安全水塔施工方案

1、一、工程概況： 本水塔位于上海市寶山區(qū)長(zhǎng)江西路以北上鋼一廠廠內(nèi)，屬一鋼不銹鋼工程加熱爐循環(huán)水系統(tǒng)，座標(biāo)：A1000.00.B573.500。本水塔有效容積100m3，支筒高32m，為鋼筋砼薄殼倒錐形。該種水塔結(jié)構(gòu)合理，施工簡(jiǎn)便，省工省料，工藝先進(jìn)，式樣美觀。筒身采用滑模施工，水箱采用地面預(yù)制，液壓提升吊裝工藝。此工藝減少了高空作業(yè)的危險(xiǎn)性。水塔主要由根底、筒身、水箱三局部組成，根底為鋼筋砼杯形根底；筒身為鋼筋砼筒形；水箱由鋼筋砼底環(huán)梁、下殼、中環(huán)梁、上殼等組成。下殼壁厚100mm，水箱外徑9.2mm3。支筒高32mm，壁厚180mmm3m3。水塔總高37mm。二、施工部署：1、工程管理組織結(jié)構(gòu)

2、工程經(jīng)理平安員電工班機(jī)操班焊工班砼班鋼筋班質(zhì)檢員施工員材料員預(yù)算員技術(shù)員木工班2、工程管理目標(biāo)：（1） 工程質(zhì)量：優(yōu)良（2） 工期目標(biāo)：100天（3） 平安標(biāo)準(zhǔn)：千人負(fù)傷率為1，死亡率為零。3、施工部署：本工程施工部署較為單一，在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工用水、用電、平整道路以及根底施工時(shí)，開(kāi)始準(zhǔn)備滑升設(shè)備和預(yù)留孔洞模板。在滑升支筒施工時(shí)，開(kāi)始準(zhǔn)備水箱模板。然后進(jìn)行水箱支模、預(yù)制和吊裝。根據(jù)本工程實(shí)際情況，根底、水箱局部采用商品砼。支筒局部由于采用滑模施工，每天從早上六點(diǎn)到晚上七點(diǎn)全天連續(xù)澆砼，其用量也只有36m3，不適合采用商品砼。因此，支筒部份和其他零星砼由現(xiàn)場(chǎng)自己攪拌。三、施工方法：1、根底工程：（1

3、） 施工測(cè)量：根據(jù)場(chǎng)區(qū)指定水塔坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行水塔根底定位放線，測(cè)繪出水塔的軸線、標(biāo)高點(diǎn)并做好遠(yuǎn)程控制點(diǎn)；然后定出水塔中心點(diǎn)。自檢查無(wú)誤后請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行定位復(fù)查。（2） 根底開(kāi)挖：根底開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)?地質(zhì)勘察報(bào)告?來(lái)定出根底開(kāi)挖的放坡系數(shù)，然后根據(jù)圖紙尺寸和施工要求放出根底的開(kāi)挖線，進(jìn)行有組織的開(kāi)挖。當(dāng)根底開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高，預(yù)留100mm時(shí)，采用人工清槽。當(dāng)清至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)請(qǐng)由設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察、監(jiān)理、建設(shè)單位和施工單位共同勘測(cè)鑒定，到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，立即澆灌根底混凝土墊層。（3） 根底鋼筋綁扎：砼墊層澆灌一天后，在砼墊層上利用遠(yuǎn)程控制點(diǎn)把水塔的中心點(diǎn)測(cè)到墊層上，然后根據(jù)圖紙要求在墊層上畫(huà)出鋼筋綁扎固定

4、線，再進(jìn)行鋼筋的綁扎。（4） 根底支模：先在砼墊層上畫(huà)出置模的控制線，然后支模。（5） 根底砼的澆灌：根底鋼筋、模板驗(yàn)收合格后，即開(kāi)始澆灌砼。（6） 根底回填：根底澆灌完后撤除模板，經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后回填?；靥钪埃瑢⒖觾?nèi)的草木積水去除干凈，同時(shí)將回填土中的雜物以及影響密實(shí)度的雜質(zhì)去除，虛鋪厚度為300400mm，壓實(shí)厚度為200 mm左右，密實(shí)度必須到達(dá)95%。2、支筒滑升施工（1） 滑升架組裝模具組裝前，應(yīng)對(duì)所有構(gòu)配件及鋼模進(jìn)行認(rèn)真檢查和核對(duì)，符合要求前方可安裝。檢查根底軸線、標(biāo)高、伸出根底鋼筋的數(shù)量、位置、長(zhǎng)度和施工預(yù)埋孔有無(wú)漏掉現(xiàn)象施工時(shí)固定鋼絲繩、導(dǎo)向輪、柔性滑道的預(yù)埋件、預(yù)埋件的

5、位置及做法與實(shí)際施工是否一致，上述檢查無(wú)誤后，便可著手安裝工作。為便于施工人員安裝芯筒，根據(jù)根底及筒身情況，以根底上外表作為起滑點(diǎn)，安裝滑模前在該處用經(jīng)緯儀在杯口內(nèi)測(cè)繪出四條主軸線的位置以及遠(yuǎn)近控制點(diǎn)，同時(shí)測(cè)出管道、門(mén)窗洞口提升門(mén)架、內(nèi)外模板等位置中心線用油漆做出標(biāo)記，加以保護(hù)。其組裝程序?yàn)椋盒就?模梁 門(mén)架 圍圈 支撐 平臺(tái) 挑梁 油路 垂直運(yùn)輸 控制 測(cè)量 模板內(nèi) 模板外 吊腳手 平安通訊設(shè)施。安裝芯筒時(shí)利用杯口上的軸線標(biāo)記在平臺(tái)上彈出主軸線，做到芯筒與簡(jiǎn)體主軸線中心重合。2滑升施工滑升架安裝完畢后開(kāi)始試滑，澆灌砼前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物去除干凈，根底頂面砼用清水濕潤(rùn)。核查施工配合比，砼所用水

6、泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥以增加砼早期強(qiáng)度，砼的坍落度應(yīng)控制在3050mm之間，根據(jù)目前氣溫早晚低，中午氣溫高的特點(diǎn)，適當(dāng)調(diào)整砼的用水量，早、晚攪制的砼坍落度要小，而中午的坍落度要大。砼原材料所用的計(jì)量工具要合格，計(jì)量要準(zhǔn)確。每天留一組試塊并要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。由于砂、石的含水率隨天氣和溫度的變化而有很大的變化，因此應(yīng)當(dāng)在第一次計(jì)量準(zhǔn)確無(wú)誤后，將其折算成體積，在容器手推車(chē)上做好標(biāo)記，以后每次砼原材料均以此標(biāo)記為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行體積比計(jì)量，并定期檢查修正，根底與支筒的連接局部用同強(qiáng)度砂漿進(jìn)行接漿通常情況下是將原砼配合比中的石子去掉，留下砂漿灰做接漿砂漿。砼在地面攪拌好后用手推車(chē)將其拉到吊籠前，然后用小桶裝好，分層

7、堆放在吊籠里面，每層放45個(gè)小桶，共放4層。小桶放好后將吊籠門(mén)關(guān)好后將砼吊到操作平臺(tái)上。操作平臺(tái)上的砼工將小桶內(nèi)的砼澆入模板內(nèi)。第一輪砼分兩次澆滿。每次澆600mm高。即第一層澆將整個(gè)模板內(nèi)砼澆600mm高后，緊接著澆第二圈。在正試提升過(guò)程中要注意提升間隔時(shí)間問(wèn)題，目前的氣溫在25左右，提升間隔時(shí)間應(yīng)控制在40分鐘到1小時(shí)之間，每次提升高度嚴(yán)格控制在300mm以?xún)?nèi)，提升高度可以在8根25支承桿上做標(biāo)記，吊平臺(tái)上的壓光人員要隨時(shí)注意出模砼強(qiáng)度，將砼強(qiáng)度控制在20N/cm2左右，假設(shè)出模砼強(qiáng)度過(guò)低，砼易下坐、變形，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)砼坍落。而出模時(shí)砼強(qiáng)度過(guò)高在提升過(guò)程中有可能將砼拉裂。3鋼筋的制作安裝

8、 支筒滑升前要將所用鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作好，按不同規(guī)格，型號(hào)分類(lèi)堆放并做好標(biāo)記，以免使用時(shí)出過(guò)失，由于整個(gè)提升架均為金屬結(jié)構(gòu)，因此支筒堅(jiān)向鋼筋采用綁扎接頭而不用對(duì)焊，鋼筋長(zhǎng)度為4.5m，鋼筋過(guò)長(zhǎng)時(shí)不容易堅(jiān)起和固定，過(guò)短又將形成很多的接頭。鋼筋接頭在同一截面處不得超過(guò)該截面處接頭總數(shù)的25%，用于防雷接地線的鋼筋必須焊接好。確保導(dǎo)電性能，鋼筋從地面向高空運(yùn)輸時(shí)一定要放穩(wěn)、放平，并用扎絲綁好，防止高空墜落，操作平臺(tái)上的鋼筋要堆放整齊隨用隨吊不得大量堆放。4門(mén)窗預(yù)留，預(yù)埋件埋設(shè)門(mén)窗預(yù)留，按設(shè)計(jì)尺寸將洞口模板制作成型，按設(shè)計(jì)標(biāo)高將其埋入滑升模中，用鋼筋與豎向筋焊接把洞口模固定牢，兩邊預(yù)埋防腐木磚。爬梯、

9、管道預(yù)埋件留設(shè)，當(dāng)滑升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將預(yù)埋件放入支筒內(nèi)緊貼內(nèi)模與主筋焊接牢固，出模后從砼中清理出預(yù)埋件，局部缺陷及時(shí)修補(bǔ)。5沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)與觀測(cè)： 支筒滑升前沿支筒外圍均布四個(gè)沉降觀測(cè)預(yù)埋件，標(biāo)高0.3米，模板提起后將埋件清干凈，并做好觀測(cè)點(diǎn)，過(guò)1-2天后可進(jìn)行首次沉降觀測(cè)。6滑模撤除支筒滑至設(shè)計(jì)標(biāo)高并滿足強(qiáng)度要求后，可以進(jìn)行滑模撤除，撤除順序同安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆的原那么。7平臺(tái)施工支筒滑升完成后，將操作平臺(tái)去除干凈，撤除滑升設(shè)備后，即可進(jìn)入平臺(tái)施工，管道位置按前述預(yù)留。3、水箱施工水箱環(huán)繞支筒就地按圖現(xiàn)澆成型，到達(dá)強(qiáng)度約70%100%，通過(guò)吊裝設(shè)備，用千斤頂?shù)跹b就位。（1）

10、 水箱制作：水箱模板系統(tǒng)采用鋼結(jié)構(gòu)。按設(shè)計(jì)要求，可以在中環(huán)梁上留施工縫，由此一次支模到中環(huán)梁。為吊裝施工方便，在底環(huán)梁底砌支墩、安裝底環(huán)梁預(yù)埋件。底環(huán)梁內(nèi)壁模板用2mm鋼板隔離，中間填沙，起吊前提出鋼板，用水沖去砂子。上殼只支底模便可。水箱采用泵送砼，人工振搗分層進(jìn)行，砼用材料應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，下殼澆完后澆灌中環(huán)梁至標(biāo)準(zhǔn)允許施工縫位置支上殼模一次澆完。（2） 吊裝設(shè)備安裝安裝程序：中部井架 起重設(shè)備 下鋼圈 中鋼圈 千斤頂 上鋼圈 絲桿 吊桿 油路 試吊 吊腳手 平安設(shè)施。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)：施工人員由筒體內(nèi)直梯爬到塔頂，吊裝設(shè)備由人字架運(yùn)到水箱上殼，由設(shè)在塔頂?shù)木旨艿跹b就位，吊裝過(guò)程中的拆卸件

11、，由水箱邊緣的人字架吊往地面。（3） 水箱吊裝吊裝方法：液壓吊裝系統(tǒng)組裝完成并檢驗(yàn)合格后，對(duì)水箱進(jìn)行試吊，以檢驗(yàn)吊裝系統(tǒng)的工作狀態(tài)。先將24根吊桿與水箱固定，提升水箱底部，使其離開(kāi)底模5-10cm，靜壓24小時(shí)。在確認(rèn)筒身及吊裝設(shè)備無(wú)任何不良變化的情況下，方可正式提升。每次提升高度為千斤頂?shù)囊粋€(gè)行程，約80mm。吊裝同試吊操作根本相同。提升架的上鋼圈是提升圈梁，下鋼圈是固定鋼圈，擰緊全部絲桿上的螺母，千斤頂驅(qū)動(dòng)上鋼圈，從而帶動(dòng)絲桿及水箱上升。當(dāng)旋緊全部絲桿的下螺母于中鋼圈時(shí)，絲桿、吊桿及水箱就固定在新的高度位置，回油使千斤頂上鋼復(fù)位，將上螺母旋緊在上鋼圈上，這樣就完成了一個(gè)吊裝行程。重復(fù)上述操

12、作，使水箱提升到設(shè)計(jì)高度，然后用鋼支架支承水箱，澆灌該部環(huán)板，最終固定水箱。提升水箱的關(guān)鍵是解決同步問(wèn)題，否那么就會(huì)出現(xiàn)吊桿受力不均勻的情況，解決的措施是：a、人工緊松螺母來(lái)調(diào)節(jié)：在統(tǒng)一指揮下，人工等量旋進(jìn)螺母，以防油路萬(wàn)一斷開(kāi)，使其能到達(dá)減少?zèng)_擊荷載的目的，要求螺母離開(kāi)鋼圈外表最大距離不得超過(guò)10mm，同時(shí)做好各頂?shù)鯒U提升高度的記錄。b、利用油閥的控制：千斤頂上升不同步，主要與油路布置及油管的管徑和主管與支管的連接有關(guān)。因此，通過(guò)計(jì)算合理確定油路布置形式，充分利用千斤頂上的針閥調(diào)節(jié)功能，可克服千斤頂上升不同步問(wèn)題。換桿：水箱吊裝時(shí)，每提2m各組吊桿均摘除一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)桿。隨時(shí)放至地面。當(dāng)提升到摘除

13、高度時(shí)，應(yīng)將該桿重新連接，換其它桿件，如此循環(huán)不斷上升。吊裝設(shè)備安裝見(jiàn)附圖（4） 水箱防水水箱防水在地面進(jìn)行，當(dāng)水箱模板撤除后，便可進(jìn)行防水施工。首先，搭設(shè)水箱內(nèi)架子，將砼外表沖洗干凈，用鋼刷把外表打毛，以使防水砂漿與砼面粘結(jié)緊密。做第一層：用水泥漿抹平，使素灰填實(shí)基層外表孔隙，隨即刮防水水泥漿23mm厚，抹完后再用濕毛刷在防水水泥漿外表按順序輕輕涂刷一遍，將在操作過(guò)程中由于多余的水份蒸發(fā)形成的毛細(xì)孔被打亂，從而形成一層堅(jiān)實(shí)不透水的水泥結(jié)晶層，成為防水層的第一道防線。第二層水泥砂漿：第一層完成后即抹水泥砂漿厚5mm，抹壓密實(shí)，初凝后將外表掃成橫條。第三層水泥漿：厚2mm，在第二層水泥砂漿凝固并

14、且有一定的強(qiáng)度時(shí)涂刷常溫下間隔12h，做法同第一層。第四層水泥砂漿：層厚8-10mm，將水泥砂漿抹在第三層上，在水泥砂漿初凝前，分層用鐵抹子壓實(shí)，一般以抹壓3-4次為宜，最后再壓光。第五層隨第四層抹完壓實(shí)壓光，在做第五層的同時(shí)每遍的接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)。各層之間隔緊密相連，粘接牢固。四、平安施工保證措施： 1、凡施工人員，都必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和平安教育，樹(shù)立平安意識(shí)，嚴(yán)格遵守?上海市建筑市場(chǎng)管理?xiàng)l例?、?施工現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)保證體體系?DBJ08-903-98及一鋼的有關(guān)規(guī)章制度，服從甲方、監(jiān)理公司和工程部的監(jiān)督管理。2、以支筒中心為圓心，15m半徑范圍內(nèi)為施工平安區(qū)、設(shè)平安標(biāo)志牌，非施工人員不得進(jìn)入施

15、工區(qū)。3、高空作業(yè)人員必須身體健康體質(zhì)良好，凡有高血壓、心臟病以及懼高癥的人員均不得從事該水塔工程的施工。工人上班前嚴(yán)禁飲酒，不得穿拖鞋、皮鞋、帶釘鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。上班時(shí)工作服、平安帽要穿戴整齊，施工人員進(jìn)入高空后，不得打鬧、嘻笑，不得背靠欄桿聊天，嚴(yán)禁坐在防護(hù)欄桿上。操作平臺(tái)要隨時(shí)清理干凈，防止物件從高空墜落。施工時(shí)嚴(yán)禁從高空向下拋灑任何東西，接堅(jiān)向鋼筋時(shí)不能接得太高，防止鋼筋過(guò)高站立不穩(wěn)而從高空墜落。用于防雷接地的鋼筋焊接截面不得小于10cm2，確保導(dǎo)電性能。4、施工所用電氣、機(jī)具性能要好，應(yīng)有專(zhuān)人定期檢查。并做好檢查記錄，所用電氣要做到一機(jī)一閘，不得多個(gè)電器共用一個(gè)開(kāi)關(guān)。并應(yīng)接地、接零。在不

16、施工時(shí)要切斷所有電源。5、由于工藝的特殊性，滑升所用的吊籠既要載物又要上下人，因此其平安性非常重要。吊籠吊人時(shí)的載重量約為180Kg，載物時(shí)的載重量約為330Kgt卷?yè)P(yáng)機(jī)，其中1臺(tái)為牽引吊籠使用，另一臺(tái)為固定吊籠，防止其晃動(dòng)所用。吊籠鋼絲繩平安系數(shù)驗(yàn)算：33選用11鋼絲繩(新的)作牽引鋼絲繩載人時(shí)平安系數(shù):K1=74.5KN/(3.29*1.2)=18.87 >14 (平安) >10 (平安)地錨分別為錨固在根底砼里面的2根20和16HRB335螺紋鋼筋。2根t，2根16鋼筋的抗拉力為20t，地錨有足夠的平安性，安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)要注意其朝向，應(yīng)安裝能防止強(qiáng)太陽(yáng)光正面照射操作人員的方向，

17、鋼絲繩直徑不小于11mm。吊籠吊人時(shí)每次只能乘座2人，且不得人物混裝，人進(jìn)入吊籠后應(yīng)將門(mén)關(guān)好，嚴(yán)禁將頭、手伸出吊籠以外，以免發(fā)生危險(xiǎn)，門(mén)關(guān)好后發(fā)出明確的信號(hào)前方可啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。嚴(yán)禁在無(wú)信號(hào)或信號(hào)不明時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備對(duì)講機(jī)操作卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員要隨時(shí)檢查吊籠的平安卡、滑輪、鋼絲繩及卷?yè)P(yáng)機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常情況要停止操作并切斷電源，及時(shí)檢查，排除故障，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。五、質(zhì)量措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1、嚴(yán)格控制支筒的滑升速度，嚴(yán)禁隨意超速滑升，同時(shí)控制各千斤頂?shù)母叨炔睢?、當(dāng)筒壁結(jié)構(gòu)發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，任意3m高度上的相對(duì)轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于30mm，同一截面支承桿的接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%。接頭應(yīng)分布均勻。3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

18、本工程除遵守?建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ300-88，?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-92的優(yōu)良等級(jí)的有關(guān)規(guī)定外，同時(shí)還應(yīng)按設(shè)計(jì)滿足以下要求：mm。筒身與環(huán)板、水箱三者同心，其誤差不得超過(guò)15mm。水箱外形尺寸和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其直徑誤差小于或等于18mm，厚度誤差小于或等于5mm。2支承桿彎曲：發(fā)現(xiàn)支承桿彎曲后，首先停止千斤頂工作。彎曲不大時(shí)，另用鋼筋幫條焊接；彎曲較大時(shí)，除幫條外，應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋連接；彎曲嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)割去支承桿，重新安裝，底部加墊塊。 3中心線偏差：在滑升過(guò)程中每提升一次應(yīng)進(jìn)行中心核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，其方法為：采用平臺(tái)傾斜、支撐和改變砼澆灌順序相結(jié)合，在中心偏差方向用液壓千斤頂增加提升次數(shù)，使平臺(tái)有意提高一側(cè)來(lái)糾正，應(yīng)注意糾正要逐步進(jìn)行，不能一次完成，操作平臺(tái)的傾斜度應(yīng)控制在1%以?xún)?nèi)，澆灌砼時(shí)應(yīng)從偏差方向相應(yīng)的方向開(kāi)始。4糾扭，扭轉(zhuǎn)用肉眼和經(jīng)緯儀觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)處理，一般采用千斤頂和改變砼的澆灌順序的方法來(lái)解決，如模板發(fā)生順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用