實訓八懸架拆裝彈性元件減振器的維護

1、實訓八 懸架拆裝、彈性元件、減振器的維護學時：2學時一、目的要求1. 掌握懸架類型與組成；2. 掌握彈性元件、減震器結(jié)構(gòu)、工作原理及拆裝步驟與要求；3. 熟悉鋼板彈簧的外部檢查、緊固、潤滑及減震器的檢查方法;4. 熟悉常見車型懸架的結(jié)構(gòu)、工作情況及技術(shù)標準。二、實訓儀器設(shè)備懸架實訓臺架4臺；常用工、量具4套。三、內(nèi)容及步驟1. 前懸架總成的拆卸(1)取下車輪裝飾罩。(2 )旋下輪轂與傳動軸的緊固螺母，如圖8-1所示。圖8-1旋下輪轂與傳動軸緊固螺母圖8-2 旋下制動鉗緊固螺栓(3 )卸下墊圈，擰松車輪緊固螺母，拆下車輪。(4) 旋下制動鉗緊固螺栓，如圖 8-2所示，取下制動盤。5取下制動軟管支

2、架，并用鐵絲將制動鉗固定在車身上如圖8-2中上部箭頭所示6 拆下球頭銷緊固螺栓如圖8-2中下部箭頭所示7 壓下轉(zhuǎn)向橫拉桿接頭，如圖8-3所示。8 拆下橫向穩(wěn)定器的緊固螺栓，如圖8-4所示。圖8-3 壓下轉(zhuǎn)向橫拉桿接頭圖8-4 拆下橫向穩(wěn)定器9拆下傳動軸與輪轂的固定螺母。10 向下?lián)鍓呵皯壹芟聯(lián)u臂，從車輪軸承殼內(nèi)拉出傳動軸；或 利用兩個固定車輪凸緣上的螺孔，將壓力裝置V.A-G1389固定在輪轂上，用壓力裝置從輪轂中拉出傳動軸，如圖8-5所示。然后卸下壓力裝置。11 取下蓋子，支承減振器支柱下部或沿反方向固定。旋下活 塞桿螺母，用內(nèi)六角扳手阻止活塞桿的轉(zhuǎn)動，如圖8-6所示。"2V.A

3、G J389圖8-5用壓力裝置從輪載中拉出傳動軸圖8-6 旋下活塞桿螺母2. 前懸架總成的安裝安裝順序與拆卸順序相反。3. 前懸架的檢修(I)減振器的檢查和更換在車輛行駛過程中，如減振器發(fā)出異常的響聲，那么說明該減振器 已損壞，必須更換。一般減振器是不進行修理的，如有很小的滲油現(xiàn) 象不必調(diào)換，如漏油較多，可通過拉伸和壓縮減振器來檢查滲油現(xiàn)象 漏出的減振器油不能再參加減振器內(nèi)重新使用，漏油的減振器不能再 使用。更換減振器的方法如下： 用拉具壓住彈簧座圈，壓縮壓緊彈簧，如圖8-7所示。如果沒 有專用工具V.A G1403，可用專用工具 VW340代替。圖8-7用拉具壓縮壓緊彈簧 松開開槽螺母，放松

4、彈簧，可以用扳手 A阻止活塞桿的轉(zhuǎn)動， 以便松開螺母，如圖8-8所示。 拆卸減振器，如圖8-9所示。按照拆卸相反的順序安裝減振器VWS24圖8-8松開開槽螺母圖8-9拆卸減震器(2)前懸架支柱總成的檢修拆卸。拆下制動盤，拆下?lián)跄喟澹瑝撼鲚嗇?，如圖 8-10所示。再拆下兩側(cè)彈簧擋圈，壓出車輪軸承，如圖8-11所示。圖8-10 壓出輪轂圖8-11 壓出車輪軸承拉出軸承內(nèi)圈，如圖8-12所示。檢查。在零件全部解體后，應(yīng)進行清洗、檢查，必要時要進行 測量。安裝與調(diào)整先裝外彈簧擋圈，在車輪軸承座涂上潤滑脂，然后壓入軸承，壓 至極限位置，最后裝上內(nèi)彈簧擋圈，如圖8-13所示。圖8-12拉出軸承內(nèi)圈圖8-13 將軸承A壓至終止位置調(diào)整內(nèi)、外彈簧擋圈開口的位置，使其相差180 °，然后轉(zhuǎn)動軸承8-14內(nèi)圈，觀察其是否正常。在輪轂花鍵和軸承頸上涂上潤滑脂，然后壓入軸承內(nèi)，如圖所示。圖8-14 壓入輪轂用三個M6螺栓固定擋泥板，使其緊貼在車輪軸承座的凸緣上。 用非纖維材料擦凈制動盤工作外表，不能有油污。裝上制動盤，且緊 貼在輪轂的結(jié)合面上。四、考前須知1. 在拆卸過程中，注意不要損壞制動軟管；2. 不允許對前懸架總成進行