室外供熱管道安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、室外供熱管道安裝施工方案1范圍本方案適用于熱水供應(yīng)管道直埋安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.2 管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、 方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。2.1.3 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密 性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān) 靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。2.1.4 附屬裝置：補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn) 品合格證及說明書。2.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電 氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。2.

2、2 主要機(jī)具：2.2.1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。錘、臺(tái)虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 安裝管道時(shí)，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。3操作工藝3.1 工藝流程：防腐保溫放線定位-挖管溝-管道敷設(shè)-補(bǔ)償器安裝-水壓試驗(yàn)f砌井f防腐保溫修補(bǔ)f填蓋細(xì)砂f回填土夯實(shí)3.2 直埋管道安裝：3.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。3.2.2 為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持 0.61m的距離，溝底要求打平 夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均

3、。3.2.3 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè) 計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng) 將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。3.2.4 應(yīng)先把管道放在管溝旁，采用汽車吊車把管放入溝 槽內(nèi)，然后米用手動(dòng)葫蘆對(duì)正調(diào)直，吊裝時(shí)溝內(nèi)不得站人。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。326 閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要 求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。327 管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱 檢試壓手續(xù)，把水泄凈。328 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。329 回填土?xí)r要在保溫管

4、四周填 lOOmnffl砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。3.2.10 遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。3.2.11 管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等 復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。3.2.12 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。3.2.13 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。4.1.2 管道固定

5、支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī) 范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。4.1.3 伸縮器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行 預(yù)拉伸。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。4.1.4 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測 量記錄。4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工 精度符合國標(biāo)規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固， 螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。4.2.3 碳素鋼管道的法

6、蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設(shè)計(jì)要求，且無雙層。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。424 碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊 縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣 及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。425 閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。426 管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，

7、埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。427 管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂 刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚 度均勻，色澤一致，無流尚及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。428 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目：室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-29項(xiàng)目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法坐標(biāo)坐標(biāo)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20用水準(zhǔn)儀埋地50敷設(shè)在溝槽內(nèi)10 ±標(biāo)高及架空水 平()尺直尺、拉 線 和 尺量檢

8、查地埋15 ±水平管道縱、 橫方向 彎曲每1m管徑小于或等于 100mm0.5管徑大于100mm1全長（25m以上）管徑小于或等100mm于13不大于管徑大于100mm不大于25彎管-D橢圓率Dninmax管徑小于或等100mm于10/100用外卡 鉗 和 尺量檢查D max管徑125400mm8/100折皺不平度管徑小于或等100mm于4管徑125200mm5250管徑400mm7除污器、減壓器、疏水器、蒸汽噴射器幾何尺寸5尺量檢查5成品保護(hù)5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在 施工中當(dāng)固定點(diǎn)。5.2 各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造 成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào) 直造成。6.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的 坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確， 使系統(tǒng)中的空氣 不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。6.3 蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管 中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安 裝排氣閥門及低點(diǎn)排水閥門。6.4 管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管 道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。6.5 試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。主