硅橡膠種類(lèi)、配方、生產(chǎn)工藝及用途

1、硅橡膠種類(lèi)、配方、生產(chǎn)工藝及用途摘要：硅橡膠是一種兼具無(wú)機(jī)和有機(jī)性質(zhì)的高分子彈性材料,其分子主鏈由硅原子和氧原子交替組成(SiOSi),側(cè)鏈?zhǔn)桥c硅原子相連接的碳?xì)浠蛉〈細(xì)溆袡C(jī)基團(tuán),這種基團(tuán)可以是甲基、不飽和乙烯基(摩爾分?jǐn)?shù)一般不超過(guò)01005)或其它有機(jī)基團(tuán),這種低不飽和度的分子結(jié)構(gòu)使硅橡膠具有優(yōu)良的耐熱老化性和耐候老化性,耐紫外線(xiàn)和臭氧侵蝕。分子鏈的柔韌性大,分子鏈之間的相互作用力弱,這些結(jié)構(gòu)特征使硫化膠柔軟而富有彈性,但物理性能較差。關(guān)鍵詞：硅橡膠、熱硫化型橡膠、工藝流程、特性與功能、應(yīng)用與發(fā)展1引言1.1分類(lèi)硅橡膠按其硫化機(jī)理不同可分為熱硫化型、室溫硫化型和加成反應(yīng)型三大類(lèi)。這里主要介

2、紹熱硫化型橡膠。1.2特性(1)耐高、低溫性在所有橡膠中，硅橡膠的工作溫度范圍最廣闊(-100350)。例如,經(jīng)過(guò)適當(dāng)配合的乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠,經(jīng)250數(shù)千小時(shí)或300數(shù)百小時(shí)熱空氣老化后仍能保持彈性;低苯基硅橡膠硫化膠經(jīng)350數(shù)十小時(shí)熱空氣老化后仍能保持彈性,它的玻璃化溫度為-140,其硫化膠在-70100的溫度下仍具有彈性。硅橡膠用于火箭噴管內(nèi)壁防熱涂層時(shí),能耐瞬時(shí)數(shù)千度的高溫。(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡膠硫化膠在自由狀態(tài)下置于室外曝曬數(shù)年后，性能無(wú)顯著變化。(3)電絕緣性能硅橡膠硫化膠的電絕緣性能在受潮、頻率變化或溫度升高時(shí)變化較小,燃燒后生成的二氧化

3、硅仍為絕緣體。此外,硅橡膠分子結(jié)構(gòu)中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在電弧放電時(shí)不易發(fā)生焦燒,在高壓場(chǎng)合使用十分可靠。它的耐電暈性和耐電弧性極好,耐電暈壽命是聚四氟乙烯的1000倍，耐電弧壽命是氟橡膠的20倍。(4)特殊的表面性能和生理惰性硅橡膠的表面能比大多數(shù)有機(jī)材料小,具有低吸濕性,長(zhǎng)期浸于水中吸水率僅為1%左右,物理性能不下降,防霉性能良好,與許多材料不發(fā)生粘合,可起隔離作用。硅橡膠無(wú)味、無(wú)毒,對(duì)人體無(wú)不良影響,與機(jī)體組織反應(yīng)輕微,具有優(yōu)良生理惰性和生理老化性。(5)高透氣性硅橡膠和其它高分子材料相比,具有良好的透氣性,室溫下對(duì)氮?dú)?、氧氣和空氣的透過(guò)量比NR高3040倍;對(duì)氣體滲透具有

4、選擇性,如對(duì)二氧化碳透過(guò)性為氧氣的5倍左右。(6)生物醫(yī)學(xué)性能硅橡膠分子結(jié)構(gòu)的特性使它具有優(yōu)良的生物醫(yī)學(xué)性能,大量動(dòng)物和人體試驗(yàn)的成功應(yīng)用證明了這一點(diǎn)。2 熱硫化型硅橡膠2.2 配合熱硫化型硅橡膠的配合劑主要包括補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑和某些特殊的助劑,一般只需有56個(gè)組分即可組成實(shí)用配方。配方設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):(1)硅橡膠為飽和度高的生膠,通常不能用硫黃硫化,應(yīng)采用有機(jī)過(guò)氧化物作硫化劑,因此膠料中不得含有能與過(guò)氧化物分解產(chǎn)物發(fā)生作用的活性物質(zhì)(如槽法炭黑、某些有機(jī)促進(jìn)劑和防老劑等),否則會(huì)影響硫化。(2)硅橡膠制品一般在高溫下使用,其配合劑應(yīng)在高溫下保持穩(wěn)定,通常選用無(wú)機(jī)氧化物作為補(bǔ)強(qiáng)劑。(3)硅橡

5、膠在微量酸或堿等化學(xué)試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排,導(dǎo)致硅橡膠耐熱性的降低。因此在選用配合劑時(shí)必須考慮其酸堿性及過(guò)氧化物分解產(chǎn)物的酸性,以免影響硫化膠的性能。2.2.1生膠的選擇對(duì)于使用溫度要求一般(-70250)的硅橡膠制品,都可采用乙烯基硅橡膠;當(dāng)對(duì)制品的使用溫度要求較高(-90300)時(shí),可采用低苯基硅橡膠;當(dāng)制品要求耐高低溫又需耐燃油或溶劑時(shí),則應(yīng)當(dāng)采用氟硅橡膠。2.2.2硫化劑和硫化機(jī)理(1)硫化劑用于熱硫化硅橡膠的硫化劑主要包括有機(jī)過(guò)氧化物、脂肪族偶氮化合物、無(wú)機(jī)化合物和高能射線(xiàn)等,其中最常用的是有機(jī)過(guò)氧化物。這是因?yàn)橛袡C(jī)過(guò)氧化物一般在室溫下比較穩(wěn)定,但在較高的硫化溫度下能

6、迅速分解產(chǎn)生自由基,從而使硅橡膠產(chǎn)生交聯(lián)。硅橡膠常用硫化劑如表3所示。 這些過(guò)氧化物按其活性高低可以分為兩類(lèi):一類(lèi)是通用型,活性較高,對(duì)各種硅橡膠均能起硫化作用;另一類(lèi)是乙烯基專(zhuān)用型,因其活性較低,僅能夠?qū)蚁┗墓柘鹉z起硫化作用。(2)硫化機(jī)理硅橡膠以過(guò)氧化物硫化時(shí),過(guò)氧化物對(duì)硅橡膠的交聯(lián)是在兩個(gè)活化的甲基或乙烯基之間通過(guò)自由基反應(yīng)進(jìn)行的。硅橡膠除常用上述過(guò)氧化物硫化外,還可用高能射線(xiàn)進(jìn)行輻射硫化。輻射硫化也是按自由基機(jī)理進(jìn)行的,當(dāng)生膠中的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)較高(0.01)或與其它橡膠并用時(shí),也可以用硫黃硫化,但性能極差。2.2.3補(bǔ)強(qiáng)劑及相關(guān)的機(jī)理未經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)的硅橡膠硫化膠強(qiáng)力很低,只有0.3M

7、Pa左右,沒(méi)有實(shí)際使用價(jià)值。加入適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)劑可使硅橡膠硫化膠的強(qiáng)度達(dá)到3.99.8MPa,這對(duì)提高硅橡膠的性能,延長(zhǎng)制品的使用壽命是極其重要的。硅橡膠補(bǔ)強(qiáng)填充劑的選擇要考慮到硅橡膠的高溫使用及用過(guò)氧化物硫化(特別是用有酸堿性的物質(zhì))對(duì)硅橡膠的不利影響。硅橡膠用的補(bǔ)強(qiáng)填充劑按其補(bǔ)強(qiáng)效果的不同可分為補(bǔ)強(qiáng)性填充劑和弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑,前者的粒徑為1050nm,比表面積為70400m2g-1,補(bǔ)強(qiáng)效果較好;后者粒徑為3001000nm,比表面積在30m2g-1以下,補(bǔ)強(qiáng)效果較差。(1)補(bǔ)強(qiáng)填充劑硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填充劑主要是指合成二氧化硅,又稱(chēng)白炭黑。白炭黑可分為氣相法白炭黑和沉淀法白炭黑。氣相法白炭黑為硅橡膠

8、最常用的補(bǔ)強(qiáng)劑之一,由它補(bǔ)強(qiáng)的膠料其硫化膠的機(jī)械強(qiáng)度高、電性能好,并可與其它補(bǔ)強(qiáng)劑或弱補(bǔ)強(qiáng)劑并用,制備不同使用要求的膠料。與用氣相法白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的硅橡膠膠料相比,用沉淀法白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的膠料機(jī)械強(qiáng)度稍低,介電性能(特別是受潮后的介電性能)較差,但耐熱老化性能較好,混煉膠的成本低。對(duì)制品的機(jī)械強(qiáng)度要求不高時(shí),可單獨(dú)使用沉淀法白炭黑或與氣相法白炭黑并用。2.2.4助劑(1)結(jié)構(gòu)控制劑采用氣相法白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的硅橡膠膠料貯存過(guò)程中會(huì)變硬,塑性值下降,逐漸失去加工工藝性能,這種現(xiàn)象稱(chēng)作“結(jié)構(gòu)化”效應(yīng)。為防止和減弱這種“結(jié)構(gòu)化”傾向而加入的配合劑稱(chēng)為“結(jié)構(gòu)控制劑”。結(jié)構(gòu)控制劑通常為含有羥基或硼原子的低分子有機(jī)硅化

9、合物,常用的有二苯基硅二醇、甲基苯基二乙氧基硅烷、四甲基亞乙基二氧二甲基硅烷、低分子羥基硅油及硅氮烷等。(2)耐熱添加劑加入某些金屬氧化物或其鹽以及某些元素的有機(jī)化合物,可大大改善硅橡膠的熱空氣老化性能,其中最常用的為三氧化二鐵,一般用量為35份;其它如錳、鋅、鎳和銅等金屬氧化物也有類(lèi)似的效果。加入少量(少于1份)的噴霧炭黑也能起到提高耐熱性的作用。通常在250300的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱空氣老化,才能顯示出這些添加劑的作用。(3)著色劑硅橡膠常用著色劑如下:氧化鐵(三氧化二鐵) 紅色、鎘黃(二氧化鎘)黃色、鉻綠(三氧化二鉻) 綠色、炭黑 黑色、鈦白(二氧化鈦) 白、群青 藍(lán)色。2.3加工硅橡膠可

10、采用普通橡膠加工設(shè)備進(jìn)行加工,但應(yīng)注意:加工過(guò)程保持清潔,不能混有其它橡膠、油污或雜質(zhì),否則會(huì)影響硅橡膠的硫化及性能;硅橡膠制品需在烘箱中進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間熱空氣二段硫化,以改善硫化膠的性能。2.3.1混煉硅橡膠生膠比較柔軟,具有一定的可塑性,可不經(jīng)塑煉而直接采用開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混煉?；鞜挿椒捎幸韵聨追N:(1)開(kāi)煉機(jī)混煉雙輥開(kāi)煉機(jī)輥筒速比以(1.21.4)1為宜,快輥在后,較高的速比導(dǎo)致較快的混煉,低速比可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水,混煉溫度宜在40以下,以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。混煉時(shí)開(kāi)始輥距較小(15mm),然后逐步增大。加料和操作順序:生膠(包輥)-補(bǔ)強(qiáng)填充劑-結(jié)構(gòu)控制劑-耐熱助劑

11、-著色劑-薄通5次-下料,烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄通-停放過(guò)夜-返煉-出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理,在加入耐熱助劑后,加入硫化劑再薄通,停放過(guò)夜返煉,然后再停放數(shù)天返煉出片使用?；鞜挄r(shí)間為2040min。 (2)密煉機(jī)混煉用實(shí)驗(yàn)室2L密煉機(jī)混煉時(shí),混煉時(shí)間為616min。混煉無(wú)特殊困難。當(dāng)裝料系數(shù)為0.74時(shí),采用160mm開(kāi)煉機(jī)混煉也能正常進(jìn)行。排料溫度與補(bǔ)強(qiáng)填充劑的類(lèi)型有關(guān),當(dāng)采用弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑和沉淀法白炭黑時(shí),排膠溫度在50以下;當(dāng)使用氣相法白炭黑時(shí)排膠溫度為70左右。2.3.2擠出硅橡膠一般比較柔軟,擠出效果較好,易于操作,可擠出各種不同形狀和尺寸的制品,其加工設(shè)備和工具基本上與普

12、通橡膠相似。出機(jī)一般是用30或65mm的單螺紋螺桿,長(zhǎng)徑比為(1012)1效果較好。擠出時(shí)盡量保持低溫,以不超過(guò)40為宜,故機(jī)筒和螺桿均須通冷卻水。對(duì)質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品可在靠近機(jī)頭部分加裝80140目濾網(wǎng),以除去膠料中的雜質(zhì),改善擠出質(zhì)量。硅橡膠擠出半成品柔軟而易變形,因此必須立即進(jìn)行硫化。最常用的方法是熱空氣連續(xù)硫化;電線(xiàn)、電纜工業(yè)通常用高壓蒸汽連續(xù)硫化。如在擠出后不能連續(xù)硫化,為防止變形,擠出后應(yīng)立即用圓盤(pán)、圓鼓或輸送帶接取,用滑石粉隔離以免相互粘結(jié)。若發(fā)現(xiàn)膠料過(guò)軟而不適于擠出時(shí),可在膠料中再混入35份氣相法白炭黑。2.3.3壓延壓延機(jī)一般采用立式三輥壓延機(jī)。用于生產(chǎn)膠片時(shí),中輥是固定的,

13、中輥轉(zhuǎn)速比上輥快,速比為(1.11.4)1,下輥的轉(zhuǎn)速和中輥相同。當(dāng)壓延機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí),上輥溫度為50,中輥應(yīng)保持為室溫,下輥用冷卻水冷卻。壓延速度一般為60300cmmin-1,不宜過(guò)快,先以低速調(diào)整輥距(中、下輥),以保證一定的壓延厚度,然后再提高至正常速度進(jìn)行連續(xù)操作。當(dāng)三輥壓延機(jī)用于硅橡膠貼膠和擦膠時(shí),織物替代了墊布(聚酯薄膜)在中輥和下輥之間通過(guò)。三輥壓延機(jī)只適用于單面覆膠,長(zhǎng)期生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用四輥壓延機(jī)。2.3.4涂膠涂膠是指把硅橡膠膠漿用浸漿或刮漿的方法均勻分布在織物上用以改進(jìn)薄膜制品的強(qiáng)力和屈撓性能,使織物耐潮,以制造耐高溫的電絕緣材料等。(1)膠漿制備供制膠漿用的硅橡膠膠料其硫化劑多采

14、用過(guò)氧化二苯甲酰(BP),用量比一般模型制品稍大。補(bǔ)強(qiáng)填充劑若采用氣相法白炭黑,用量不宜超過(guò)40份,并適當(dāng)增大結(jié)構(gòu)控制劑的用量,采用甲苯或二甲苯等揮發(fā)性溶劑。(2)織物預(yù)處理硅橡膠涂膠用的底層織物一般采用玻璃布、尼龍和聚酯等。其中玻璃布因具有耐熱性好、強(qiáng)度高和吸濕性低等特點(diǎn)應(yīng)用較多。玻璃纖維在拉絲過(guò)程中薄膜涂有石蠟潤(rùn)滑劑(占織物質(zhì)量的0.2%0.5%),在硫化溫度下易揮發(fā),影響膠料與織物的結(jié)合,必須在涂膠前進(jìn)行脫蠟。尼龍和聚酯的熱變形較大,影響橡膠和織物的結(jié)合,為此在涂膠前須進(jìn)行熱定型,即將織物在一定牽伸下,進(jìn)行短時(shí)間熱處理,尼龍的處理溫度為170175,聚酯處理溫度為215220。(3)涂膠

15、織物經(jīng)預(yù)處理后,還要進(jìn)行表面膠粘劑處理,然后才可涂膠。膠粘劑是一種由烷氧基硅烷、硼酸酯、硫化劑和溶劑(乙酸乙酯或乙醇)組成的溶液。2.3.5粘合硅橡膠能與很多材料,包括金屬、塑料、陶瓷、纖維、硅橡膠本身以及其它一些橡膠粘合,采用能與硅橡膠本身同時(shí)硫化的膠粘劑可使硅橡膠與被涂層之間獲得最好粘合。硅橡膠硫化膠之間的粘合一般采用膠粘劑。常用膠粘劑配方舉例如下:乙烯基硅橡膠100;氣相法白炭黑35;三氧化二鐵5;硼酸正丁酯3;膏狀硫化劑DCBP3。2.3.6硫化 硅橡膠硫化工藝不是一次完成,而是分兩個(gè)階段進(jìn)行的,膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣連續(xù)硫化)進(jìn)行加熱定型,

16、稱(chēng)為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化,以進(jìn)一步穩(wěn)定硫化膠各項(xiàng)物理性能,稱(chēng)為二段硫化(或后硫化)。(1)一段硫化模型制品硫化?？刹捎闷桨辶蚧?、傳遞模壓硫化和注壓硫化。硅橡膠制品硫化時(shí),一般不使用脫模劑,應(yīng)迅速裝料、合模、加壓,否則容易焦燒,特別是含有硫化劑BP和DCBP的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工硅橡膠膠料應(yīng)用較廣泛的工藝,與每模單孔的平板硫化比較,其優(yōu)點(diǎn)是加工周期短,并能硫化復(fù)雜的特別是帶有插入物和銷(xiāo)釘?shù)南鹉z件。與注壓硫化比較,設(shè)備成本較低。注壓硫化模制品,可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)還可以減小過(guò)氧化物的用量,提高制品的抗撕裂性能,改善壓縮永久變形性能,但制品收縮率較大。擠出

17、制品的硫化?？刹捎谜羝訅毫蚧?、熱空氣連續(xù)硫化、液體硫化槽連續(xù)硫化、鼓式硫化和輻射硫化等方法。前3種方法較常用。(2)二段硫化硅橡膠制品經(jīng)過(guò)一段硫化后,有些低分子物質(zhì)存在于硫化膠中,影響制品性能。例如,采用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料,經(jīng)過(guò)一段硫化后,其硫化劑分解的酸性物質(zhì)量,將增大海綿孔的孔度,降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度,增大密度,產(chǎn)生較厚的孔壁。此外,硫化溫度對(duì)海綿的發(fā)孔情況也有很大影響。2.3.7發(fā)泡在硅橡膠膠料中加入發(fā)泡劑,然后在受壓狀態(tài)下加熱硫化使橡膠發(fā)泡,可制得硅橡膠海綿3應(yīng)用硅橡膠具有獨(dú)特的綜合性能,尤其是硅橡膠的生物相容性更是一種關(guān)鍵的特性,它

18、已成功地用于其它橡膠用之無(wú)效的場(chǎng)合,解決了許多技術(shù)問(wèn)題,滿(mǎn)足了現(xiàn)代工業(yè)和日常生活的各種需要。與其它橡膠一樣,硅橡膠可加工成各種型材、膠管、膠條、膠輥、膠布等制品;室溫硫化型硅橡膠可就地大面積施工,使用方便。(1)汽車(chē)工業(yè)硅橡膠在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用增長(zhǎng)速度很快,硅橡膠(特別是具有各種特性的硅橡膠)可耐燃油、潤(rùn)滑油的侵蝕,提高汽車(chē)各部件的使用性能,降低維修費(fèi)用。可用于汽車(chē)點(diǎn)火線(xiàn)、火花塞保護(hù)罩、加熱及散熱器用軟管、消聲器襯里、蓄電池接頭以及用氟硅橡膠制的加油泵等。隨著車(chē)輛電子電氣化的發(fā)展,室溫硫化硅橡膠廣泛用于電子零件、電氣裝配件的灌封料、風(fēng)擋玻璃、車(chē)體四周密封及反射鏡等處的粘接密封劑。(2)電子、電

19、氣工業(yè)電子、電氣工業(yè)是硅橡膠作為絕緣材料使用最早,需求量較大的一個(gè)領(lǐng)域。硅橡膠主要用于電視機(jī)陽(yáng)極罩、高壓保護(hù)罩、高壓引出線(xiàn)、冰箱除霜器電線(xiàn)、功率或訊號(hào)傳遞用電線(xiàn)和電纜等。用硅橡膠制造的絕緣子將替代陶瓷制品廣泛用于輸電線(xiàn)路,特別是超高壓線(xiàn)路。導(dǎo)電硅橡膠用于電子計(jì)算機(jī)、電話(huà)等儀器的電接點(diǎn)件及液晶顯示觸點(diǎn)件。阻燃和耐輻射硅橡膠制造的電線(xiàn)、電纜廣泛用于原子能發(fā)電站。硅橡膠加熱片、加熱帶用于控制多種精密儀表和輸油管道的工作溫度,在醫(yī)療上作理療熱敷器用的加熱毯。室溫硫化型硅橡膠可作為防水、防潮和防震用灌封材料。硅橡膠因具有耐熱洗滌液性能,目前已廣泛用于洗碗機(jī)和洗衣機(jī)的泵用密封上。硅橡膠非常適于用作咖啡鍋、

20、電氣油炸鍋和蒸汽熨斗等用具上的墊圈。立體聲耳機(jī)耳部和頭部的襯墊改用硅橡膠,能排除外界雜音,且柔軟舒適。(3)宇航工業(yè)硅橡膠是宇航工業(yè)中不可缺少的高性能材料,它能承受太空的超冷和返回大氣層的灼熱,延長(zhǎng)飛機(jī)零件壽命,降低檢修保養(yǎng)費(fèi)用,減少意外事故。主要用于飛機(jī)機(jī)體孔穴密封件、電接頭、密封開(kāi)關(guān)、防塵和防水罩、墊圈墊片、噴氣式引擎和液壓裝置的“O”型密封環(huán)、氧氣面罩、調(diào)控膜片、熱空氣導(dǎo)管和雷達(dá)無(wú)線(xiàn)減震器等。耐燒灼硅橡膠適用于作火箭燃油閥門(mén)、動(dòng)力源電纜和火箭發(fā)射井蓋涂層,以免受火箭噴射流的燒灼。室溫硫化硅橡膠可作為機(jī)體氣密性密封、窗框密封和防震、防潮灌封材料。(4)建筑工業(yè)硅橡膠具有良好的耐候性和施工性

21、,作為粘接密封劑在建筑工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,超過(guò)了其它類(lèi)型的密封劑。近年來(lái),又開(kāi)發(fā)了低模量高伸長(zhǎng)型雙組分密封劑,它用于接縫移動(dòng)大的混凝土預(yù)制件和幕墻等大型構(gòu)件。室溫硫化硅橡膠還用于石棉水泥板連接處的密封、浴室磚縫和盥洗用具的密封。隨著今后橡膠價(jià)格的下降,將進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用范圍,如在公路接縫的應(yīng)用中替代瀝青和氯丁橡膠。高溫硫化型硅橡膠海綿條用作建筑物的門(mén)窗密封嵌條。(5)醫(yī)療領(lǐng)域硅橡膠具有良好的生物相容性,對(duì)機(jī)體反應(yīng)小,性能穩(wěn)定,血凝性低,能承受高溫高壓多次蒸煮,而且能加工成各種形狀的制品,如薄膜、海綿、氣囊,是目前醫(yī)學(xué)上應(yīng)用最廣的一種材料。4結(jié)語(yǔ)硅橡膠具有卓越的耐高低溫、耐臭氧、耐氧、耐光和耐候

22、老化性能,優(yōu)良的電絕緣性能,特殊的表面性能和生理惰性以及高透氣性,應(yīng)用范圍廣泛。但硅橡膠的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度偏低,耐酸堿性較差,制造復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)加工工藝性能也較差,近年來(lái)世界各國(guó)為此進(jìn)行了許多改進(jìn)研究工作,并取得了一些成果。 參 考 文 獻(xiàn)1許妃娟,邱祖民,國(guó)內(nèi)外特種硅橡膠材料的研究進(jìn)展J,彈性體,2009,19(3):6064. 2孫西昌.瓷芯支柱硅橡膠復(fù)合絕緣子J.有機(jī)硅材料2009,23(1):35. 3中國(guó)西電電氣股份有限公司,一種用于大型注射成型硫化的硅橡膠及其制備方法P. CNP:101724272A,2010-06-09. 4LIU Qian.Application of&#