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文檔簡(jiǎn)介
1、一、工程概況: 本水塔位于上海市寶山區(qū)長(zhǎng)江西路以北上鋼一廠廠內(nèi),屬一鋼不銹鋼工程加熱爐循環(huán)水系統(tǒng),座標(biāo):A1000.00.B573.500。本水塔有效容積100m3,支筒高32m,為鋼筋砼薄殼倒錐形。該種水塔結(jié)構(gòu)合理,施工簡(jiǎn)便,省工省料,工藝先進(jìn),式樣美觀。筒身采用滑模施工,水箱采用地面預(yù)制,液壓提升吊裝工藝。此工藝減少了高空作業(yè)的危險(xiǎn)性。水塔主要由根底、筒身、水箱三局部組成,根底為鋼筋砼杯形根底;筒身為鋼筋砼筒形;水箱由鋼筋砼底環(huán)梁、下殼、中環(huán)梁、上殼等組成。下殼壁厚100mm,水箱外徑9.2mm3。支筒高32mm,壁厚180mmm3m3。水塔總高37mm。二、施工部署:1、工程管理組織結(jié)構(gòu)
2、工程經(jīng)理平安員電工班機(jī)操班焊工班砼班鋼筋班質(zhì)檢員施工員材料員預(yù)算員技術(shù)員木工班2、工程管理目標(biāo):(1) 工程質(zhì)量:優(yōu)良(2) 工期目標(biāo):100天(3) 平安標(biāo)準(zhǔn):千人負(fù)傷率為1,死亡率為零。3、施工部署:本工程施工部署較為單一,在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工用水、用電、平整道路以及根底施工時(shí),開(kāi)始準(zhǔn)備滑升設(shè)備和預(yù)留孔洞模板。在滑升支筒施工時(shí),開(kāi)始準(zhǔn)備水箱模板。然后進(jìn)行水箱支模、預(yù)制和吊裝。根據(jù)本工程實(shí)際情況,根底、水箱局部采用商品砼。支筒局部由于采用滑模施工,每天從早上六點(diǎn)到晚上七點(diǎn)全天連續(xù)澆砼,其用量也只有36m3,不適合采用商品砼。因此,支筒部份和其他零星砼由現(xiàn)場(chǎng)自己攪拌。三、施工方法:1、根底工程:(1
3、) 施工測(cè)量:根據(jù)場(chǎng)區(qū)指定水塔坐標(biāo)點(diǎn),進(jìn)行水塔根底定位放線,測(cè)繪出水塔的軸線、標(biāo)高點(diǎn)并做好遠(yuǎn)程控制點(diǎn);然后定出水塔中心點(diǎn)。自檢查無(wú)誤后請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行定位復(fù)查。(2) 根底開(kāi)挖:根底開(kāi)挖時(shí),根據(jù)?地質(zhì)勘察報(bào)告?來(lái)定出根底開(kāi)挖的放坡系數(shù),然后根據(jù)圖紙尺寸和施工要求放出根底的開(kāi)挖線,進(jìn)行有組織的開(kāi)挖。當(dāng)根底開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高,預(yù)留100mm時(shí),采用人工清槽。當(dāng)清至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)請(qǐng)由設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察、監(jiān)理、建設(shè)單位和施工單位共同勘測(cè)鑒定,到達(dá)設(shè)計(jì)要求后,立即澆灌根底混凝土墊層。(3) 根底鋼筋綁扎:砼墊層澆灌一天后,在砼墊層上利用遠(yuǎn)程控制點(diǎn)把水塔的中心點(diǎn)測(cè)到墊層上,然后根據(jù)圖紙要求在墊層上畫(huà)出鋼筋綁扎固定
4、線,再進(jìn)行鋼筋的綁扎。(4) 根底支模:先在砼墊層上畫(huà)出置模的控制線,然后支模。(5) 根底砼的澆灌:根底鋼筋、模板驗(yàn)收合格后,即開(kāi)始澆灌砼。(6) 根底回填:根底澆灌完后撤除模板,經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后回填?;靥钪埃瑢⒖觾?nèi)的草木積水去除干凈,同時(shí)將回填土中的雜物以及影響密實(shí)度的雜質(zhì)去除,虛鋪厚度為300400mm,壓實(shí)厚度為200 mm左右,密實(shí)度必須到達(dá)95%。2、支筒滑升施工(1) 滑升架組裝模具組裝前,應(yīng)對(duì)所有構(gòu)配件及鋼模進(jìn)行認(rèn)真檢查和核對(duì),符合要求前方可安裝。檢查根底軸線、標(biāo)高、伸出根底鋼筋的數(shù)量、位置、長(zhǎng)度和施工預(yù)埋孔有無(wú)漏掉現(xiàn)象施工時(shí)固定鋼絲繩、導(dǎo)向輪、柔性滑道的預(yù)埋件、預(yù)埋件的
5、位置及做法與實(shí)際施工是否一致,上述檢查無(wú)誤后,便可著手安裝工作。為便于施工人員安裝芯筒,根據(jù)根底及筒身情況,以根底上外表作為起滑點(diǎn),安裝滑模前在該處用經(jīng)緯儀在杯口內(nèi)測(cè)繪出四條主軸線的位置以及遠(yuǎn)近控制點(diǎn),同時(shí)測(cè)出管道、門(mén)窗洞口提升門(mén)架、內(nèi)外模板等位置中心線用油漆做出標(biāo)記,加以保護(hù)。其組裝程序?yàn)椋盒就?模梁 門(mén)架 圍圈 支撐 平臺(tái) 挑梁 油路 垂直運(yùn)輸 控制 測(cè)量 模板內(nèi) 模板外 吊腳手 平安通訊設(shè)施。安裝芯筒時(shí)利用杯口上的軸線標(biāo)記在平臺(tái)上彈出主軸線,做到芯筒與簡(jiǎn)體主軸線中心重合。2滑升施工滑升架安裝完畢后開(kāi)始試滑,澆灌砼前,應(yīng)將模板內(nèi)的雜物去除干凈,根底頂面砼用清水濕潤(rùn)。核查施工配合比,砼所用水
6、泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥以增加砼早期強(qiáng)度,砼的坍落度應(yīng)控制在3050mm之間,根據(jù)目前氣溫早晚低,中午氣溫高的特點(diǎn),適當(dāng)調(diào)整砼的用水量,早、晚攪制的砼坍落度要小,而中午的坍落度要大。砼原材料所用的計(jì)量工具要合格,計(jì)量要準(zhǔn)確。每天留一組試塊并要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。由于砂、石的含水率隨天氣和溫度的變化而有很大的變化,因此應(yīng)當(dāng)在第一次計(jì)量準(zhǔn)確無(wú)誤后,將其折算成體積,在容器手推車(chē)上做好標(biāo)記,以后每次砼原材料均以此標(biāo)記為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行體積比計(jì)量,并定期檢查修正,根底與支筒的連接局部用同強(qiáng)度砂漿進(jìn)行接漿通常情況下是將原砼配合比中的石子去掉,留下砂漿灰做接漿砂漿。砼在地面攪拌好后用手推車(chē)將其拉到吊籠前,然后用小桶裝好,分層
7、堆放在吊籠里面,每層放45個(gè)小桶,共放4層。小桶放好后將吊籠門(mén)關(guān)好后將砼吊到操作平臺(tái)上。操作平臺(tái)上的砼工將小桶內(nèi)的砼澆入模板內(nèi)。第一輪砼分兩次澆滿。每次澆600mm高。即第一層澆將整個(gè)模板內(nèi)砼澆600mm高后,緊接著澆第二圈。在正試提升過(guò)程中要注意提升間隔時(shí)間問(wèn)題,目前的氣溫在25左右,提升間隔時(shí)間應(yīng)控制在40分鐘到1小時(shí)之間,每次提升高度嚴(yán)格控制在300mm以?xún)?nèi),提升高度可以在8根25支承桿上做標(biāo)記,吊平臺(tái)上的壓光人員要隨時(shí)注意出模砼強(qiáng)度,將砼強(qiáng)度控制在20N/cm2左右,假設(shè)出模砼強(qiáng)度過(guò)低,砼易下坐、變形,嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)砼坍落。而出模時(shí)砼強(qiáng)度過(guò)高在提升過(guò)程中有可能將砼拉裂。3鋼筋的制作安裝
8、 支筒滑升前要將所用鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作好,按不同規(guī)格,型號(hào)分類(lèi)堆放并做好標(biāo)記,以免使用時(shí)出過(guò)失,由于整個(gè)提升架均為金屬結(jié)構(gòu),因此支筒堅(jiān)向鋼筋采用綁扎接頭而不用對(duì)焊,鋼筋長(zhǎng)度為4.5m,鋼筋過(guò)長(zhǎng)時(shí)不容易堅(jiān)起和固定,過(guò)短又將形成很多的接頭。鋼筋接頭在同一截面處不得超過(guò)該截面處接頭總數(shù)的25%,用于防雷接地線的鋼筋必須焊接好。確保導(dǎo)電性能,鋼筋從地面向高空運(yùn)輸時(shí)一定要放穩(wěn)、放平,并用扎絲綁好,防止高空墜落,操作平臺(tái)上的鋼筋要堆放整齊隨用隨吊不得大量堆放。4門(mén)窗預(yù)留,預(yù)埋件埋設(shè)門(mén)窗預(yù)留,按設(shè)計(jì)尺寸將洞口模板制作成型,按設(shè)計(jì)標(biāo)高將其埋入滑升模中,用鋼筋與豎向筋焊接把洞口模固定牢,兩邊預(yù)埋防腐木磚。爬梯、
9、管道預(yù)埋件留設(shè),當(dāng)滑升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),將預(yù)埋件放入支筒內(nèi)緊貼內(nèi)模與主筋焊接牢固,出模后從砼中清理出預(yù)埋件,局部缺陷及時(shí)修補(bǔ)。5沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)與觀測(cè): 支筒滑升前沿支筒外圍均布四個(gè)沉降觀測(cè)預(yù)埋件,標(biāo)高0.3米,模板提起后將埋件清干凈,并做好觀測(cè)點(diǎn),過(guò)1-2天后可進(jìn)行首次沉降觀測(cè)。6滑模撤除支筒滑至設(shè)計(jì)標(biāo)高并滿足強(qiáng)度要求后,可以進(jìn)行滑模撤除,撤除順序同安裝順序相反,即先裝后拆,后裝先拆的原那么。7平臺(tái)施工支筒滑升完成后,將操作平臺(tái)去除干凈,撤除滑升設(shè)備后,即可進(jìn)入平臺(tái)施工,管道位置按前述預(yù)留。3、水箱施工水箱環(huán)繞支筒就地按圖現(xiàn)澆成型,到達(dá)強(qiáng)度約70%100%,通過(guò)吊裝設(shè)備,用千斤頂?shù)跹b就位。(1)
10、 水箱制作:水箱模板系統(tǒng)采用鋼結(jié)構(gòu)。按設(shè)計(jì)要求,可以在中環(huán)梁上留施工縫,由此一次支模到中環(huán)梁。為吊裝施工方便,在底環(huán)梁底砌支墩、安裝底環(huán)梁預(yù)埋件。底環(huán)梁內(nèi)壁模板用2mm鋼板隔離,中間填沙,起吊前提出鋼板,用水沖去砂子。上殼只支底模便可。水箱采用泵送砼,人工振搗分層進(jìn)行,砼用材料應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求,下殼澆完后澆灌中環(huán)梁至標(biāo)準(zhǔn)允許施工縫位置支上殼模一次澆完。(2) 吊裝設(shè)備安裝安裝程序:中部井架 起重設(shè)備 下鋼圈 中鋼圈 千斤頂 上鋼圈 絲桿 吊桿 油路 試吊 吊腳手 平安設(shè)施。垂直運(yùn)輸系統(tǒng):施工人員由筒體內(nèi)直梯爬到塔頂,吊裝設(shè)備由人字架運(yùn)到水箱上殼,由設(shè)在塔頂?shù)木旨艿跹b就位,吊裝過(guò)程中的拆卸件
11、,由水箱邊緣的人字架吊往地面。(3) 水箱吊裝吊裝方法:液壓吊裝系統(tǒng)組裝完成并檢驗(yàn)合格后,對(duì)水箱進(jìn)行試吊,以檢驗(yàn)吊裝系統(tǒng)的工作狀態(tài)。先將24根吊桿與水箱固定,提升水箱底部,使其離開(kāi)底模5-10cm,靜壓24小時(shí)。在確認(rèn)筒身及吊裝設(shè)備無(wú)任何不良變化的情況下,方可正式提升。每次提升高度為千斤頂?shù)囊粋€(gè)行程,約80mm。吊裝同試吊操作根本相同。提升架的上鋼圈是提升圈梁,下鋼圈是固定鋼圈,擰緊全部絲桿上的螺母,千斤頂驅(qū)動(dòng)上鋼圈,從而帶動(dòng)絲桿及水箱上升。當(dāng)旋緊全部絲桿的下螺母于中鋼圈時(shí),絲桿、吊桿及水箱就固定在新的高度位置,回油使千斤頂上鋼復(fù)位,將上螺母旋緊在上鋼圈上,這樣就完成了一個(gè)吊裝行程。重復(fù)上述操
12、作,使水箱提升到設(shè)計(jì)高度,然后用鋼支架支承水箱,澆灌該部環(huán)板,最終固定水箱。提升水箱的關(guān)鍵是解決同步問(wèn)題,否那么就會(huì)出現(xiàn)吊桿受力不均勻的情況,解決的措施是:a、人工緊松螺母來(lái)調(diào)節(jié):在統(tǒng)一指揮下,人工等量旋進(jìn)螺母,以防油路萬(wàn)一斷開(kāi),使其能到達(dá)減少?zèng)_擊荷載的目的,要求螺母離開(kāi)鋼圈外表最大距離不得超過(guò)10mm,同時(shí)做好各頂?shù)鯒U提升高度的記錄。b、利用油閥的控制:千斤頂上升不同步,主要與油路布置及油管的管徑和主管與支管的連接有關(guān)。因此,通過(guò)計(jì)算合理確定油路布置形式,充分利用千斤頂上的針閥調(diào)節(jié)功能,可克服千斤頂上升不同步問(wèn)題。換桿:水箱吊裝時(shí),每提2m各組吊桿均摘除一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)桿。隨時(shí)放至地面。當(dāng)提升到摘除
13、高度時(shí),應(yīng)將該桿重新連接,換其它桿件,如此循環(huán)不斷上升。吊裝設(shè)備安裝見(jiàn)附圖(4) 水箱防水水箱防水在地面進(jìn)行,當(dāng)水箱模板撤除后,便可進(jìn)行防水施工。首先,搭設(shè)水箱內(nèi)架子,將砼外表沖洗干凈,用鋼刷把外表打毛,以使防水砂漿與砼面粘結(jié)緊密。做第一層:用水泥漿抹平,使素灰填實(shí)基層外表孔隙,隨即刮防水水泥漿23mm厚,抹完后再用濕毛刷在防水水泥漿外表按順序輕輕涂刷一遍,將在操作過(guò)程中由于多余的水份蒸發(fā)形成的毛細(xì)孔被打亂,從而形成一層堅(jiān)實(shí)不透水的水泥結(jié)晶層,成為防水層的第一道防線。第二層水泥砂漿:第一層完成后即抹水泥砂漿厚5mm,抹壓密實(shí),初凝后將外表掃成橫條。第三層水泥漿:厚2mm,在第二層水泥砂漿凝固并
14、且有一定的強(qiáng)度時(shí)涂刷常溫下間隔12h,做法同第一層。第四層水泥砂漿:層厚8-10mm,將水泥砂漿抹在第三層上,在水泥砂漿初凝前,分層用鐵抹子壓實(shí),一般以抹壓3-4次為宜,最后再壓光。第五層隨第四層抹完壓實(shí)壓光,在做第五層的同時(shí)每遍的接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)。各層之間隔緊密相連,粘接牢固。四、平安施工保證措施: 1、凡施工人員,都必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和平安教育,樹(shù)立平安意識(shí),嚴(yán)格遵守?上海市建筑市場(chǎng)管理?xiàng)l例?、?施工現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)保證體體系?DBJ08-903-98及一鋼的有關(guān)規(guī)章制度,服從甲方、監(jiān)理公司和工程部的監(jiān)督管理。2、以支筒中心為圓心,15m半徑范圍內(nèi)為施工平安區(qū)、設(shè)平安標(biāo)志牌,非施工人員不得進(jìn)入施
15、工區(qū)。3、高空作業(yè)人員必須身體健康體質(zhì)良好,凡有高血壓、心臟病以及懼高癥的人員均不得從事該水塔工程的施工。工人上班前嚴(yán)禁飲酒,不得穿拖鞋、皮鞋、帶釘鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。上班時(shí)工作服、平安帽要穿戴整齊,施工人員進(jìn)入高空后,不得打鬧、嘻笑,不得背靠欄桿聊天,嚴(yán)禁坐在防護(hù)欄桿上。操作平臺(tái)要隨時(shí)清理干凈,防止物件從高空墜落。施工時(shí)嚴(yán)禁從高空向下拋灑任何東西,接堅(jiān)向鋼筋時(shí)不能接得太高,防止鋼筋過(guò)高站立不穩(wěn)而從高空墜落。用于防雷接地的鋼筋焊接截面不得小于10cm2,確保導(dǎo)電性能。4、施工所用電氣、機(jī)具性能要好,應(yīng)有專(zhuān)人定期檢查。并做好檢查記錄,所用電氣要做到一機(jī)一閘,不得多個(gè)電器共用一個(gè)開(kāi)關(guān)。并應(yīng)接地、接零。在不
16、施工時(shí)要切斷所有電源。5、由于工藝的特殊性,滑升所用的吊籠既要載物又要上下人,因此其平安性非常重要。吊籠吊人時(shí)的載重量約為180Kg,載物時(shí)的載重量約為330Kgt卷?yè)P(yáng)機(jī),其中1臺(tái)為牽引吊籠使用,另一臺(tái)為固定吊籠,防止其晃動(dòng)所用。吊籠鋼絲繩平安系數(shù)驗(yàn)算:33選用11鋼絲繩(新的)作牽引鋼絲繩載人時(shí)平安系數(shù):K1=74.5KN/(3.29*1.2)=18.87 >14 (平安) >10 (平安)地錨分別為錨固在根底砼里面的2根20和16HRB335螺紋鋼筋。2根t,2根16鋼筋的抗拉力為20t,地錨有足夠的平安性,安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)要注意其朝向,應(yīng)安裝能防止強(qiáng)太陽(yáng)光正面照射操作人員的方向,
17、鋼絲繩直徑不小于11mm。吊籠吊人時(shí)每次只能乘座2人,且不得人物混裝,人進(jìn)入吊籠后應(yīng)將門(mén)關(guān)好,嚴(yán)禁將頭、手伸出吊籠以外,以免發(fā)生危險(xiǎn),門(mén)關(guān)好后發(fā)出明確的信號(hào)前方可啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。嚴(yán)禁在無(wú)信號(hào)或信號(hào)不明時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備對(duì)講機(jī)操作卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員要隨時(shí)檢查吊籠的平安卡、滑輪、鋼絲繩及卷?yè)P(yáng)機(jī),發(fā)現(xiàn)異常情況要停止操作并切斷電源,及時(shí)檢查,排除故障,嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。五、質(zhì)量措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 1、嚴(yán)格控制支筒的滑升速度,嚴(yán)禁隨意超速滑升,同時(shí)控制各千斤頂?shù)母叨炔睢?、當(dāng)筒壁結(jié)構(gòu)發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí),任意3m高度上的相對(duì)轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于30mm,同一截面支承桿的接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%。接頭應(yīng)分布均勻。3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
18、本工程除遵守?建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ300-88,?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-92的優(yōu)良等級(jí)的有關(guān)規(guī)定外,同時(shí)還應(yīng)按設(shè)計(jì)滿足以下要求:mm。筒身與環(huán)板、水箱三者同心,其誤差不得超過(guò)15mm。水箱外形尺寸和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其直徑誤差小于或等于18mm,厚度誤差小于或等于5mm。2支承桿彎曲:發(fā)現(xiàn)支承桿彎曲后,首先停止千斤頂工作。彎曲不大時(shí),另用鋼筋幫條焊接;彎曲較大時(shí),除幫條外,應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋連接;彎曲嚴(yán)重時(shí),應(yīng)割去支承桿,重新安裝,底部加墊塊。 3中心線偏差:在滑升過(guò)程中每提升一次應(yīng)進(jìn)行中心核對(duì),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正,其方法為:采用平臺(tái)傾斜、支撐和改變砼澆灌順序相結(jié)合,在中心偏差方向用液壓千斤頂增加提升次數(shù),使平臺(tái)有意提高一側(cè)來(lái)糾正,應(yīng)注意糾正要逐步進(jìn)行,不能一次完成,操作平臺(tái)的傾斜度應(yīng)控制在1%以?xún)?nèi),澆灌砼時(shí)應(yīng)從偏差方向相應(yīng)的方向開(kāi)始。4糾扭,扭轉(zhuǎn)用肉眼和經(jīng)緯儀觀測(cè),發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)處理,一般采用千斤頂和改變砼的澆灌順序的方法來(lái)解決,如模板發(fā)生順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí),利用
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