變電站鋼構(gòu)架技術(shù)條件書

1、項(xiàng)目名稱：XXXXXXXXXX變電工程XXXXX 版電站新建工程變電工程建筑工程變電站構(gòu)架技術(shù)協(xié)議XXXXXXX鐵塔有限公司設(shè)計(jì)單位：XXXXXXXXXXX年九月1、 總則-1-2、 范圍及工程量-1-3、 材料標(biāo)準(zhǔn)-2-4、 制作-2-5、 鍍鋅-4-6、 標(biāo)記-4-7、 檢測驗(yàn)收-4-8、 運(yùn)輸和存放-5-9、現(xiàn)場交貨及驗(yàn)收-5-10、需提交的文件-6-11、質(zhì)保期-6-12、其它-6-1、總WJ1.1本技術(shù)規(guī)范書的使用范圍，僅限于XXXXXXXXXX變電工程XXXXXXXX變電站新建工程變電工程-建筑工程構(gòu)架鋼結(jié)構(gòu)的訂貨招標(biāo)。1.2本技術(shù)規(guī)范書主要依據(jù)(GB50205-2001)、 輸電

2、線路鐵塔制造技術(shù)條件GB2694結(jié)合變電站人字柱構(gòu)架鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，參照(DBJ08-216)、(DL/T5210.1-2005)的有關(guān)要求制訂。1.3本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文， 供方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和有關(guān)最新國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.4如供方未以書面形式對本技術(shù)規(guī)范書的條文明確提出異議， 則供方提供的產(chǎn)品應(yīng)完全滿足本技術(shù)規(guī)范書的要求。1.5本技術(shù)規(guī)范書提出除施工圖階段的設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，均按本規(guī)范書的要求執(zhí)行。凡本規(guī)范書已明確規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求，制作單位必須遵守執(zhí)行。在簽訂合同之后，需方有權(quán)提出因施工圖設(shè)計(jì)變更

3、而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求。1.6本技術(shù)規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按其中要求較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。投標(biāo)商還應(yīng)采用自己的成功經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)的技術(shù)和工藝準(zhǔn)則，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。1.7本技術(shù)規(guī)范書的條款為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。2、范圍及工程量本次招標(biāo)的范圍為XXXXX輸變電工程XXXXX變電站新建工程變電工程建筑工程構(gòu)架鋼結(jié)構(gòu)及其附件(如法蘭、螺栓連接件等)的制作，涂裝、包裝、運(yùn)輸及檢驗(yàn)、工地服務(wù)。招標(biāo)內(nèi)容見貨物需求一覽表貨物需求一覽表序號名稱結(jié)構(gòu)型式主要鋼材規(guī)格單位數(shù)量交貨期備注1構(gòu)架帶端撐A型柱Q235Bkg按需方要求2構(gòu)架既柱Q235Bkg按需方要求3鋼梁Q235Bk

4、g按需方要求4構(gòu)架地線柱Q235Bkg按需方要求注：上述各部分的鋼材重量按施工圖計(jì)算3、材料標(biāo)準(zhǔn)所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及其附件應(yīng)不低于下列標(biāo)準(zhǔn)的要求：結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)焊條、焊絲及焊劑碳鋼焊條(GB/T5117)自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合熔化焊用鋼絲(GB/T14957)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺栓螺栓、螺母的材質(zhì)及機(jī)械性能應(yīng)符合GB3098.1和GB3098.2的要求。栓接結(jié)構(gòu)用緊固件/GBT18230.118230.7-2000緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.1-2000緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋GB/T3098.

5、22000以上各種材料供貨時，投標(biāo)供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)的質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告。4、制作4.0總述鋼結(jié)構(gòu)加工承包商應(yīng)針對安裝中的難點(diǎn)如支撐節(jié)點(diǎn)、柱拼接節(jié)點(diǎn)等制定嚴(yán)格的誤差標(biāo)準(zhǔn)以保證現(xiàn)場安裝的順利實(shí)施。加工圖鋼結(jié)構(gòu)制作商應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖及相應(yīng)規(guī)范規(guī)程的要求繪制加工詳圖，任何對原設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)變更，必須取得原設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更或確認(rèn)文件。放樣、號料放樣前，放樣人員必須熟悉加工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接是否有不當(dāng)之處。放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量法定單位檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，并與土建安裝單位等有關(guān)方面的鋼尺相核對。鋼結(jié)構(gòu)制作商應(yīng)考慮焊接收縮對構(gòu)件的影響，保證完成的產(chǎn)品符合允許的尺

6、寸偏差要求。放樣號料的允許偏差應(yīng)滿足(GB50205-2001)的要求.制孔螺栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，螺栓孔應(yīng)具有H15勺精度，孔壁表面粗糙度Ra25um.其孔允許偏差應(yīng)符合(DBJ08-216)的要求。表面除銹及螺栓連接接觸面處理對熱鍍鋅防腐鋼構(gòu)件采用化學(xué)除銹方法(酸洗除銹)，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件的規(guī)定。螺栓連接板接觸面應(yīng)平整(不平度小于1.0mm)。當(dāng)接觸面有間隙時，其間隙不大于1.0mm不處理句隙為1.03.0mmW應(yīng)將高出一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直句隙大于3.0mnW加填板，填板兩面的處理要

7、求與構(gòu)件同。焊接制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對采購的焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。焊接鋼管的焊接應(yīng)采用自動埋弧焊，并應(yīng)盡量采用低氫型的焊條或焊絲焊劑。施焊前,應(yīng)檢查焊件表面的清理是否符合質(zhì)量要求。由焊接組成的構(gòu)件的所有焊縫必須是連續(xù)、緊密和防水的。所有構(gòu)件焊接的質(zhì)量和工藝要求應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、鍍鋅220kV構(gòu)架的橫梁、主變構(gòu)架橫梁之鋼結(jié)構(gòu)部分均采用熱浸鍍鋅工藝防腐。賣方應(yīng)提供構(gòu)件防腐性能說明及使用壽命。鍍鋅的工藝根據(jù)賣方的設(shè)備制定除銹、鍍鋅的溫度、時間、清洗等工序，熱鍍鋅鋼構(gòu)件的鋅涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：外觀：鍍鋅表面應(yīng)具有實(shí)用性光滑，色澤均勻，在連

8、接處不允許有毛刺、滿瘤和多余結(jié)塊，并不得有過噴砂、酸洗或露鐵；鋅附著量和鋅層厚度：鍍件厚度小于5mm寸，鋅附著量應(yīng)不低于460g/m2,即鋅層厚度應(yīng)不低于65(101鍍件厚度大于或等于5mni寸，鋅附著量應(yīng)不低于820g/m2,即鋅層平均厚度應(yīng)不低于100仙m使用壽命在所處地理環(huán)境下確保50年。均勻性：鍍件的鋅層應(yīng)均勻；附著性：鍍鋅的涂層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固,經(jīng)錘擊試驗(yàn)，鋅層不剝離，不凸起，按GB2694和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測定。嚴(yán)格控制鍍鋅過程的構(gòu)件變形，每根構(gòu)件的長度伸縮量WL/5000，彎曲變形WL/1500(L-構(gòu)件長度)。對運(yùn)輸和安裝中損壞部位，要采取可靠的補(bǔ)救措施，并需經(jīng)買方確認(rèn)。鋅膜附著力

9、、耐沖擊性能應(yīng)符合輸電線路制造技術(shù)條件GB269麗晟屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金(GB/T9793的要求。6、標(biāo)記鋼材制造商應(yīng)對在現(xiàn)場裝配所有零部件做好標(biāo)記，以保證在現(xiàn)場能方便安裝，7、檢測驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)制造商應(yīng)有自己的質(zhì)檢部門，質(zhì)檢部門應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行全過程的檢查監(jiān)督.焊縫和焊縫清理步驟的檢查，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行。焊工和操作員應(yīng)具備合格的操作資格。焊接檢查根據(jù)規(guī)范和圖紙的要求分別進(jìn)行外觀檢查、滲透探傷、射線探傷、超聲探傷等試驗(yàn)，檢驗(yàn)范圍也按有關(guān)規(guī)范和圖紙的要求進(jìn)行。焊縫的外觀檢查應(yīng)符合(GB50205-2001)的規(guī)定。凡局部探傷的焊縫,若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探

10、傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%H不小于200mm若仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100%勺檢查。工廠預(yù)拼裝鋼管人字柱及鋼梁結(jié)構(gòu)出廠前應(yīng)進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行。工廠預(yù)拼裝應(yīng)在固定區(qū)域進(jìn)行，而且應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)抬離地面足夠的高度，能允許檢測人員通過并進(jìn)行相關(guān)檢測工作。在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。連接桿件的螺栓孔應(yīng)完全對準(zhǔn)，孔中心線最大允許誤差應(yīng)滿足規(guī)范要求，如果沒有達(dá)至L在獲得設(shè)計(jì)許可的情況下，鋼結(jié)構(gòu)制造商可擴(kuò)孔(如果這種擴(kuò)孔沒有任何負(fù)面影響或是允許的話)，嚴(yán)禁使用吹管擴(kuò)孔。桿件固定，在擰緊螺

11、栓以前，各組裝分段之間需調(diào)整使孔對齊并用足夠數(shù)量插銷的插入孔中以免組裝的變形，然后開始上臨時螺栓，插銷應(yīng)按順序由螺栓代替，臨時螺栓應(yīng)擰緊。輸和存放制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)所供產(chǎn)品的包裝及運(yùn)輸， 到貨時應(yīng)整組成批。 鋼構(gòu)件的運(yùn)輸和存放應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，銹蝕，降低精度，損壞。運(yùn)輸時應(yīng)防止潮氣、銹蝕、淋雨，應(yīng)考慮到在運(yùn)輸過程中可能受到的最大加速度所產(chǎn)生的沖擊時不損壞、不變形。場交貨及驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)制作完成后應(yīng)按加工圖及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，出廠前應(yīng)進(jìn)行自檢，并提供符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001要求的自檢報(bào)告。對出廠前的第一次預(yù)拼裝，應(yīng)由監(jiān)理、安裝及使用單位等參加驗(yàn)收。最終驗(yàn)收將在現(xiàn)場進(jìn)行，逐項(xiàng)檢查產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量，若產(chǎn)品的質(zhì)量與規(guī)范和合同不符，買方有權(quán)要求向賣方執(zhí)行合同并調(diào)換質(zhì)量不合格的產(chǎn)品。需提交的文件下列文件應(yīng)在供貨時提供給業(yè)主：質(zhì)量保證體系文件；供貨商及分包商名單及其資質(zhì)文件；焊工和操作員名單及相應(yīng)的上崗證、資質(zhì)證；鋼材及其它輔助材料（焊條,螺栓）的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；鋼結(jié)構(gòu)加工圖和設(shè)計(jì)修改文件、制作中技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；鍍鋅涂層檢驗(yàn)報(bào)告；焊接工藝評定報(bào)告；主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；幾何尺寸檢測數(shù)據(jù)及預(yù)拼裝記錄照片；產(chǎn)品合格證；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。11、質(zhì)保期產(chǎn)品在質(zhì)保期自投產(chǎn)