋼筋混凝土主體框架結(jié)構(gòu)一、主體結(jié)構(gòu)施工程序放線®綁扎柱剪力墻鋼筋®柱剪力墻模板安裝、校正與固定®梁、樓板模板安裝®梁、樓板鋼筋綁扎®砼澆搗®拆模®養(yǎng)護二、主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工1、鋼筋工程施工工藝流程控制程序2、施工準備（1）、技術(shù)準備根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范，拉出根據(jù)下

10、料單，翻樣圖，制定各個結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎程序。（2）、材料準備鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告，并按規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。鐵絲采用2022號鍍鋅鐵絲或綁扎專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層，6·10mm支撐筋。（3）機械準備除銹機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機械、接觸對焊機、電焊機，電渣壓力焊機等。（4）施工條件根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋安裝要求進行技術(shù)交底。鋼筋加工機械己安裝檢修完畢，并已試車運轉(zhuǎn)可以使用。模板己全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢

11、，模內(nèi)木屑及垃圾雜物己清掃干凈，板縫己堵嚴密，并涂隔離劑。在已支好模板上己標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進行處理，對伸出的預(yù)留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)，水平運輸和垂直運輸機械己準備好，并進行檢查和試車。3、操作工藝（1）、柱鋼筋柱鋼筋在下層樓板混凝土澆筑后進行，綁扎前先放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴重的，應(yīng)進行加固處理。綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接上，再立

12、柱子鋼筋，鋼筋直徑大于18的采用電渣壓力焊連接，鋼筋的彎折、錨團長度、搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)達角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防止骨架歪斜。鋼筋綁扎前應(yīng)結(jié)合支模架搭設(shè)操作架及綁扎臨時固定架，便于保證鋼筋綁扎成型后位置正確，嚴禁直接攀登主筋上下綁扎鋼筋，鋼筋綁扎后及時做好自檢工作，項目部檢查，業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢的隱蔽工程驗收。模板合攏后，對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁

13、扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派專人隨時檢查和修整，以確保豎筋位置正確。（2）、梁鋼筋梁鋼筋采取在模內(nèi)綁扎，在梁底模鋪好后，標出梁軸線位置，及箍筋間距，然后按以下次序進行綁扎：將主梁主筋穿好箍筋，按己劃好的間距逐個分開一固定彎起筋和主筋一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎一綁扎架立筋一再綁扎主筋。鋼筋綁扎時主、次梁同時進行。梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯布置。（3）、樓板鋼筋樓板鋼筋在樓板模板支好后進行，綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在模板上劃好主筋、分

14、布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時安裝并固定，板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。板鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，雙向配筋板相交點全部綁扎，單向板對外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎。鋼筋綁扎時墊好水泥墊塊，保護塊縱橫向距控制在1000mm以內(nèi)，防止被踩下。對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時組織進行隱蔽工程驗收，懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時整改。在混凝土澆搗時，必須派責任性較強的數(shù)人跟班檢查，鋼筋有明顯的偏位或間距發(fā)生變化，上下皮鋼筋間距變化等情況，修正鋼筋以保證鋼筋位置正確。（4

15、）、樓梯鋼筋在樓梯底模支好后，彈出主筋和分布筋的位置，按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎梁筋，再綁扎板筋，板筋先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均扎，板筋要錨入梁內(nèi)。板鋼筋綁扎好后，支踏步模板，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿墊塊。4、成品保護加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中，貯存期不宜過長，以免鋼筋銹蝕。在鋼筋運輸和安裝時要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。綁扎柱鋼筋時要搭設(shè)臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。鋼筋綁扎過程或鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別防止懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋位置。綁扎模板時

16、避免碰動預(yù)埋鐵件和洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線時，避免切斷鋼筋和碰動鋼筋。三、主體結(jié)構(gòu)模板施工1、模板工程施工工藝流程控制程序（見下頁圖）2、施工準備（1）技術(shù)準備根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范，對模板受進行計算，確定柱箍的形式、間距，對拉螺栓規(guī)格、間距，剪力墻中對拉螺栓的規(guī)格、間距，梁模板的模板排列，樓板模板的平面布置，縱橫龍骨間距、規(guī)格及排列，各支撐系統(tǒng)等支模方案，作出木工翻樣圖，并經(jīng)會審。熟悉圖紙，確定各部位、各節(jié)點模板拼接及相應(yīng)的支撐方法。檢查水、電等安裝工程在封模板前的各項準備工作。支模順序、支模方法能滿足要求，支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性要求。（2）、材料準備為了提高結(jié)

17、構(gòu)混凝土質(zhì)量，本工程中所采用的模板全部為木模板。九合板制作的木模板，木模板規(guī)格、種類必須符合設(shè)計要求；木楞的規(guī)格、種類必須符合設(shè)計要求；木支架、支柱、托具、卡具，鐵釘、鐵絲，對拉螺栓，由48鋼管及連接扣件等支架系統(tǒng)準備齊全。（3）、機械準備木工聯(lián)合機械二套、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等。（4）、施工條件樓層表面平整清掃干凈，標高檢查合格，四周有足夠的支?？臻g。校核軸線，放出模板邊線及標高。鋼筋、各種管線、預(yù)埋件經(jīng)驗收符合要求并做好隱檢手續(xù)。向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。按照模板設(shè)計結(jié)合施工流水，各種模板分規(guī)格堆放。3、操作工藝（1）梁模板梁、板模板的排列在現(xiàn)場由木工放樣圖中均

18、排出每一層模板各構(gòu)件的排列圖，并經(jīng)分管施工員及總施工員審批后方能實施。梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁模及支架一安裝梁底楞及梁卡具一安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝側(cè)梁模一安裝另一側(cè)梁模一安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連牢。梁模板在滿堂架基礎(chǔ)上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側(cè)模用短鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模及側(cè)模時同一根梁應(yīng)拉統(tǒng)線，立桿不能直接支承在樓板上，應(yīng)放入墊木。梁模板先鋪底模及一邊側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完畢及經(jīng)驗收后，再封另一側(cè)模板。梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點縮頸的質(zhì)量通病

19、。（2）、樓板模板樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架一安裝橫縱木楞一調(diào)整樓板下皮標高及起拱一鋪設(shè)模板塊一檢查模板上皮標高、平整度。現(xiàn)澆樓板模板承重架采用由48×35mm扣件式鋼管承重架體系組成，頂板承重架同時兼作柱模板支架，承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時展開，立桿間距一般為700900mm左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設(shè)掃地桿為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設(shè)剪刀斜撐。在鋼管承重架鋪排距為30cm的5×6cm方木，上面鋪九合板作為樓板的底模。模板撐好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責進行模板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、

20、簽證。模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時進行修整。4、成品保護與混凝土接觸的模板表面應(yīng)認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補刷脫模劑，拆下模板及時清理修整，涂脫模劑，分規(guī)格堆放。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞混凝土，并防止模板變形。模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物，并且不得用重物部擊碰撞已安裝好的模板及支撐。不準在水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定和不變形，搭設(shè)腳手架時嚴禁與模板支撐連接在一起，不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。拆模時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，

21、以免損壞混凝土。四、主體結(jié)構(gòu)混凝土施工1、混凝土工程施工工藝流程及控制程序（見下頁圖）2、施工準備（1）、技術(shù)準備根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級，由試驗室提供混凝土配合比。制定混凝土的澆筑順序。（2）、材料準備自拌混凝土用的水泥、砂、石子、外加劑等符合規(guī)范要求，并準備充分。（3）、機械準備主要機械有拉鏟、插入式振動棒、平板振動器、水泵等主要機具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。（4）、施工條件清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。各種機械處于良

22、好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。澆筑混凝土用架子及走道己搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。3、施工工藝（1）、柱、梁、板混凝土主體結(jié)構(gòu)柱與梁、板混凝土分開澆筑。上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以5l0cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱的混凝土澆搗時應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300400mm，特別注意上下層澆揭之間的間隙最長不超過l小時，插入式振動捧插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的15倍，延續(xù)

23、時間至振實和表面露漿為止，振動捧快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影響質(zhì)量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構(gòu)件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行看護工作?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。（2）、混凝土冬期施工本工程主

24、體結(jié)構(gòu)混凝土施工中將經(jīng)歷冬期，將根據(jù)當時氣溫，在業(yè)主及設(shè)計單位認可的情況下，適當調(diào)整混凝土的配合比，與澆搗后保溫覆蓋相結(jié)合。（3）、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護。對柱豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土是行保水養(yǎng)護。4、成品保護澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確?；炷翝仓r不得用重物沖擊模板，過道要搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密?；炷翝仓戤吅?，強度達到12Mpa以上，方難在其上進行下一工序操作?；炷翝仓^程中撤落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理。5、安全措施混凝土

25、澆筑前對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。樓面上的預(yù)留孔洞設(shè)蓋板或圍欄，高空作業(yè)系好安全帶，夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。6、質(zhì)量保證措施及注意事項所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定；澆注柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實。6、混凝土工程施工質(zhì)量控制程序（見下圖）第三節(jié) 填充墻砌筑因砌磚工作量相對較大，為了保證施工

26、進度和質(zhì)量，必須充分重視砌磚工作。質(zhì)量檢驗標準按相應(yīng)的國家施工及驗收規(guī)范。一、施工準備工作(1)、按施工圖要求確定砂漿施工配合比，做好計量準備工作，施工中嚴格控制配合比，以保證砂漿質(zhì)量。(2)、砌筑以前，對水泥、砂、紅磚應(yīng)進行復(fù)試，復(fù)試合格方可使用，并在砌筑前一天，將磚澆水濕潤，防止迫砌磚邊澆水。(3)、準備好各種施工質(zhì)量的檢測工具。二、磚砌體材料要求磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間從投料完成算起，不得少于15分鐘。嚴格控制砂漿的配合比，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砂漿強度試塊。磚應(yīng)提前一天或半天(視天氣情況而定)澆水濕潤，要求磚塊含水率為1015

27、，同時也要避免磚塊澆水過濕而使磚塊不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實性、強度和粘結(jié)力。三、操作工藝要求(1)、磚砌體施工過程：抄平放線擺磚樣立皮數(shù)桿砌磚清理(2)、抄平：砌筑前應(yīng)在各樓面上定出各層標高、并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符和設(shè)計要求。(3)、放線：沖洗后結(jié)構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標注打出墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。(4)、擺樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置 磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間強的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使各皮磚的豎縫相互餅開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致。(5)、立度數(shù)桿：在砌墻

28、前要立皮桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位于設(shè)計標高位置上。(6)、砌筑時使各皮磚的豎縫相互措開，搭砌長度不得小于砌塊高的三分之一。(7)、在該層磚墻體砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面和落灰的清理。四、磚砌體的質(zhì)量要求1、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。2、嚴格控制砂漿的配合比，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砼強度試塊。3、在施工時，應(yīng)特別注意磚墻拉接筋的留設(shè)，磚墻拉接筋錨入柱內(nèi)的長度應(yīng)嚴格按設(shè)計要求及規(guī)范留設(shè)。4、每層砌磚工作大面積展開前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)后，再大面積

29、展開砌磚工作。5、砌磚時，由項目質(zhì)量員，班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質(zhì)量不符合要求，及時推倒返工。6、砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應(yīng)及時，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工。第四節(jié) 粉刷與抹灰工程一、墻面粉刷1、施工工藝：彈出墻軸線結(jié)控制線砌施工洞墻彈出地面斗方線做墻面灰餅及沖筋門樘安裝天棚粉刷墻面粉刷。2、主要施工方法（1） 頂棚抹灰：水平控制采用-50線方法來控制，鋼筋混凝土板頂棚抹灰前先用清水濕潤，刷素水泥漿一道，抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，先抹頂棚四周圈邊，有利于保證頂棚平整，另外頂棚表面應(yīng)順平，并壓平壓實，不應(yīng)有抹紋和汽泡、接槎不平

30、等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰線應(yīng)成一條直線。（2） 墻面抹灰：水平控制線采用+50線方法來控制，抹灰前先找好規(guī)矩，即四角方規(guī)，模線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板線。再根據(jù)抹灰等級，先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7mm），再在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿，遇到門窗口垛角處做灰餅），大小5cm見方，厚度以墻壁面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高低位置一般在踢腳線上口），厚度以垂直為準，再以這些標準灰餅為依據(jù)進行沖豎筋與沖橫筋相結(jié)合的方法。具體做法是：保留墻角的豎筋，如面積較大，每隔2m左右加一道豎筋，保留上、下

31、兩道橫筋，取消中間一道橫筋（一般為上中下三道橫筋），這樣，沖筋的工作量大了一些，但能保證抹灰質(zhì)量。需注意的是：沖筋前應(yīng)先貼5cm見方的水泥砂漿灰餅，沖筋寬度應(yīng)保持5cm一致，沖筋應(yīng)順直、平整，最下踢腳線處一道橫筋應(yīng)用水泥砂漿，沖筋后注意養(yǎng)護，而后可進行底層抹灰，一般抹灰分三次，以防止一次的太厚，內(nèi)外收水快慢不同，產(chǎn)生起鼓脫落，遇到基層為混凝土的抹灰前先刮素水泥漿一道以利粘結(jié)，面層一般選在底子灰56成干時進行，罩面后壓實趕光。（3） 柱子抹灰：抹灰前做好基層處理工作（混凝土面糙化可采用外加劑SN粘結(jié)劑或強力粘結(jié)劑），成排柱的通線在允許偏差范圍內(nèi)，要統(tǒng)一調(diào)整柱的粉刷厚度，測餅護角后進入抹灰或貼面。

32、二、油漆、涂料1、內(nèi)墻、天棚涂料、施工的主要工序清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平第一遍涂料復(fù)補膩子磨平(光)第二遍涂料、施工要點涂料工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)當清潔干凈、抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。一般涂料工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于±10，相對濕度不宜大于60。涂料涂刷前，被涂物件的表面必須干燥，當為木基層時，表面含水率不宜大于l2%；混凝土、抹灰面基層時表面含水率不宜大于8；金屬表面基層時，表面不可有漏氣。 涂料工程施工過程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當遇有大風、雨、霧情況時，不可施工(特別是面層涂料、不應(yīng)施工)

33、。涂料工程施工前，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)做樣板或樣子間，一直保存到竣工時為止。涂料工程使用的膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈，并使用具有耐水性能的膩子。涂料的工作粘度或稠度須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。雙組份或多組份涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明上規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前或施涂過程中，均要充分攪拌。施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和浮液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行。每

34、一遍涂料就施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。當使用新的涂料材料時，應(yīng)事先經(jīng)過試驗，認為符合要求后再行施工。2、外墻涂料施工、清理基層，先用1013mm水泥砂漿打底木抹搓平。、按設(shè)計要求顏色配制外墻涂料，聚合物涂料的一次攪拌數(shù)量不宜過多，最好在12h內(nèi)用完；非聚合物的涂料應(yīng)當盡量一次性攪拌以盡可能減少色差。、采用噴頭進行外墻涂料施工，噴頭遍滿噴蓋底，收水后開足氣門噴布碎點，快速移動噴斗，勿使出漿，第二、三遍應(yīng)有適當間隔，以表面布滿細碎顆粒、顏色均勻不出漿為原則。噴斗應(yīng)與墻面垂直，相距30-50cm左右。、炎熱干燥季節(jié)，外墻涂料施工前墻面需灑水濕潤。冬期涂料拌合后須在5度以上室內(nèi)放置，外墻涂料施工時操作

35、環(huán)境溫度不宜低于零下5度。、門窗和不做外墻涂料施工的部位，應(yīng)采取措施，防止沾污。第五節(jié) 樓地面工程一、地磚樓面（1）基層清理：清除地面上浮漿、雜質(zhì)等，并用水清洗。（2）找平：該工程視情況而行，用水準儀找平，做好塌餅（間距1.-1.5m），水泥漿套獎，用1:3水泥砂漿抹面，抹灰板拉出細紋。（3）地磚的選擇地磚按尺寸、顏色選磚，用自制的套板把規(guī)格相同的地磚，按大、中、小分類堆放，以便分別使用在不同部位，同一類尺寸的用于同一房間內(nèi)，以避免由于地磚尺寸的偏差，造成排縫不直或分格不勻。外型歪斜，缺楞掉角，翹曲裂縫和顏色不勻的地磚不宜使用。（4）預(yù)排地磚應(yīng)根據(jù)房間的大小進行預(yù)排，非整磚不得鋪在房間中間，應(yīng)

36、排鋪在四周，排整磚不得小于半磚。（5）鋪貼地磚在鋪貼前一天，把地磚清洗干凈，在清水中浸泡23小時，然后取出晾干，表現(xiàn)無明水即可使用，基層隔夜灑水濕潤，鋪貼地磚時，在房間縱橫方向拉線，作為地磚的控制線，線拉好后，必須檢查相垂直度及是否在同一平面。鋪貼用5厚純水泥漿結(jié)合層并填縫，地磚應(yīng)常檢查縫的寬窄，前后地磚是否對齊。鋪貼地磚的順序，應(yīng)從內(nèi)往外進行。墻面的磁磚應(yīng)壓地磚。衛(wèi)生間蹲便器底部地面要抹防水砂漿找坡，坡度為67，墻邊陰角抹成R15cm圓弧形，蹲便器周圍要用砼填實，嚴禁用建筑垃圾回填，地漏部位的地磚后貼。（6）衛(wèi)生間蓄水試驗地面應(yīng)進行蓄水試驗，蓄水深度最高度為2cm，24小時后檢查，樓地面注水

37、坡度及樓面底部有無滲漏并請監(jiān)理、施工人員檢查并簽字后才可進行貼面層。二、磨光花崗巖面1、料料要求要求組織細密、堅實，耐風化，無腐蝕斑點、無隱傷，色澤鮮明，棱角齊全，底面整齊，并可磨光。為工廠加工成品，其品種規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，并有出廠合格證。水泥采用325號以上普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用白水泥，不得受潮結(jié)塊。砂采用用中砂或粗砂，應(yīng)過篩，粒徑應(yīng)小于5mm，含泥量小于3。草酸、臘等2、主要機具設(shè)備砂漿攪拌機、砂輪切割機、石材切割機、小型臺式砂輪機、磨光機、平鐵鍬、合金扁鑿子、硬木拍板、木錘、鐵抹子、橡皮錘、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。3、作業(yè)條件屋面防水

38、層、頂棚、內(nèi)墻抹灰己完成，門框已立好并保護，各種管線、預(yù)埋件已安裝完畢，地漏己遮蓋，穿過樓地面的管洞己堵實堵嚴。地面墊層己做好，其強度達到5.0Mpa以上。在墻面上己彈好或設(shè)置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。對花崗巖的規(guī)格、顏色、品種、數(shù)量進行清理、檢查、核對和挑選。同一房間配花、顏色、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、花紋通順的進行預(yù)編。4、操作工藝A、施工工藝：準備工作一試拼一彈線一試排一刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層一鋪花崗石板一灌縫、擦縫一打臘一保護面層。B、清理基層：將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處用1：3砂漿補平。C、找標高、彈線：從

39、過道同統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制花崗巖，板塊位置的準繩。D、試拼和試排：鋪設(shè)前對每一房間的花崗巖板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進行一次試排，在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30mm，根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，試排好后編號碼放整齊，并清除砂帶。E、鋪找平層砂漿：按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，稠

40、度以手捏成團，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為0.40.5的素水泥漿一度，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大桿、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出按水平線定的找平層厚度12mm。P、鋪花崗巖：鋪砌順序一般按線位先從門口向里縱橫和房中橫鋪數(shù)條作標準，然后分區(qū)按行列、線位鋪砌，亦可從室內(nèi)里側(cè)開始，逐行逐塊向門洞口倒退鋪砌，但應(yīng)注意與走道地面的接合應(yīng)符合設(shè)計要求。但室內(nèi)有中間柱列時，應(yīng)先將柱列鋪好，再沿柱列兩側(cè)向外鋪設(shè)。鋪設(shè)時，必須按試拼、試排的編號板塊“對號入座”。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用。鋪時將板塊四周同時平方在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一

41、層水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，接著向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。如發(fā)現(xiàn)空隙，應(yīng)將石板掀起用砂漿補實后再行鋪設(shè)?；◢弾r板塊之間的接縫要嚴，一般縫隙寬度不應(yīng)大于1mm，或按設(shè)計要求。G、灌縫、擦縫：在板鋪砌完12h后開始。應(yīng)先按板材的色彩用白水泥和顏料調(diào)成與板材色調(diào)相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止。1.2h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈

42、。接縫寬度較大者，宜先用1：1水泥砂漿(用細砂)填縫23板厚，然后再按設(shè)計要求的顏色用水泥色漿嵌擦密實，并隨手用紗頭擦凈落在板面的砂漿。H、養(yǎng)護：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護不小于7d。J、打蠟：磨光花崗巖在結(jié)合層水泥砂漿強度達到要求、各道工序完工不再上人后，方可打蠟。打蠟應(yīng)達到光滑潔亮。K：貼花崗巖踢腳板：踢腳板的表面打蠟同樓地面一起進行。5、成品保護板材存放不得淋雨、長期泡水及日曬，底部用木方支墊，運輸時輕拿輕放。面層完成后房間封閉，不能封閉的過道等在面層上覆蓋草墊、塑料編織袋等加以保護。嚴禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料、油漆桶及其他雜物。室內(nèi)油漆、刷漿時保護

43、好己完工面層不受污染。三、木地板1、在混凝土基層表面先清理干凈，然后按設(shè)計分格彈線，預(yù)埋或用其它方法固定分6螺栓，木龍骨施工前進行選料及加工，要求尺寸正確，木料有變形的或有節(jié)眼多的進行篩選。2、30*40杉木擱柵(或50*60杉木擱柵400)，用金屬膨脹螺絲固定在基層混凝土板上，要求每個主龍骨與橫撐呈十字方向設(shè)置，然后用1：2水泥砂漿墊木四周抹好八角等水泥干燥后進行20厚硬木地板鋪釘。3、地板進場應(yīng)進行厚薄及長短的選擇，及企口槽的檢查，鋪板時加膠水，元釘應(yīng)在企口縫的下側(cè)從斜向釘入，隨釘隨用釘送，將元釘帽洋入企口縫以下，然后依次排鋪，要求槽向錯縫鋪置。注意所鋪木地板的開間是否通角，防止鋪后產(chǎn)生三

44、角形邊板，每鋪完一間，進行修邊用各條縫的檢查，鋪縫時縫之間必須靠排密，并及時刮除外加劑的膠水，隨做隨清理，待鋪完后35天進行表面刨光處理，先采用木工電刨處理再用人工刨。最后用滾筒工砂皮機砂光，(分粗細二種砂皮)處理，一經(jīng)木工完成后末做油漆前必須保護好產(chǎn)品，不能受到污染。第六節(jié) 防水工程一、地下室外墻防水地下室外墻防水處理，我們建議采用聚胺酯防水涂料。1、施工順序：基層處理20厚1：2防水砂漿（內(nèi)摻3-5%防水劑）三道聚胺酯防水涂料面240厚保護墻。2、基層清理：將所有需做防水層的基層表面進行認真清理、澆水、補平，同時必須使基層表面保持潮濕、清潔、平整、堅實粗糙，或以鋼絲刷將表面刷毛，用清水清洗

45、，以利于防水層與結(jié)構(gòu)層的粘接牢固。2、防水砂漿抹灰：地下室外墻防水砂漿采用五層抹面。第一層為素灰抹面，要求厚薄均勻，二至四層為防水砂漿抹灰，在素灰抹平后進行，最后一道為收壓，必須在砂漿初凝前進行。3、防水涂料：涂底膠、將聚胺脂甲、乙組份和二甲苯按1：1.5：2的比例配合攪拌均勻，再用長把滾刷將混合出來均勻涂布在基層表面，涂量一般以0.3Kg/M2左右為宜。涂布底膠應(yīng)固化4h以上，才能進行下一道工序的施工。二、屋面及屋面防水本工程屋面均設(shè)保溫隔熱層，材料選用100厚水泥膨脹珍珠巖，其上面均現(xiàn)澆40厚雙向配6150鋼筋混凝土。、施工順序：清理基層、蓄水試驗20厚1:3水泥砂漿找平層刷防水涂料100

46、厚樹脂珍珠巖塊材保溫層40厚雙向配6150鋼筋混凝土找平層鋪貼鋁膜TBL防水卷材刷淺色鋁基反光涂料（或架空擱砼隔熱板）。、基層找平（防水）屋面的防水能力實質(zhì)上是提高自身的砼防水，屋面施工前須進行蓄水24小時試驗，確認結(jié)構(gòu)無滲漏后開始施工，找平前應(yīng)對鋼筋砼屋面清掃干凈，貼餅找平。這層找平層表面應(yīng)該是壓成細毛平整不裂縫，均勻涂刷防水涂料縱橫向各一道。、保溫隔熱層鋪設(shè)防水樹脂珍珠巖有二個作用，一個是保溫隔熱，一個是屋面找坡，要達到23的坡度，珍珠巖鋪設(shè)高差要10厚米，因此在沿溝邊必須先筑打50高（珍珠巖厚度定）×120寬的素砼擋隔。并間隔一軸設(shè)排氣管道，在十字節(jié)點處伸出屋外排氣帽。、找平層

47、處理在作防水卷材前必須做好找平層。大面應(yīng)測餅、拉線粉平整。細部天溝拉線粉直，天溝底及與女兒墻腳、室內(nèi)外相鄰墻體底部（衛(wèi)生間四周墻腳）處均整澆與墻體等厚的300400高混凝土，內(nèi)配構(gòu)造鋼筋。第七節(jié) 裝飾與裝修工程一、涂料墻面1、材料要求：涂料要有出廠合格證、產(chǎn)品說明書，其種類、顏色、性能及技術(shù)指標應(yīng)滿足設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。2、主要機具：噴槍、噴斗、小型空氣壓縮機等。3、作業(yè)條件：基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗收，含水率低于10，PH值小于9.5。搭好內(nèi)腳手架。提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經(jīng)設(shè)計、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設(shè)單位等有關(guān)部門檢查鑒定，達到設(shè)計及規(guī)范要求。4、操作工藝A、基層處理：基層

48、清理干凈，用膩子填補齊平，干燥后用砂紙磨平再滿刮膩子，干燥后用砂紙打磨平整，并清理凈浮灰。B、底涂：底層涂料為溶劑性涂料，先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈，噴涂12遍。C、中涂：待底涂干透后進行中涂，中涂為水溶性涂料，涂刷12遍。D、面涂：待中涂干透后即可進行面涂，面涂時必須掌握好噴涂的壓力，噴槍移動速度、噴距等。5、成品保護進行操作前漿不進行噴涂的門窗及其他相關(guān)的部位遮擋保護好。噴涂完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。拆腳手架時要輕拿輕放，嚴防碰撞己噴完的墻面。涂刷守的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成成污染。二、內(nèi)墻瓷磚鑲貼1、材

49、料要求：瓷磚符合設(shè)計要求；砂子底層為中砂；結(jié)合、粘合層為細砂。水泥使用標號在325號以上的水泥。2、機具設(shè)備、木錘子、合金鑿于、鐵鏟、切磚刀、木托板、胡桃鉗子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。3、施工條件主體結(jié)構(gòu)施工完畢，并通過驗收。預(yù)留孔洞、排水管等處理完畢，門窗框扇己安裝完，且門窗框與洞口縫隙己堵塞嚴密，并設(shè)置保護措施。高級瓷磚設(shè)計要求，挑選規(guī)格顏色一致，邊緣整齊的釉面瓷磚，購進瓷磚時，除普通規(guī)格外，適當選用配件瓷磚。瓷磚在使用前先用水浸泡23h后，取出陰干備用。4、操作工藝A、抹底灰：底灰為1：3水泥砂漿，厚712mmp抹灰前清理基層，對凹凸不平的墻面進行修補，然后澆水濕潤，再行抹灰，刮平搓

50、毛養(yǎng)護12d后，鑲貼面層，混凝土墻面用火堿洗滌劑將隔離劑清洗掉，并用清水沖洗凈，用1：1水泥漿結(jié)合層，作為底灰和粘結(jié)砂漿加801膠水溶液(30膠十70水)拌合，甩成小拉毛，兩天后再行抹底灰。B、抹結(jié)合層：在底灰上抹1：115水泥砂漿結(jié)合層，作為底灰和粘結(jié)砂漿間的過渡層，搓平后即可用粉線彈分格線。C、彈線和分格：1)、彈豎線：在確定表面平整度滿足要求后，用墨斗彈出豎線，沿豎線按瓷磚寬度尺寸加1mm在墻面兩側(cè)鑲貼豎向定位瓷磚厚57mm，作為各皮磚鑲貼基準，定位瓷磚的底線要與水平線吻合。2)、彈水平線：在距地面一定高度處彈出水平線(此高度視瓷磚排列情況而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板)，使木

51、托板頂面與水平線吻合。3)、掛平整線：鑲貼時，骯兩側(cè)豎向定位瓷磚帶上，分層掛平整線，以保證每一層瓷磚在同一水平線上，又可利用它控制整個墻面的平整度。4)、設(shè)木托板：以彈線為依據(jù)，設(shè)置支撐瓷磚的木托板，防止瓷磚在水泥末硬化前下墜。木托板加工平整，其頂面與水平線相平，第一行瓷磚就在木托板面上鑲貼。5）、鑲貼：用1：1水泥砂漿或純水泥由上向下進行粘貼。在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，右手持抹有灰漿的瓷磚，以線為標志貼于款初凝的結(jié)合層上，就位后用灰匙手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整，每貼幾塊后，要檢查平整度和灰縫。陰陽角處可用陰陽角條。也可用整塊瓷磚對縫，陽角對縫瓷磚需沿邊沿切45度角。6）、勾縫：瓷

52、磚鑲貼后，掃去表面浮灰并用竹簽劃縫，再用布和棉絲擦洗表面，用與瓷磚顏色相同的水泥漿擦縫。待全部工程完成、嵌縫材料硬化后，視不同污染程度，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。5、成品保護殘留在門窗框上的水泥砂漿及時清理干凈。提前做好水、電等安裝作業(yè)工作，以防損壞墻面。嚴防水泥漿、石灰漿、涂料、油漆等污染墻面，不得在墻面上亂涂亂劃。第八節(jié) 給排水工程一、給水管道安裝、給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)，立管由下而上的順序施工，先立管，后橫管，最后豎管。衛(wèi)生器具安裝配合土建衛(wèi)生間施工由上而下順序施工。、管道安裝避讓原則：有壓管道讓自流管道；小管徑管道讓大管徑管道；冷水管讓熱水管；給水管讓排水管；生活用

53、水管讓消防用水管；電管讓水管；弱電管讓強電管；水管讓風管。、UPVC管安裝。管材用細齒具切割，應(yīng)保證切割平整；粘結(jié)前對承插口作插入實驗，確定插入深度；然后將承插口處擦拭干凈，用刷子涂抹粘接劑，先涂承口后涂插口，隨后迅速用力垂直插入至底端，用手旋轉(zhuǎn)至少1/4圈以保證接合緊固無漏隙。、PEX管安裝。插入式連接，將銅制卡緊環(huán)套在管道的外周，用專用夾緊工具將卡緊環(huán)卡緊，使卡緊環(huán)將保利管緊緊地壓入插入式管件的槽中。、支、吊架制作安裝。支架下料和組對時先點焊，經(jīng)校正然后正式焊接。支架制作完后及時進行防腐。管道支、吊架的形式可根據(jù)現(xiàn)場情況參照國標88R420安裝制作，支、吊架支架必須穩(wěn)固、可靠、有足夠的剛度

54、。支架位置與緊固形式必須考慮系統(tǒng)調(diào)試與檢修的方便，并避開經(jīng)常調(diào)節(jié)及檢修的管件。、管道絲扣連接。螺紋加工清潔、規(guī)整、無斷紋、無偏心、連接牢固，管螺紋根部外露兩扣。壞傷的鍍鋅層應(yīng)及時防腐，整個接口外觀整潔。、試壓及沖洗。管道安裝完畢后對管道進行全面檢查合格后把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有封口進行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應(yīng)緩慢升高至試驗壓力，壓降應(yīng)符合GBJ243- 82規(guī)范規(guī)定或設(shè)計規(guī)定。班組質(zhì)檢員應(yīng)及時填寫試壓記錄。對試壓合格的管子應(yīng)進行沖洗工作，沖洗工作應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，用水沖洗時，直到系統(tǒng)排水清潔為止。為了保證管道沖洗干凈，應(yīng)分段進行沖洗，并將

55、管道上安裝的止回閥、儀表等暫時拆下保管，經(jīng)沖洗完后重新裝上。管道沖洗出口要設(shè)臨時管道和閥門，以控制壓力，并將排水管接至室外安全處，一般要求排出管的截面和被沖洗管的截面相同并做好沖洗記錄。二、排水管道安裝、管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有明顯標志標明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。、根據(jù)施工圖的預(yù)留管洞尺寸無差錯如需擴孔樓板洞，應(yīng)按位置畫好標記對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工技術(shù)人員同意按規(guī)定要求處理。、立管：檢查口、伸縮節(jié)、防火套管的設(shè)置按設(shè)計要求施工。、立管安裝完畢配合土建不低于樓板標號的混凝土，將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，并做好

56、養(yǎng)護。、管道支管安裝必須符合施工規(guī)范要求的標準坡度，在條件不允許下，也要保證支管安裝的最小坡度。、支管安裝完畢后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝定位，找準尺寸將樓板洞堵嚴，預(yù)留管口裝上臨時堵絲。、排水管道埋地部分：埋設(shè)基礎(chǔ)要堅實可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。、粘結(jié)劑應(yīng)與管材配套購置，并標有出廠日期，不同廠家不同日期產(chǎn)品不能混用。、粘結(jié)連接前應(yīng)先清潔處理，清除接口處的油污，然后用刷子把膠粘劑涂于承插口，連接面在5-15S內(nèi)立即將管子插入承口。、排水管道坡度應(yīng)按圖施工，安裝時管道坡度應(yīng)均勻一致，不能出現(xiàn)高低起伏現(xiàn)象。嚴禁倒坡，隱蔽管道的坡度情況應(yīng)做好隱蔽工程記錄。、伸縮節(jié)安裝：伸縮節(jié)安裝間距設(shè)置不

57、大于4米，室內(nèi)應(yīng)每層設(shè)置。在管子承插口粘接固定后，拆除限位裝置以利熱脹冷縮。、過樓板。屋頂處設(shè)防火套管，套管長度為0.5米橫向過墻設(shè)0.3米防火套管,由管井伸向井處(可見處)套管不小于0.2米。三、衛(wèi)生器具安裝、衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。安裝時基本上有共同點：平、穩(wěn)、準、不漏、使用方便、性能良好。、衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋固定件或膨脹螺栓。坐便器固定螺栓不應(yīng)小于M6，低水箱固定螺栓不小于M10，并用橡膠墊和平光墊壓緊。凡是固定在衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均使用鍍鋅件。、洗滌盆、洗手盆支架安裝必須牢固。器具支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰、墊塊方法固定器具的標高。、衛(wèi)生器具與排水管的連接，凡不用下水栓而直接由衛(wèi)生器具排水口直接連接的一般以紙筋水泥或油灰作密封填料。坐便器埋地固定螺栓不得破壞防水層。、坐便器的安裝應(yīng)嚴格控制坐便器與低水箱的中心線，安裝坐便器之前將其位置校正準確，防止接口滲漏。、地面排水口安裝完畢后應(yīng)采取措施將口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。、所有衛(wèi)生器具安裝完畢后，要按規(guī)定做好盛水試驗，并做好記錄。第九節(jié) 電氣工程一 、電氣工程安裝總體要求1、應(yīng)按規(guī)定的施工及驗收規(guī)范,質(zhì)量評定標準以及標準圖集施工2、照明系統(tǒng)：按土建施工順序由下而上施工，做好暗設(shè)于