成品油油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程__2013年版

1、ICS 13.100E 09Q/SH中國(guó)石油化工集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SH0519-2013成品油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程Technical safety regulation for product oil tankcleaning專業(yè)word可編輯2013-02-17 發(fā)2013-06-01 實(shí)施中國(guó)石油化工集團(tuán)公司發(fā)布Q/SH0519-2013目次前言范圍 規(guī)范性引用文件 一般安全規(guī)定 底油排放氣體檢測(cè)排除油氣清洗作業(yè)驗(yàn)收附錄A （資料性附錄） 附錄B （資料性附錄） 附錄C （資料性附錄） 附錄D （資料性附錄） 附錄E （資料性附錄）清罐作業(yè)油氣檢測(cè)記錄油罐清洗作業(yè)記錄油罐清洗作業(yè)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告油

2、罐底板及附件檢查記錄表油罐重復(fù)使用洗涮要求Q/SH0519-2013、， 、.刖百本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油化工股份有限公司油品銷售事業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油化工股份有限公司科技開(kāi)發(fā)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)石化銷售有限公司、中國(guó)石油化工股份有限公司山西石油分公司。本標(biāo)準(zhǔn)主意起草人：董紹杰、郭建新、趙亮。Q/SH0519-2013成品油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了成品油罐清洗作業(yè)的一般安全規(guī)定以及底油排放、氣體檢 測(cè)、清洗作業(yè)和驗(yàn)收等環(huán)節(jié)的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于銷售企業(yè)成品油油庫(kù)、加油站的油罐清洗。2

3、規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所 注日期的版本適用于本文件。凡是不日期的引用文件，其最新版本（包括所有 的修改單）適用于本文件。GB 3836.115爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備GB 8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 50393鋼制石油儲(chǔ)罐防腐工程技術(shù)規(guī)范SH01012常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程中國(guó)石化臨時(shí)用電安全管理規(guī)定 中國(guó)石化安2011717號(hào)中國(guó)石化進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定 中國(guó)石化安2011718號(hào)中國(guó)石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定中國(guó)石化安2011719號(hào)3 一般安全規(guī)定3.1 安全組織3.1.1 清罐任務(wù)前，油庫(kù)、加油站應(yīng)成立清罐工

4、作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)油罐的清洗工 作。3.1.2 清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況，制定和審核清罐方案、中 毒救援措施、安全防護(hù)措施和應(yīng)急預(yù)案：根據(jù)作業(yè)實(shí)際情況，宜成立數(shù)據(jù)檢測(cè) 組、進(jìn)罐作業(yè)組、安全監(jiān)護(hù)組、設(shè)備維修組、應(yīng)急處置組等，做到任務(wù)明確， 責(zé)任到人。3.1.3 清罐方案、中毒救援措施、安全防護(hù)措施和應(yīng)急程序經(jīng)主管部門和安全管 理部門審核會(huì)簽后，由主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實(shí)施。3.1.4 清罐任務(wù)前,清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)與承包商簽訂安全協(xié)議,審查承包商資 質(zhì)，并落實(shí)施工方作業(yè)監(jiān)護(hù)人。承包商應(yīng)同時(shí)具備以下條件方可施工：一承包商應(yīng)明確安全負(fù)責(zé)人和作業(yè)安全監(jiān)護(hù)人；一特殊工種人員應(yīng)持有效證件；一施工方案應(yīng)

5、經(jīng)過(guò)有關(guān)方面確認(rèn)和技術(shù)交底，并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù) 交底；一所用施工機(jī)具和驗(yàn)收儀器等檢測(cè)合格；一防護(hù)設(shè)施設(shè)備安全可靠，施工材料、施工機(jī)具和施工設(shè)備齊全，施工用 水、電能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。3.2 安全教育清罐作業(yè)前，應(yīng)對(duì)特殊工種的施工人員證件進(jìn)行核對(duì)和審查，根據(jù)作業(yè)分并經(jīng)組情況對(duì)檢測(cè)、監(jiān)護(hù)、維修等人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的安全教育清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組考試考核合格后方可進(jìn)行作業(yè)。3.3 安全監(jiān)督檢查3.3.1 施工作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)，油罐人孔外應(yīng)設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人 員只能監(jiān)護(hù)一個(gè)作業(yè)點(diǎn)。3.3.2 安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，做好監(jiān)督檢查記錄。及時(shí)制止違章指揮 和違章作業(yè)，嚴(yán)禁非作業(yè)

6、人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3.3.3 作業(yè)結(jié)束后應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，清點(diǎn)人員及作業(yè)器材等工作。3.3.4 施工作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒線、警戒標(biāo)志或安全柵欄等。3.3.5 作業(yè)停工期間，為防止人員誤進(jìn)，在油罐的入口處應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)、嚴(yán)禁入內(nèi)嚕示牌。3.4 危害識(shí)別清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組、承包商在制定、審核清罐方案和對(duì)油罐進(jìn)行施工作業(yè)前，應(yīng)針對(duì)作業(yè)內(nèi)容所涉及的工藝處置、用火、臨時(shí)用電、進(jìn)入受限空間和高處作業(yè)等作業(yè)過(guò)程進(jìn)行危害識(shí)別。同時(shí)還應(yīng)對(duì)作業(yè)人員的職業(yè)健康和環(huán)境影響進(jìn)行 識(shí)別，制定對(duì)策措施，防止人員傷害、設(shè)備損壞或環(huán)境污染事故或事件的發(fā) 生。3.5 作業(yè)許可證辦理進(jìn)罐作業(yè)前，應(yīng)辦理 進(jìn)入受限空間作業(yè)許可

7、證”。涉及用火、臨時(shí)用電、高處 等作業(yè)時(shí)，應(yīng)同時(shí)辦理11相應(yīng)的作業(yè)許可證。許可證應(yīng)按照中國(guó)石化進(jìn)入受 限空間作業(yè)安全管理規(guī)定、中國(guó)石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定 和中國(guó)石化臨 時(shí)用電安全管理規(guī)定進(jìn)行辦理。3.6 防中毒、防窒息3.6.1 在進(jìn)入油罐作業(yè)前，應(yīng)做好工藝出理，斷開(kāi)油罐的進(jìn)出管線，將油罐進(jìn)行 通風(fēng)，空氣置換合格。對(duì)斷開(kāi)的閥門、短管應(yīng)加裝盲板，并在加裝盲板處掛牌 標(biāo)識(shí)，不得以關(guān)閉閥門代替安裝盲板。盲板使用前后要填寫使用記錄，明確數(shù) 量、規(guī)格、時(shí)間和使用人。3.6.2 進(jìn)罐前和進(jìn)罐作業(yè)中應(yīng)在測(cè)定氧含量的同時(shí)測(cè)定可燃?xì)怏w的濃度，如有一項(xiàng)不合格，不應(yīng)進(jìn)行作業(yè)。取樣及分析結(jié)果應(yīng)滿足下述要求：一油罐內(nèi)

8、取樣分析應(yīng)有代表性、全面性。應(yīng)保證儲(chǔ)罐內(nèi)部任何部位的可燃 氣體的濃度和氧含量合格。一當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時(shí)，其被測(cè)濃度不大于0.5 %為合格；爆炸 下限小于4%時(shí)，其被測(cè)濃度不大于0.2 %為合格；一 氧含量19.5%23.5 %為合格o3.6.3 作業(yè)期間至少每隔2h對(duì)氧含量和可燃?xì)怏w的濃度復(fù)測(cè)一次，或者進(jìn)行連 續(xù)監(jiān)測(cè)。復(fù)測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)。3.6.4 當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限4 %20 %時(shí)，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器或供風(fēng)式防護(hù)面具等隔離式呼吸保護(hù)器具。3.6.5 當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限1%并低于4%時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器的情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)

9、佩戴防毒口罩，且每次作業(yè)不應(yīng)超過(guò)15min ;同時(shí)，每工作日最多重復(fù)工作 4次，每次時(shí)間間隔不少于1h。在此濃 度下，作業(yè)人員可采用佩戴過(guò)濾式防毒面罩或過(guò)濾式呼吸器進(jìn)入油罐，但其氣體空間的氧含量應(yīng)保持在19.5%23.5 %范圍之內(nèi)。3.6.6 當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸的下限1%時(shí)，允許作業(yè)人員在無(wú)防護(hù)措施的情況下進(jìn)入油罐作業(yè)，且每次作業(yè)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h3.6.7 為保證罐內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)，但不 應(yīng)向罐內(nèi)充氧氣。3.6.8 隔離式呼吸器的供氣，可根據(jù)不同條件采取下述方法：一自吸空氣 對(duì)500m3及以下油罐，當(dāng)條件允許時(shí)，可采用自由空氣管路呼吸器具，空氣管路的內(nèi)

10、徑一般不小于20mm,長(zhǎng)度不大于10m o一手動(dòng)供氣由人工驅(qū)動(dòng)專用的風(fēng)機(jī)或活塞式壓縮機(jī)，通過(guò)呼吸軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣由防爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)防爆軸流風(fēng)機(jī)或防爆通風(fēng)機(jī)，經(jīng)過(guò)分氣缸向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。一壓縮機(jī)供氣當(dāng)距離較遠(yuǎn)時(shí)，可用小型空氣壓縮機(jī)供氣，其呼吸軟管內(nèi)經(jīng)不小于6mm ,且應(yīng)有適當(dāng)?shù)目諝膺^(guò)濾措施。一自帶壓縮空氣型罐內(nèi)作業(yè)人員可佩戴消防空氣呼吸器。一使用正壓供氣時(shí)，其風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等機(jī)械的供氣量應(yīng)大于罐內(nèi)作業(yè)人數(shù) 乘以30L/min的總量，且應(yīng)有減壓措施。3.6.9 根據(jù)不同場(chǎng)所選擇防毒用具和防護(hù)用品，具規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性 能良好。油罐清洗作業(yè)，不得使用橡膠呼吸供氣軟管，而應(yīng)使

11、用聚氯乙烯、尼 龍等材料制成的軟管。3.6.10 防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗(yàn)與檢查，。防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后，應(yīng)用清水洗干凈。3.6.11 在油罐外的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一定數(shù)量符合規(guī)定的急救箱、空氣呼吸器、供風(fēng)式防護(hù)面具、救生繩等應(yīng)急救護(hù)器具并有專人值守。油罐出入口內(nèi)外應(yīng)保證其暢通無(wú)阻，不得有障礙物。3.6.12 對(duì)已患缺氧癥的作業(yè)人員立即給予急救和醫(yī)療處理 。3.6.13 由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超過(guò)允許值時(shí),作業(yè)人員迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。重新進(jìn)行通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。3.7 防火防爆3.7.1 當(dāng)油罐及其作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的2

12、0 %時(shí)，其35m范圍（臥式油罐為17.5m）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。進(jìn)入該場(chǎng)所進(jìn)行清罐作 業(yè)時(shí)，應(yīng)做到：一引入該場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝，符合GB3836.1-15爆炸性環(huán)境用防爆 電氣設(shè)備和中國(guó)石油化工集團(tuán)公司有關(guān)的安全用電規(guī)定。一該場(chǎng)所應(yīng)采用防爆工具進(jìn)行作業(yè)，不應(yīng)使用鐵制工具作業(yè)，防止鐵器撞 擊。3.7.2 暫停該范圍內(nèi)油罐油品收發(fā)、輸轉(zhuǎn)等作業(yè)。在雷雨或風(fēng)力在5級(jí)以上等惡 劣天氣環(huán)境下，不應(yīng)進(jìn)行油罐的強(qiáng)制通風(fēng)和清洗作業(yè)。3.7.3 電氣設(shè)備檢查或調(diào)試，應(yīng)在距作業(yè)油罐35m范圍（臥式油罐為17.5m） 以外的安全地帶進(jìn)行。3.7.4 臨時(shí)用電電源施工、安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電氣施工安全規(guī)范，并良好

13、接地。3.7.5 在防爆場(chǎng)所使用的臨時(shí)電源、電氣元件和線路應(yīng)達(dá)到相應(yīng)防爆等級(jí)要求， 并采取相應(yīng)的防爆安全措施。3.7.6 進(jìn)入油罐作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈，照明電壓不大于12v;需使用 電動(dòng)工具或照明電壓大于12v時(shí)，應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，具接線箱（板） 不應(yīng)帶入罐內(nèi)使用。作業(yè)環(huán)境原來(lái)盛裝甲、乙類油品的，應(yīng)使用便攜式防爆燈 具或電壓不大于12v的防爆安全行燈，行燈變壓器不得放在油罐內(nèi)。3.7.7 油氣濃度測(cè)試及清洗作業(yè)人員不應(yīng)使用氧氣呼吸器，不應(yīng)攜帶鑰匙等金屬 物品、非防爆器材和手機(jī)等非防爆通訊工具。3.7.8 墊水或沖水使用的進(jìn)水管線，不得采用輸油管線，以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。3.7.9 油

14、罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場(chǎng)安全消防監(jiān)護(hù)人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。3.7.10 內(nèi)A類油品的爆炸極限及要求按乙類油品對(duì)待。對(duì)無(wú)爆炸危險(xiǎn)的內(nèi)B類油品，應(yīng)注意做好防火工作。3.8 防靜電3.8.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝（鞋），不應(yīng)使用化纖繩索及化纖抹布等。3.8.2 當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20%時(shí)，不應(yīng)使用壓縮空氣、噴射蒸汽及高壓水槍沖刷罐壁或從頂部進(jìn)行噴濺式注水。3.8.3 引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部分以及用于排出的油品的 膠管都應(yīng)與油罐做電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng) 采用四螺栓以下法蘭連接或當(dāng)法蘭問(wèn)電阻值大于0

15、.03 Q時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電氣跨接。3.8.4 機(jī)械通風(fēng)所用風(fēng)管應(yīng)使用電阻率不大于108Q的材料，風(fēng)管應(yīng)與油罐作良好電氣連接并接地，不應(yīng)使用塑料管通風(fēng)。3.9 職業(yè)健康與勞動(dòng)保護(hù)3.9.1 下列人員不應(yīng)從事清罐作業(yè)：一在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女；一有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者；一患有深度近視、癲癇、高血壓、過(guò)敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán) 重慢性病以及年齡超過(guò)60歲者；一有外傷瘡口沒(méi)有愈合者；一對(duì)油品有職業(yè)禁忌癥者。3.9.2 承包商應(yīng)遞交作業(yè)人員1年內(nèi)的職業(yè)健康檢查記錄或健康登記卡片。3.9.3 進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，所有人員佩帶安全帽。清罐作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防止罐頂 構(gòu)架、罐內(nèi)附件、工具或其他物件等

16、高空墜物的措施。3.9.4 消除罐底污油時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿著具有防靜電、防砸傷和防污染的工作 鞋。3.9.5 高處作業(yè)人員應(yīng)采用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶。3.9.6 當(dāng)使用供氣型隔離式呼吸器具時(shí)，具軟管末端應(yīng)放置在新鮮空氣的上風(fēng)處，并應(yīng)有專人監(jiān)控。3.9.7 施工作業(yè)人員佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí),一般應(yīng)30min輪換一次。3.9.8 進(jìn)罐作業(yè)人員腰部應(yīng)系有救生信號(hào)繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶 救。3.9.9 當(dāng)采用手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)污雜時(shí)，作業(yè)前應(yīng)對(duì)繩索進(jìn)行檢查，檢查有無(wú)破損 斷肢和機(jī)械損傷等，防止繩索在使用時(shí)斷裂。3.9.10 不應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)餐和飲水。3.9.11 進(jìn)入油罐作業(yè)的人員、

17、工具、材料應(yīng)進(jìn)行登記。作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行全面 檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可收工交驗(yàn)。3.9.12 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具和材料應(yīng)擺放整齊有序，且不應(yīng)堵塞消防通道、影響生產(chǎn)設(shè)施、人員的操作和巡回檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)繪制作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施設(shè)備布置圖 在施工現(xiàn)場(chǎng)警戒線出入口處進(jìn)行懸掛告示。3.9.13 施工廢料應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)分類堆放,不應(yīng)亂扔亂堆,應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地 清。3.9.14 油罐清洗作業(yè)宜避開(kāi)嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。3.10 環(huán)境保護(hù)3.10.1 清出的罐底污雜應(yīng)存放在油桶或指定容器內(nèi)，不得隨意傾倒。并應(yīng)采取 防雨等措施，防止污雜被雨水沖走造成污染。3.10.2 殘?jiān)鼞?yīng)運(yùn)送到環(huán)保部門指定地點(diǎn)進(jìn)行處理，防止污染農(nóng)田、水系等。3.

18、10.3 含油污水應(yīng)經(jīng)含油污水設(shè)施處理,污水排放應(yīng)符合虧水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 8978的要求。3.11 油罐清洗步驟3.11.1 成立組織由基層負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門人員組成清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)油罐清洗工作。3.11.2 承包商選擇選擇承包商，包括資質(zhì)審查、簽訂安全協(xié)議、明確安全責(zé)任。3.11.3 危害識(shí)別針對(duì)作業(yè)過(guò)程所涉及的人員、設(shè)備、環(huán)境和許可證辦理等進(jìn)行危害識(shí)別，制定安全措施，進(jìn)行安全教育。3.11.4 底油排出根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇適宜的方法排出罐內(nèi)底油。3.11.5 氣體檢測(cè)為滿足作業(yè)人員進(jìn)入油罐、用火等作業(yè)所進(jìn)行的可燃?xì)怏w和氧含量的檢測(cè)。3.11.6 排除油氣根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇適宜的

19、方法排除油氣。3.11.7 清洗作業(yè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇適宜的方法清洗油罐，并對(duì)油罐進(jìn)行檢測(cè)與維護(hù)。3.11.8 驗(yàn)收對(duì)油罐清洗進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，編制驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。4底油排放4.1 底油排放主要有墊水法排出底油和機(jī)械抽吸法排出底油兩種方法。4.2 墊水法排出底油的做法：4.2.1 油罐倒空后計(jì)量底部鄂存油（水）量，并予以記錄，確定墊水高度及水泵的 運(yùn)行時(shí)間。4.2.2 墊水時(shí)應(yīng)選擇適宜的進(jìn)水口（如人孔、排污孔），以便帶靜電導(dǎo)出線的膠管 深至油罐底部。對(duì)于洞庫(kù)或覆土隱蔽庫(kù)油罐還應(yīng)以石棉被封蓋該孔蓋。墊水時(shí) 初始流速控制在1m/s以內(nèi)。墊水高度待油水界面形成后經(jīng)過(guò)計(jì)量，使其界面處 位于出油管線上沿0.5

20、cm-1cm為宜。4.2.3 墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出進(jìn)水膠管。用輸油管線或臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起 的底油放置到空罐或油水分離罐*A）或油桶內(nèi)。注意放油桶的空容量，防止冒 灑。同時(shí)還應(yīng)通過(guò)計(jì)量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至確認(rèn)排空罐內(nèi)底油為止4.2.4 底油排空后，可通過(guò)罐底放水閥或排污閥將含油污水通過(guò)管道排至含油污 水處理池。也可采用手搖泵或防爆型容積泵將罐底污水抽吸至含油污水處理池 等處，不應(yīng)直接排入雨水管道排放。4.3 機(jī)械抽吸法排出底油的具體做法：4.3.1 通過(guò)排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)為止。4.3.2 卸下進(jìn)出油管線閥門，切斷與其他輸油管線或油罐的通路，將與油罐脫離

21、開(kāi)的管線法蘭用盲板封堵，并掛警示牌。4.3.3 將膠管由進(jìn)出油管線或人孔的一端插入罐底（對(duì)于洞庫(kù)或覆土隱蔽庫(kù)的油罐還應(yīng)以石棉被封住該管口），用手搖泵或容積泵（配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型，并置于孔口 3m以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離器*A）或油桶內(nèi)，并計(jì)量底 油排出量。4.3.4 內(nèi)浮頂油罐應(yīng)檢查浮筒、浮艙、立柱等是否存有油品。5氣體檢測(cè)5.1 氣體檢測(cè)的范圍，應(yīng)包括汽油、乙醇汽油、溶劑汽油、輕柴油、車用柴 油、煤油、航空煤油的儲(chǔ)罐內(nèi)、洞室或巷道等作業(yè)場(chǎng)所及附近35m范圍內(nèi)可能 存留油品蒸氣的油氣濃度。特別要注意通風(fēng)不良處的油氣濃度檢測(cè)。5.2 檢測(cè)儀器應(yīng)采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆可燃?xì)怏w

22、檢測(cè)儀，并應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格進(jìn)行操作。若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新更換儀器后再進(jìn)行 檢測(cè)。5.3 可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)準(zhǔn)備工作，應(yīng)在無(wú)可燃?xì)怏w存在的區(qū)域中進(jìn)行。檢測(cè)人 員操作時(shí)應(yīng)站立于上風(fēng)方向，呼吸平穩(wěn)、動(dòng)作平緩，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。5.4 氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位 和死角。對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)測(cè)試浮盤上方的油氣濃度。5.5 每次通風(fēng)（包括間歇通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都間歇油氣濃度 檢測(cè)，并應(yīng)做好記錄，參見(jiàn)附錄A清罐作業(yè)油氣檢測(cè)記錄。5.6 作業(yè)期間應(yīng)對(duì)氧含量和可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)，氣體監(jiān)測(cè)宜優(yōu)先選擇連續(xù)監(jiān)測(cè) 方式。若采用間歇性監(jiān)測(cè)，間隔不應(yīng)超過(guò)2

23、h。氣體監(jiān)測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)立即停止 作業(yè)；如作業(yè)中斷，再次進(jìn)入前應(yīng)重新間歇?dú)怏w檢測(cè)，以確保油氣濃度在規(guī)定 范圍內(nèi)。5.7 對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度檢測(cè)，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測(cè)試儀測(cè)定，并于動(dòng)火前 30min之內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火中斷1h以上，應(yīng)重新做動(dòng)火分析。5.8 檢測(cè)儀器應(yīng)在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。6排除油氣6.1 一般要求6.1.1 排除油氣主要有機(jī)械通風(fēng)、自然通風(fēng)、充水排除、蒸汽置換等四種方法。6.1.2 排除油氣前應(yīng)做好下列工作：一按要求將罐內(nèi)底油（水）排出；一斷開(kāi)與油罐相連的所有管路系統(tǒng)，拆除進(jìn)出油管線閥門，并加盲板隔 離；一斷開(kāi)與油罐相連的電動(dòng)閥門、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)電源導(dǎo)線，切斷油罐的陰極 保護(hù)

24、系統(tǒng)等其他電源。6.2 通風(fēng)排除油氣6.2.1 機(jī)械通風(fēng)的一般主要程序一打開(kāi)罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等；對(duì)于洞庫(kù)和覆土隱蔽庫(kù)油 罐應(yīng)以風(fēng)管由油罐光孔等處連接后通向洞外或覆土外，以防油氣在洞室 或巷道內(nèi)彌留蔓延，其他孔則應(yīng)關(guān)閉；一打開(kāi)油罐下部人孔，以風(fēng)管連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后， 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)；對(duì)于洞庫(kù)和覆土隱蔽庫(kù)原來(lái)裝設(shè)的風(fēng)機(jī) 亦可以根據(jù)需要配合工作或單獨(dú)工作；一進(jìn)行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)4h,間歇1h,連續(xù)通風(fēng)24h以上；加油站臥式罐通風(fēng)控制在2h以上。直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值，經(jīng)檢測(cè)氧含量、可燃?xì)怏w和其他有害氣體含量合格后，佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要 的防

25、護(hù)措施后，方可進(jìn)罐作業(yè)。對(duì)于空氣流通良好的油罐，可采取自然通風(fēng)10天以上，經(jīng)測(cè)試合格后，方可入罐作業(yè)。但對(duì)于需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)的油罐，則應(yīng)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。6.3 充水排除油氣6.3.1 有條件的油庫(kù)，對(duì)于拱頂油罐可以充水排除油氣。一般作業(yè)程序是：一卸下進(jìn)出油管線閥門；一靠近油罐的一端連接充水管線，具間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一 端以盲板封??；一切斷脹油管閥門；一檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)水泵緩慢充水，初始流速控制在1m/s。待水面超過(guò)口高度時(shí)，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4罐容時(shí)，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐的安全容量時(shí)，應(yīng)暫停充水浸泡24h;一由排污管將污水排至含油污水處理設(shè)施。含油污水不應(yīng)直接排

26、入雨水管道；一當(dāng)污水排到最低液位，可卸下充水管線，將吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至含油污水處理設(shè)施。6.3.2 充水排除油氣時(shí)，還應(yīng)注意:一充水時(shí)洞庫(kù)油罐或覆土油罐應(yīng)接好油氣排出管路防止油氣進(jìn)入洞室或巷道并保證罐內(nèi)氣體空間的壓力不超過(guò)設(shè)計(jì)正壓,以防止油罐翹起一排水時(shí)洞庫(kù)油罐或覆土油罐應(yīng)向罐內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣,并控制排水速度不可過(guò)大，使其罐內(nèi)氣體空間負(fù)壓不超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)壓以防止油罐吸癟。6.4 蒸汽排除油氣6.4.1 有條件的油庫(kù)，可采用低壓蒸汽排除油氣。蒸汽管道的內(nèi)徑和蒸刷時(shí)間 是:1000m 3以下油罐，管徑50mm時(shí)，為15h以上；1000m 3以上油罐，管徑75mm時(shí)，為20h以上

27、；3000m 3以上油罐，管徑75mm時(shí)，為24h以上；5000m 3以上油罐，管徑50mm時(shí)，為48h以上；6.4.2 蒸汽壓力不宜過(guò)高，一般控制在0.25MPa ±0.05 MPa左右6.4.3 蒸汽排除油氣的一般方法：一首先向罐內(nèi)放入少量的水；一將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管，管上均勻鉆小孔）。用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的1/4處；一打開(kāi)光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道；一在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到不超過(guò)75c時(shí)，維持到要求時(shí)間。6.4.4 油罐用蒸汽吹掃過(guò)程中時(shí)，要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，吸癟油罐， 損壞設(shè)備。雷雨天氣

28、或溫度劇降時(shí)，不應(yīng)蒸罐。7.1 準(zhǔn)備工作7.1.1 油罐清洗作業(yè)之前清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組和承包商應(yīng)共同對(duì)包括但不限于下列 內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查：一清罐作業(yè)方案和應(yīng)急預(yù)案是否切實(shí)可行；一復(fù)核清罐作業(yè)涉及的作業(yè)許可證審批手續(xù)是否完備；安全消防監(jiān)護(hù)人員是否到位，作業(yè)人員是否進(jìn)行培訓(xùn)；一作業(yè)器材和應(yīng)急物資是否齊備、完好。即對(duì)隔離式呼吸器、氣體檢測(cè)器 材、防爆燈具、防爆工具、安全帶、救生純、滅火器等數(shù)量和有效性進(jìn) 行檢查試驗(yàn)；一罐內(nèi)底油或污水是否排放完畢，相連管線和導(dǎo)線是否有效斷開(kāi)；一通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣，并測(cè)定油氣濃度和氧含量達(dá)到安全范圍；一現(xiàn)場(chǎng)是否設(shè)置警戒區(qū)域、安全欄、警示標(biāo)識(shí)等。7.1.2 檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前

29、30min再進(jìn)行一次油氣濃度、氧含量檢測(cè)，確認(rèn)是否符合規(guī)定的允許值并做好記錄。清罐作業(yè)人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。7.2 照明和通訊7.2.1 應(yīng)采用防爆型照明設(shè)備，其最低懸掛高度一般不宜小于 2.5m。7.2.2 輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，應(yīng)采用防爆燈具作局部照明。7.2.3 油罐清洗作業(yè)中聯(lián)系應(yīng)暢通，特別是對(duì)于洞庫(kù)及覆土隱蔽庫(kù)的油罐清洗作 業(yè)，應(yīng)采用防爆型有線或無(wú)線通訊設(shè)備。7.3 油罐清洗常用工具器材和應(yīng)急物資常用工具器材和應(yīng)急物資，參見(jiàn)附錄B表B.2清罐常用工具器材和應(yīng)急物 資。7.4 進(jìn)罐作業(yè)7.4.1 清洗油罐的方法有干洗法、濕洗法、蒸汽洗法、化學(xué)洗法和機(jī)械自動(dòng)清罐 器。7

30、.4.2 干洗法清洗油罐：一作業(yè)人員進(jìn)罐清掃油污、水及其他沉淀物；一用鋸末進(jìn)行干洗；一消除鋸末，用銅質(zhì)工具除去局部銹蝕；一用全棉墩布和棉紗徹底擦凈；一進(jìn)行清洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。7.4.3 濕洗法清洗油罐：一作業(yè)人員進(jìn)罐清掃油污、水及其他沉淀物；一用290KPa490KPa壓力水沖洗罐內(nèi)油污和浮銹；一通過(guò)排污孔盡快排除沖洗污水，用銅質(zhì)工具除去局部銹蝕；用全棉墩布和棉紗徹底擦凈；一機(jī)械通風(fēng)進(jìn)行除濕；一進(jìn)行清洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。7.4.4 蒸汽洗法清洗油罐：一作業(yè)人員進(jìn)罐清掃油污、水及其他沉淀物；一用蒸汽對(duì)油罐罐底和罐壁進(jìn)行清洗；一用高壓水沖洗油污；一排盡污水；一用鋸末進(jìn)行干洗；一消除鋸末，用銅質(zhì)工具除去局

31、部銹蝕；一用全棉墩布和棉紗徹底擦凈；一進(jìn)行清洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。7.4.5 化學(xué)洗法清洗油罐：一作業(yè)人員進(jìn)罐清掃油污、水及其他沉淀物；一用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備； 酸洗除銹90min120min ；一排除酸液，清水沖洗約20min ,使沖洗液呈中性為宜；一排除污水，做2次鈍化處理。第一次約3min ,鈍化后5min10min ,再次用290KPa壓力水沖洗8min12min ；一排除沖洗水，用全棉墩布和棉紗擦凈；一通風(fēng)干燥；一進(jìn)行清洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。7.4.6 消除污雜的通常做法：一人工用特制銅（鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和 罐壁的污雜技鐵銹；一用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜

32、的方法（人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn) 等）運(yùn)出罐外，覆土油罐一般可使用手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)污雜；一以白灰或鋸末撒入罐底，用銅鏟或竹掃把進(jìn)行清掃；一用干凈的全棉墩布和棉紗擦拭干凈。擦洗所用的棉紗、墩布等要按規(guī)定 處置，不得隨意亂放；對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20%以下時(shí)，可用高壓水槍進(jìn)行沖刷；一如油罐改儲(chǔ)其他油品時(shí)，參照附錄E油罐重復(fù)使用洗刷要求。7.4.7 加油站油罐清洗宜采取干洗法，作業(yè)人員進(jìn)入油罐，罐口應(yīng)至少有一人監(jiān) 護(hù)。7.4.8 油罐如需進(jìn)行無(wú)損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，再使用金屬洗滌劑清洗，并用全棉墩布和棉紗擦拭干凈。7.4.9 油罐清洗作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)

33、由專業(yè)技術(shù)和維修人員對(duì)包括但不限于下列內(nèi)容進(jìn)行檢查并加以維修養(yǎng)護(hù)。具體可按照SH01012常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。一油罐底板、圈板及其他附件進(jìn)行檢查（參見(jiàn)附錄D油罐底板及附件檢查記錄表 ）；一底板、圈板及頂板進(jìn)行測(cè)厚，油罐底板測(cè)厚時(shí)應(yīng)對(duì)罐底板的量油基準(zhǔn)點(diǎn)處、進(jìn)出油擴(kuò)散管底板處、浮盤支柱與底板接觸點(diǎn)等處重點(diǎn)檢測(cè)；一用5倍10倍放大鏡目檢罐體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意罐壁與罐底間的角焊縫 和下部二圈板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與罐體的連接焊縫有無(wú)滲漏和裂紋；一浮頂罐應(yīng)著重檢查密封、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、防轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂自動(dòng)通氣管閥等系統(tǒng) 是否完好，浮艙有無(wú)泄露。含鋁制浮盤的內(nèi)浮頂

34、罐檢查時(shí) ，應(yīng)注意不要損壞浮盤 板，浮盤上面同一地點(diǎn)承重不能超過(guò)3人，嚴(yán)禁工具或重物掉在浮盤上；一油罐接地裝置進(jìn)行檢測(cè)，并做好記錄。7.4.10 檢查如需要進(jìn)行用火修理，則應(yīng)對(duì)包括但不僅限于下列內(nèi)容進(jìn)行檢查和 確認(rèn)： 斷開(kāi)所有相連管線，斷開(kāi)防雷和防靜電及相關(guān)連接導(dǎo)線；一設(shè)置油罐單獨(dú)臨時(shí)接地導(dǎo)線；一油罐應(yīng)經(jīng)過(guò)機(jī)械通風(fēng)； 采用軟密封的浮頂罐、內(nèi)浮頂罐用火前，原則上應(yīng)拆除密封系統(tǒng)并將密 封塊置于罐外（僅進(jìn)罐檢查可不拆除密封系統(tǒng)。若密封系統(tǒng)檢查吳明顯 泄漏，不影響用火安全時(shí)，用火前也可不拆除密封系統(tǒng)）； 按照用火條件重新確認(rèn)油氣濃度；一用火前應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。7.4.11 需要做內(nèi)防腐的油罐

35、宜結(jié)合油罐清洗對(duì)油罐底板及進(jìn)出油管線以下的底 圈板、汽油罐的拱頂?shù)忍庍M(jìn)行內(nèi)壁防腐處理，防腐材料應(yīng)采用耐油性導(dǎo)靜電防 腐涂料。具體可參照GB50393鋼制石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范 有關(guān)規(guī)定 8驗(yàn)收8.1 清洗完畢后，安全監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員要共同對(duì)作業(yè)工具、器具等進(jìn)行清 點(diǎn)，防止遺留在罐內(nèi)。8.2 清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會(huì)同主管部門、安全部門、設(shè)備部門等有關(guān)人員和承包商對(duì)清罐質(zhì)量和油罐及附件完好情況進(jìn)行驗(yàn)收 ，做到工完、料凈、場(chǎng)地清， 并應(yīng)整理出竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告（參見(jiàn)附錄C油罐清洗作業(yè)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告），將各項(xiàng)作業(yè)記 錄、測(cè)試記錄和維修記錄等資料存入設(shè)備檔案中。8.3 清洗后的油罐一般要求：8.3.1 屬于定期

36、清洗、不改儲(chǔ)其他油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣 油垢，達(dá)到無(wú)明顯沉渣及油垢。8.3.2 屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應(yīng)將油垢、銹蝕積垢徹底清除干凈， 用潔布擦拭無(wú)臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色。8.3.3 屬于改儲(chǔ)其他油品的清洗,參見(jiàn)附錄E油罐重復(fù)使用洗刷要求。8.4 加油站清罐后應(yīng)鏟除人孔蓋以及管線連接處相關(guān)墊片，做除銹處理后更換 新墊片。8.5 驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，應(yīng)立即封閉光孔、人孔、排污孔、 計(jì)量口等處，連接好油罐相連管線和導(dǎo)線，恢復(fù)油罐原有的系統(tǒng)。一般應(yīng)采用 誰(shuí)拆誰(shuí)裝，誰(shuí)裝誰(shuí)拆的作法以防止遺漏。附錄A（資料性附錄）清罐作業(yè)油氣檢測(cè)記錄清罐作業(yè)油氣檢測(cè)

37、記錄見(jiàn)表A.1。表A.1清罐作業(yè)油氣檢測(cè)記錄單位:罐編號(hào)油罐類型容積m3儲(chǔ)油品種測(cè)試用儀 器型號(hào)儀器生產(chǎn)廠出廠年月檢定 時(shí)間注1:測(cè)試點(diǎn)距地面為0.2m ;注2:A、B、C三點(diǎn)如圖示；注3:D、E。等點(diǎn)為由C點(diǎn)按順風(fēng)向（對(duì)于洞庫(kù)或覆土 隱蔽罐亦可由C點(diǎn)按順時(shí)針?lè)较颍┟?m于罐外測(cè)一點(diǎn)，直至油 氣符合規(guī)定值，根據(jù)實(shí)際情況標(biāo)注；注4:濃度測(cè)試時(shí)應(yīng)使用規(guī)格型號(hào)相同的兩臺(tái)以上儀器。測(cè)試時(shí)間（月日時(shí)分）天氣情況及測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)/%氣溫風(fēng)向及風(fēng)力測(cè)試人員簽字GEF附錄B（資料性附錄）油罐清洗作業(yè)記錄B.1油罐清洗作業(yè)記錄見(jiàn)表 B.1。表B.1油罐清洗作業(yè)記錄單位名稱：記錄人:油罐編號(hào)油罐類型容積m3儲(chǔ)油 品種作業(yè)日期排油氣方法清洗 方法作業(yè)時(shí)油氣濃度油氣檢測(cè)人員姓名作業(yè)負(fù)責(zé)人姓名現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人姓名作業(yè)人員姓名著裝情況進(jìn)罐時(shí)間出罐時(shí)間備注B.2清罐常用工具器材及應(yīng)急物資見(jiàn)表B.2。表B.2清罐常用工具器材及應(yīng)急物資一、常用工具器材1、防靜電工作服、防砸防靜電聚氯乙烯工作鞋、耐油手套、安全帽、安全帶、隔離式空氣呼吸器；2、警示牌、警戒線、隔離欄、施工作業(yè)排；3、可燃?xì)怏w測(cè)試儀同型號(hào)規(guī)格 2臺(tái)；氧氣濃度檢測(cè)儀、測(cè)厚儀；4、防爆鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)