鑄造工序設(shè)備操作規(guī)程

1、鑄造工序設(shè)備操作規(guī)程目錄1、拋丸清理機(jī)操作規(guī)程 22、Z145H型頂箱震壓式造型機(jī)操作規(guī)程 33、750Kg中頻感應(yīng)電爐操作規(guī)程 34、輾輪式混砂機(jī)操作規(guī)程 45、木工帶鋸床操作規(guī)程 56、圓盤鋸操作規(guī)程 57、刨木機(jī)操作規(guī)程 68、攪拌機(jī)操作規(guī)程 69、臺(tái)車電阻爐操作規(guī)程 710、2T中頻爐設(shè)備操作規(guī)程 711、消失模設(shè)備操作規(guī)程 1012、行車操作規(guī)程 131、拋丸清理機(jī)操作規(guī)程1.1 工作程序1.1.1 除塵系統(tǒng)運(yùn)行；1.1.2 提升機(jī)開；1.1.3 螺旋輸送器開；1.1.4 分離器開；1.1.5 吊鉤在清理室外裝載工件，升至一定高度，接觸行程開關(guān)以后停止。1.1.6 吊鉤進(jìn)入清理室內(nèi)，

2、到一定位置后停止；1.1.7 清理室大門關(guān)閉，吊鉤開始旋車；1.1.8 拋丸器開；1.1.9 供丸閘開，清理開始；1.1.10 工件清理完畢，供丸閘門關(guān)；1.1.11 拋丸器停；1.1.12 吊鉤轉(zhuǎn)停1.1.13 清理室大門開，吊鉤移出清理室；1.1.14 在清理室外卸工件。1.2 設(shè)備維護(hù)1.2.1 檢查拋丸清理室內(nèi)高錳鋼護(hù)板、耐磨橡膠板及其它防護(hù)膠板，若發(fā)現(xiàn)磨損或破裂， 應(yīng)立即更換，以防彈丸擊穿室體壁，并飛出室體外傷人。1.2.2 檢查拋丸器總成、提升機(jī)的漲緊情況，并及時(shí)漲緊。1.2.3 檢查拋丸器的振動(dòng)情況，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有較大振動(dòng)，應(yīng)立即停止工作。1.2.4 檢查拋丸器耐磨件的磨損及葉輪

3、的偏重情況，并更換損件。1.2.5 定期潤(rùn)滑設(shè)備所有電機(jī)及軸承。1.2.6 定期補(bǔ)充新彈丸，彈丸中不得有塊鐵、鐵絲等塊狀雜質(zhì)，確保工件清理質(zhì)量。1.3 安全操作1.3.1 設(shè)備周圍撒落地面上的彈丸應(yīng)及時(shí)清掃，以防滑倒傷人。1.3.2 在拋丸器工作時(shí)，任何人員都應(yīng)該遠(yuǎn)離室體（尤其是拋丸器側(cè)）1.3.3 每一鉤工件拋丸清理完畢，都應(yīng)停足夠的時(shí)間后，才能開啟拋丸室大門。1.3.4 打開拋丸器端蓋必須先切斷總電源，拋丸器未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁打開端蓋。1.3.5 在設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)，應(yīng)切斷設(shè)備的總電源，并掛牌指示。2、Z145 n型頂箱震壓式造型機(jī)操作規(guī)程2.1 操作規(guī)程2.1.1 用噴嘴清理型板，隨后

4、放上砂箱并撒上分型砂，待砂箱內(nèi)充滿型砂后，再用旋塞閥進(jìn)行震實(shí)工作，壓實(shí)時(shí)用手將砂箱頂面堆積型砂刮平，使整個(gè)砂箱的型砂能平均分布。2.1.2 向砂箱內(nèi)補(bǔ)上均勻和足夠的能滿足壓實(shí)進(jìn)砂箱的型砂層，并將轉(zhuǎn)架移到工作位置，再將空氣分配閥的手柄移到“壓實(shí)”位置，壓實(shí)活塞上升，使砂箱上層的型砂壓緊在轉(zhuǎn)架的壓平板下，來壓實(shí)砂箱上層型砂。2.1.3 砂箱中的型砂壓實(shí)后，將空氣分配閥的手柄從“壓實(shí)”位置移到“停”的位置，壓實(shí)活塞和砂箱降到原位。2.1.4 推開轉(zhuǎn)架清除附于澆口與砂箱框架上的無用型砂后，將空氣分配閥的手柄從“?！蔽恢靡频健捌鹉！蔽恢?，頂箱桿頂起砂箱，再用手或?qū)Ｓ玫钠鹬貦C(jī)運(yùn)走砂箱至下工序點(diǎn)。2.1.5

5、 將空氣分配閥手柄從“起?！币频健巴！钡奈恢?，起模機(jī)構(gòu)下降復(fù)原，型板用噴嘴清理，繼續(xù)下次循環(huán)工作。2.2 維護(hù)保養(yǎng)2.2.1 機(jī)器上的灰塵及型砂經(jīng)常清除干凈，起模油箱內(nèi)的油池也必須經(jīng)常保持干凈。2.2.2 按潤(rùn)滑的規(guī)定要求對(duì)機(jī)器各部位進(jìn)行潤(rùn)滑，特別注意震實(shí)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑。2.2.3 各聯(lián)接螺栓要經(jīng)常緊固。2.2.4 機(jī)器各磨擦部份至少每季度檢查一次，并加注新的潤(rùn)滑油脂。2.3 安全操作2.3.1 不熟悉機(jī)器操作和安全技術(shù)守則的人員不得操縱機(jī)器。2.3.2 開車前操作手柄必須放在“停止”位置上，壓砂平板應(yīng)在非工作位置上。2.3.3 每班工作后應(yīng)關(guān)閉總閥，使壓縮空氣不進(jìn)入機(jī)器。3、 750Kg 中頻感

6、應(yīng)電爐操作規(guī)程3.1 操作人員上崗前必須穿戴好相應(yīng)的勞保工裝。3.2 操作人員應(yīng)了解和熟悉設(shè)備的性能，熟悉爐子的電器操作規(guī)序；熟悉爐子水冷系統(tǒng)操作要點(diǎn)，并能對(duì)爐子的各個(gè)部位進(jìn)行熟練地操作。3.3 熔煉前，先檢查爐子各部位是否正常。3.3.1 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。先啟動(dòng)水泵，打開排污閥，放凈管內(nèi)臟水后關(guān)閉此閥，察水壓升至0.2Mpa 以上。3.3.2 由值班電工檢查電器部份是否正常。3.3.3 加油潤(rùn)滑爐體傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，觀察是否正常。3.3.4 檢查坩堝有無裂紋、蝕坑。3.3.5 清掃爐子平臺(tái)周圍雜物，排除坑內(nèi)積水。3.4 熔煉時(shí)的操作3.4.1 將爐料輕放于坩堝內(nèi)，按工藝技術(shù)操作規(guī)程裝料，嚴(yán)禁

7、密閉的容器入爐；嚴(yán)禁帶有水汽的爐料入爐，避免產(chǎn)生爆炸和飛濺事故。3.4.2 先啟動(dòng)水泵，待水壓升至0.2Mpa 后方可開機(jī)。3.4.3 電器啟動(dòng)開關(guān)操作程序如下：3.4.4 合上電源開關(guān)，按控制鈕啟動(dòng)，觀察儀表是否正常。3.4.5 合上回路開關(guān)，將功率調(diào)整旋鈕反時(shí)針旋到最小位置。按“逆變啟動(dòng)鈕“慢調(diào)功率旋鈕，觀察中頻頻率與中頻電壓是否變化，伴有中頻嘯聲時(shí)說明啟動(dòng)正常。3.4.6 爐前操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察爐況，并在熔煉過程中適當(dāng)進(jìn)行人工搗料，避免“搭蓬”保證熔煉正常進(jìn)行。3.5 若停止熔煉，切斷電源，需倒盡坩堝內(nèi)金屬液，待感應(yīng)器和爐體冷卻至常溫后方可停止供水，并用蓋子將爐口蓋上。3.6 傾爐出鋼前

8、，須先關(guān)機(jī)（關(guān)機(jī)操作程序與開機(jī)操作程序相反）后方能傾爐出鋼（鐵）水。3.7 嚴(yán)禁在開機(jī)熔煉中，用工具碰及或手觸摩感應(yīng)器和水電纜接頭等，以防人體被高壓擊中。3.8 非電工值班人員或相關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入電器操作室；非爐前操作人員和相關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入爐前工操作范圍。4、輾輪式混砂機(jī)操作規(guī)程4.1 本機(jī)必須指定專人控制，未徑許可，他人不得擅自操作。4.2 機(jī)器開動(dòng)前，必須先開動(dòng)油泵3-5 分鐘，將潤(rùn)滑油供足后，再啟動(dòng)主電機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)部分正常后，再加砂混制，停機(jī)時(shí)先關(guān)閉主電機(jī)，再關(guān)閉油泵電機(jī)。4.3 嚴(yán)禁金屬塊或其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。4.4 停機(jī)前，將混砂機(jī)內(nèi)的型砂全部卸完，每次下班前都要將機(jī)盆內(nèi)清理干凈，注意保持

9、卸砂門的開、啟靈活。4.5 應(yīng)特別注意安全操作，在安全設(shè)施安裝好以前，不準(zhǔn)使用該機(jī)，若有人在清理檢修時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的措施，使主電機(jī)不能啟動(dòng)。4.6 每次加料量應(yīng)嚴(yán)格按照混砂機(jī)基本參數(shù)所規(guī)定的數(shù)據(jù)確定，不行超載運(yùn)轉(zhuǎn)。4.7 機(jī)器在正式投入生產(chǎn)使用前及空運(yùn)轉(zhuǎn)后，盤內(nèi)裝入 600 公斤人造石英砂（或粗粒干新砂） ，并加入 15 公斤煤油（或柴油）運(yùn)轉(zhuǎn)8 小時(shí)，以清除混輾機(jī)構(gòu)和盤內(nèi)的油污及打磨輾輪和機(jī)盆， （并在十字頭臂上安裝好清壁裝置） 。4.8 日常維修、保養(yǎng)4.8.1 經(jīng)常檢查各緊固螺釘是否松動(dòng)和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4.8.2 經(jīng)常檢查各刮板和鑄石板等磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)調(diào)整或更換，用手轉(zhuǎn)動(dòng)十字

10、并沒有，觀察各部位的間隙是否合適，即負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各刮板在不與立柱，內(nèi)襯圈，鑄石護(hù)板相互磨擦和碰撞的前提下，其間隙盡量小。5、木工帶鋸床操作規(guī)程5.1 嚴(yán)禁非操作人員操作機(jī)床，操作人員對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能要了解，對(duì)各手柄的用途及 使用方法要熟練掌握。5.2 開機(jī)前檢查機(jī)床是否正常。5.3 在推料時(shí)，用力要均勻，速度不能過快。5.4 鋸舊料前要仔細(xì)檢查木料上是不有金屬雜物。5.5 操作過程中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，要立即停機(jī)檢查。6、圓盤鋸操作規(guī)程6.1 嚴(yán)禁非操作人員操作機(jī)床，操作人員對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能要了解，對(duì)各手柄的用途及 使用方法要熟練掌握。6.3 鋸舊料前要仔細(xì)檢查木料上是不有金屬雜物。6.4 操

11、作過程中發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，要立即停機(jī)檢查。7、刨木機(jī)操作規(guī)程7.1 嚴(yán)禁非操作人員操作機(jī)床，操作人員對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能要了解，對(duì)各手柄的用途及使用方法要熟練掌握。7.2 開機(jī)前檢查機(jī)床是否正常。7.3 鋸舊料前要仔細(xì)檢查木料上是不有金屬雜物。7.4 長(zhǎng)度低于250mm厚度小于5mml勺木料不能在刨木機(jī)上加工。7.5 一次吃刀量不能大于6mm。7.6 操作過程中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，要立即停機(jī)檢查。8、攪拌機(jī)操作規(guī)程8.1、 使用前必須檢查電源是否接地良好， 移動(dòng)式電源必須有保護(hù)裝置， 嚴(yán)禁連接線有裸露， 開機(jī)使用前必須在齒輪箱注油孔內(nèi)注入機(jī)油。8.2、 該機(jī)只能正轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)使用。8.3、 拌合料的投

12、入量不許超出額定的進(jìn)料容量，拌合料必須規(guī)范，嚴(yán)禁不和符規(guī)范的原料 進(jìn)入拌桶內(nèi)。8.4、 拌合料必須在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加入，當(dāng)發(fā)生異常情況中途必須停機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，將拌桶內(nèi)原料用人工取出，否則不準(zhǔn)重新啟動(dòng)。8.5、 該設(shè)備必須安裝在平坦經(jīng)夯實(shí)的地面上，并將其調(diào)至水平，以免攪拌機(jī)支腳受力不平衡而造成機(jī)器事故和影響攪拌質(zhì)量。8.6、 攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)要注意觀察傳動(dòng)帶是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)電機(jī)位置，固定螺栓以提高效率。8.7、 設(shè)備使用時(shí)嚴(yán)禁用手直接伸入拌桶內(nèi)檢驗(yàn)原料是否均勻，可直接從放料倉放料并取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。8.8、 攪拌機(jī)如發(fā)生異響，必須立即切斷電源停機(jī)檢查，以免造成機(jī)件嚴(yán)重?fù)p壞，拌葉磨損至無

13、法調(diào)整時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以免造成事故。8.9、 工作完畢放完桶內(nèi)原料，切斷電源，清理設(shè)備及地面衛(wèi)生，操作人員方可離開。9、臺(tái)車電阻爐操作規(guī)程9.1、 電爐的使用條件：海拔不超過1000米，環(huán)境溫度在± 5-40范圍內(nèi)。9.2、 電爐操作人員必須了解電爐及其輔助設(shè)備（包括控制儀表等）的結(jié)構(gòu)及其工作特性，同時(shí)應(yīng)了解電器線路的鋪設(shè)情況。9.3、 裝卸工件時(shí)必須切斷加熱器電源，本電爐均已安裝連鎖保護(hù)裝置，但應(yīng)經(jīng)常檢查，以防發(fā)生故障。9.4、 電爐爐襯應(yīng)經(jīng)常檢查，局部爐襯損壞時(shí)，應(yīng)立即更換、修補(bǔ)。若爐襯嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)按爐襯圖重新進(jìn)行烘爐。9.5、 經(jīng)常注意爐內(nèi)耐熱鋼的使用情況，并及時(shí)更換以免損

14、壞電熱組件。9.6、 電熱組件如經(jīng)短期使用沿未發(fā)生嚴(yán)重?zé)g而折斷時(shí)，可與電阻帶相同材料作為焊條，采用乙炔進(jìn)行加熱焊接。 焊劑采用 50%硼砂+50%白石粉末混合而成。如電阻絲嚴(yán)重腐蝕不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)另行更換。9.7、 使用時(shí)應(yīng)對(duì)密封槽內(nèi)鋪設(shè)的耐火纖維棉應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)加添和更換。9.8、 臺(tái)車即將完全進(jìn)入爐襯時(shí)，操縱人員應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)操作按鈕，以防臺(tái)車撞擊爐體。10、 2T 中頻爐設(shè)備操作規(guī)程10.1、 設(shè)備主要技術(shù)性能10.1.1、 主體參數(shù)額定容量 2t額定功率1500KW額定頻率500HZ額定溫度1750感應(yīng)器電壓2600V熔化效率2.2t/h10.1.2、 冷卻水系統(tǒng)參數(shù)冷卻水壓力0.20

15、.3MPa冷卻水進(jìn)水溫度0 35 c冷卻水耗量60t/h冷卻水出口溫度 0 55 c10.2、 生產(chǎn)前的檢查10.2.1、 操作人員必須認(rèn)真了解中頻爐系統(tǒng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能。10.2.2、 檢查液壓傾爐裝置是否靈活可靠，液壓泵是否工作正常，液壓油箱油位是否符合要求，液壓系統(tǒng)管路是否有滴漏現(xiàn)象。10.2.3、 仔細(xì)檢查爐襯、 爐口燒損情況， 爐襯壁有無裂縫尤其是有無橫向裂縫及其它損害狀況，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。10.2.4、 檢查熔煉時(shí)所用的工器具是否齊全。10.2.5、 檢查各水壓及各水路是否正常， 水冷系統(tǒng)是否完好， 開、 閉式冷卻塔水位是否正常，進(jìn)水壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查管路是否暢通，并排除各

16、連接處的滲漏現(xiàn)象。 （電抗器、電容器、倒?fàn)t開關(guān)、爐體感應(yīng)圈出水是否正常）10.2.6、 檢查各個(gè)部位的儀表和顯示是否正常。10.2.7、 檢查線圈是否有夾鐵、夾雜、漏水、潮濕現(xiàn)象，各進(jìn)項(xiàng)電壓是否正常，觀察電壓表是否現(xiàn)實(shí)660V ；檢查主板及逆變的對(duì)應(yīng)顯示是否正常。10.2.8、 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否潤(rùn)滑良好，有無硬磨現(xiàn)象。10.2.9、 檢查各控制系統(tǒng)是否正常，靈活可靠，配電裝置有無異常振動(dòng)及異常聲音。10.2.10、 檢查漏爐報(bào)警裝置是否靈敏、可靠，電氣絕緣情況是否達(dá)到要求。10.3、 中頻電源開機(jī)操作程序10.3.1、 開啟水泵，檢查各支路流水應(yīng)暢通無阻。10.3.2、 將功率電位器旋至零位

17、。10.3.3、 合斷路器開關(guān)。10.3.4、 依次將“控制電源”開關(guān)搬向“合”的位置， “控制電源指示”燈亮。中頻啟動(dòng)開關(guān)搬向“啟”的位置， “中頻指示”燈亮。10.3.5、 以上動(dòng)作完成后，緩慢旋動(dòng)功率電位器，觀察直流電壓和中頻電壓，當(dāng)中頻電壓表有顯示后，說明已經(jīng)啟動(dòng)，繼續(xù)旋動(dòng)功率電位器，調(diào)至所需的電壓，裝置進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。10.4、 中頻電源關(guān)機(jī)操作程序10.4.1、 先將功率電位器旋至零位。10.4.2、 按順序?qū)ⅰ爸蓄l”開關(guān)搬向“?！蔽恢?， “控制電源”開關(guān)搬向“分”的位置，再分?jǐn)嘀鞴╇婇_關(guān)，此時(shí)裝置完全停止工作。10.5、 熔煉操作10.5.1、 檢查無誤后，如是冷爐或空爐，必須

18、先加入干凈爐料，成份必須符合要求。10.5.2、 爐料要干燥，嚴(yán)禁潮濕料及雜物入爐，加料時(shí)應(yīng)小心操作，不能砸傷爐口爐襯，空心料更應(yīng)該小心加，防止?fàn)t氣和鐵水噴出飛濺傷人。10.5.3、 開通冷卻水，先用100KW 功率進(jìn)行爐料預(yù)熱。十幾至二十幾分鐘后，改用高功率熔煉、爐料開始熔化， 此時(shí)注意冷卻水、根據(jù)水溫和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。10.5.4、 熔煉過程中要經(jīng)常檢查爐襯的燒損情況電源功率表。 檢查爐口是否有凝結(jié)現(xiàn)象。 爐膛里不準(zhǔn)有爐料架空棚料現(xiàn)象，有應(yīng)及時(shí)處理。10.5.5、 在熔煉過程中、金屬液體不能溢出，應(yīng)與爐沿保持50mm 的距離。10.5.6、 正確操作爐子液壓傾爐系統(tǒng)，倒出金屬液體至鐵水包。鐵

19、水距離包沿50mm。10.5.7、 出爐后爐內(nèi)應(yīng)留有少量鐵水,并及時(shí)添加新爐料，繼續(xù)通電熔煉。10.5.8、 每熔煉完一爐后，需有人及時(shí)檢查爐況，判斷爐襯可否繼續(xù)使用。一旦發(fā)現(xiàn)爐況較差，影響到安全性，應(yīng)立即停爐。10.5.9、 。停爐時(shí)先停止變頻裝置工作，冷卻水須待爐襯緩慢冷卻至室溫后方能切斷10.5.10、 出完鐵水后，立即投入碎料若干，使?fàn)t襯自然緩慢冷卻10.5.11、 停爐必須停掉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。10.6、 冷卻塔操作10.6.1、 冷卻塔作為一種重要的冷卻設(shè)備，它在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)專人管理，經(jīng)常觀察工作狀況，若有異常應(yīng)及時(shí)排除。10.6.2、 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后打開出水閥， 再打開進(jìn)水閥同時(shí)調(diào)整水泵流

20、量及進(jìn)塔水壓觀察噴頭布水狀況，布水是否均勻。10.6.3、 經(jīng)常觀察噴頭工作狀況，如有堵塞或變形應(yīng)及時(shí)更換清洗。10.6.4、 檢查減速機(jī)是否加油，油位是否在需求位置。10.6.5、 運(yùn)行過程中電動(dòng)機(jī)的功率、電流應(yīng)符合規(guī)定，如不符合應(yīng)調(diào)整葉片角度。10.6.6、 冷卻塔水質(zhì)要求使用自來水和清潔水，不宜含油污和雜質(zhì)。10.6.7、 長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)10.6.7.1、 冬天因凍結(jié)會(huì)導(dǎo)致管道破裂，所以應(yīng)排出循環(huán)水，同時(shí)排出供水管及閥中的水。10.6.7.2、 應(yīng)排出集水盤及水箱中的水，并進(jìn)行內(nèi)部清掃，應(yīng)打開排污閥進(jìn)行排水，直到排盡。10.6.7.3、 松開皮帶使之不受不必要的張力。10.6.

21、7.4、 對(duì)排氣口和塔體加外進(jìn)行保護(hù)。10.7、 中頻爐突發(fā)事件處理10.7.1、 當(dāng)熔煉過程中中頻爐產(chǎn)生報(bào)警或漏液時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉電源停止熔化，保護(hù)可控硅逆變管及整流管，倒出已熔化鐵水、并用干砂鋪蓋，防止烤壞爐體。10.7.2、 熔煉過程中，突然停水或停電時(shí)間又長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)立即停掉中頻電源，開啟備用泵或備用水箱及自來水直接引至爐冷卻管路，立即向班組長(zhǎng)匯報(bào)，恢復(fù)供電供水后恢復(fù)熔煉。10.7.3、 、熔煉過程中掛料的處理。10.7.3.1、 熔煉過程中要仔細(xì)加料，注意觀察爐況，以免產(chǎn)生掛料現(xiàn)象。10.7.3.2、 料下熔池內(nèi)熔融金屬溫度過高，可使?fàn)t襯快速燒蝕，并隨時(shí)有爆炸的危險(xiǎn)。10.7.3.3、 出

22、現(xiàn)掛料后， 應(yīng)減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。7.3.4、此時(shí)須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其溶化掉一個(gè)孔洞。10.7.3.5、 轉(zhuǎn)動(dòng)爐體使其返回到直立位置，通過孔洞加料，使熔融金屬與掛料接觸并使之溶化。注意：進(jìn)行此步驟時(shí)不要使熔融金屬過熱。11、消失模設(shè)備操作規(guī)程11.1 、消失模鑄造設(shè)備消失模鑄造設(shè)備分為振實(shí)系統(tǒng)設(shè)備、負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)備和砂處理系統(tǒng)設(shè)備。11.2 、生產(chǎn)前的檢查11.2.1 、操作人員必須認(rèn)真了解消失模鑄造設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能。11.2.2 、檢查砂箱氣密性。11.2.3 、 檢查成組的振動(dòng)電機(jī)是否處于同時(shí)工作狀態(tài)。 （振實(shí)臺(tái)上成組的電機(jī)和篩分輸送機(jī)上成

23、組的電機(jī)是否同時(shí)正常工作。 ）11.2.4 、檢查設(shè)備上各氣缸是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象。11.2.5 、檢查各氣管連接是否嚴(yán)密，有無漏氣現(xiàn)象。11.2.6 、 檢查各個(gè)部位的儀表和顯示是否正常。 （壓力表、 負(fù)壓表和數(shù)顯調(diào)控表是否正常。 ）11.2.7 、 檢查各設(shè)備中水位是否處于正常值。 （負(fù)壓系統(tǒng)、 除塵器和冷卻水池中水位是否正常。 ）11.2.8 、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否潤(rùn)滑良好，有無硬磨現(xiàn)象。11.2.9 、檢查各運(yùn)輸部位連接是否正常，有無松弛現(xiàn)象。 （鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)、帶式提升機(jī)和皮帶輸送機(jī)連接是否正常。 ）11.2.10 、 檢查鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)和帶式提升機(jī)的凹槽內(nèi)是否有積水， 如有積水應(yīng)將積水

24、抽干再運(yùn)行設(shè)備。11.2.11 、檢查除塵器和二次篩分機(jī)內(nèi)灰塵是否堆積，如有堆積應(yīng)及時(shí)清理掉。11.3 、設(shè)備操作流程11.3.1 、振實(shí)臺(tái)操作流程11.3.1.1 、開啟除塵器和雨淋加砂器下方的除塵閥，關(guān)閉其余所有除塵閥。11.3.1.2 、合上振實(shí)臺(tái)電源。11.3.1.3 、將砂箱放在振實(shí)臺(tái)上，按下“夾緊啟動(dòng)”按鈕，把砂箱固定在震實(shí)臺(tái)上。11.3.1.4 、按“前進(jìn)”和“后退”按鈕控制振實(shí)臺(tái)前后移動(dòng)。11.3.1.5 、把砂箱移到雨淋加砂器正下方，按“加砂啟動(dòng)”按鈕向砂箱加入一定量的底砂。11.3.1.6 、將型砂振實(shí)。、工頻運(yùn)行：將“ X向工頻/變頻”和“Y向工頻/變頻”開關(guān)調(diào)到工頻振動(dòng)

25、方式，按“ X向啟動(dòng)” 、 “Y 向啟動(dòng)”和“ Z 向啟動(dòng)”按鈕分別啟動(dòng) X 向振動(dòng)、 Y 向振動(dòng)和 Z 向振動(dòng)。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)選擇振動(dòng)方向。按“ X向停止”、“Y向停止”和“ Z向停止”按鈕振動(dòng)停止。、變頻運(yùn)行：將“ X向工頻/變頻”和“Y向工頻/變頻”開關(guān)調(diào)到變頻振動(dòng)方式，按“振動(dòng)啟動(dòng)”按鈕則 X 向和 Y 向開始變頻振動(dòng)。如不需對(duì)X 向或?qū)?Y 向變頻振動(dòng)則把“ X 向工頻/變頻”或“Y向工頻/變頻”開關(guān)調(diào)到關(guān)閉狀態(tài)。11.3.1.7 、將準(zhǔn)備好的泡沫模樣放入砂箱，逐層加砂振實(shí)。加砂后注意用工具把型砂刮平后再振實(shí)，以避免振動(dòng)損壞模樣。11.3.1.8 、裝砂完成后在砂箱頂部覆蓋一層薄膜，然

26、后在薄膜上再覆蓋一層10mmfc右厚的型砂。注意保持薄膜完整性，如有損壞應(yīng)重新用好的薄膜覆蓋。11.3.1.9 、移動(dòng)振實(shí)臺(tái)到天車能調(diào)運(yùn)的位置，按“夾緊停止”按鈕松開砂箱，把砂箱吊往澆注區(qū)。砂箱要緩慢吊起，避免碰撞振實(shí)臺(tái)。11.3.2 、負(fù)壓系統(tǒng)操作流程11.3.2.1 、負(fù)壓在澆注前2-5 分鐘開啟。11.3.2.2 、按“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)真空泵。啟動(dòng)前注意將其中一個(gè)空閑的分壓端口調(diào)到暢通狀態(tài)。11.3.2.3 、在抽負(fù)壓過程中，必須保證砂箱各處處于密封狀態(tài)。11.3.2.4 、真空泵啟動(dòng)后，等到“啟動(dòng)”按鈕變成綠色后再調(diào)節(jié)負(fù)壓。11.3.2.5 、調(diào)節(jié)各空閑分壓端口的通口大小，將負(fù)壓表上負(fù)壓

27、值調(diào)到需要的負(fù)壓。如所有分壓端口都關(guān)閉了仍不能達(dá)到要求的負(fù)壓度則檢查連接砂箱的管道是否漏氣，如有漏氣用一小塊薄膜覆蓋漏氣口即可。11.3.2.6 、澆注過程中保持負(fù)壓度。13.3.2.7 、如澆注過程中出現(xiàn)砂箱漏氣，導(dǎo)致金屬液流向分壓器，應(yīng)立刻關(guān)閉連接砂箱的分壓端口，然后停止真空泵。11.3.2.8 、澆注完成后保持負(fù)壓度一段時(shí)間后按“停止”按鈕停止真空泵。停止前必須將其中一個(gè)空閑分壓端口調(diào)到暢通狀態(tài)，使負(fù)壓歸零。11.3.3 、砂處理系統(tǒng)操作流程11.3.3.1 、合上斷路器，檢查溫控器顯示是否正常，檢查各指示燈的工作是否正常。11.3.3.2 、開機(jī)后進(jìn)入主畫面。11.3.3.3 、自動(dòng)運(yùn)

28、行模式：、將除塵閥全部開啟（包括帶式提升機(jī)除塵閥、磁選風(fēng)選除塵閥、鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)除塵閥、篩分輸送機(jī)除塵閥、 料倉除塵閥和臥式冷卻機(jī)除塵閥。 ） 如雨淋加砂未使用則將雨淋加砂下方除塵閥關(guān)閉。、點(diǎn)擊旋鈕到“ ON,進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行。、點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備開始自動(dòng)順序啟動(dòng)。、設(shè)備啟動(dòng)順序：料位檢測(cè)-除塵器-輸送機(jī)-帶式提升機(jī)-臥式冷卻機(jī)、臥冷風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵-磁選風(fēng)選機(jī)-鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)-篩分輸送機(jī)、篩分風(fēng)機(jī)-定位閥-插板閥。、點(diǎn)擊“參數(shù)設(shè)置”按鈕里的“輸送機(jī)上砂A/B”按鈕可以選擇型砂進(jìn)入 A料倉還是B料倉。、點(diǎn)擊“停止”按鈕，設(shè)備自動(dòng)順序停止。11.3.3.4 、手動(dòng)運(yùn)行模式、將除塵閥全部開啟（包括帶式提

29、升機(jī)除塵閥、磁選風(fēng)選除塵閥、鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)除塵閥、篩分輸送機(jī)除塵閥、 料倉除塵閥和臥式冷卻機(jī)除塵閥。 ） 如雨淋加砂未使用則將雨淋加砂下方除塵閥關(guān)閉。、點(diǎn)擊旋鈕到“ OFF ,進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。、點(diǎn)擊“運(yùn)行模式”按鈕進(jìn)入設(shè)備啟停畫面。、點(diǎn)擊“下一頁”、“上一頁”進(jìn)行畫面切換，點(diǎn)擊“主畫面”進(jìn)入開機(jī)的主界面。、待機(jī)狀態(tài)下未運(yùn)行的設(shè)備均為灰色，運(yùn)行后變?yōu)樗{(lán)色。直觀的能觀察到哪些設(shè)備是運(yùn)行的哪些是停止的。、點(diǎn)擊某設(shè)備該設(shè)備啟動(dòng)，再次點(diǎn)擊該設(shè)備停止。、 用手依次點(diǎn)擊啟動(dòng)設(shè)備， 所有設(shè)備變藍(lán)色后啟動(dòng)成功。 各設(shè)備啟動(dòng)應(yīng)有5-10 秒間隔時(shí)間。、設(shè)備啟動(dòng)順序：料位檢測(cè)-除塵器-輸送機(jī)-帶式提升機(jī)-臥式冷卻機(jī)、臥冷

30、風(fēng)機(jī)、 循環(huán)水泵-磁選風(fēng)選機(jī)-鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)-篩分輸送機(jī)、篩分風(fēng)機(jī)-定位閥-插板閥。、待落砂完成后，依次點(diǎn)擊關(guān)閉設(shè)備。所有設(shè)備變成灰色后關(guān)閉成功。各設(shè)備停止應(yīng)有30 秒左右間隔時(shí)間，以便型砂完全輸送至料倉。、停機(jī)順序：定位閥-插板閥-篩分機(jī)輸送機(jī)、篩分風(fēng)機(jī)f鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)-磁選風(fēng)選機(jī)- 臥式冷卻機(jī)、臥冷風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵-帶式提升機(jī)-輸送機(jī)-除塵器-料位檢測(cè)。11.4 、突發(fā)事件處理11.4.3 、當(dāng)除塵系統(tǒng)運(yùn)行發(fā)生報(bào)警時(shí)，立即按配電柜右上方的急停按鈕停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，然 后點(diǎn)擊主頁面上的“故障報(bào)警”按鈕查看報(bào)警原因，針對(duì)原因排除故障。11.4.4 、當(dāng)澆注過程中出現(xiàn)砂箱漏氣，導(dǎo)致金屬液流向分壓器，應(yīng)立刻關(guān)閉連接砂箱的分 壓端口，然后停止真空泵