現(xiàn)代化管理方法

1、附件一：現(xiàn)代化管理方法概況最近上網(wǎng)搜索到一本書，現(xiàn)代化管理方法及應(yīng)用，分上下兩冊，這本書集中介 紹了最新的現(xiàn)代化管理方法?！灸夸浶畔ⅰ康谝痪幓A(chǔ)知識第一章線性代數(shù)基礎(chǔ)1一矩陣的基本概念和類型二矩陣的加法減法和數(shù)乘運(yùn)算.三矩陣的乘法運(yùn)算四矩陣的逆五矩陣的初等變換六順序高斯消元法求解線性議程組七利用行的初等變換求矩陣的逆八利用行初等變換求系數(shù)陣的逆以及方程組的解九分塊矩陣及其運(yùn)算:第二章概率統(tǒng)計(jì)基碓二"一概率的基本知識二全概率的與反饋概率三等可能概率四離散型隨機(jī)變量及其分布五正態(tài)分布第三章資金的時間價值 一資金時間價值的概念二資金等值第四章現(xiàn)代化管理方法的應(yīng)用工具一 5W1H&二

2、因果分析的常用工具三帕累托分析四邏輯樹法五雷達(dá)圖六流程圖七親和圖八矩陣圖九如何進(jìn)行創(chuàng)造性思維十PDCAf環(huán)第二編方法及應(yīng)用第五章工業(yè)工程一工業(yè)工程概述二程序分析三操作分析四動作分析五作業(yè)測定第六章系統(tǒng)工程一系統(tǒng)工程概述二管理系統(tǒng)工程第七章價值工程一價值工程概述二價值工程的基本原理三價值工程對象的選擇與情報的收集四功能分析五方案的制定與評價六價值工程的應(yīng)用范圍和推廣第八章成組技術(shù)第九章線性規(guī)劃第十章ABCf理法第十一章量本利分析法第十二章六西格瑪管理第十三章優(yōu)先法及正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)第十四章網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)第十五章精益生產(chǎn)第十六章現(xiàn)場管理一概述二5s管理三目視管理四定置管理第十七章庫存控制一概述二經(jīng)濟(jì)批量

3、存儲模型三靈敏度分析四批量折扣分析 五訂貨點(diǎn)法六隨機(jī)存儲模型第十八章投入產(chǎn)出法一概述二直接消耗系數(shù)法三完全消耗系數(shù)法四投入產(chǎn)出法的應(yīng)用第十九章預(yù)測方法一預(yù)測方法概述二定性預(yù)測法三時間序列預(yù)測法四回歸分析預(yù)測法五回歸分析法用于時間序列預(yù)測六馬爾可夫鏈預(yù)測法第二十章決策方法一決策的分灶二決策程序三決策的原則四決策目標(biāo)的確立五確定型決策六風(fēng)險型決策七不確定型決策第二十一章戰(zhàn)略分析工具與方法宏觀環(huán)境分析一一PES份析方法 二行業(yè)環(huán)境分析三企業(yè)自身實(shí)力分析四財(cái)務(wù)分析方法一一雷達(dá)圖五企業(yè)總體戰(zhàn)略評價與選擇 六企業(yè)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略評價與選擇第二十二章全面預(yù)算管理一全面預(yù)算管理的作用二全面預(yù)算管理的預(yù)算體系三全面預(yù)算

4、編制程序四預(yù)算的編制方法五全面預(yù)算管理方法六全面預(yù)算管理中的常見問題及分析七全面預(yù)算管理制度及預(yù)算表格XX公司全面預(yù)算管理制度第二十三章目標(biāo)管理第二十四章杜邦分析方法 A第二十五章ERPM理及實(shí)施第二十六章平衡計(jì)分卡與經(jīng)濟(jì)增加值評價法第二十七章創(chuàng)造性思維與創(chuàng)造技法第三編效益計(jì)算及報告撰寫第二十八章企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果效益計(jì)算方法第二十九章企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果報告撰寫附錄：復(fù)利系數(shù)表（二）具體講解幾種現(xiàn)代化管理方法附件二：幾種現(xiàn)代化管理方法簡介附件一中現(xiàn)代化管理方法與應(yīng)用一書的目錄詳細(xì)介紹了目前最新、實(shí)用的 現(xiàn)代化管理方法，這里只簡要地介紹幾種具體實(shí)用的最新現(xiàn)代化管理方法的基本內(nèi) 容，讓大家

5、有一個初步的了解，基本了解哪些方法可以在哪些領(lǐng)域中應(yīng)用。在進(jìn)行 現(xiàn)代化管理成果創(chuàng)造時，還需要上網(wǎng)查詢或購買現(xiàn)代化管理方法及應(yīng)用一書來 具體學(xué)習(xí)和運(yùn)用。一、工業(yè)工程（一）什么是工業(yè)工程工業(yè)工程（IndustrialEngineering, IE）是一門應(yīng)用科學(xué)，它兼有管理及工程技術(shù)的知識領(lǐng)域，它將傳統(tǒng)的工程技術(shù)融合于現(xiàn)代的科學(xué)管理技巧之中，隨著IE的導(dǎo)入，可彌補(bǔ)原有管理及工程技術(shù)之脫節(jié)。IE （工業(yè)工程）在日本也被稱為"生 產(chǎn)技術(shù)"或"管理工學(xué)"。丘的基礎(chǔ)是最早來自于"工作研究"。?美國IE協(xié)會（AIIE ）對IE下的定義如下：IE是在

6、工學(xué)之中以設(shè)計(jì)，改善， 設(shè)定來綜合人、材料、設(shè)備等系統(tǒng)的結(jié)合。為了明示、預(yù)測、評定該系統(tǒng)所產(chǎn)生的 結(jié)果而使用工學(xué)分析或設(shè)計(jì)原理與技法，并融合數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)等專門 知識與經(jīng)驗(yàn)。由這個定義我們可以了解：IE是藉著設(shè)計(jì)、改善或設(shè)定人、料、機(jī)的 工作系統(tǒng)，以求得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。（二）IE （工業(yè)工程）的特點(diǎn)1.IE是以工程技術(shù)為基礎(chǔ)，配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題/解決問題/預(yù)防問題;2.IE最終目的是經(jīng)由管理的運(yùn)作，使企業(yè)能獲得最大的利益，故與成本或經(jīng)濟(jì) 效益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、模具、夾具均應(yīng)予掌握并加以改善；3.IE是一門應(yīng)用科學(xué)，其操作理論均要能符合實(shí)際的需要， 是故

7、IE工程師均應(yīng) 具備身體力行的能力，而使理論與實(shí)務(wù)相得益彰，保證管理效果；4.IE是運(yùn)用重點(diǎn)管理的技巧，在所面臨的問題上做重點(diǎn)突破。（三）IE工程的主要范圍是什么?現(xiàn)階段的IE （工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是：工程分析、工作標(biāo)準(zhǔn)、動作研究、時間研究、時間標(biāo)準(zhǔn)、時間價值、價值分析（V.A）、 工廠布置、搬運(yùn)設(shè)計(jì)等。（四）什么是工程分析?工程分析是IE （工業(yè)工程）的一個重要內(nèi)容。工程分析系指工廠里從原材料 至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動，對整個過程及個別過程進(jìn)行分析改善的一種手 法。（五）工程分析的意義1.探討工程系列的組合是否適合于目的性、經(jīng)濟(jì)性；?2.探討個別工程前后的關(guān)聯(lián)性；（六）什么是

8、工程分析表進(jìn)行工程分析時，要用到工程分析表。工程分析表一般有兩種：1 .產(chǎn)品型的工程分析表此種分析表是以材料、零件及制品等以“物”為中心的變化程序的圖表，稱為制品工程分析表“或直接稱為”工程分析表"。2 .作業(yè)者工程分析表以作業(yè)者為對象做工作程序所做成的工程圖表稱為 "作業(yè)者工程分析表"。作業(yè)者工程分析是工業(yè)工程分析的一個組成部分，它是以作業(yè)者的動作為研究對 象。進(jìn)行作業(yè)者工程分析的目的主要包括以下一些：(1)發(fā)覺作業(yè)者在作業(yè)中的實(shí)際移動情形；(2)發(fā)覺作業(yè)者的作業(yè)路線、方法、次數(shù)或負(fù)荷是否適當(dāng)；(3)發(fā)覺作業(yè)者的動作、距離是否可以縮短；(4)發(fā)現(xiàn)是否有等待時間；

9、(5)發(fā)現(xiàn)可否同時加工或檢驗(yàn)；(6)發(fā)覺動作與相關(guān)的配置、順序、組合是否適當(dāng)二、系統(tǒng)工程下載了 一個多媒體具體介紹系統(tǒng)工程基本內(nèi)容。三、價值工程(一)價值工程概述價值工程，簡稱VE它是一門新的管理技術(shù)，是一種以提高產(chǎn)品價值為目標(biāo)的 定量分析方法。價值工程是從研究功能出發(fā)，利用集體的智慧，探索如何合理地利 用人力與物力資源，乃至?xí)r間和空間資源，提供能夠滿足用戶的價廉物美的產(chǎn)品或 勞務(wù)。?價值工程是1947年由美國人麥爾斯(L. D. Miles)所創(chuàng)立的，至U 20世紀(jì)60 年代，它開始傳入日本等國家?，F(xiàn)在，價值工程已被公認(rèn)是一種行之有效的現(xiàn)代管 理技術(shù)。它不僅可以用于開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝；也可以

10、用于專用設(shè)備的設(shè)計(jì)制造、 設(shè)備更新改造和重點(diǎn)設(shè)備的修理組織等方面，以提高設(shè)備管理工作的經(jīng)濟(jì)效果。二尸土二2二價值工程(ValueEngineering)是以最低的壽命周期成本，可靠的實(shí)現(xiàn)必要功能， 為提高產(chǎn)品或作業(yè)的價值而善于功能研究的有組織的創(chuàng)造性活動。?1.壽命周期成本C=6產(chǎn)+C使用即產(chǎn)品在整個壽命周期中所發(fā)生的全部費(fèi)用?2.功能F:必要的功能、用戶所要求的功能?3.價值V=F/C,即功能與成本的相對比值。?雁高V的途徑：?提高F,同時降低C,為最佳方案?F不變，降低C?提高F, C不變?F大大提高，C稍有提高?SF稍有降低，C大大降低(二)VE的中心內(nèi)容及工作步驟?1.中心內(nèi)容:“功能

11、、創(chuàng)造、信息”?功能是核心、創(chuàng)造是關(guān)鍵、信息是基礎(chǔ)?2.工作步驟：選擇分析對象-收集情報-功能分析和功能評價-確定重點(diǎn)改進(jìn)對象一方案創(chuàng)造一改進(jìn)方案評價-實(shí)施一成果評價具體步驟如下表:價值工程分析表V E工作程序.VE的提問作階段具體步驟1確定對象(1 )選擇分析對象(2 )收集情報1這是什么？2功能分析與評價.1 1(3 )功能定義(4 )功能評價(5 )動能評價2它是干什么用的？3它的成本是多少？4它的價值是多少？3方案創(chuàng)造與評價(6 )方案創(chuàng)造(7 )概略評價(8 )方案具體話及試驗(yàn)(9 )詳細(xì)評價5有無替代方案實(shí)現(xiàn)這個6新方案的成本是多少？7新方案能滿足要求嗎？功能？4方案實(shí)施(10)提

12、案審批(11)組織實(shí)施(12)效果總評四、成組技術(shù)(一)成組技術(shù)的涵義成組技術(shù)(GT-grouptechnology)揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準(zhǔn)則 分類成組，同組事物能夠采用同一方法進(jìn)行處理，以便提高效益的技術(shù)，稱為成組 技術(shù)。它已涉及各類工程技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、系統(tǒng)工程、管理科學(xué)、心理學(xué)、社會 學(xué)等學(xué)科的前沿領(lǐng)域。日本、美國、蘇聯(lián)和聯(lián)邦德國等許多國家把成組技術(shù)與計(jì)算 機(jī)技術(shù)、自動化技術(shù)結(jié)合起來發(fā)展成柔性制造系統(tǒng)，使多品種、中小批量生產(chǎn)實(shí)現(xiàn) 高度自動化。全面采用成組技術(shù)會從根本上影響企業(yè)內(nèi)部的管理體制和工作方式， 提高標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化和自動化程度。在機(jī)械制造工程中，成組技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助

13、制 造的基礎(chǔ)，將成組哲理用于設(shè)計(jì)、制造和管理等整個生產(chǎn)系統(tǒng)，改變多品種小批量 生產(chǎn)方式，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。(二)成組技術(shù)的核心.J成組技術(shù)的核心是成組工藝，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個 零件族(組)，按零件族制定工藝進(jìn)行加工，從而擴(kuò)大了批量、減少了品種、便于 采用高效方法、提高了勞動生產(chǎn)率。零件的相似性是廣義的，在幾何形狀、尺寸、 功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎(chǔ)，在制 造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等方面所導(dǎo)出的相似性，稱為二次相似性或派生相似 性。（三）成組工藝實(shí)施的步驟為：零件分類成組；制訂零件的成組加工工藝；設(shè)計(jì)成組工藝裝備；組織成組加工

14、生產(chǎn)線（四）成組技術(shù)的應(yīng)用目前發(fā)展的成組技術(shù)是應(yīng)用系統(tǒng)工程學(xué)的觀點(diǎn)，把中、小批生產(chǎn)中的設(shè)計(jì)制造 和管理等方面作為一個生產(chǎn)系統(tǒng)整體，統(tǒng)一協(xié)調(diào)生產(chǎn)活動的各個方面，全面實(shí)施成 組技術(shù)以提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。以下將從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造及生產(chǎn)管理等方面簡述成組 技術(shù)的應(yīng)用。1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面. .".I由于用成組技術(shù)指導(dǎo)設(shè)計(jì)，賦予各類零件以更大的相似類，這就為在制造管理 方面實(shí)施成組技術(shù)奠定了良好的基礎(chǔ)，使之取得更好的效果。止匕外，由于新產(chǎn)品具 J，- Is有繼承性，使往年累積并經(jīng)過考驗(yàn)的有關(guān)設(shè)計(jì)和制造的經(jīng)驗(yàn)再次應(yīng)用，這有利于保 證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。以成組技術(shù)為指導(dǎo)的設(shè)計(jì)合理化和標(biāo)準(zhǔn)化工作將為實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)

15、輔助設(shè)計(jì)（CAD奠定良好的基礎(chǔ)；為設(shè)計(jì)信息最大程度地重復(fù)使用，加快設(shè)計(jì)速度， 節(jié)約時間作出貢獻(xiàn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)設(shè)計(jì)一種新產(chǎn)品時，往往有 3/4以上的零件設(shè)計(jì)可 參考借鑒或直接引用原有的產(chǎn)品圖紙，從而減少新設(shè)計(jì)的零件，這不僅可免除設(shè)計(jì) 人員的重復(fù)性勞動，也可以減少工藝準(zhǔn)備工作和降低制造費(fèi)用。2、制造工藝方面成組技術(shù)在制造工藝方面最先得到廣泛應(yīng)用。開始是用于成組工序，即把加工 方法、安裝方式和機(jī)床調(diào)整相近的零件歸結(jié)為零件組，設(shè)計(jì)出適用于全組零件加工 的成組工序。成組工序允許采用同一設(shè)備和工藝裝置，以及相同或相近的機(jī)床調(diào)整 加工全組零件，這樣，只要能按零件組安排生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃,就可以大大減少由于零 件品種

16、更換所需要的機(jī)床調(diào)整時間。止匕外，由于零件組內(nèi)諸零件的安裝方式和尺寸 相近；可設(shè)計(jì)出應(yīng)用于成組工序的公用夾具一一成組夾具。只要進(jìn)行少量的調(diào)整或 更換某些零件，成組夾具就可適用于全組零件的工序安裝。成組技術(shù)亦可應(yīng)用于零 件加工的全工藝過程。為此，應(yīng)將零件按工藝過程相似性分類以形成加工族，然后 針對加工族設(shè)計(jì)成組工藝過程。成組工藝過程是成組工序的集合，能保證按標(biāo)準(zhǔn)化 的工藝路線采用同一組機(jī)床加工全加工族的諸零件。應(yīng)指出，設(shè)計(jì)成組工藝過程、 成組工序和成組夾具皆應(yīng)以成組年產(chǎn)量為依據(jù)。因此，成組加工允許采用先進(jìn)的生 產(chǎn)工藝技術(shù)。以成組技術(shù)指導(dǎo)的工藝設(shè)計(jì)合理化和標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，不難實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī) 輔助工藝進(jìn)程

17、設(shè)計(jì)（CAPP及計(jì)算機(jī)輔助成組夾具設(shè)計(jì)。1 人、I 3、生產(chǎn)組織管理方面成組加工要求將零件按工藝相似性分類形成加工族，加工同一加工族有其相應(yīng) 的一組機(jī)床設(shè)備。因此，很自然成組生產(chǎn)系統(tǒng)要求按模塊化原理組織生產(chǎn)，即采取 成組生產(chǎn)單元的生產(chǎn)組織形式。在一個生產(chǎn)單元內(nèi)有一組工人操作一組設(shè)備，生產(chǎn) 一個或若干個相近的加工族，在此生產(chǎn)單元內(nèi)可完成諸零件全部或部分的生產(chǎn)加 工。因此可以認(rèn)為，成組生產(chǎn)單元是以加工族為生產(chǎn)對象的產(chǎn)品專業(yè)化或工藝專業(yè) 化（如熱處理等）的生產(chǎn)基層單位。成組技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)之一。 這是因?yàn)檫\(yùn)用成組技術(shù)基本原理將大量信息分類成組，并使之規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化，這 將有助于建立結(jié)

18、構(gòu)合理的生產(chǎn)系統(tǒng)公用數(shù)據(jù)庫，可大量壓縮信息的儲存量；由于不 再是分別針對一個工程問題和任務(wù)設(shè)計(jì)程序，可使程序設(shè)計(jì)優(yōu)化。此外采用編碼技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)得以順利實(shí)施的關(guān)鍵性基礎(chǔ)技術(shù)工作，成組技術(shù)恰好能滿 足相似類產(chǎn)品及分類的編碼。4、線性規(guī)劃方法線性規(guī)劃方法是在第二次世界大戰(zhàn)中發(fā)展起來的一種重要的數(shù)量方法，線性規(guī) 劃方法是企業(yè)進(jìn)行總產(chǎn)量計(jì)劃時常用的一種定量方法。線性規(guī)劃是運(yùn)籌學(xué)的一個最 重要的分支，理論上最完善，實(shí)際應(yīng)用得最廣泛。主要用于研究有限資源的最佳分 配問題，即如何對有限的資源作出最佳方式地調(diào)配和最有利地使用，以便最充分地 發(fā)揮資源的效能去獲取最佳的經(jīng)濟(jì)效益。由于有成熟的計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟

19、件的支持，采 用線性規(guī)劃模型安排生產(chǎn)計(jì)劃，并不是一件困難的事情。在總體計(jì)劃中，用線性規(guī) 劃模型解決問題的思路是，在有限的生產(chǎn)資源和市場需求條件約束下，求利潤最大 的總產(chǎn)量計(jì)劃。該方法的最大優(yōu)點(diǎn)是可以處理多品種問題。五、ABCf理法（一）ABCT理法概念A(yù)BCf理法是運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，對種類繁多的各種事物及其構(gòu)成事物的諸多 因素，根據(jù)其特征進(jìn)行分類排隊(duì)，以抓住主要矛盾，分清重點(diǎn)與一般，有區(qū)別地實(shí) 施管理的定量科學(xué)分類管理技術(shù)。具體地說，這種方法是把事物和管理對象，或按 影響因素，或按事物屬性，或按所占比重（或累計(jì)比重）等不同要求，劃分為A、B、IC三部分，分別給予重點(diǎn)、一般、次要等不同程度的相

20、應(yīng)管理。A B C各類因素的劃分標(biāo)準(zhǔn)，無嚴(yán)格規(guī)定，可以根據(jù)具體對象和情況確定。一般把主要特征值的累計(jì) 百分?jǐn)?shù)在0-80%勺若干因素稱為A類因素，應(yīng)重點(diǎn)管理；累計(jì)百分?jǐn)?shù)在 80-90%區(qū)間 的若干因素為B類因素，是次要因素，作一般管理；累計(jì)百分?jǐn)?shù)在 90-100%之間的為 C類因素，這是最次要的因素，進(jìn)行次要管理。例如，以原料和零件的儲存及采購為 管理對象，一般分類為：A類原料和零部件占總數(shù)的10溢右，而其價值卻占總價值 的70%U上，這種物質(zhì)是重要物質(zhì)，品種少，在訂貨批量和庫存量方面要持慎重態(tài)度，用最經(jīng)濟(jì)辦法實(shí)行重點(diǎn)控制，定時定量供應(yīng)；B類物質(zhì)品種多，占總數(shù)的20溢右，其占用資金卻比A類少，屬

21、于中間狀態(tài)，可實(shí)行一般控制，按平常的采購量和儲存 量處理；C類物資數(shù)量很多，價值很低，約占總物質(zhì)數(shù) 70%fc右，其價值則只占總價 值量的10%U下，對這類物資的采購和儲存只需簡單控制， 有的可大批量定貨長期使 用，有的可隨時買。?采用這種區(qū)別物質(zhì)的不同情況，實(shí)行分類管理的辦法，可以抓住重點(diǎn)，兼顧一 般，有效地控制物資的庫存量，降低庫存，加強(qiáng)資金的周轉(zhuǎn)，減少庫房用地，節(jié)約 維護(hù)、保養(yǎng)、管理費(fèi)用，簡化物質(zhì)管理工作，提高管理效率。當(dāng)然，應(yīng)用 ABC分類 法，也可以將所管物質(zhì)分成四類五類或更多的類，要因地因時制宜。?（二）ABCf理法應(yīng)用范圍ABC分類法也可以用在其它方面。在質(zhì)量管理時，用它可以找出

22、影響質(zhì)量的 主要和次要因素；在價值分析中，用它可以找出影響成本的關(guān)鍵零部件；用于預(yù)算， 可以預(yù)測和尋找未來可能影響企事業(yè)發(fā)展的各種不利因素，作充分估計(jì)，采取不同 的經(jīng)營措施，編制幾套預(yù)算計(jì)劃，相應(yīng)地確定幾種不同的經(jīng)營策略，無論出現(xiàn)什么. A，/廣"一情況都可以保證企業(yè)獲得收益。（三）ABCf理法的工作程序？ABC®理法的基本工作程序可分為“開展分析”和“實(shí)施對策”兩大步驟。 開展分析，就是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，分清重點(diǎn)和一般的過程。它包括收集數(shù)據(jù)，統(tǒng) 計(jì)整理，進(jìn)行ABC分類，以及繪制ABC分析圖等項(xiàng)工作。實(shí)施對策，就是進(jìn)行分類 管理的過程，對A B、C三類因素提出管理細(xì)則，分別

23、實(shí)施管理。六、量本利分析法量本利分析法，全稱為產(chǎn)量成本利潤分析，也叫保本分析、盈虧平衡分析或CVP分析。是通過分析生產(chǎn)成本、銷售利潤和產(chǎn)品數(shù)量這三者的關(guān)系，掌握盈虧變化的 規(guī)律，指導(dǎo)出企業(yè)選擇能夠以最小的成本生產(chǎn)最多產(chǎn)品并可使企業(yè)獲得最大利潤的 經(jīng)營方案。即以盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)量或銷量作為依據(jù)進(jìn)行分析的方法。其基本公式為：式中：Q為盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)量（銷量）：企業(yè)業(yè)務(wù)量如低于此點(diǎn)，就發(fā)生虧損；如高于此點(diǎn)，則取得盈利。C為總固定成本；I .二二：:二P為產(chǎn)品價格；V為單位變動成本。要獲得一定的目標(biāo)利潤B時，其公式為：七、精益生產(chǎn)；| . .'.I（一）精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)（LeanProducti

24、on ,簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組 織（IMVP）的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn) JIT（JustlnTime）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精益 生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上14個國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精 益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性 不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營 管理等各個方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二 H一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和

25、市場供求等方面的變革， 使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東 西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。(二)精益生產(chǎn)核心核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降 低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場 競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作 法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時地消滅在每一個崗 位。(三)精益生產(chǎn)實(shí)質(zhì)精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人

26、員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零 庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良； 減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。(四)精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：(1)品質(zhì)-尋找、糾正和解決問題；(2)柔性一小批量、一個流； J(3)投放市場時間-把開發(fā)時間減至最??；(4)產(chǎn)品多元化-縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；(5)效率-提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；(6)適應(yīng)性-標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；(7)學(xué)習(xí)-不斷改善。(五)精益生產(chǎn)方式的作用精益生產(chǎn)主要研究時間和效率，注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來精益生產(chǎn)的成 功案例已證實(shí)：1、精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時

27、間減少 90%2、精益生產(chǎn)讓庫存減少90%3、精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高60%4、精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50%5、精益生產(chǎn)讓廢品率降低50%6、精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升50%m ”產(chǎn)八、現(xiàn)場管理1 , i j/-' J：；（一）現(xiàn)場管理的基本涵義1、現(xiàn)場這個說法，有廣義和狹義兩種。廣義上，凡是企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的 場所，都稱之為現(xiàn)場。如廠區(qū)、車間、倉庫、運(yùn)輸線路、辦公室以及營銷場所等。 狹義上，企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程組織的結(jié)果，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具I I I I體體現(xiàn)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的基本要素之一。狹義上的現(xiàn)場也就是一般大家 默認(rèn)的。2、現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、

28、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包 括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加 工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、 控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文 明生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是 生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。（二）狹義現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容1、現(xiàn)場實(shí)行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔， 文明生產(chǎn)；2、加強(qiáng)工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴(yán)格按工藝要求 組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；3、以生產(chǎn)現(xiàn)

29、場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提 高勞動效率；4、健全各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動及消耗定額、統(tǒng) 計(jì)臺帳等5、建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運(yùn)行效能；6、搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。（三）現(xiàn)場管理的實(shí)施和方法-J現(xiàn)場管理是個一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。開展現(xiàn)場管理工作，常見做法可分為三個 階段：1、治理整頓：著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場：臟、舌L、差，逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和 生產(chǎn)秩序；2、專業(yè)到位：作到管理重心下移，促進(jìn)各專業(yè)管理的現(xiàn)場到位；3、優(yōu)化提高：優(yōu)化現(xiàn)場管理的實(shí)質(zhì)是改善，改善的內(nèi)容就是目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距

30、按PDCA（P-PLAN D-DQ C-CHECKA-ACTION循環(huán)，使其合理有效地運(yùn)行。（四）6s現(xiàn)場管理 目前比較最新的現(xiàn)場管理方法就是 S現(xiàn)場管理。1、6s現(xiàn)場管理概念所謂 6s指的就是：SEIRI （整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清才3） 、 SEIKETSU （清潔）SHITSUKE修養(yǎng)）、SAFETY（安全）這六項(xiàng)，因?yàn)榱鶄€單詞前面發(fā)音都是 “S”，所以統(tǒng)稱為“ 6S'。2、6s管理的內(nèi)容“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證 安全。6s的本質(zhì)是一種執(zhí)行力

31、的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做 到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6s工作落實(shí)，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。整理（seiri）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有 必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清 爽的工作場所。整頓（sEITON 把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加 以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，J 消除過多的積壓物品。清掃（sEisO 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場 所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔（sEIKETs-J維

32、持上面3s成果。素養(yǎng)(SHITSUKE每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)員精神安全(SECURITY重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范 于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。3、6s管理實(shí)施原則：I(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；(2)持之性：人性化，全球遵守與保持；，-I ,，4 J I/' / I* / ,« I1- ' / J ;(3)美觀：作產(chǎn)品一一作文化一一征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示 讓人舒服、感動。4、

33、6s管理精髓：(1)全員參與：董事長一一一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財(cái)務(wù)、 后勤；(2)全過程：全產(chǎn)品研發(fā)一一廢止的生命周期人人保持一一改善一一保持一一管理活動(3)全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。5、執(zhí)行6S的好處(1)提升企業(yè)形象一一整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心；(2)減少浪費(fèi)：人員門口的展品區(qū)、時間取分子篩、場地雜物亂放，其他東西無處放。(3)提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運(yùn)作業(yè)。(4)質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。(5)安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。 'I(6)提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)