某家具廠品質(zhì)管理制度--質(zhì)量管理操作辦法

1、品管系統(tǒng)管理細(xì)則為更加明確品管系統(tǒng)責(zé)任體系,強(qiáng)化各細(xì)部職能作用,確保公司出貨品質(zhì),茲制定品管系統(tǒng)產(chǎn)品檢驗(yàn)、驗(yàn)收系統(tǒng),望相關(guān)單位及人員恪守!本系統(tǒng)共分為六個(gè)部分,具體有:一、新產(chǎn)品討論會(huì)(含白身結(jié)構(gòu)、備料方案、油漆顏色確認(rèn)二、白身檢查u 白身首件檢查u 白身各車間在批量生產(chǎn)過程中的各級(jí)QC檢驗(yàn)u 白身送油漆前整體組裝檢查三、油漆檢查u 油漆色板確認(rèn)系統(tǒng)u 油漆車間首件檢查u 油漆各車間在批量生產(chǎn)過程中的各級(jí)QC檢驗(yàn)u 油漆送包裝前整體組裝檢查四、包裝檢查u 包裝材料的檢查(含各種布、海棉、五金、紙箱等u 包裝首件檢查u 包裝過程中組裝抽驗(yàn)五、出貨前QA組裝檢驗(yàn)六、各種輔助材料的驗(yàn)收(砂紙、五金、

2、刀具、三角帶等七、月總結(jié)_車間不良率及改進(jìn)討論會(huì)議品質(zhì)是企業(yè)賴以生存、發(fā)展的最強(qiáng)有力的武器,品質(zhì)系統(tǒng)的好壞直接決定企業(yè)的生存以及發(fā)展空間,現(xiàn)就本系統(tǒng)各項(xiàng)檢驗(yàn)細(xì)則以及相關(guān)負(fù)責(zé)人說明如下:一、新產(chǎn)品討論會(huì)新產(chǎn)品討論會(huì)議由經(jīng)理主持,企劃單位主講,各車間、樣品、生管、品管、IE、庫房、材(輔料采購單位主要人員參加;通過新品討論會(huì)議,討論決定新產(chǎn)品:產(chǎn)品外形、結(jié)構(gòu)、尺寸;備料方案、含水率要求、材質(zhì)要求;油漆顏色;包裝材料、包裝方式;各車間生產(chǎn)工藝流程(刀具、五金、生產(chǎn)方式等;其它事項(xiàng)等;會(huì)議后,由企劃單位根據(jù)會(huì)議討論結(jié)果制定詳細(xì)生產(chǎn)圖紙,含結(jié)構(gòu)、詳細(xì)尺寸、顏色、包裝方式、五金、刀具等細(xì)則;以上事項(xiàng)完全確

3、認(rèn)無誤后,方可交由車間單位進(jìn)行首件生產(chǎn);二、白身檢查u 白身首件檢查自身首件檢查是由車間生產(chǎn)單位,按照企劃部門根據(jù)新產(chǎn)品討論會(huì)議決定內(nèi)容制作下發(fā)的圖紙進(jìn)行首件試作的一個(gè)檢驗(yàn)過程;白身首件檢查由經(jīng)理主持,白身各相關(guān)單位主管、樣品、企劃、各相關(guān)QC參加,對(duì)新產(chǎn)品外形、結(jié)構(gòu)尺寸、備料方案、含水率要求、材質(zhì)要求、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)過程中的模板、工具、刀具等進(jìn)行論證,所有事項(xiàng)經(jīng)討論確定完全無誤,由各相關(guān)人員簽名確認(rèn),由企劃單位修改最終生產(chǎn)圖紙,最終定案后,方可正式投產(chǎn)。否則,須繼續(xù)由會(huì)議討論,決定出最終修改方案,由企劃單位制作正確生產(chǎn)圖紙并驗(yàn)證無誤后方可執(zhí)行。以上是新產(chǎn)品從最初開發(fā)到批量生產(chǎn)前的一個(gè)反復(fù)

4、討論驗(yàn)證的過程。對(duì)于老產(chǎn)品,因?yàn)橐呀?jīng)過多次批量生產(chǎn),故不用對(duì)其外形以及結(jié)構(gòu)尺寸產(chǎn)生懷疑,但在車間生產(chǎn)過程中,老產(chǎn)品一樣要以新產(chǎn)品來看待。在車間實(shí)際生產(chǎn)過程中,老產(chǎn)品也必須要經(jīng)過首件檢查最終確定無誤后方可批量生產(chǎn)。老產(chǎn)品的白身首件檢查由木工主管主持,白身各相關(guān)單位主管、各相關(guān)QC參加,對(duì)產(chǎn)品外形、結(jié)構(gòu)尺寸、備料方案、含水率要求、材料要求、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)過程中的模板、工具、刀具等進(jìn)行檢查,與生產(chǎn)圖紙進(jìn)行校對(duì)并且組裝檢驗(yàn)的一個(gè)過程。批量生產(chǎn)前的首件檢驗(yàn)產(chǎn)品必須經(jīng)過圖紙校對(duì)以及組裝測(cè)試檢查確定無誤,由相關(guān)生產(chǎn)管理人員和QC簽名確認(rèn)后,方可投入量產(chǎn)。u 白身各車間在批量生產(chǎn)過程中的各級(jí)QC檢驗(yàn)白身車

5、間在批量生產(chǎn)過程中的各級(jí)QC檢驗(yàn),是指車間單位在批量生產(chǎn)過程中,由駐各車間QC站對(duì)其產(chǎn)品的外形、結(jié)構(gòu)、尺寸(含備料尺寸、生產(chǎn)流程、加工工藝(含材質(zhì)要求等進(jìn)行檢驗(yàn)及驗(yàn)收,大致可分為:備料檢驗(yàn);拼板檢驗(yàn);機(jī)作檢驗(yàn);車枳檢驗(yàn);組立檢驗(yàn);砂光檢驗(yàn);茶桌檢驗(yàn);椅子檢驗(yàn);雕刻檢驗(yàn)共九大部分,具體細(xì)則詳見附錄之品檢基本要求。所有駐車間QC站在檢驗(yàn)過程中,必須嚴(yán)格遵照品檢要求對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。駐車間QC站在檢驗(yàn)過程中,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知車間單位予以處理,并向品管部門報(bào)備;如車間不能及時(shí)處理或者沒有能力處理,要協(xié)助車間單位停線或者換線生產(chǎn),并立即向品管部門以及白身主管報(bào)告,待問題確實(shí)解決后,方可正常生產(chǎn)

6、;如車間單位在發(fā)現(xiàn)問題后仍執(zhí)意不改的,要勒令其停線,即刻向品管部門、白身主管、經(jīng)理報(bào)告,待確定排除問題后方可正常生產(chǎn)。u 白身送油漆前整體組裝檢查白身送油漆前整體組裝檢查,是指品管人員針對(duì)白身產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外形、尺寸等項(xiàng)目進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)的一個(gè)過程。此項(xiàng)檢查主要由品管人員負(fù)責(zé)完成。其中,茶桌部分,一批抽查2-3張;椅子部分,一批抽查58張。抽查人員要向品管部門報(bào)告,并由品管部門以及白身管理簽字確認(rèn)無誤后,方可流入油漆車間。三、油漆檢查u 油漆色板確認(rèn)系統(tǒng)油漆色板的確認(rèn),由經(jīng)理主持,由油漆車間主管、駐廠油漆公司技術(shù)主管人員、客戶QC 等至少五人以上參加,對(duì)色板的顏色、制作流程、制作工藝等細(xì)則進(jìn)行確認(rèn)并簽

7、名后方可生效,確認(rèn)后的色板交由油漆庫房統(tǒng)一管理。u 油漆車間首件檢查油漆車間首件檢查,也分為新產(chǎn)品和老產(chǎn)品兩種。新產(chǎn)品的首件檢查,是由經(jīng)理主持,油漆車間主管、企劃、駐廠油漆公司主管等人員參加,針對(duì)新產(chǎn)品的顏色系統(tǒng)、操作流程、制作工藝,以及車間在批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)等,進(jìn)行反復(fù)論證、融合的過程。新產(chǎn)品的首件檢查要經(jīng)過經(jīng)理、企劃、QC、油漆車間主管確認(rèn)無誤后,方可投入批量生產(chǎn)。老產(chǎn)品的首件檢查,由油漆車間主管、各相關(guān)QC參加,針對(duì)產(chǎn)品的顏色、操作流程、制作工藝等項(xiàng)目與色板以及新產(chǎn)品操作記錄對(duì)照,經(jīng)研究最終確定無誤,并由油漆主管和QC 簽名確認(rèn)后,方可投入量產(chǎn)。u 油漆各車間在批量生產(chǎn)過程中的各級(jí)

8、QC檢驗(yàn)油漆各車間在批量生產(chǎn)過程中的各級(jí)QC檢驗(yàn),是在車間批量生產(chǎn)過程中,由各駐油漆車間QC站對(duì)油漆進(jìn)行品質(zhì)驗(yàn)收的過程,分為:油磨驗(yàn)收;底漆驗(yàn)收;面漆驗(yàn)收三個(gè)部分。詳見附錄之油漆車間品質(zhì)檢驗(yàn)細(xì)則所有駐車間QC站在檢驗(yàn)過程中,必須嚴(yán)格遵照品檢要求對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。駐車間QC站在檢驗(yàn)過程中,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知車間單位予以處理,并向品管部門報(bào)備;如車間不能及時(shí)處理或者沒有能力處理,要協(xié)助車間單位停線或者換線生產(chǎn),并立即向品管部門以及油漆主管報(bào)告,待問題確實(shí)解決后,方可正常生產(chǎn);如車間單位在發(fā)現(xiàn)問題后仍執(zhí)意不改的,要勒令其停線,即刻向品管部門、油漆主管報(bào)告,待確定排除問題后方可正常生產(chǎn)。u 油

9、漆送包裝前整體組裝檢查油漆送包裝前整體組裝檢查,是指品管人員針對(duì)產(chǎn)品的整體顏色、色系、漆膜以及白身整體組裝結(jié)構(gòu)等項(xiàng)目進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)的一個(gè)過程。此項(xiàng)檢查主要由品管人員負(fù)責(zé)完成。茶桌一批抽查2-3張;椅子一批抽查58張。抽查人員要向品管部門以及經(jīng)理、油漆主管報(bào)告,并由品管部門以及油漆主管簽字確認(rèn)無誤后,方可流入包裝車間。四、包裝檢查u 包裝材料的檢查(含各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃等采購單位采購的各種布、海棉、五金、紙箱、保力龍、舒美布、膠帶等材料,必須經(jīng)品管部門驗(yàn)收與首次規(guī)定的樣品對(duì)比,部分材料必須經(jīng)過當(dāng)批實(shí)物組裝檢驗(yàn),報(bào)品質(zhì)主管、經(jīng)理確認(rèn)無誤后方可入庫。u 包裝首件檢查包裝車間的首件檢查,是由

10、經(jīng)理主持,包裝車間主管、相關(guān)QC參加,就產(chǎn)品包裝材料、包裝方式、五金,組裝結(jié)構(gòu)、油漆工藝等項(xiàng)目與新產(chǎn)品會(huì)議決定內(nèi)容進(jìn)行對(duì)比、檢查、論證的過程,所有的首件產(chǎn)品包裝必須經(jīng)過包裝車間主管和QC最終簽名確認(rèn)無誤后,方可投入量產(chǎn)。u 包裝過程中組裝抽驗(yàn)包裝過程中組裝抽驗(yàn)，是由包裝品管人員負(fù)責(zé)，主要針對(duì)產(chǎn)品的包裝數(shù)量、五金、整體顏 色、漆膜、整體結(jié)構(gòu)等項(xiàng)目進(jìn)行抽驗(yàn)的過程。抽查人員要向品管部門以及經(jīng)理報(bào)告，并由 品管部門以及經(jīng)理簽字確認(rèn)無誤后方可。 五、出貨前 QA 組裝檢驗(yàn) 出貨前的 QA 組裝檢驗(yàn)，由品管 QA 人員負(fù)責(zé)執(zhí)行，對(duì)產(chǎn)品作最終檢驗(yàn)的過程。本過程可 以同包裝過程中的組裝抽驗(yàn)同步進(jìn)行。 出貨前的

11、 QA 組裝檢驗(yàn)，主要針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸，白身、油漆車間加工工藝、包裝數(shù)量、 包裝材料、五金等項(xiàng)目進(jìn)行最終檢驗(yàn)。 試裝數(shù)量規(guī)定：出貨數(shù)量在100套以下試裝2套；100-500套試裝4套；500-1000套試裝6套； 1000-1500套試裝8套；1500套以上試裝12套，具體明細(xì)詳見出貨試裝檢驗(yàn)報(bào)告 。 出貨試裝檢驗(yàn)報(bào)告必須經(jīng)經(jīng)理、品質(zhì)主管以及客戶 QC 確認(rèn)，裝柜負(fù)責(zé)人必須看到“完 整”的檢驗(yàn)報(bào)告后方可裝貨。 六、各種輔助材料的驗(yàn)收（砂紙、五金、刀具、三角帶等） 各種輔助材料的驗(yàn)收，是指品管對(duì)各種生產(chǎn)輔助材料諸如砂紙、五金、刀具、三角帶、軸 承、電料、各種辦公用品等進(jìn)行驗(yàn)收的過程。 輔助材料的驗(yàn)收主要由 IQC 負(fù)責(zé)，各種輔助材料必須經(jīng)過品管以及車間部門試驗(yàn)合格后， 報(bào)品質(zhì)主管、經(jīng)理確認(rèn)無誤，方可入庫。所有不符合車間品質(zhì)要求的材料，一律要求退回。 七、月總結(jié)_車間不良率及改進(jìn)討論會(huì)議 每月車間不良率及改進(jìn)討論會(huì)議，由經(jīng)理主持召開，品質(zhì)主管主講，各車間主管、各相關(guān) QC 參加，主要針對(duì)上月在各車間發(fā)生的不良現(xiàn)象進(jìn)行檢討，研究出合理的改進(jìn)方