皮革廢水介紹

1、皮革廢水處理流程.皮革廢水概況:1 .廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)與主要污染物：皮革生產(chǎn)可分為濕操作和干操作兩部分，濕操作主要為準備工段和糅制工段，干操作主要為整飾工段，皮革廢水主要來源于這三個工段，產(chǎn)生各環(huán)節(jié)主要污染物如下表：工段工序主要污染物準備工段原皮水洗SSCODCl-浸水CODCh去肉脫脂S2-、COD油脂脫毛、浸灰S2-、COD油脂鞋制工段脫灰PH、SSCODChNH3-N軟化SSCOD鹽水洗COD油脂浸酸、脫脂PH、COD脂肪鞋制PH、CODCr、中性鹽、色度復鞍PH、CODCr3+、中性鹽中和COD染色SSCOD色度加脂COD油脂整飾工段擠水COD油脂噴涂COD2 .廢水水量與水質(zhì)情況：廢水水

2、量情況，皮革用一般牛皮的制革，加工一張牛皮耗水量為一噸，按照生產(chǎn)工藝過程，皮革廢水由以下幾部分組成，高濃度Ct的原皮洗滌水，含Ca(OH2、Na2s的堿性脫毛浸灰浸水，含油脂及其皂化物的脫脂廢水，含Cr的銘糅廢水和加脂染色廢水，其中以脫脂廢水銘糅廢水和脫毛浸灰廢水污染最為嚴重。3 .皮革廢水的主要特點：a）因為使用大量的有機原料，皮革廢水是一種高濃度廢水。b）皮革廢水具有較高的色度，主要由染料和糅制劑及其助劑造成的。c）皮革廢水具有較濃的臭味，主要由硫化物和蛋白質(zhì)分解造成的。d）皮革廢水具有較強的毒性，主要由于使用硫化物和銘鹽造成的e）制革準備階段廢水油脂含量較高，需要進行預處理。二.皮革廢水

3、處理工藝和存在的問題：皮革生產(chǎn)過程中，大多數(shù)的水污染物是在濕加工過程（浸灰、糅制）產(chǎn)生，一般用Ca（OH）2、Na2s脫毛和銘糅技術，廢水因含有較高濃度的銘鹽和硫化物等毒物，也可用酶脫毛和高吸收銘糅技術或者植物糅制，皮革加工企業(yè)廢水的處理方法一般有兩個部分：1） 先對不同性質(zhì)，污染較大的廢水進行分流和預處理，一般為物化處理和物理處理方法組合。2） 綜合處理，可歸納為物理方法?；瘜W方法、物化方法和生物處理等幾種方法組合。1 .廢水分流與預處理：皮革廢水主要是浸酸銘糅制廢水，含Ca（OH、Na2s的強堿性脫毛浸灰廢水，脫灰廢水，含油脂及皂化物的脫脂廢水需要進行分流與預處理。1）浸酸液循環(huán)使用：把浸

4、酸和糅制部分廢水分開收集，浸酸液通過預處理后循環(huán)使用，除減少污水排放外，鹽的使用量比不使用此工序的浸酸工段相比，可降低80%,酸的用量也可降低25%以上，其操作流程如下圖：浸酸液L而1濾液收集|f|調(diào)節(jié)PH、Cl回用糅制濾渣處理2）濃度較低的皮糅制液直接回收利用：一般前5次使用的低濃度糅制廢液，只經(jīng)過壓濾機過濾后就可以回用，回收流程如下：糅制液蒙囿劑3)高濃度廢水的糅制液回收處理：經(jīng)過多次使用后的高濃度糅制廢液的回收流程，由于Cr(OH)3完全沉淀的PH在8左右,反應過程中投加堿液控制廢液PH,此時96%的Cr得到沉淀，再經(jīng)混凝處理或氣浮活性炭吸附處理，Cr基本進入固廢中，糅制和脫毛浸灰工藝部

5、分對水質(zhì)要求不高，通過上述兩個系統(tǒng)處理可使用含糅制工段廢水全利用，回收流程圖如下：含銘糅液|一陶疥I貯存池|反應沉淀L口昆凝或沉淀1|活性炭吸附四一陌前r7虧泥濃縮|畫畫4)脫灰廢液回收利用：脫灰廢液的回收利用工藝流程如下:灰廢液|一西Ca(OH)、Na2s調(diào)配5) 含Ca(OH2Na2s的強堿性脫毛浸灰廢水預處理通過預處理，廢水中S可以去除95%左右，COD可以去除40%左右，脫毛浸灰廢水預處理流程如下：6) 脫脂廢水預理脫脂廢水是制革工業(yè)中污染負荷較高的一股廢水，主要含油脂及脂肪酸，主要處理方法是酸化法預處理，同時回收脂肪酸。2.綜合廢水處理工藝及問題分析：皮革加工工段產(chǎn)生的廢水先適當預處理，綜合廢水質(zhì)量，濃度仍然較高，COD在2000-3000mg/L,Cr的質(zhì)量濃度在，段的質(zhì)量濃度在，因此，在進入生化處理系統(tǒng)前，還需要進行前處理，前處理的工藝主要有混凝沉淀或氣浮處理等，經(jīng)過混凝沉淀處理后，廢水中的SCr等對生化有抑制物質(zhì)均可以降至要求以內(nèi)，生物降解性較好。制革廢水預處理綜合處理流程如下：脫脂廢水含硫廢水浸酸廢