數(shù)控設(shè)備與編程習(xí)題(附答案)

1、數(shù)控設(shè)備與編程一3習(xí)題集數(shù)控技術(shù)概論部分一、單項選擇題 1、世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是( C )年研制出來的A)1942 B)1948 C)1952 D)1958 2、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不正確的是( D )A)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成B)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制裝置和機(jī)床組成C)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成D)數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機(jī)床組成 3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在( C )A)傳動絲杠上 B)電機(jī)軸上 C)機(jī)床工作臺上 D)裝在減速器上 4、用來確定生產(chǎn)

2、對象上幾何要素間的( B )所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準(zhǔn)A)尺寸關(guān)系 B)幾何關(guān)系 C)位置關(guān)系 D)相對關(guān)系 5、工件夾緊的三要素是( A ) A)夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點 B)夾緊力的大小、機(jī)床的剛性、工件的承受能力 C)工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高 D)工件的大小、材料、硬度 6、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣高備的安全電壓規(guī)定為( C )A)12V B)24V C)36V D)48V 7、利用計算機(jī)輔助設(shè)計與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為( C ) A)CD/CM B) CAD/COM C)CAD/CAM D)C

3、AD/CM 8、數(shù)控裝置將所必到的信號進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以( D )形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令A(yù))輸入信號 B)位移信號 C)反饋信號 D)脈沖信號 9、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)( B )位置檢測反饋裝置 A)有 B)沒有 C) 某一部分有 D)可能有 10、CNC系統(tǒng)中的PLC是( A )。 A)可編程序邏輯控制器 B)顯示器 C)多微處理器 D)環(huán)形分配器 11、對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于( C )。A)機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B)驅(qū)動裝置的精度 C)位置檢測元器件的精度 D)計算機(jī)的運算速度 12、按照機(jī)床運動的控制軌跡分類，

4、加工中心屬于( A ) A) 輪廓控制 B)直線控制 C)點位控制 D)遠(yuǎn)程控制 13、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件運動的組成部分稱為( C ) A)控制介質(zhì)B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機(jī)床本體 14、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的( B )同時達(dá)到空間某一點的坐標(biāo)數(shù)目A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機(jī) 15、只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有( B )裝置A)檢測B)反饋C)I/O通道D)控制 16、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（ D ）。A、位置數(shù)據(jù)；B、模擬量信息；C、準(zhǔn)備功能；D、數(shù)字化信息17、數(shù)控機(jī)床的核心是（ B ）。A、伺服系統(tǒng)；B、數(shù)控系統(tǒng)；C、反饋系統(tǒng)；D、

5、傳動系統(tǒng)18、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。A、進(jìn)給機(jī)構(gòu)；B、液壓系統(tǒng)；C、冷卻系統(tǒng) 19、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ C ）。A、主軸箱；B.床身；C、進(jìn)給傳動；D、刀架20、數(shù)控機(jī)床的誕生是在（ A ）年代。A、50年代；B、60年代；C、70年代21、數(shù)控機(jī)床是在（ B ）誕生的。A、日本；B、美國；C、英國22“NC”的含義是（ A ）。A、數(shù)字控制；B、計算機(jī)數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制 23、“CNC”的含義是（ B ）。A、數(shù)字控制；B、計算機(jī)數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制 24、下列數(shù)控系統(tǒng)中（ A ）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A

6、、FANUC-0T；B、FANUC-0M；C、SIEME 820G25、數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ B ）。A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制；B、點位控制、直線控制和連續(xù)控制；C、二軸控制、三軸控制和多軸控制 102、數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因為（ B ）。A、自動化程度高；B、人對加工過程的影響減少到最低；C、柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)二、填空題 1、NC機(jī)床的含義是（ 數(shù)字控制機(jī)床 ），CNC機(jī)床的含義是( 計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床 )， FMS的含義是( 柔性制造系統(tǒng) )， Flexible Manufacturing System,英文縮寫為FMS( CIMS )

7、的含義是計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。 CIMS是英語Computer Integrated Manufacturing System的縮寫，意思是計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2、對步進(jìn)電機(jī)施加一個電脈沖信號，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，這個角度叫做( 步距角 )，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的 頻率 成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的( 數(shù)量 )。 3、伺服系統(tǒng)包括( 驅(qū)動裝置 )和( 執(zhí)行機(jī)構(gòu) )兩大部分。4、進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時出現(xiàn)時快時慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為( 爬行 )。 5、數(shù)控鏜銑加工中心所用刀柄錐度是( 7：24 )。 6、由計算機(jī)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為(直接數(shù)字控制系統(tǒng) 或DNC

8、)。 7、輪廓控制數(shù)控機(jī)床，不僅可完成點位及點位直線控制數(shù)控機(jī)床的加工功能，而且能夠?qū)? 兩個及兩個以上 )坐標(biāo)軸進(jìn)行插補(bǔ)，因而具有各種輪廓切削加工功能。 8、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、（ 數(shù)控裝置 ）和（ 伺服驅(qū)動系統(tǒng) ）、（機(jī)械部件 ）等部分組成。9、數(shù)控機(jī)床按控制運動軌跡可分為（點位控制 ）、點位直線控制和（輪廓控制 ）等幾種。按控制方式又可分為（ 開環(huán) ）、（ 閉環(huán) ）和半閉環(huán)控制等。10、對刀點既是程序的（ 起點 ），也是程序的（ 終點 ）。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的（ 設(shè)計 ）基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。在數(shù)控機(jī)床加工零件時，刀具相對于工件運動的起點運動。由于程序段從該點開始執(zhí)

9、行，所以對刀點又稱為“程序起點”或“起刀點”。對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。11、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有（穿孔紙帶 ）、（磁盤 ）、（磁帶 ）等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。12、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：（ 開環(huán)控制系統(tǒng)機(jī)床 ）、（閉環(huán)控制系統(tǒng)機(jī)床 ）和（半閉環(huán)控制系統(tǒng)機(jī)床 ）。三、判斷題F：錯誤； T：正確1、數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（ F ） 2、插補(bǔ)運動的實際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（ T ）3、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。（ F ）4、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（ T

10、 ） 5、點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（ F ）6、數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（ F ）7、只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。（ F ）8、數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)等。（ T ）9、數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。（ F ）10、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。（ T ）11、數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。（ F ）四、簡答題 1、 數(shù)控機(jī)床對刀具的要求？答：1） 刀具材料應(yīng)

11、有一定的堅硬性、耐磨性和良好的切削性能，能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速切削。 2） 刀具工作可靠性高，刀具材料有足夠的強(qiáng)度和韌性，能承受較高的沖擊載荷。刀具材料導(dǎo)熱性好，能降低切削溫度，提高刀具耐用度，保證數(shù)控機(jī)床的加工精度。 3） 刀具的尺寸和定位精度高，滿足數(shù)控機(jī)床的加工精度。 4） 刀具具有良好的斷屑功能，使得切削加工過程平穩(wěn)。 5） 刀具能夠適應(yīng)數(shù)控機(jī)床的快速換刀，減少換刀輔助時間。 6） 數(shù)控刀具設(shè)計制造要求標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。 此外還要求刀具系統(tǒng)有刀具工作狀態(tài)檢測報警裝置，及時更換磨損和破損的刀具，避免產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量事故。2、 數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么？答：數(shù)控機(jī)床是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，它是用數(shù)字

12、信號控制機(jī)床運動及其加工過程。具體地說，將刀具移動軌跡等加工信息用數(shù)字化的代碼記錄在程序介質(zhì)上，然后通過輸入裝置向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送脈沖信號，經(jīng)過數(shù)控裝置或邏輯電路進(jìn)行譯碼、運算和邏輯處理，發(fā)出指令給伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置，然后伺服系統(tǒng)控制執(zhí)行部件進(jìn)行移動，輔助裝置接受數(shù)控指令后驅(qū)動相應(yīng)的電器、液壓、氣動和機(jī)械部件完成指令動作，從而加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件。3、 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢是什么？答：數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢體現(xiàn)在1）高速、高效化； 2）高精度化； 3）高可靠性； 4）模塊化、專門化與個性化； 5）高柔性化； 6）復(fù)合化； 7）出現(xiàn)新一代數(shù)控加工工藝與裝備，如虛軸機(jī)床等4、 根據(jù)數(shù)控機(jī)床

13、的性能特點決定了數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍。請說說最適合、比較適合和不適合數(shù)控加工的零件？ 答：最適合數(shù)控加工零件類：1）形狀復(fù)雜，加工精度高，用普通機(jī)床很難加工或雖然能加工但很難保證加工質(zhì)量的零件；2）用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓零件；3）具有難測量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的殼體或盒形零件；4）必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻螺紋等多道工序的零件。較適應(yīng)數(shù)控加工零件：1）在普通機(jī)床上加工時極易受人為因素干擾，零件價值又高，一旦失控便造成重大經(jīng)濟(jì)損失的零件；2）在普通機(jī)床上加工時必須制造復(fù)雜的專用工裝具的零件；3）需要多次更改設(shè)計后才能定型的零件；4）在普通機(jī)床上加工需要做長時

14、間調(diào)整的零件；5）用普通機(jī)床加工時，生產(chǎn)率很低或體力勞動強(qiáng)度很大的零件。不適應(yīng)數(shù)控加工零件類：1）生產(chǎn)批量大的零件（當(dāng)然不排除其中個別工序用數(shù)控機(jī)床加工）；2）裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件；3）加工余量很不穩(wěn)定的零件，且在數(shù)控機(jī)床上無在線檢測系統(tǒng)用于自動調(diào)整零件坐標(biāo)位置；4）必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件。6、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？目的:在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。 內(nèi)容包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。 7、何謂

15、對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？答：對刀點是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。對刀點選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡單；在機(jī)床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。 8、何謂點位直線控制？答：點位直線控制類型的數(shù)控機(jī)床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動和在移動過程中進(jìn)行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同的速度運動，從而沿著與坐標(biāo)軸成45º的斜線進(jìn)行加工。9、何謂輪廓控制？答：這類機(jī)床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺在幾個坐標(biāo)軸方向以各軸向的

16、速度同時協(xié)調(diào)聯(lián)動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每一點的速度和位移。 10、說說NC與CNC的區(qū)別？答：數(shù)控(Numerical Control,NC 數(shù)字控制)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。計算機(jī)數(shù)控技術(shù)(Computer Numerical Control )，目前它是采用計算機(jī)實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯

17、判斷等各種控制機(jī)能的實現(xiàn)，均可通過計算機(jī)軟件來完成。11、比較數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工的過程，有什么區(qū)別？答：與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一體化的高效自動機(jī)床，它具有以下加工特點： （1）具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性； （2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定； （3）加工效率高； （4）可獲良好的經(jīng)濟(jì)效益。 12、常用的兩種編程方法，各自適用的場合？數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動編制程序。手工編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。一般對幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。手工編程的特點：耗費時間較長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復(fù)雜

18、形狀零件的編程。自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進(jìn)行外，其余工作均由計算機(jī)輔助完成。由于計算機(jī)自動編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。因而，自動編程的特點就在于編程工作效率高，可解決復(fù)雜形狀零件的編程難題。 13、手工編程的步驟有哪些？答：1）分析工件圖樣，分析工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，或適合在哪種類型的數(shù)控機(jī)床上加工。2）確定加工工藝過程，確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工

19、路線（如對刀點、換刀點、進(jìn)給路線）及切削用量等工藝參數(shù)（如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削寬度和切削深度等）。3）數(shù)值計算，根據(jù)工件圖及確定的加工路線和切削用量，計算出數(shù)控機(jī)床所需的輸入數(shù)據(jù)。4）編寫零件的加工程序單，根據(jù)加工路線，計算出刀具運動軌跡坐標(biāo)值和已確定的切削用量以及輔助動作，依據(jù)數(shù)控裝置規(guī)定使用的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件加工程序單。5）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。6）校對加工程序。7）首件試加工，經(jīng)過首件試切的方法進(jìn)行實際檢查，進(jìn)一步考察程序單的正確性并檢查工件是否達(dá)到加工精度。根據(jù)試切情況反過來進(jìn)行程序單的修改以及采取尺寸補(bǔ)償措施等，直到加工出滿足要求的零件為止。14、數(shù)控機(jī)床常用的程序

20、輸入方法有哪些？答：常用的輸入方法有：1）手動數(shù)據(jù)輸入。按所編程序單的內(nèi)容，通過操作數(shù)控系統(tǒng)鍵盤上各數(shù)字、字母、符號鍵進(jìn)行輸入，同時利用CRT顯示內(nèi)容進(jìn)行檢查。即將程序單的內(nèi)容直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤手動鍵入數(shù)控系統(tǒng)。2）用控制介質(zhì)輸入?？刂平橘|(zhì)多采用穿孔紙帶、磁帶、磁盤等。穿孔紙帶上的程序代碼通過光電閱讀機(jī)輸入給數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機(jī)床工作。而磁帶、磁盤是通過磁帶收錄機(jī)、磁盤驅(qū)動器等裝置輸入數(shù)控系統(tǒng)的。3）通過機(jī)床的通信接口輸入。將數(shù)控加工程序，通過與機(jī)床控制的通訊接口連接的電纜直接快速輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中。15、數(shù)控加工機(jī)床按加工控制路線應(yīng)分為哪幾類？其控制過程有何不同？答：1）點位控制機(jī)床

21、，只控制刀具從一點向另一點移動，而不管其中間行走軌跡的控制方式。從點到點的移動過程中，只作快速空程的定位運動，因此不能用于加工過程的控制。2）直線控制機(jī)床，可控制刀具相對于工作臺以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向或與坐標(biāo)軸成45度的斜線方向作直線軌跡的加工。3）輪廓控制機(jī)床，可控制刀具相對于工件作連續(xù)軌跡的運動，能加工任意斜率的直線，任意大小的圓弧，配以自動編程計算，可加工任意形狀的曲線和曲面。16、數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為哪幾類？哪類的控制質(zhì)量高，為什么？答：數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為：開環(huán)伺服系統(tǒng)型、閉環(huán)伺服系統(tǒng)型和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)型。 閉環(huán)伺服系統(tǒng)

22、型控制質(zhì)量高，因為其測量元件（直線感應(yīng)同步器、長光柵等）裝在工作臺上，可直接測出工作臺的實際位置，且該系統(tǒng)將所有部分都包含在控制環(huán)之內(nèi)，可消除機(jī)械系統(tǒng)引起的誤差。17、數(shù)控加工工藝處理的內(nèi)容有哪些？答：數(shù)控加工的工藝處理主要包括以下幾方面的內(nèi)容： 1)選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；2)對被加工零件的圖樣進(jìn)行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，劃分和安排加工工序；3)設(shè)計數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位、夾具與刀具的選擇、切削用量的確定等；4)選擇對刀點、換刀點的位置，確定加工路線，考慮刀具的補(bǔ)償； 5)分配數(shù)控加工中的容差； 

23、;6)數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。18、數(shù)控加工的工序可有哪幾種劃分方法？答：1）按加工設(shè)備劃分；2）按粗、精加工方式劃分；3）按所用刀具劃分工序。數(shù)控加工編程基礎(chǔ)部分一、選擇題 1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因為它具有( C )。A)位置檢測功能 B)PLC功能 C)插補(bǔ)功能 D)自動控制 2、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是( C )。 A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B)機(jī)床坐標(biāo)系 C)工件坐標(biāo)系 D)直角坐標(biāo)系 3、在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇( D )的位置，要避免刀具交換時與工件或夾具產(chǎn)生干涉。A)對刀點 B)工件原點 C)參考點 D)換刀點 4、一般而

24、言，增大工藝系統(tǒng)的( A )才能有效地降低振動強(qiáng)度。A)剛度B)強(qiáng)度C)精度D)硬度 5、( A )是指機(jī)床上一個固定不變的極限點。A)機(jī)床原點B)工件原點C)換刀點D)對刀點 6、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞( B )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸 7、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B )。 A)負(fù)方向B)正方向C)任意方向D)條件不足不確定 8、加工中心用刀具與數(shù)控銑床用刀具的區(qū)別( A )。 A)刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉釘 9、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件( A )的要求來確定的。A)關(guān)鍵部位加工精度B)

25、一般精度C)長度D)外徑 10、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇( D )。 A)數(shù)值計算 B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)確定進(jìn)給速度和走刀路線D)對刀、設(shè)定刀具參數(shù) 二、填空題 1、確定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的(引入長度 )和( 超越長度 )。 2、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定(與主軸重合或平行的刀具 )運動方向為Z坐標(biāo)方向，+Z為刀具遠(yuǎn)離工件的方向。 3、標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定：+X表示(X軸刀具相對于工件的 )正向運動的指令。 4、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（右手笛卡爾直角坐標(biāo)系 ），并規(guī)定（ 增大）刀具與工件之間距離的方向為坐標(biāo)正方向。5、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（ 右手定則 ）判定，X、Y

26、、Z各軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A、+B、+C分別用（ 右手螺旋法則 ）判斷。6、每個脈沖信號使機(jī)床運動部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個最小位移叫（脈沖當(dāng)量 ）。7、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運動坐標(biāo)軸為（ X ）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運動方向為（ 正方向 ）。8、X坐標(biāo)軸一般是（水平的 ），與工件安裝面（ 平行 ），且垂直Z坐標(biāo)軸。9、機(jī)床參考點通常設(shè)置在（機(jī)床各軸靠近正向極限的位置 ）。10、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到（機(jī)床參考點 ）。三、判斷題 1、  數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點操作。 ( T ) 2、  進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。

27、 ( T ) 3、  恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。 ( F ) 4、  換刀點應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。 ( T ) 5、  精加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。 ( F ) 6、  加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。 ( T ) 7、  逐點比較法是軟件插補(bǔ)法。 ( T ) 8、  被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡量統(tǒng)一。 ( T ) 9、  數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。 ( F ) 10、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加

28、工出來。( T ) 11、通常機(jī)床的進(jìn)給運動只有一個。( F ) 12、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。 ( F ) 13、在切削加工中，如果從切削力和切削功率來考慮，加大進(jìn)給量比加大切削深度有利。 ( T ) 14、金屬切削加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成 ( F ) 15、在切削和鉆削加工中，切削熱的大部分都由切削帶走 ( T ) 16、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。( F ) 17、機(jī)床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( T ) 18、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。( F ) 19、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)

29、的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。( T ) 20、在車削和鉆削加工中，切削熱的大部分都是由切屑帶走。( T ) 四、問答題 1、 什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償？ 答：利用刀具半徑補(bǔ)償是指具有這種功能的控制機(jī)能使刀具中心自動從零件的實際輪廓上偏離一個指定的刀具半徑值，并使刀具中心在這一被補(bǔ)償?shù)能壽E上運動，從而加工出要求的軌跡，分為刀具半徑左補(bǔ)償和刀具半徑右補(bǔ)償。刀具長度補(bǔ)償為適應(yīng)不同長度的刀具在切削過程中統(tǒng)一使用的目的而設(shè)計的，分為刀具長度正補(bǔ)償和刀具長度負(fù)補(bǔ)償。2、 切削用量是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 答：切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量。主軸轉(zhuǎn)速 n根據(jù)允許的切削速度來確定，

30、進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇。背吃刀量由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度確定。在系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡量選取背吃刀量等于加工余量。切削用量各參數(shù)應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、手冊并結(jié)合實踐經(jīng)驗確定。同時，應(yīng)該使主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。3、 試述字地址程序段的構(gòu)成與格式？答：字地址程序段格式是以地址符開頭，后面跟隨數(shù)字或符號組成程序字。通常字地址程序段中程序字的順序及格式如下： N順序號G準(zhǔn)備功能X±坐標(biāo)運動尺寸Y±坐標(biāo)運動尺寸Z±坐標(biāo)運動尺寸F進(jìn)給速

31、度S主軸轉(zhuǎn)速M輔助功能附加指令。4、 簡要說明數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的確定原則。答：數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。機(jī)床各坐標(biāo)軸及其正方向的確定原則是： （1）先確定Z軸。以平行于機(jī)床回轉(zhuǎn)主軸的刀具運動坐標(biāo)為Z軸，若有多根主軸，則可選垂直于工件裝夾面的主軸為主要主軸，Z坐標(biāo)則平行于該主軸軸線。若沒有回轉(zhuǎn)主軸，則規(guī)定垂直于工件裝夾表面的坐標(biāo)軸為Z軸。Z軸正方向是使刀具遠(yuǎn)離工件的方向。 （2）再確定X軸。X軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。在工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如車床、外圓磨床）上，X軸的運動方向是徑向的，與橫向?qū)к壠叫?。刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是正方向。對于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，若Z軸

32、為水平（如臥式銑床、鏜床），則沿刀具主軸后端向工件方向看，右手平伸出方向為X軸正向，若Z軸為垂直（如立式銑、鏜床，鉆床），則從刀具主軸向床身立柱方向看，右手平伸出方向為X軸正向。 （3）最后確定Y軸。在確定了X、Z軸的正方向后，即可按右手定則定出Y軸正方向。 5、 數(shù)控車床、數(shù)控銑床的機(jī)械原點和參考點之間的關(guān)系各如何？答：機(jī)床原點就是機(jī)床坐標(biāo)系的原點。它是機(jī)床上的一個固定的點，由制造廠家在機(jī)床上通過固定擋塊來設(shè)定。機(jī)床坐標(biāo)系是通過回參考點操作來確立的，參考點是確立機(jī)床坐標(biāo)系的參照點，對每臺機(jī)床來說，機(jī)床原點到參考點之間的距離是個定值，當(dāng)然它也可通過機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)來重新設(shè)置。6、 絕對值編程和增量

33、值編程有什么區(qū)別？答：增量值編程刀具運動的位置坐標(biāo)是指刀具從當(dāng)前位置到下一個位置的增量，在程序中用G91指令或U、W表示；絕對坐標(biāo)編程 刀具運動過程中所有的刀具位置坐標(biāo)以一個固定的程序原點為基準(zhǔn)，即刀具運動的位置坐標(biāo)是刀具相對于程序原點的坐標(biāo)，在程序中用G90指定或X、Z表示7、何為機(jī)床坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系，編程坐標(biāo)系？答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是機(jī)床運動部件的進(jìn)給運動坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點（或零件）。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，是在數(shù)控編程時用來定義工件形狀和刀具相對工件運動的坐標(biāo)系。 數(shù)控編程常用指令部分一、 選擇題 1、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方

34、式的指令為( B )。 A) G90 B) G91 C) G92 D)G93 2、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( C ) 指令。A) G40 B) G41 C) G42 3、刀具長度正補(bǔ)償是( A ) 指令，負(fù)補(bǔ)償是( B ) 指令，取消補(bǔ)償是( C ) 指令。 A) G43 B) G44 C) G49 4、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為( B )。A) 順銑 B) 逆銑C) 橫銑 D) 縱銑5、圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的( B )。 A) 起點坐標(biāo)值 B)終點坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對于起點

35、的值 6、G00指令與下列的( C ) 指令不是同一組的。A) G01 B) G02，G03 C) G04 7、下列G指令中(C ) 是非模態(tài)指令。A) G00 B) G01 C) G04 8、G17、G18、G19指令可用來選擇(C ) 的平面。A) 曲線插補(bǔ)B) 直線插補(bǔ) C)刀具半徑補(bǔ)償 9、 用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 ( B )。 A)F 代碼 B)G 代碼 C)T 代碼 10、 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 ( A )。A) M00 B) M01 C) M02 D) M30 11 、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進(jìn)給時間是 (A )。N1 G91 G00 X120.0

36、 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A) 3 秒 B) 2 秒 C)1002 秒 D) 1.002 秒 12、G00的指令移動速度值是( A )。A) 機(jī)床參數(shù)指定 B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定 13、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(dāng)( D ) 時，用表示圓弧半徑。 A) 圓弧小于或等于180°

37、 B) 圓弧大于或等于180° C) 圓弧小于180° D) 圓弧大于180° 14、以下提法中( C ) 是錯誤的。A) G92是模態(tài)指令B) G04 X3.0 表示暫停3s C) G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量 D) G41是刀具左補(bǔ)償 15、程序終了時，以何種指令表示 (C )。 A) M00 B) M01 C)M02 D) M03 16、程序無誤，但在執(zhí)行時，所有的移動方向?qū)Τ绦蛟c而言皆相反，下列何種原因最有可能 ( B )。 A) 發(fā)生警報 B) 軸設(shè)定資料被修改過 C) 未回歸機(jī)械原點 D) 深度補(bǔ)正符號相反。 17、CNC銑床加工程序中呼叫子程序

38、的指令是( C )。A) G98 B) G99 C) M98 D) M9918、 刀具長度補(bǔ)償值的地址用( B )。A) D B) H C) R D) J 19、 G92的作用是( B )。 A) 設(shè)定刀具的長度補(bǔ)償值 B) 設(shè)定工件坐標(biāo)系 C) 設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系 D) 增量坐標(biāo)編程 20、數(shù)控車床在( B ) 指令下工作時，進(jìn)給修調(diào)無效。A) G03 B) G32 C) G96 D) G81 21、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是( B )。 A) G71 B) G72 C) G73 D) G7622G90表單一固定循環(huán)，其中它包含（ C ）個動作。A)2；

39、B）3； C）4； D) 623、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動量（ A ）。A）9mm； B）21mm； C）15mm24、數(shù)控車床在( B ) 指令下工作時，進(jìn)給修調(diào)無效。A) G03 B) G32 C) G96 D) G8125、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（ A ）。A、M03 S800 B、M04 S800 C、M05 S800 D、M13 S80026、CK3050數(shù)控車床，執(zhí)行程序段“G50X30Z40；”后，刀具相對于工件運動的軌跡是（ B ）；A、刀具移動到X30Z40處 B、不產(chǎn)任何移動只是絕對坐標(biāo)值改為X30Z40C

40、、長40寬30的矩形 D、長40寬15的矩形27、程序段G00G01G02G30.0F70；最終執(zhí)行_D_指令。A、G00 B、G01 C、G02 D、G0328、數(shù)控車削螺紋時，為保證車出合格的螺紋，應(yīng)（ A、B）。 A增加刀具引入距離B不需要刀具引入/引出距離 C增加螺紋長度D增加刀具引出距離29、圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，下列何者正確 C 。A、G91 G02 X_ Y_；B、G90 G02 X_ Y_；C、G02 X_ Y_ I_ J_；D、G02 X_ Y_ R_；30、G91 G01 G47 X10.0 D03 F100；程序中，若D03的值為5.0，則執(zhí)行后的位移量為 。

41、A、5.0；B、10.0；C；15.0、D、20.0。31、下列何者是暫停指令 A 。A、G04；B、G03；C、G10；D、G09。32、G91 G03 I-20.0 F100.其圓弧中心夾角為 C 。A、等于180度；B、大于360度；C、等于360度；D、等于270度。33、G41指令是 D 。A、刀長負(fù)向補(bǔ)正；B、刀長正向補(bǔ)正；C、向右補(bǔ)正；D、向左補(bǔ)正。34、G91 G28 X0 Y0；執(zhí)行的方式是 B 。A、先回程序原點；B、直接回歸X軸、Y軸機(jī)械原點；C、先回第二工作坐標(biāo)原點，再回歸機(jī)械原點；D、先回軸原點。、35、在ZX平面中，G03的路徑是 B 。A、順時針；B、逆時針；C、

42、直線；D、快速定位。36、圓弧切削用I、J表示圓心位置時，是以 A 表示。A、增量值；B、絕對值；C、G80或G81；D、G98或G99。37、右手坐標(biāo)系統(tǒng)中，各軸間的夾角為幾度 A 。A、90；B、120；C、180；D、360。38、下列指令何者與銑削溝槽寬度補(bǔ)正有關(guān) 。A、G45；B、G54；C、G74；D、G84。39、使主軸順時針旋轉(zhuǎn)的指令是 D 。A、G02；B、G03；C、M02；D、M03。40、程序停止的指令是 A 。A、M00；B、M03；C、M04；D、M05。41、可由CNC銑床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是BA、M00；B、M01；C、M03；D、M04。42、與切

43、削液有關(guān)的指令是 D 。A、M04；B、M05；C、M06；D、M08。43、程序執(zhí)行結(jié)束，同時使記憶回復(fù)到起始狀態(tài)的指令是 D 。A、M00；B、M10；C、M20；D、M30。44、增量值坐標(biāo)系統(tǒng)的指令是 B 。A、G90；B、G91；C、G92；D、G93。45、G17 G41 G01 X_ Y_ D_；中，那一軸具有刀具半徑補(bǔ)正功能 C 。A、Z軸；B、C軸；C、X軸；D、A軸。46、N0012 G92 X200.0 Y100.0 Z50.0；下列敘述何者錯誤 C 。A、N0012可省略；B、G92為程序原點設(shè)定；C、N0012為程序序號；D、G92為絕對值設(shè)定。47、G17 G02

44、X50.0 Y50.0 R50.0；下列敘述何者為正確 B 。A、G02為逆時針圓弧切削；B、配合平面選擇，G02為順時針圓弧切削；C、圓弧起點至終點的圓心角大于180°；D、配合平面選擇，G02為逆時針圓弧切削。48、銑刀直徑50，銑削鑄鐵時，其切削速度采用20m/min，則其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約為 B 。A、60；B、120；C、240；D、480。49、G90 G28 X_ Z_；其中X_ Z_的值是表示 D 。A、復(fù)歸點坐標(biāo)；B、機(jī)械原點坐標(biāo)；C、程序原點坐標(biāo)；D、中間點坐標(biāo)50、刀具半徑補(bǔ)正消除指令為 D 。A、G49；B、G80；C、G41；D、G40。51、G90 G01

45、X_ Z_ F_；其中X、Z的值是表示 A 。A、終點坐標(biāo)值；B、增量值；C、向量值；D、機(jī)械坐標(biāo)值。52、G04 P1000；代表停留幾秒 D 。A、1000；B、100；C、10；D、1。53、G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表示 A 。A、刀具經(jīng)過之中間點坐標(biāo)值；B、刀具移動距離；C、刀具在各軸之移動分量；D、機(jī)械坐標(biāo)值。54、程序終了，并記憶回復(fù)，以何種指令表示 D 。A、M01；B、M00；C、M02；D、M30。55、直線與圓弧切削屬多軸同時控制，若X、Y軸進(jìn)給率分別為40/min、30/min，則進(jìn)給率為 C 。A、30/

46、min；B、40/min；C、50/min；D、60/min。56、若軸與軸的快速移動速度均設(shè)定為3000/min，若一指令G91 G00 X50.0 Y10.0.，則其路徑為 D 。A、先沿垂直方向，再沿水平方向；B、先沿水平方向，再沿垂直方向；C、先沿45度方向，再沿垂直方向；D、先沿45度方向，再沿水平方向。57、程序終了時，以何種指令表示 C 。A、M00；B、M01；C、M02；D、M03。58、下列何者為刀具補(bǔ)正值指令 C 。A、G30 G31 G32 G33；B、G26 G27 G28 G29；C、G41 G42 G43 G44；D、G80 G81 G82 G83。59、G17

47、G02 X_ Y_ R20.0；其圓心角 B 。A、大于180°；B、小于或等于180°；C、大于270°；D、小于270°。60、G19系選擇 C 。A、平面；B、平面；C、平面；D、曲面。61、G17 G01 X50.0 Y50.0 F1000；表示 C 。A、直線切削，進(jìn)給率每分鐘1000轉(zhuǎn)；B、圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘1000轉(zhuǎn)；C、直線切削，進(jìn)給率每分鐘1000；D、圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘1000。62、G17 G02 X22.5 Y30.9 I32.5 F100；表示刀具位移限定于 A 。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面；D、任何平面均

48、可。63、以下提法中 是錯誤的。A、G92是模態(tài)提令；B、G04 X3.0 表示暫停3s；C、G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量；D、G41是刀具左補(bǔ)償64、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(dāng) D 時，用表示圓弧半徑。、圓弧小于或等于180°、圓弧大于或等于180°、圓弧小于180°、圓弧大于180°65、數(shù)控銑床坐標(biāo)命名規(guī)定，工作臺縱向進(jìn)給方向定義為 A 軸，其它坐標(biāo)及各坐標(biāo)軸的方向按相關(guān)規(guī)定確定。A、X；B、Y；C、Z66、在數(shù)控銑床上，刀具從機(jī)床原點快速位移到編程原點上應(yīng)選擇 A 指令。A、G00；B、G01；

49、C、G0267、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇 A 指令。A、G17；B、G18；C、G1968、設(shè)置零點偏置（G54-G59）是從 B 輸入。A、 程序段中；B、機(jī)床操作面板；C、CNC控制面板69、數(shù)控機(jī)床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動 C 。A、程序停止功能；B、暫停功能；C、急停功能 70、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是 A 。A、POS；B、PRGRM；C、OFSET71、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是 B 。A、POS；B、PRGRM；C、ALARM72、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置

50、的鍵是 B 。A、POS；B、OFSET；C、PRGRM73、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是 B 。A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM74、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是 B 。A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM75、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是 B 。A、INSRT；B、ALTER；C、DELET76、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是 D 。INSRT；B、ALTER；C、DELET77、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是 A 。A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB78、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是 D 。A、沿刀具

51、運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；B、沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；C、沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)；D、沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)79、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動量 A 。A、9mm；B、21mm；C、15mm80、程序中指定了 A 時，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A、G40；B、G41；C、G4281、用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為 C 。A、12.4；B、11.6；C、6.482、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以 A 來確定的。A. 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系；B、絕對坐標(biāo)系；C、相對坐標(biāo)系 83、執(zhí)行下列程序

52、后，累計暫停進(jìn)給時間是 A 。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、1.002秒 84、在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計算加工后的正方形尺寸差 C 。A、小1mm；B、小0.5mm；C、大1mm；D、大0.5mm85、在數(shù)控銑床上用20銑刀執(zhí)行下列程序后

53、，其加工圓弧的直徑尺寸是 B 。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是20.2）A、80.2；B、80.4；C、79.8 86、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為 B 。A、 刀具位置補(bǔ)償；B、刀具半徑補(bǔ)償；C、刀具長度補(bǔ)償87、G00的指令移動速度值是 A 。A、機(jī)床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定；C、操作面板指定88、在“機(jī)床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動運行， A 功能被鎖定。A、進(jìn)給；B、刀架

54、轉(zhuǎn)位；C、主軸89、圓弧插補(bǔ)方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與 C 有關(guān)。A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 90、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是 C 。A、一軸；B、二軸；C、三軸；D、四軸 91、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運動為 C 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸 92、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是 A 。A、A軸；B、B軸；C、Z軸 93、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 B 。A、F代碼；B、G 代碼；C、T代碼 94、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是 C 。A、F代碼；B、S代碼；C、M代碼95、用于機(jī)床刀具編號的指令代碼是 B 。A、F代碼；B、T代碼；C、M代碼96、數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標(biāo)軸是 C 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸97、數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動