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文檔簡介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 概論1、安全系統(tǒng)工程:是以安全學(xué)和系統(tǒng)科學(xué)為理論基礎(chǔ),以安全工程、系統(tǒng)工程、可靠性工程等為手段,對系統(tǒng)風(fēng)險進行分析、評價、控制以期實現(xiàn)系統(tǒng)及其全過程安全目標的科學(xué)技術(shù)。2、安全系統(tǒng)工程:是采用系統(tǒng)工程的基本原理和方法,預(yù)先識別、分析系統(tǒng)存在的危險因素,評價并控制系統(tǒng)風(fēng)險,使系統(tǒng)安全性達到預(yù)期目標的工程技術(shù)。3、系統(tǒng):系統(tǒng)是由相互作用和相互依賴的若干組成部分結(jié)合成的具有特定功能的有機整體。4、系統(tǒng)具有如下特性:整體性、相關(guān)性、目的性、有序性、環(huán)境適應(yīng)性、動態(tài)性。5、系統(tǒng)工程:是組織管理系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計、制造、試驗和使用的科學(xué)方法。是一種對所有系統(tǒng)都具有普遍意義的

2、科學(xué)方法。是以系統(tǒng)為研究對象,以現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)為研究手段,以系統(tǒng)最佳化為研究目標的科學(xué)技術(shù)。6、可靠性:指系統(tǒng)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。7、可靠度:是衡量系統(tǒng)可靠性的標準,它是指系統(tǒng)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的概率。8、安全系統(tǒng)工程的研究對象:人子系統(tǒng)、機器子系統(tǒng)、環(huán)境子系統(tǒng)。(“人機環(huán)境”系統(tǒng))9、安全系統(tǒng)工程的研究內(nèi)容:系統(tǒng)安全分析、系統(tǒng)安全評價、安全決策與事故控制。10、安全系統(tǒng)工程的任務(wù):1、危險源辯識。 2、分析、預(yù)測危險源由觸發(fā)因素作用而引起的事故類型和后果。 3、設(shè)計、選用安全措施方案,進行安全決策。 4、安全決策的措施與實施。5、對措施的效果作

3、出總體評價。 6、不斷改進,使系統(tǒng)達到最佳狀態(tài)。11、安全系統(tǒng)工程的應(yīng)用特點:系統(tǒng)性、預(yù)測性、層序性、擇優(yōu)性、技術(shù)與管理的融合性。第二章 系統(tǒng)安全分析 1、系統(tǒng)安全分析方法:1、安全檢查表 (SCL)2、預(yù)先危險性分析 (PHA)3、故障類型和影響分析 (FMEA)4、危險性和可操作性研究 (HAZOP)5、事件樹分析 (ETA)6、事故樹分析 (FTA)7、因果分析 (CCA)2、進行系統(tǒng)安全分析方法選擇時應(yīng)根據(jù)實際情況,考慮以下問題:1、分析的目的。 2、資料的影響。 3、系統(tǒng)的特點4、系統(tǒng)的危險性3、安全檢查的內(nèi)容主要是查思想、查管理、查隱患、查事故處理。4、三同時:新建、改建、擴建的工

4、程項目與安全衛(wèi)生設(shè)施同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。 5、四不放過:1、事故的原因未查清楚 2、事故的責(zé)任者未受到處理 3、事故的責(zé)任者和周圍群眾未受到教育 4、整改措施未提出 6、五同時:安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)經(jīng)營工作同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比。7、安全檢查表的基本格式: 1、序號 2、項目名稱 3、檢查內(nèi)容 4、檢查標準 5、檢查方法6、應(yīng)得分或相對重要度 7、檢查結(jié)果(實得分) 8、備注(整改) 9、檢查人 檢查時間8、安全檢查表的類型1、 審查設(shè)計的安全檢查表2、 廠級的安全檢查表3、 車間的安全檢查表4、 工段及崗位的安全檢查表5、 專業(yè)性安全檢查表10、編制安全檢查

5、表的依據(jù): 1、有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定 2、事故實例和行業(yè)經(jīng)驗 3、通過系統(tǒng)分析、確定的危險部位和防范措施4、研究效果11、安全檢查表應(yīng)由專業(yè)干部、有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和工人共同編寫。12、安全檢查表的編制定義(編制過程): 為了系統(tǒng)的發(fā)現(xiàn)工廠、車間、工序或機器、設(shè)備裝置以及各種操作管理和組織措施中的不安全因素,事先把檢查對象加以剖析,把大系統(tǒng)分割為小的子系統(tǒng),查出不安全因素所在。然后確定檢查項目,以提間或打分的方式將檢查項目按系統(tǒng)或子系統(tǒng)編制成表,以便進行檢查。根據(jù)上述編制的表,可以避免有關(guān)項目的漏項。這種表稱為安全檢查表。13、預(yù)先危險性分析包括準備、審查和結(jié)果匯總?cè)齻€階段14、

6、預(yù)先危險性分析:常用在對潛在危險了解較少或無法憑經(jīng)驗察覺的工藝項目的初步設(shè)計或工藝裝置的研發(fā)階段或用于危險物質(zhì)和項目裝置的主要工藝區(qū)域的初期開發(fā)階段,對物料裝置工藝過程以及能量等失控時可能出現(xiàn)的危險性類別、出現(xiàn)條件及可能導(dǎo)致的后果作宏觀的概略分析。15、預(yù)先危險性分析中審查的主要內(nèi)容有以下幾個方面:1、 危險設(shè)備、物質(zhì)、場所2、 有關(guān)安全設(shè)備、物質(zhì)的交接面3、 對設(shè)備、物質(zhì)有影響的環(huán)境因素4、 運行、試驗、維修、應(yīng)急程序5、 輔助設(shè)施6、 有關(guān)安全裝備16、危險等級劃分:級安全的暫時不能發(fā)生事故,可以忽略;級臨界的有導(dǎo)致事故的可能性,可能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失,應(yīng)該采取措施予以控制;級危險的可

7、能導(dǎo)致事故發(fā)生,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失,必須采取措施進行控制;級災(zāi)難的會導(dǎo)致事故發(fā)生,造成人員嚴重傷亡或財產(chǎn)巨大損失,必須立即設(shè)法消除。17、故障發(fā)生:系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件在運行過程中,由于性能低劣而不能完成規(guī)定的功能時,則稱為18、故障類型的影響可以從下面三種情況來分析:1、 元素故障類型對相鄰元素的影響2、 元素故障類型對子系統(tǒng)及周圍環(huán)境的影響3、 元素故障類型對整個系統(tǒng)的影響第三章 事故樹分析1、事故樹定性分析:是按事故樹結(jié)構(gòu),求取事故樹的最小割集或最小徑集以及基本事件的結(jié)構(gòu)重要度,根據(jù)定性分析結(jié)果,確定預(yù)防事故的安全保障措施。2、事故樹定量分析:是根據(jù)引起事故發(fā)生的各基本事件的發(fā)生的概率

8、,計算事故樹頂事件發(fā)生的概率和各基本事件的概率重要度及關(guān)鍵重要度,根據(jù)定量分析的結(jié)果以及事故發(fā)生以后可能造成的危害,對系統(tǒng)進行風(fēng)險分析,以確定安全投資方向。3、割集、最小割集:在事故樹中,我們把引起頂事件發(fā)生的基本事件的集合稱為割集。一個事故樹中的割集一般不止一個,在這些割集中,凡不包含其他割集的,叫做最小割集。4、徑集、最小徑集:在事故樹中,某些基本事件不發(fā)生頂事件就不會發(fā)生的基本事件的集合稱為徑集,在同一事故樹中,不包含其他徑集的徑集稱為最小徑集5、最小割集在事故樹分析中的作用:1、 表示系統(tǒng)的危險性2、 表示頂事件發(fā)生的原因組合3、 為降低系統(tǒng)的危險性提出控制方向和預(yù)防措施4、 可以判定

9、事故樹中基本事件的結(jié)構(gòu)重要度和計算頂事件發(fā)生的概率 6、最小徑集中事故樹分析中的作用1、 表示系統(tǒng)的安全性2、 選取確保系統(tǒng)安全的最佳方案3、 同樣可以判定事故樹中基本事件的結(jié)構(gòu)重要度和計算頂事件發(fā)生的概率 第四章 系統(tǒng)安全評價 1、風(fēng)險:是危險、危害事故發(fā)生的可能性與危險、危害事故嚴重程度的綜合指標。2、安全評價:是對系統(tǒng)存在的安全因素進行定性和定量分析,通過與評價標準的比較,得出系統(tǒng)的危險程度,提出整改措施。3、安全評價原理:相關(guān)原理、類推原理、慣性原理、由量變到質(zhì)變原理。4、安全評價原則:遵從政策性、科學(xué)性、公正性、針對性原則。5、風(fēng)險率計算公式:R=SPR風(fēng)險率 S嚴重度 P事故發(fā)生概

10、率 6、故障:指系統(tǒng)、子系統(tǒng)和元件在運行時達不到規(guī)定的功能7、浴盆曲線:元件故障率隨時間變化有三個時期,即幼年故障期(早期故障期)、近似故障期(偶然故障期)、和老年故障期(損耗故障期)。元件在幼年期和老年期故障率都很高,但很快就下降了。當使用時間長了,由于老化、磨損、功能下降、故障率又會迅速提高。如果設(shè)備或元件在老年期之前,更換或修理即將失效部分,則可延長使用壽命。在幼年和老年兩個周期之間(偶然故障期)的故障率低且穩(wěn)定。8、美國道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法是以工藝過程中物料的火災(zāi)、爆炸潛在危險性為基礎(chǔ),結(jié)合工藝條件、物料量等因素求取火災(zāi)、爆炸指數(shù),進而求出經(jīng)濟損失的大小,以經(jīng)濟損失評價生

11、產(chǎn)裝置的安全性。評價中定量的依據(jù)是以住事故的統(tǒng)計資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全措施的狀況。9、道化學(xué)(DOW)評價的分析步驟:1、選擇工藝(評價)單元2、確定物質(zhì)系數(shù)(MF)F&EI及危險等級F&EI值危險等級160最輕6196較輕97127中等128158很大159非常大3、計算一般工藝危險系數(shù)(F1)4、計算特殊工藝危險系數(shù)(F2)5、確定單元危險系數(shù)(F3)6、計算火災(zāi)、爆炸指數(shù)(F&EI)7、確定暴露面積8、確定暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)的更換價值9、危害系數(shù)的確定10、計算最大可能財產(chǎn)損失(基本MPPD)11、安全措施補償系數(shù)(C)的計算12、確定實際最大可能財產(chǎn)損失(實際MPPD)13、最大可能工作日損失(MPDO)14、停產(chǎn)損失(BI)估算10、英國帝國化學(xué)公司(ICI)蒙特法 擴充內(nèi)容主要有:1、 增加了毒性的概念和計算2、 發(fā)展了某些補償系數(shù)3、

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