泵類設(shè)備安裝驗(yàn)收手冊

1、泵類設(shè)備安裝手冊【目錄】1、編制目的 32、引用規(guī)范33、到貨檢查 34、安裝 35、調(diào)試運(yùn)行 76、驗(yàn)收資料 8i泵類設(shè)備安裝手冊【編制目的】本檢查驗(yàn)收手冊參考現(xiàn)行國家規(guī)范，針對泵類安裝工程的特點(diǎn)、內(nèi)容、范圍進(jìn)行 摘錄而成，僅適用于廣州立白企業(yè)集團(tuán)公司新、擴(kuò)建泵類安裝項(xiàng)目的檢查驗(yàn)收工作。本檢查驗(yàn)收手冊根據(jù)泵類安裝工程的特點(diǎn)，錄入資產(chǎn)范圍內(nèi)常用泵類安裝工程 的內(nèi)容，主要有：柱塞泵，凸輪轉(zhuǎn)子泵，齒輪泵，離心水泵的安裝工程內(nèi)容。其他 泵類（管道泵等）安裝檢查可按照國家、行業(yè)的相關(guān)安裝工程和隨機(jī)安裝資料的內(nèi) 容進(jìn)行。本檢查驗(yàn)收手冊主要內(nèi)容包括到貨檢查、安裝中間查驗(yàn)、安裝驗(yàn)收、運(yùn)行驗(yàn)收。泵類安裝工程的

2、檢查驗(yàn)收除應(yīng)符合手冊外，尚須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范的規(guī)定?！疽靡?guī)范】化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（HG20203-2000工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50263-201D【設(shè)備到貨檢查】1 .按照合同，檢查設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號及箱數(shù)，檢查包裝狀況，外 包裝應(yīng)無破損。2 .檢查設(shè)備隨機(jī)資料（制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙 等）應(yīng)齊全完好整潔。隨機(jī)專用工具、備品備件應(yīng)齊全，完好。3 .檢查設(shè)備外觀，應(yīng)整潔完好，無破損，隨機(jī)附件應(yīng)完好，無銹蝕，金屬屑末等， 并核實(shí)數(shù)量和規(guī)格。4 .檢查運(yùn)輸支撐，各部件應(yīng)無移位。5 .到貨檢查后，應(yīng)做好設(shè)備保管

3、工作，注意防塵、防潮。如：設(shè)備應(yīng)墊高放于干燥 位置，不得水淹等。6 .隨機(jī)附件如表計(jì)、安全附件，潤滑裝置，相關(guān)閥門等應(yīng)放置于干燥的室內(nèi)，妥善 保管，不得損壞。【安裝】1 .安裝前應(yīng)作下列復(fù)查工作1.1 基礎(chǔ)1. 1. 1對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。1.1. 2按照有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù) 測檢查。其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)中沒有明確要求，可參考下列復(fù)測?；A(chǔ)尺寸及位置的允許偏差（單位：毫米）項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平聞日勺標(biāo)高-0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平向外

4、形尺寸 凹穴尺寸±20-20-204基礎(chǔ)上平聞的水平度（包括地坪上 需安裝設(shè)備的部分）： 每米5全長105豎向偏差：每米5全高206預(yù)埋地腳螺栓： 標(biāo)圖（頂端）-20中心距（在根部和頂部兩處測量）-0±2預(yù)留地腳螺栓孔： 中心位置± 107深度-20孔壁的鉛垂度（全深）-010帶錯板的預(yù)埋活動地腳螺栓：+208標(biāo)圖中心位置-0±5水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶螺紋孔的錨板）21.1.3基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需二次灌漿時要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面 不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處（至周邊 50毫米）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許 偏差為2毫米。預(yù)留地腳螺栓

5、孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。1 . 2機(jī)泵設(shè)備檢查1. 2. 1機(jī)泵設(shè)備不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況。1 . 2. 2對于在現(xiàn)場進(jìn)行組裝的機(jī)泵設(shè)備，各零、部件經(jīng)清洗風(fēng)干及檢查合格后, 按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。組裝封閉前，應(yīng)檢查和清理，確保內(nèi)部沒有異物。2 .定位2. 1機(jī)泵安裝的定位面、線、點(diǎn)與安裝基準(zhǔn)線的平面及標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合下表定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差（毫米）項(xiàng)目允許偏差平向位置標(biāo)圖與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時±5±5與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時±2± 13二次灌漿3. 1地腳螺栓的要求3. 1. 1放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求:8(1

6、)地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂；(2)螺栓應(yīng)垂直無歪斜；允許傾斜偏差不得超過螺栓長度的5/1000。(3)地肢螺栓底部與孔底的距離不得小于 80毫米，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于20毫米；(4)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 2-4個螺距；(5)螺母與墊圈、墊付圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。3. 1. 2放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求(1)地腳螺栓的光桿部分及錨板，應(yīng)刷防銹漆；(2)用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定；(3)當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。3. 2灌漿4. 2. 1預(yù)留孔灌漿前，必須將孔內(nèi)的碎石、

7、泥土等雜物和積水清除干凈。5. 2. 2機(jī)泵設(shè)備經(jīng)初步找平找正后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；預(yù)留 孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%Z上時，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找平找正及 緊固地腳螺栓的工作；設(shè)備安裝精度及隱蔽工程檢查合格后，方可進(jìn)行二次灌漿層 灌漿工作。6. 2. 3預(yù)留孔地腳螺栓混凝土澆灌需一次完成。7. 2. 4在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生 位移。8. 2. 5與二次灌漿層相接觸的設(shè)備底座面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。9. 2.6二次灌漿層的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有3-5個點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或

8、疏松層。灌漿前用水沖洗干 凈并浸濕，灌漿時須消除基礎(chǔ)表面的積水。灌漿混凝土需一次完成。當(dāng)環(huán)境溫度低 于零度時，應(yīng)采取防凍措施，3. 2. 7二次灌漿層的高度一般為3070毫米。3. 2. 8二次灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，寬度不小于 60毫米，高度不小于10毫米。4. 2. 9灌漿混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。4找平找正5. 1機(jī)泵找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)泵的中心進(jìn)行調(diào)整。安裝標(biāo)高以 基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，測量泵進(jìn)口中心線。4. 2機(jī)泵找平、找正時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合技術(shù)規(guī)定。 若沒有具體要求，可參考下列要求。4. 2. 1整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.1

9、0/1000mm,橫向安裝水平偏 差不應(yīng)大于0.20/1000,并在泵的進(jìn)出口法蘭面或其水平面進(jìn)行測量，解體安裝的泵 縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000mm,并在水平中分面、軸的外露部分、 底座的水平加工面上進(jìn)行測量。4. 2. 2對立式軸流泵，具有單層基礎(chǔ)的泵，泵調(diào)平時，應(yīng)在其底座及其加工面上 進(jìn)行測量，其安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.2/1000mm,具有雙層基礎(chǔ)的泵，泵的安裝水 平偏差不應(yīng)大于0.05/1000mm4. 2. 3對機(jī)動往復(fù)泵，整體出廠的往復(fù)泵縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.50/1000mm=4. 3采用聯(lián)軸器聯(lián)接驅(qū)動機(jī)軸與泵軸的，兩半聯(lián)軸器的徑向偏差，軸

10、向偏差，端 面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定要求。若沒有要求，可參考下表要求。分項(xiàng)規(guī)格端面間隙徑向位移軸向傾斜凸緣聯(lián) 軸器各型緊密接觸<0.03<0.05/1000滑塊聯(lián) 軸器外徑 w (j) 1900.5-0.8外徑v j 300: V 0.05夕卜徑V 4 300: < 0.4/1000外徑（）1901.0-1.5夕卜徑 j 300- j 500: V 0.1夕卜徑 j 300-500 : V 0.6/1000彈性套 柱銷聯(lián) 軸器外徑（）71-1053<0.04<0.2/1000外徑 j 130-1904<0.05外徑（）204-2505<0.05外徑

11、 4 315-4005<0.08外徑j(luò) 4756<0.08外徑j(luò) 6006<0.10彈性柱 銷聯(lián)軸 器外徑 j 90-1602.5<0.05<0.2/1000外徑（）195-2203外徑 j 280-3204<0.08外徑 4 360-4105外徑（）4806<0.10外徑j(luò) 5407外徑j(luò) 63075管道及附件安裝5. 1管道5. 1. 1管道安裝應(yīng)安裝穩(wěn)固并考慮美觀和便于操作維護(hù)。5. 1. 2管道安裝前，與管道連接的機(jī)泵設(shè)備需找正合格，緊固完成。5. 1. 3各工藝管道安裝前需除銹脫脂并清理干凈。5. 1. 4管道法蘭與機(jī)泵法蘭的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)文

12、件及設(shè)備技術(shù)資料要求。若沒有 明確要求，可參考下列要求。管道安裝前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下 表要求。法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)泵轉(zhuǎn)速（r/min ）平行度（mm）同軸度（mm）30006000<0.15< 0.50>6000<0.10< 0.205. 1. 5管道與機(jī)泵最終連接后，應(yīng)對接口進(jìn)行復(fù)位檢測，其偏差值應(yīng)符合上表要 求。當(dāng)超差時，應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。5. 1. 6管道的坡向、坡度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。管道的坡度可用管道支座的金屬 墊板，吊架的吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)焊接固定。6. 1.7油路系統(tǒng)處于水平部分的回油管道應(yīng)低向油

13、箱，安裝坡度應(yīng)不小于5/10005. 1. 8管道連接用螺栓，墊片等應(yīng)符合技術(shù)要求。6. 1. 9管道焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。7. 2附屬設(shè)備8. 2. 1附屬設(shè)備應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件及規(guī)范要求進(jìn)行安裝及驗(yàn)收。5. 2. 2安裝前應(yīng)對油箱進(jìn)行密封性試驗(yàn)，帶有潤滑油油池的電機(jī)柱塞泵，安裝前應(yīng)對機(jī)座的油池進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時間應(yīng)不少于8小時，潤滑油路應(yīng)暢通，無泄漏現(xiàn)象。5. 2. 3對于使用水冷卻的泵缸，其水套應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5. 2. 4當(dāng)操作條件要求柱塞和填料函必須潤滑，冷卻和消毒時，應(yīng)按技術(shù)文件的 規(guī)定安裝液封環(huán)，并對沖洗接管進(jìn)行清洗和液壓試驗(yàn)。5. 2. 5油路系統(tǒng)的油箱、油冷卻

14、器、油過濾器及閥門等油所流經(jīng)的附屬設(shè)備和部 件內(nèi)，不允許有鐵銹，灰塵，漆皮，焊渣，鐵屑等異物。5. 2. 6不使用Y型管道過濾器作為凸輪轉(zhuǎn)子泵的泵前管道過濾器。5. 2. 7為確保泵的主體與電機(jī)不受損壞，在泵的出口處安裝安全閥，并配備過電 流保護(hù)裝置。在泵的進(jìn)口前安裝適用的過濾器，防止堵塞及損壞泵體。5. 2. 8泵在安裝后，應(yīng)在電機(jī)接地標(biāo)記處，按國家安全接地規(guī)定要求進(jìn)行接地。5. 2. 9附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔，無異物?！菊{(diào)試運(yùn)行】1調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1. 1地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，土建基礎(chǔ)工作應(yīng)完成。1. 2冷卻、保溫(冷)、潤滑、密封、沖洗等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏 現(xiàn)象。管道

15、應(yīng)沖洗干凈，保持通暢。1. 3機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。1. 4各指示儀表應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確(壓力表，安全閥使用前需完成檢測)。1. 5電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。并已試運(yùn)行合格。1. 6軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減 壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求。1. 7各潤滑部位按技術(shù)規(guī)定加入適合潤滑劑。1. 8起動前打開管道所有進(jìn)出口閥門，當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動泵后無異常， 可先點(diǎn)動，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動和介質(zhì)流動后，才開始正式運(yùn)行。2試運(yùn)行2. 1運(yùn)行注意事項(xiàng)(1)往復(fù)泵、齒輪泵、凸輪轉(zhuǎn)子泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進(jìn)、出口閥門。(2)離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后

16、再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打 開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長。(3)機(jī)泵應(yīng)在工作負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵， 應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)往復(fù)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)按下述規(guī)定升壓：無負(fù)荷(出口閥門全開)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于 15分鐘。正常后，在工作壓力的1/4, 1/2, 3/4的條件下分段運(yùn)轉(zhuǎn)。各段運(yùn)轉(zhuǎn)時間 均應(yīng)不少于半小時。最后，在工作壓力下應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時以上。在前一壓力級試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運(yùn)動部件的溫升不得超過 35C,最高溫度不得超過 65C,滾動軸承的溫升不得超過 40C,最高溫度不得超過75 C,填料函或機(jī)械密封 的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(6)泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(7)電動機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不 同進(jìn)行確定。(8)轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平衡，機(jī)械傳動 機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活，準(zhǔn)確。(9)各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏。