安全水塔施工方案

1、一、工程概況： 本水塔位于上海市寶山區(qū)長江西路以北上鋼一廠廠內，屬一鋼不銹鋼工程加熱爐循環(huán)水系統(tǒng)，座標：A1000.00.B573.500。本水塔有效容積100m3，支筒高32m，為鋼筋砼薄殼倒錐形。該種水塔結構合理，施工簡便，省工省料，工藝先進，式樣美觀。筒身采用滑模施工，水箱采用地面預制，液壓提升吊裝工藝。此工藝減少了高空作業(yè)的危險性。水塔主要由根底、筒身、水箱三局部組成，根底為鋼筋砼杯形根底；筒身為鋼筋砼筒形；水箱由鋼筋砼底環(huán)梁、下殼、中環(huán)梁、上殼等組成。下殼壁厚100mm，水箱外徑9.2mm3。支筒高32mm，壁厚180mmm3m3。水塔總高37mm。二、施工部署：1、工程管理組織結構

2、工程經理平安員電工班機操班焊工班砼班鋼筋班質檢員施工員材料員預算員技術員木工班2、工程管理目標：（1） 工程質量：優(yōu)良（2） 工期目標：100天（3） 平安標準：千人負傷率為1，死亡率為零。3、施工部署：本工程施工部署較為單一，在現(xiàn)場準備施工用水、用電、平整道路以及根底施工時，開始準備滑升設備和預留孔洞模板。在滑升支筒施工時，開始準備水箱模板。然后進行水箱支模、預制和吊裝。根據(jù)本工程實際情況，根底、水箱局部采用商品砼。支筒局部由于采用滑模施工，每天從早上六點到晚上七點全天連續(xù)澆砼，其用量也只有36m3，不適合采用商品砼。因此，支筒部份和其他零星砼由現(xiàn)場自己攪拌。三、施工方法：1、根底工程：（1

3、） 施工測量：根據(jù)場區(qū)指定水塔坐標點，進行水塔根底定位放線，測繪出水塔的軸線、標高點并做好遠程控制點；然后定出水塔中心點。自檢查無誤后請有關部門進行定位復查。（2） 根底開挖：根底開挖時，根據(jù)?地質勘察報告?來定出根底開挖的放坡系數(shù)，然后根據(jù)圖紙尺寸和施工要求放出根底的開挖線，進行有組織的開挖。當根底開挖接近設計標高，預留100mm時，采用人工清槽。當清至設計標高時，應請由設計、地質勘察、監(jiān)理、建設單位和施工單位共同勘測鑒定，到達設計要求后，立即澆灌根底混凝土墊層。（3） 根底鋼筋綁扎：砼墊層澆灌一天后，在砼墊層上利用遠程控制點把水塔的中心點測到墊層上，然后根據(jù)圖紙要求在墊層上畫出鋼筋綁扎固定

4、線，再進行鋼筋的綁扎。（4） 根底支模：先在砼墊層上畫出置模的控制線，然后支模。（5） 根底砼的澆灌：根底鋼筋、模板驗收合格后，即開始澆灌砼。（6） 根底回填：根底澆灌完后撤除模板，經有關單位驗收合格后回填?；靥钪?，將坑內的草木積水去除干凈，同時將回填土中的雜物以及影響密實度的雜質去除，虛鋪厚度為300400mm，壓實厚度為200 mm左右，密實度必須到達95%。2、支筒滑升施工（1） 滑升架組裝模具組裝前，應對所有構配件及鋼模進行認真檢查和核對，符合要求前方可安裝。檢查根底軸線、標高、伸出根底鋼筋的數(shù)量、位置、長度和施工預埋孔有無漏掉現(xiàn)象施工時固定鋼絲繩、導向輪、柔性滑道的預埋件、預埋件的

5、位置及做法與實際施工是否一致，上述檢查無誤后，便可著手安裝工作。為便于施工人員安裝芯筒，根據(jù)根底及筒身情況，以根底上外表作為起滑點，安裝滑模前在該處用經緯儀在杯口內測繪出四條主軸線的位置以及遠近控制點，同時測出管道、門窗洞口提升門架、內外模板等位置中心線用油漆做出標記，加以保護。其組裝程序為：芯筒 模梁 門架 圍圈 支撐 平臺 挑梁 油路 垂直運輸 控制 測量 模板內 模板外 吊腳手 平安通訊設施。安裝芯筒時利用杯口上的軸線標記在平臺上彈出主軸線，做到芯筒與簡體主軸線中心重合。2滑升施工滑升架安裝完畢后開始試滑，澆灌砼前，應將模板內的雜物去除干凈，根底頂面砼用清水濕潤。核查施工配合比，砼所用水

6、泥應采用普通硅酸鹽水泥以增加砼早期強度，砼的坍落度應控制在3050mm之間，根據(jù)目前氣溫早晚低，中午氣溫高的特點，適當調整砼的用水量，早、晚攪制的砼坍落度要小，而中午的坍落度要大。砼原材料所用的計量工具要合格，計量要準確。每天留一組試塊并要有專人負責。由于砂、石的含水率隨天氣和溫度的變化而有很大的變化，因此應當在第一次計量準確無誤后，將其折算成體積，在容器手推車上做好標記，以后每次砼原材料均以此標記為標準進行體積比計量，并定期檢查修正，根底與支筒的連接局部用同強度砂漿進行接漿通常情況下是將原砼配合比中的石子去掉，留下砂漿灰做接漿砂漿。砼在地面攪拌好后用手推車將其拉到吊籠前，然后用小桶裝好，分層

7、堆放在吊籠里面，每層放45個小桶，共放4層。小桶放好后將吊籠門關好后將砼吊到操作平臺上。操作平臺上的砼工將小桶內的砼澆入模板內。第一輪砼分兩次澆滿。每次澆600mm高。即第一層澆將整個模板內砼澆600mm高后，緊接著澆第二圈。在正試提升過程中要注意提升間隔時間問題，目前的氣溫在25左右，提升間隔時間應控制在40分鐘到1小時之間，每次提升高度嚴格控制在300mm以內，提升高度可以在8根25支承桿上做標記，吊平臺上的壓光人員要隨時注意出模砼強度，將砼強度控制在20N/cm2左右，假設出模砼強度過低，砼易下坐、變形，嚴重時甚至出現(xiàn)砼坍落。而出模時砼強度過高在提升過程中有可能將砼拉裂。3鋼筋的制作安裝

8、 支筒滑升前要將所用鋼筋按圖紙設計制作好，按不同規(guī)格，型號分類堆放并做好標記，以免使用時出過失，由于整個提升架均為金屬結構，因此支筒堅向鋼筋采用綁扎接頭而不用對焊，鋼筋長度為4.5m，鋼筋過長時不容易堅起和固定，過短又將形成很多的接頭。鋼筋接頭在同一截面處不得超過該截面處接頭總數(shù)的25%，用于防雷接地線的鋼筋必須焊接好。確保導電性能，鋼筋從地面向高空運輸時一定要放穩(wěn)、放平，并用扎絲綁好，防止高空墜落，操作平臺上的鋼筋要堆放整齊隨用隨吊不得大量堆放。4門窗預留，預埋件埋設門窗預留，按設計尺寸將洞口模板制作成型，按設計標高將其埋入滑升模中，用鋼筋與豎向筋焊接把洞口模固定牢，兩邊預埋防腐木磚。爬梯、

9、管道預埋件留設，當滑升到設計標高時，將預埋件放入支筒內緊貼內模與主筋焊接牢固，出模后從砼中清理出預埋件，局部缺陷及時修補。5沉降觀測點的埋設與觀測： 支筒滑升前沿支筒外圍均布四個沉降觀測預埋件，標高0.3米，模板提起后將埋件清干凈，并做好觀測點，過1-2天后可進行首次沉降觀測。6滑模撤除支筒滑至設計標高并滿足強度要求后，可以進行滑模撤除，撤除順序同安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆的原那么。7平臺施工支筒滑升完成后，將操作平臺去除干凈，撤除滑升設備后，即可進入平臺施工，管道位置按前述預留。3、水箱施工水箱環(huán)繞支筒就地按圖現(xiàn)澆成型，到達強度約70%100%，通過吊裝設備，用千斤頂?shù)跹b就位。（1）

10、 水箱制作：水箱模板系統(tǒng)采用鋼結構。按設計要求，可以在中環(huán)梁上留施工縫，由此一次支模到中環(huán)梁。為吊裝施工方便，在底環(huán)梁底砌支墩、安裝底環(huán)梁預埋件。底環(huán)梁內壁模板用2mm鋼板隔離，中間填沙，起吊前提出鋼板，用水沖去砂子。上殼只支底模便可。水箱采用泵送砼，人工振搗分層進行，砼用材料應滿足相應標準要求，下殼澆完后澆灌中環(huán)梁至標準允許施工縫位置支上殼模一次澆完。（2） 吊裝設備安裝安裝程序：中部井架 起重設備 下鋼圈 中鋼圈 千斤頂 上鋼圈 絲桿 吊桿 油路 試吊 吊腳手 平安設施。垂直運輸系統(tǒng)：施工人員由筒體內直梯爬到塔頂，吊裝設備由人字架運到水箱上殼，由設在塔頂?shù)木旨艿跹b就位，吊裝過程中的拆卸件

11、，由水箱邊緣的人字架吊往地面。（3） 水箱吊裝吊裝方法：液壓吊裝系統(tǒng)組裝完成并檢驗合格后，對水箱進行試吊，以檢驗吊裝系統(tǒng)的工作狀態(tài)。先將24根吊桿與水箱固定，提升水箱底部，使其離開底模5-10cm，靜壓24小時。在確認筒身及吊裝設備無任何不良變化的情況下，方可正式提升。每次提升高度為千斤頂?shù)囊粋€行程，約80mm。吊裝同試吊操作根本相同。提升架的上鋼圈是提升圈梁，下鋼圈是固定鋼圈，擰緊全部絲桿上的螺母，千斤頂驅動上鋼圈，從而帶動絲桿及水箱上升。當旋緊全部絲桿的下螺母于中鋼圈時，絲桿、吊桿及水箱就固定在新的高度位置，回油使千斤頂上鋼復位，將上螺母旋緊在上鋼圈上，這樣就完成了一個吊裝行程。重復上述操

12、作，使水箱提升到設計高度，然后用鋼支架支承水箱，澆灌該部環(huán)板，最終固定水箱。提升水箱的關鍵是解決同步問題，否那么就會出現(xiàn)吊桿受力不均勻的情況，解決的措施是：a、人工緊松螺母來調節(jié)：在統(tǒng)一指揮下，人工等量旋進螺母，以防油路萬一斷開，使其能到達減少沖擊荷載的目的，要求螺母離開鋼圈外表最大距離不得超過10mm，同時做好各頂?shù)鯒U提升高度的記錄。b、利用油閥的控制：千斤頂上升不同步，主要與油路布置及油管的管徑和主管與支管的連接有關。因此，通過計算合理確定油路布置形式，充分利用千斤頂上的針閥調節(jié)功能，可克服千斤頂上升不同步問題。換桿：水箱吊裝時，每提2m各組吊桿均摘除一節(jié)標準桿。隨時放至地面。當提升到摘除

13、高度時，應將該桿重新連接，換其它桿件，如此循環(huán)不斷上升。吊裝設備安裝見附圖（4） 水箱防水水箱防水在地面進行，當水箱模板撤除后，便可進行防水施工。首先，搭設水箱內架子，將砼外表沖洗干凈，用鋼刷把外表打毛，以使防水砂漿與砼面粘結緊密。做第一層：用水泥漿抹平，使素灰填實基層外表孔隙，隨即刮防水水泥漿23mm厚，抹完后再用濕毛刷在防水水泥漿外表按順序輕輕涂刷一遍，將在操作過程中由于多余的水份蒸發(fā)形成的毛細孔被打亂，從而形成一層堅實不透水的水泥結晶層，成為防水層的第一道防線。第二層水泥砂漿：第一層完成后即抹水泥砂漿厚5mm，抹壓密實，初凝后將外表掃成橫條。第三層水泥漿：厚2mm，在第二層水泥砂漿凝固并

14、且有一定的強度時涂刷常溫下間隔12h，做法同第一層。第四層水泥砂漿：層厚8-10mm，將水泥砂漿抹在第三層上，在水泥砂漿初凝前，分層用鐵抹子壓實，一般以抹壓3-4次為宜，最后再壓光。第五層隨第四層抹完壓實壓光，在做第五層的同時每遍的接頭必須相互錯開。各層之間隔緊密相連，粘接牢固。四、平安施工保證措施： 1、凡施工人員，都必須進行技術培訓和平安教育，樹立平安意識，嚴格遵守?上海市建筑市場管理條例?、?施工現(xiàn)場平安生產保證體體系?DBJ08-903-98及一鋼的有關規(guī)章制度，服從甲方、監(jiān)理公司和工程部的監(jiān)督管理。2、以支筒中心為圓心，15m半徑范圍內為施工平安區(qū)、設平安標志牌，非施工人員不得進入施

15、工區(qū)。3、高空作業(yè)人員必須身體健康體質良好，凡有高血壓、心臟病以及懼高癥的人員均不得從事該水塔工程的施工。工人上班前嚴禁飲酒，不得穿拖鞋、皮鞋、帶釘鞋進入現(xiàn)場。上班時工作服、平安帽要穿戴整齊，施工人員進入高空后，不得打鬧、嘻笑，不得背靠欄桿聊天，嚴禁坐在防護欄桿上。操作平臺要隨時清理干凈，防止物件從高空墜落。施工時嚴禁從高空向下拋灑任何東西，接堅向鋼筋時不能接得太高，防止鋼筋過高站立不穩(wěn)而從高空墜落。用于防雷接地的鋼筋焊接截面不得小于10cm2，確保導電性能。4、施工所用電氣、機具性能要好，應有專人定期檢查。并做好檢查記錄，所用電氣要做到一機一閘，不得多個電器共用一個開關。并應接地、接零。在不

16、施工時要切斷所有電源。5、由于工藝的特殊性，滑升所用的吊籠既要載物又要上下人，因此其平安性非常重要。吊籠吊人時的載重量約為180Kg，載物時的載重量約為330Kgt卷揚機，其中1臺為牽引吊籠使用，另一臺為固定吊籠，防止其晃動所用。吊籠鋼絲繩平安系數(shù)驗算：33選用11鋼絲繩(新的)作牽引鋼絲繩載人時平安系數(shù):K1=74.5KN/(3.29*1.2)=18.87 >14 (平安) >10 (平安)地錨分別為錨固在根底砼里面的2根20和16HRB335螺紋鋼筋。2根t，2根16鋼筋的抗拉力為20t，地錨有足夠的平安性，安裝卷揚機時要注意其朝向，應安裝能防止強太陽光正面照射操作人員的方向，

17、鋼絲繩直徑不小于11mm。吊籠吊人時每次只能乘座2人，且不得人物混裝，人進入吊籠后應將門關好，嚴禁將頭、手伸出吊籠以外，以免發(fā)生危險，門關好后發(fā)出明確的信號前方可啟動卷揚機。嚴禁在無信號或信號不明時現(xiàn)場配備對講機操作卷揚機。卷揚機操作人員要隨時檢查吊籠的平安卡、滑輪、鋼絲繩及卷揚機，發(fā)現(xiàn)異常情況要停止操作并切斷電源，及時檢查，排除故障，嚴禁強行操作。五、質量措施及質量標準： 1、嚴格控制支筒的滑升速度，嚴禁隨意超速滑升，同時控制各千斤頂?shù)母叨炔睢?、當筒壁結構發(fā)生扭轉時，任意3m高度上的相對轉值不應大于30mm，同一截面支承桿的接頭數(shù)量不應大于總數(shù)量的25%。接頭應分布均勻。3、工程質量標準：

18、本工程除遵守?建筑工程質量驗收評定標準?GBJ300-88，?混凝土結構工程施工及驗收標準?GB50204-92的優(yōu)良等級的有關規(guī)定外，同時還應按設計滿足以下要求：mm。筒身與環(huán)板、水箱三者同心，其誤差不得超過15mm。水箱外形尺寸和厚度應符合設計要求，其直徑誤差小于或等于18mm，厚度誤差小于或等于5mm。2支承桿彎曲：發(fā)現(xiàn)支承桿彎曲后，首先停止千斤頂工作。彎曲不大時，另用鋼筋幫條焊接；彎曲較大時，除幫條外，應與結構鋼筋連接；彎曲嚴重時，應割去支承桿，重新安裝，底部加墊塊。 3中心線偏差：在滑升過程中每提升一次應進行中心核對，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，其方法為：采用平臺傾斜、支撐和改變砼澆灌順序相結合，在中心偏差方向用液壓千斤頂增加提升次數(shù)，使平臺有意提高一側來糾正，應注意糾正要逐步進行，不能一次完成，操作平臺的傾斜度應控制在1%以內，澆灌砼時應從偏差方向相應的方向開始。4糾扭，扭轉用肉眼和經緯儀觀測，發(fā)現(xiàn)扭轉應及時處理，一般采用千斤頂和改變砼的澆灌順序的方法來解決，如模板發(fā)生順時針方向轉動時，利用