鍋爐板梁安裝施工方案

1、 目 錄1、編制依據12、工程概況及主要工作量12.1工程概況12.2主要工程量13、施工機具、材料及作業(yè)人員23.1主要施工機械23.2主要計量器具23.3主要施工材料23.4作業(yè)人員34、施工準備35、施工程序方法和計算45.1 施工流程45.2 施工方法45.3 板梁吊裝相關計算76、質量標準及質量控制要點的設置和質量通病及預防措施107、安全注意事項及要求118、強制性條文138.1安全強制性條文要求139.危害辨識與風險評價清單1910.危害辨識與風險評價控制措施2311、施工方案安全及技術交底記錄2712、安全施工作業(yè)票2913、 板梁卸車布置圖14、 下部板梁組件布置圖15、 板

2、梁布置圖（一）16、板梁布置圖（二）17、特種作業(yè)人員證書18、吊車性能表19、突發(fā)事件應急處置方案 #2鍋爐板梁安裝施工方案1、編制依據1.1武漢鍋爐廠提供的鍋爐鋼架圖紙及相關技術資料1.2 2號機組及部分公用系統(tǒng)安裝施工組織總設計1.3鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20011.4電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組）DL/T 5210.2-20091.5電力建設施工技術規(guī)范（第2部分：鍋爐機組）DL5190.2-20121.6電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20141.7鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程JGJ82-20111.8工程建設標準強

3、制性條文（電力工程部分）2011版1.9電力建設危險點分析及預控措施（中國電力出版社）1.10建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 2、工程概況及主要工作量2.1工程概況華能羅源電廠一期2×660MW機組工程，鍋爐為武漢鍋爐股份有限公司生產的超超臨界參數變壓運行直流爐，四角切圓燃燒，單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構塔式鍋爐。鍋爐鋼架由主鋼架、輔鋼架、爐頂大板梁及平臺扶梯四大部分組成。主鋼架部分由四根斷面尺寸為2.5m×2.5m箱體結構的主立柱、橫梁及垂直支撐構成，共五層。標高范圍分別為：第一層標高到22.000

4、米，第二層標高到45.600 米，第三層標高到61.200 米，第四層標高到84.200 ，第五層標高到102.800 米，爐頂鋼架坐在第五層主鋼架主梁上，大板梁頂標高為109.15 米。2.2主要工程量爐頂大板梁分為五部分：主梁上部、主梁下部、爐后懸挑部分、垂直桁架、中間板梁。序號名稱組件號重量（t）數量備注1主梁下部（右）雙底梁102.71組合件2主梁下部（左）雙底梁102.71組合件3垂直桁架（前）16.91組合件4垂直桁架（后）17.81組合件5爐前端板（左右）BL2-1（左）、BL1-1(右)14.32單件6爐后端板（左右）BL2-5（左）、BL1-5(右)15.72單件7爐后懸挑梁

5、（左右）BL-11(左)、BL-10（右）262單件8上部板梁（右）BL1-2551單件9上部板梁（右）BL1-337.31單件10上部板梁（右）BL1-456.21單件11上部板梁（左）BL2-2551單件12上部板梁（左）BL2-337.31單件13上部板梁（左）BL2-456.21單件14中間板梁BL-2561單件15中間板梁BL-332.61單件16中間板梁BL-435.41單件17中間板梁BL-535.41單件18中間板梁BL-635.41單件19中間板梁BL-735.41單件20中間板梁BL-832.61單件21中間板梁BL-9561單件3、施工機具、材料及作業(yè)人員3.1主要施工機

6、械序號機械名稱單位數量備注1QTZ2500型塔式起重機臺1主吊機械2LS368RH-5型250t履帶吊車臺1輔吊機械注：吊裝所使用的起重機應該具有安全檢驗合格證書，吊裝機具安全裝置性能要安全可靠。3.2主要計量器具序號計量器具名稱型號數量備注1水準儀DSZ21臺2經緯儀DT-02LN1臺3鋼卷尺50m1把4管型測力計LTZ-101個5手動力矩扳手2把廠供6電動扭矩扳手臺4廠供注：所有計量器具須經檢驗合格且在有效使用期內，方可使用。3.3主要施工材料序號名稱規(guī)格數量備注1鋼絲繩60，l=28m1對吊大板梁用2鋼絲繩60，l=20m1對吊大板梁用3鋼絲繩43若干4枕木160mm×220m

7、m100根5腳手板200塊6腳手管2000根注：吊裝所需鋼絲繩無破損斷絲等現(xiàn)象。3.4作業(yè)人員序號工種人數備注1負責人12技術管理人員23班長14安全員25材料員16起重司索指揮47架子工48安裝工25 注：特殊工種持證上崗4、施工準備4.1 施工現(xiàn)場布置1) 板梁存放處盡可能在主吊機械覆蓋范圍內。2) 板梁應按順序進行堆放，嚴禁混放。4.2 施工條件準備1) 現(xiàn)場主要道路暢通，施工組合場地平整。2) 準備好安裝所使用的工具，如撬棒、擴沖、力矩扳手、電動扳手及拖線盤等工具。3) 準備好板梁安裝所必須的安全工器具，如安全繩、防墜器、鋼爬梯、工具袋、警戒繩、安全圍欄等。4) 在板梁吊裝前，須對吊機

8、、電源、鋼絲繩及鏈條葫蘆等起重工具檢查，并按規(guī)定做好記錄。5) 在爐架吊裝前，所有登高工作人員應進行體檢，如體檢不適宜的登高工作人員應另行安排適當工作。6) 檢查所有工作人員的安全配置，如有缺損，經項目安檢專職人員確認后進行調換或補齊。7) 到現(xiàn)場的高強螺栓吊裝前已抽樣送檢確認合格。4.3 對道路場地的要求1) 爐后為吊裝作業(yè)區(qū)域，地面需作壓實處理或鋪設較厚鋼板及做承壓試驗，應能滿足板梁最重最大件的運輸。2) 構件運輸線路至爐后，道路要求為運輸板梁最重最大件雨后不陷車。3) 在吊車行走區(qū)域和運輸主干道上不應有障礙物，確保道路暢通。4.4 鍋爐板梁和有關金屬結構在安裝前，應根據供貨清單、裝箱單和

9、圖紙清點數量，對主要部件還需作下列檢查：1）外形尺寸應符合圖紙，允許偏差符合規(guī)范要求2）檢查構件的質量，有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；3）外觀檢查板梁及有關金屬結構油漆的質量應符合技術協(xié)議要求。5、施工程序方法和計算5.1 施工流程開始技術交底施工前準備構件清點、分類第五層安裝驗收合格爐頂劃線下部板梁組件組合安裝端板安裝（前、后）桁架安裝（前、后）上部板梁安裝（后、中、前）爐后懸挑梁安裝中間板梁安裝5.2 施工方法5.2.1鍋爐大板梁吊裝5.2.1.1爐頂大板梁供貨順序爐頂大板梁供貨順序為：下部板梁、前后端板、垂直桁架、上部板梁、爐后懸挑梁、中間板梁部分。5.2.1.2爐頂大板梁運輸運輸時保證板

10、梁方向，爐右側板梁下部組件BL1-6、BL1-7卸車時確保板梁爐前端指向爐右側，BL1-7靠近3軸卸車BL1-6緊靠BL1-7卸車放在后側；爐左側板梁下部組件BL2-6、BL2-7卸車時確保板梁爐前端指向爐左側BL2-7靠近3軸卸車BL2-6緊靠BL2-7卸車放在后側。5.2.1.3爐頂劃線第五層鋼架驗收合格后，按圖紙設計尺寸在爐頂大板梁安裝位置，前后橫梁上畫好縱橫中心線，板梁前后方向跨距29000mm，兩板梁間距19374mm，對角線長度為34876mm。如下圖所示在2軸和3軸橫梁上畫好十字中心線。5.2.1.4爐頂大板梁組合由于板梁外形尺寸大所以板梁基本為倒著放置，運至現(xiàn)場后需LS368R

11、H-5型250t履帶吊車配合翻身。翻身立起后，在側面進行支撐加固，然后進行下部板梁（二根梁）組合，連接下部板梁的內支撐板，下部板梁的組合重量約為106t，包括螺栓、腳手架、跳板等，下部板梁的組合安排在爐后零米，在組件周圍搭設腳手架用于連接上下梁的通道平臺。在地面組合連接大板梁的兩組垂直桁架，連接上下橫梁之間的支撐，確保幾何尺寸滿足安裝需求。5.2.1.5大板梁及次梁吊裝順序鍋爐大板梁頂標高為109.15m，大板梁吊裝先吊下部組合件，當主大板梁的下部組合件都吊裝到位后吊裝板梁前后端板，然后吊裝垂直桁架組合件，再吊裝主梁上部，最后吊裝前后挑出梁牛腿。二根大板梁全部吊裝到位后進行中間板梁的吊裝就位。

12、當爐頂大板梁和中間板梁吊好后進行整體找正和高強度螺栓的緊固。5.2.1.6鍋爐大板梁及次梁安裝下部板梁組件安裝大板梁及爐頂次梁的吊裝由QTZ2500/140t塔吊直接完成，起重機額定起重量為140t，組件吊裝前將物件起升離地面100-200mm時暫停靜止5分鐘，檢查塔吊制動是否有效可靠，并確認無其它異常情況。起吊前準備好遛繩2根將板梁兩頭拴牢固，并在爐后混凝土柱上設置牢固的錨固點，控制好遛繩的收放，防止因風阻力使得板梁在吊車作業(yè)半徑內刮蹭碰撞。起升將大板梁下半部分兩根橫梁組合件吊裝就位，由于大板梁是由其端板擱置在前、后橫梁上的，因此大板梁下半部分就位前要在爐前爐后的橫梁墊上墊鐵，以便于前后端板

13、安裝，端板安裝前檢查墊鐵確保端板安裝高度為100mm。下梁就位后在下梁外側設置可靠的剛性支撐以防止側翻。（支撐示意圖如下）爐前爐后端板安裝將爐前端板吊上，與下梁連接（爐右、爐左兩側端板），端板吊至底梁爐前位置后指揮吊車，使端板螺栓孔與底梁螺栓孔標高一致，將高強螺栓穿入，緊固端板與下梁之間的高強螺栓，端板固定牢固后再摘除吊裝鋼絲繩。爐后端板吊裝方法與爐前相同。前后桁架安裝將事先按圖紙組合好的桁架按前后順序，依次吊裝就位。下梁與前后桁架連接完成形成一個整體框架確保穩(wěn)定性后，將下梁外側的剛性支撐拆除。用140t吊車吊起板梁下部組件爐后端，抬至2-5mm高度，抽出爐后墊鐵，起重指揮人員指揮吊車使大板梁

14、的端板與柱頂橫梁接觸。上部板梁安裝依次按后中前的順序吊裝兩側上部板梁，每根上梁分別和相鄰的上梁及對應的下梁用高強度螺栓連接牢固。先連接上梁間的螺栓，再連接上下梁間螺栓。爐后懸挑梁安裝將爐后懸挑梁吊起，使其與爐后端板上部連接，確保螺栓穿入初緊牢固后，摘除起吊工具及鋼絲繩。吊裝方法與上梁相同。中間板梁安裝中間板梁吊裝前，要保證受熱面吊桿全部到貨，吊桿在地面與中間板梁組合成一個整體，在依次吊裝中間板梁。因QTZ2500/140t塔吊布置在爐內，所以編號為BL-6、BL-7、BL-8、BL-9為緩裝件，其余中間板梁全部吊裝就位。緩裝次梁待250t履帶吊在爐頂布置完成將QTZ2500/140t塔吊拆至爐

15、外后，在用QTZ2500/140t塔吊進行吊裝。5.3 板梁吊裝相關計算5.3.1 板梁下部組件吊裝相關計算5.3.1.1下部板梁組件吊耳校核本次吊裝利用板梁出廠時的吊耳進行吊裝，共計4點，如圖1-1所示，吊耳間距13m，吊耳材質為Q345B，布置在兩板梁內側。吊耳強度校核如下：示意圖1-1根據公式Psin74°106t/4點 及鋼絲繩夾角74°得單個吊耳受力P等于27570kg。1. 吊耳兩側拉應力計算：吊耳受剪面積A=（350-90）×30=7800mm2拉應力：P=2. 吊耳上方受剪計算：受剪面積A=130×30×2=7800mm2拉應力

16、：=3. 焊肉強度校核：吊耳與板梁連接的焊縫高度K=15mm。焊縫長度：L=（350+200+200-30）×2=1440mm焊肉受剪面積：A=15×L21600mm2 焊肉折減系數K=0.7故此吊耳滿足板梁下部組件吊裝。5.3.1.2吊裝索具校核如圖1-2所示，因需要在下部板梁組件兩側搭設腳手架平臺，組件重量為102.7t，腳手架跳板重量約為3t，高強螺栓重量約為0.3t，組件加腳手架跳板等重量為106t，組件吊裝鋼絲繩為8股，鋼絲繩受力Psin74°106t/8股得P13.78t選用606×3711770鋼絲繩 L=24mS破188t千斤繩取安全系數

17、K8S允188t/823.5t >13.8t滿足吊裝要求。卸扣選擇：選用4個55噸卸扣即可滿足安全要求。示意圖1-25.3.1.3板梁下部組件吊車負荷140t塔吊選用臂36.6m伸臂工況，索具3t，腳手架跳板重量約3t計算140t塔吊實際受力（G組件索具+腳手架跳板）=109t吊裝過程中，半徑控制在17.2m范圍內，吊車額定起重量140t負荷率（103t3t+3t）/140t=109t/140t=78%<90%5.3.1.4頂板層安裝件吊車負荷率一覽表名稱編號額定半徑m額定起重量t實際半徑m實際起重量t負荷率下部板梁(左右)左（BL2-6、BL2-7）右（BL1-6、BL1-7）1

18、7.214012.710978%前端板（左右）BL2-1、BL1-123.110423.114.313.8%后端板（左右）BL2-5、BL1-517.214012.715.711.2%桁架（前）23.11042116.916.3%桁架（后）17.2140817.812.7%上梁（左右）左（BL2-2）右（BL1-2）23.110418.65552.9%上梁（左右）左（BL2-3）右（BL1-3）17.214011.737.326.6%上梁（左右）左（BL2-4）右（BL2-4）17.21401056.240%懸挑梁（左右）左（BL-11）右（BL-10）17.214015.12618.6%次梁

19、BL-217.214016.25640%次梁BL-317.214014.332.623.3%次梁BL-417.214011.935.425.3%次梁BL-517.21408.335.425.3%次梁BL-63160.83135.458.2%次梁BL-73160.830.335.458.2%次梁BL-830643032.650.9%次梁BL-93064305687.5%6、質量標準及質量控制要點的設置和質量通病及預防措施6.1 質量標準1) 設備外觀 無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷2) 板梁長度偏差 (主梁)±15mm3) 板梁長度偏差 (次梁)0，-10mm4) 板梁高度偏差 H>

20、;3000mm ±8mm 5) 板梁寬度偏差 ±5mm6） 板梁垂直撓度(向上) 30mm7） 板梁垂直撓度(向下) 5mm8） 板梁扭轉值 H2000mm 1/1000板梁全長，且166.2 質量控制要點的設置6.2.1 按照施工質量檢驗項目劃分表（鍋爐部分）對施工項目進行分段檢查、驗收。6.2.2 高強螺栓連接、頂板梁安裝及鋼架整體復查質量為主控項目由項目質保部會同業(yè)主、監(jiān)理一起驗收。6.2.3 鍋爐柱頂標高施工記錄圖6.3 質量通病及預防措施6.3.1 鍋爐鋼架安裝中主要的質量通病有：1) 連接板不緊貼。2) 高強度螺栓漏緊。3) 節(jié)點油漆不及時或漏涂，節(jié)點生銹。6.

21、3.2 預防措施1) 嚴格按照高強度螺栓的緊固順序施工，對大的連接板采取初緊、復緊、終緊方式。2) 高強度螺栓緊固作業(yè)中及時做好緊固標記，以防漏緊現(xiàn)象。3) 按需準備油漆，節(jié)點板做好除銹清理。7、安全注意事項及要求7.1施工人員必須嚴格遵守電力建設安全工作規(guī)程，嚴格遵守業(yè)主、公司、工地、班組的安全管理規(guī)定。7.2大板梁吊裝，施工人員必須經過安全技術交底并簽字后，方可參加施工。吊裝過程中，施工人員必須分工明確，堅守自己崗位，完成自己的施工任務。7.3大板梁兩側各設置2道溜繩，由專人負責，溜繩過程中，要隨吊件移動，聽從指揮，互相配合，保證大板梁與臂桿的垂直。7.4施工人員要熟知安裝部件的重量、幾何

22、尺寸、重心位置、安裝位置和現(xiàn)場情況，使用的鋼絲繩必須有8倍以上的安全系數，正確捆綁，禁止大兜，當棱角與鋼絲繩接觸時，必須墊管皮，管皮內加角鋼以保證強度。7.5施工中，及時完善各種安全設施。盡可能安裝正式平臺樓梯，否則應在鋼架上搭設安全可靠的架子方便工作人員上下或工作，架子應由安全部門驗收合格方可使用。7.6在鍋爐鋼架主要行走通道必須掛安全警示牌，在平臺欄桿未完善的地方需設置臨時圍欄，對有孔洞的地方要進行遮蓋或用欄桿進行圍堵并掛警示牌。7.7指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。指揮人員應站在使司機能看清指揮信號而又安全的位置，當指揮人員不能同時看清司機和吊物時，必須增設中間指揮人員，以便傳遞指

23、揮信號，或者使用對講機指揮。使用對講機前確保對講機電量為全滿狀態(tài)，且無損壞。7.8吊裝前要對大板梁進行細致、全面的檢查和清理，重點檢查吊耳的焊縫，清除大板梁上面各種雜物。7.9大板梁吊裝前對吊裝機械進行全面的檢查、維護和保養(yǎng)，確保吊裝期間機械的正常運行。7.10起吊前應檢查起重機械及其安全裝置，吊件吊離地面約100mm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起吊。7.11吊車行走區(qū)域要求回填，按照要求夯實。此區(qū)域的回填必須滿足吊車負載行走及其他要求，并經有關部門驗收合格后方可使用。7.12在吊裝過程中，吊車動作必須慢速、平穩(wěn)，起重機不得同時操作兩個動作。7.13吊裝過程中，副司機及監(jiān)控人

24、員必須做好監(jiān)護工作，吊車、大板梁有異常情況時，及時通知司機和指揮人員，采取必要的安全措施。7.14吊裝期間，保持通信暢通。司機、指揮人員、監(jiān)控人員必須統(tǒng)一指揮信號，確保信號準確、及時傳遞，司機、指揮人員必須配備備用對講機。7.15吊裝時，必須設專人指揮，指揮人員移動位置或更換對講機電池前，必須讓吊車停止一切操作。7.16操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作。如指揮信號不清或將引起事故時，操作人員應拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對任何人員發(fā)出的危險信號均必須聽從。7.17吊車走車、轉車前，施工人員必須事先檢查施工現(xiàn)場情況，確保無障礙物方可指揮走車、轉車，吊裝結束后，起重機必須先退車至能夠

25、轉車時，方可指揮轉車。7.18吊裝過程中，施工人員嚴密監(jiān)視吊裝物件和周圍情況，禁止吊裝物件卡、碰撞鋼結、吊車臂桿和其他物件。7.19使用的鋼絲繩、卸扣、倒鏈、千斤頂等工具使用前必須經過檢查和試驗，合格后才能使用。7.20在吊裝過程中，及時完善安全設施，吊裝完下梁后，必須在下梁兩側搭設平臺，用于上梁的吊裝和螺栓的緊固。7.21雨天、霧天及風力超過四級時和夜間，禁止進行大板梁的吊裝工作。吊裝期間，設專人接聽天氣預報，提前掌握天氣信息，避免在不利的天氣下進行大板梁的吊裝工作。7.22吊裝期間，總工程師及技術安全、負責人必須到施工現(xiàn)場，指導施工。7.23設備擺放整齊，及時清理施工現(xiàn)場，做到“工完、料盡

26、、場地清”，堅持文明施工。7.24板梁吊裝過程中，設專職監(jiān)護人對吊裝區(qū)域進行看護，設醒目隔離標識，禁止無關人員進入。7.25板梁吊裝過程中需確保電源供應，防止吊車在吊裝過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象，影響大板梁的吊裝。7.26吊裝前應對吊車按實際吊裝位置進行模擬吊裝試驗（空鉤），確保板梁一次吊裝成功。組織機構人員名單及電話人員電話備注總指揮王寶海（項目經理術負責人王占君（生產經理程負責人高明赫（工程部量監(jiān)督劉春雨（質保部全監(jiān)督李銘（安全部爐工程處楊洪工

27、負責人馬永重指揮朱東重監(jiān)護人苗海濤138421528198、強制性條文作業(yè)指導書是指導施工的全部詳細的過程文件，必須滿足強制性條文的要求。針對本作業(yè)指導書涉及的強制性條文如下：電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2014電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組DL 5190.2-20128.1安全強制性條文要求8.1.1起重1）通用規(guī)定:1.作業(yè)前應進行安全技術交底，交底人和作業(yè)人員應全部簽字。2.作業(yè)應統(tǒng)一指揮。指揮人員和操作人員應集中精力、堅守崗位，不得從事與作業(yè)無關的活動。3.起重機械操作人員、指揮人員（司索信號工）

28、應經專業(yè)技術培訓并取得操作資格證書。4.進入運行區(qū)域作業(yè)應辦理作業(yè)票。5.起重作業(yè)前應對起重機械、工機具、鋼絲繩、吊帶、索具、滑輪、吊鉤進行全面檢查。6.起吊前應檢查起重機械及其安全裝置；吊件吊離地面約100mm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起吊。7.鋼絲繩、吊帶應在建（構）筑物、被吊物件棱角處采取墊木方或半圓管等防止鋼絲繩損壞的保護措施，且有防止木方或半圓管墜落的措施。8.吊掛繩索與被吊物的水平夾角不宜小于45°。9. 嚴禁在惡劣天氣或照明不足情況下進行起重作業(yè)。當作業(yè)地點的風力達到五級時，不得吊裝受風面積大的物件；當風力達到六級及以上時，不得進行起重作業(yè)。10.

29、起重機械操作人員不得執(zhí)行非持證上崗指揮人員（司索信號工）操作指令。2）起重機操作人員及操作應符合下列規(guī)定：1.熟悉所操作起重機各機構的構造、技術性能、保養(yǎng)和維修的基本知識。2.作業(yè)前應檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機行走及回轉的障礙物。3.作業(yè)前應按照規(guī)定對機械進行各項檢查和保養(yǎng)。4.起重機操作應符合下列規(guī)定：注意力應集中，不得從事與工作無關的其他活動。操作人員體力和精神不適時，不得操作起重機。5.雨、雪、大霧、霧霾天氣應在保證良好視線的條件下作業(yè)，在作業(yè)前檢查各制動器并進行試吊，確認可靠后方可進行作業(yè)，并有防止起重機各制動器受潮失效的措施。6.起重機作業(yè)時，無關人員不得進入操作室。作業(yè)時

30、操作人員應精力集中，未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開工作崗位。7.操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作。指揮信號不清或發(fā)現(xiàn)有事故風險時，操作人員應拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員應聽從任何人發(fā)出的危險信號。8.操作人員在操作起重機每個動作前，均應發(fā)出警示信號。9.起吊重物時，吊臂及吊物上嚴禁有人或有浮置物。3）起重指揮人員應符合下列規(guī)定：1.指揮人員應按照起重吊運指揮信號GB 5082 的規(guī)定進行指揮。2.指揮人員發(fā)出的指揮信號應清晰、準確。3.指揮人員應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上。4.當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應立即發(fā)出停止信號。5.操作、指揮人員不能看清對方或負載時，應設

31、中間指揮人員逐級傳遞信號。采用對講機指揮作業(yè)時，作業(yè)前應檢查對講機工作正常、電量充足，并保持不間斷傳遞語音信號。信號中斷應立即停止動作，待信號正常方可恢復作業(yè)。6.負載降落前，指揮人員應確認降落區(qū)域安全方可發(fā)出降落信號。7.當多人綁掛同一負載時，應做好呼喚應答，確認綁掛無誤后，方可由指揮人員負責指揮起吊。8. 兩臺起重機吊運同一負載時，指揮人員應雙手分別指揮各臺起重機；在開始起吊時，應先用微動信號指揮，待負載離開地面100mm200mm 并穩(wěn)定后，再用正常速度指揮。在負載最后降落就位時，也應使用微動信號指揮，雙機及多機抬吊時，作業(yè)前需辦理作業(yè)票。9. 兩臺起重機械抬吊同一物件，各臺起重機械所承

32、受的載荷不得超過本身80%的額定載荷。4）起重作業(yè)應符合下列規(guī)定：1.吊裝零散小件物件時，鋼絲繩應采取纏繞綁扎方式；當采用容器吊裝時，應固定牢固。2.不得在被吊裝物品上堆放或懸掛零星物件。吊起后進行水平移動時，其底部應高出所跨越障礙物500mm 以上。3.有主、副兩套起升機構的起重機，主、副鉤不得同時使用。設計允許同時使用的專用起重機除外。4.起重機嚴禁同時操作三個動作。在接近額定載荷時，不得同時操作兩個動作。臂架型起重機在接近額定載荷時，嚴禁降低起重臂。5.起重工作區(qū)域內無關人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機臂桿及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時，應采取可靠的

33、支承措施并通知起重機操作人員。6.起重機吊運重物時應走吊運通道，嚴禁從人員的頭頂上方越過。7.吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。8.埋在地下或凍結在地面上等重量不明的物件不得起吊。9.起重機在作業(yè)中出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象時，應采取措施放下重物，停止運轉后進行檢修，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。起重機嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。10.指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清或聽不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。11.起重吊裝的吊點應按施工方案設置，不得任意更改。吊索及吊環(huán)應經計算確定。12.吊裝就位后，應待臨時支撐、吊掛完成或就位固定牢靠后方可脫鉤。嚴

34、禁在未連接或未固定好的設備上作業(yè)。8.1.2腳手架及承重平臺1.腳手架搭、拆人員應經過培訓考核合格，取得特種作業(yè)人員操作證。對腳手架搭、拆單位有資質要求時，應按相關規(guī)定執(zhí)行。2.腳手架搭、拆作業(yè)人員應無妨礙所從事工作的生理缺陷和禁忌證。非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設腳手架時作業(yè)人員應掛好安全帶，穿防滑鞋，遞桿、撐桿作業(yè)人員應密切配合。3.腳手架載荷一般不超過270kg/m2。承重平臺、特殊形式腳手架或載荷大于270kg/m2 時應進行設計、載荷計算，計算時宜附圖說明。4. 腳手架材料、各構配件使用前應進行驗收，驗收結果應符合國家現(xiàn)行標準。新進場材料、構配件須有廠家質量證明材料，嚴禁使用不

35、合格的材料、構配件。5.腳手架、承重平臺搭拆施工區(qū)周圍應設圍欄或警示標志，設專人監(jiān)護，嚴禁無關人員入內。6.臨近道路搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。7. 嚴禁超負荷使用腳手架及承重平臺；嚴禁將腳手架、承重平臺作為重物支點、懸掛吊點、牽拉承力點。8.1.3小型施工機械及工具1、機具應由了解其性能并熟悉操作知識的人員操作。各種機具都應由專人進行維護，并應隨機具掛安全操作規(guī)程。2、機具的轉動部分及牙口、刃口等尖銳部分應裝設防護罩或遮欄，轉動部分應保持潤滑。3、機具的電壓表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等監(jiān)測儀表，以及制動器、限制器、安全閥、閉鎖機構等安全裝置，應齊全、完好。4、機具應

36、由專人負責保管，定期進行維護保養(yǎng)和鑒定。修復后的機具應經試轉、鑒定合格后方可使用。5、機具使用前應進行檢查，嚴禁使用已變形、已破損或有故障的機具。6、機具應按其出廠說明書和銘牌的要求使用。7、電動工具、機具電源線應壓接，保護接地或接零良好。8、電動機具在運行中不得進行檢修或調整；檢修、調整或中斷使用時，應將其動力斷開。不得將機具或附件放在機器或設備上。9、不得站在移動式梯子上或其他不穩(wěn)定的地方使用電動機具。10、使用角向磨光機作業(yè)時，操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡或面罩。11、使用角向磨光機作業(yè)時，磨光機所有磨頭、砂輪片外緣的安全線速度不得小于80m/s。12、使用角向磨光機作業(yè)時，作業(yè)時，應

37、與工件面保持15°30°的傾斜位置。13、使用角向磨光機作業(yè)時，更換磨頭、砂輪片或檢修時應切斷電源。14、磁力吸盤電鉆的磁盤平面應平整、干凈、無銹，進行側鉆或仰鉆時，應采取防止失電后鉆體墜落的保護措施。15、使用電動扳手時，應將反力矩支點靠牢并扣好螺帽。8.1.4手動工具應符合下列規(guī)定1 千斤頂：1） 使用前應進行檢查；油壓式千斤頂的安全栓有損壞、螺旋式千斤頂或齒條式千斤頂的螺紋或齒條的磨損量達20%時，嚴禁使用。2） 應設置在平整、堅實處，并用墊木墊平。千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層。3） 嚴禁超載使用，不得加長手柄或超過規(guī)定人數操作。4） 使

38、用油壓式千斤頂時，任何人不得站在安全栓的前面。5） 在頂升的過程中，應隨著重物的上升在重物下加設保險墊層，到達頂升高度后應及時將重物墊牢。6） 用兩臺及以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂的總起重能力應大于荷重的兩倍。頂升時應由專人統(tǒng)一指揮，各千斤頂的頂升速度應一致、受力應均衡。7） 油壓式千斤頂的頂升高度不得超過限位標志線；螺旋及齒條式千斤頂的頂升高度不得超過螺桿或齒條高度的3/4。8） 不得在無人監(jiān)護下承受荷重。9） 下降速度應緩慢，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。2 鏈條葫蘆：1） 使用前檢查吊鉤、鏈條、傳動及制動器應可靠。2） 吊鉤應經過索具與被吊物連接，嚴禁直接鉤掛被吊物。3） 不

39、宜采用兩臺或多臺鏈條葫蘆同時起吊同一重物。確需采用時，應制定可靠的安全技術措施，且單臺鏈條葫蘆的允許起重量應大于起吊重物的重量。4） 起重鏈不得打扭，并且不得拆成單股使用。5） 制動器嚴防沾染油脂。6） 不得超負荷使用，起重能力在5t 以下的允許一人拉鏈，起重能力在5t 以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增加人數猛拉。操作時，人不得站在鏈條葫蘆的正下方。7） 吊起的重物確需在空中停留較長時間時，應將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設安全繩，安全繩選擇應符合規(guī)定。8） 在使用中如發(fā)生卡鏈情況，應將重物固定牢固后方可進行檢修。3、其他手動工具：1） 沖子、扁鏟等沖擊性工具嚴禁用高速工具鋼制作，錘擊面不得

40、淬火，沖擊面毛刺應及時打磨清理；鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋的不得使用；頂部的油污應及時清除。2） 大錘、手錘、手斧等甩打性工具的把柄應用堅韌的木料制作，錘頭應用金屬背楔加以固定。打錘時，不得戴手套，揮動方向不得對人。3） 使用撬杠時，支點應牢靠。高處使用時嚴禁雙手施壓。8.1.5高處作業(yè)應符合下列規(guī)定：1、應盡量減少高處作業(yè)。2、高處作業(yè)應設置牢固、可靠的安全防護設施；作業(yè)人員應正確使用勞動防護用品。3、高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應裝設防護欄桿和擋腳板或設防護立網。4、當高處行走區(qū)域不便裝設防護欄桿時，應設置手扶水平安全繩，且符合下列規(guī)定：1） 手扶水平安全繩宜采用帶有塑膠套的纖維芯6×

41、;37+1鋼絲繩，其技術性能應符合圓股鋼絲繩GB 1102的規(guī)定，并有產品生產許可證和產品出廠合格證。2） 鋼絲繩兩端應固定在牢固可靠的構架上，在構架上纏繞不得少于兩圈，與構架棱角處相接觸時應加襯墊。宜每隔5m 設牢固支撐點，中間不應有接頭。3） 鋼絲繩端部固定和連接應使用繩夾，繩夾數量應不少于三個，繩夾應同向排列；鋼絲繩夾座應在受力繩頭的一邊，每兩個鋼絲繩繩夾的間距不應小于鋼絲繩直徑的6 倍；末端繩夾與中間繩夾之間應設置安全觀察彎，末端繩夾與繩頭末端應留有不小于200mm 的安全距離。4） 鋼絲繩固定高度應為1.1m1.4m，鋼絲繩固定后弧垂不得超過30mm。5） 手扶水平安全繩應作為高處作

42、業(yè)人員行走時使用。鋼絲繩應無損傷、腐蝕和斷股，固定應牢固，彎折繩頭不得反復使用。5、高處作業(yè)區(qū)周圍的臨邊、孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或防護欄桿。6、在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，應設足夠的照明。7、遇六級及以上大風或惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)。8、高處作業(yè)應系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。9、高處作業(yè)人員在從事活動范圍較大的作業(yè)時，應使用速差自控器。10、高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件且不得阻塞通道，施工用料應隨用隨吊。11、高處作業(yè)人員應配帶工具袋，工具應系安全繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。12、高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎

43、坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息，不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。13、高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等有可能墜落的物件，應放置在安全處或固定牢固。14、高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時，傳遞繩應使用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴禁使用金屬線。15、應根據物體可能墜落的范圍設定危險區(qū)域。危險區(qū)域應設圍欄及“嚴禁靠近”的警示牌，嚴禁人員逗留或通行。16、高處作業(yè)過程中需與配合、指揮人員溝通時，應確定聯(lián)系信號或配備通信裝置，專人管理。17、懸空作業(yè)應使用吊籃、單人吊具或搭設操作平臺，且應設置獨立懸掛的安全繩、使用攀登自鎖器，安全繩應拴掛牢固，索具、吊具、操作平臺、安全繩應經驗收

44、合格后方可使用。18、上下腳手架應走上下通道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。不得任意攀登高層建（構）筑物。19、高處作業(yè)時應及時清除積水、霜，必要時應采取可靠的防滑措施。20、非有關作業(yè)人員不得攀登高處，登高參觀人員應有專人陪同，并嚴格按有關安全規(guī)定執(zhí)行。21、在屋面上作業(yè)時，應有防止墜落的可靠措施。 第32 頁，共 30頁 #2鍋爐板梁安裝施工方案9.危害辨識與風險評價清單序號作業(yè)活動風險因素可能導致的事故涉及的相關方判定依據（-）作業(yè)條件風險性評價風險級別是否有控制措施備注LECD一施工準備階段1電焊機的使用觸 電人員傷害施工人員維修人員36354一般風險機械傷害人員傷害施工人員維修人員

45、1616稍有風險弧光傷害電光性皮炎施工人員66136一般風險2其他電動工器具使用觸 電人員傷害保管員施工人員36354稍有風險3施工材料準備物體打擊人員傷害施工人員1616稍有風險二施工過程1設備運輸鋼絲繩倍數不夠而破斷人員傷害施工人員0.5640120顯著風險鋼絲繩與棱角接觸而破斷人員傷害施工人員0.5640120顯著風險重心選取不當物體打擊施工人員36118稍有風險人工搬運物體打擊施工人員36118稍有風險2切割作業(yè)可燃性氣體爆燃人員傷害施工人員33763一般風險切割片破損人員傷害施工人員附近人員36354一般風險灼傷、燙傷人員傷害施工人員V36354一般風險煙塵傷害塵肺施工人員66310

46、8顯著風險3焊接作業(yè)觸 電人員傷害施工人員維修人員36354一般風險弧光傷害電光性皮炎施工人員66136一般風險電光性眼炎施工人員66136一般風險煙塵傷害電焊工塵肺施工人員663108顯著風險作業(yè)區(qū)有易燃物且無遮蔽火災施工人員36354一般風險灼傷、燙傷人員傷害施工人員V36354一般風險4設備安裝起重傷害人員傷害施工人員V367126顯著風險物體打擊人員傷害施工人員附近人員367126顯著風險觸電人員傷害施工人員16742一般風險穿鋼絲繩擠手人員傷害施工人員66136一般風險5吊裝作業(yè)部件脫落人員傷害施工人員3615270高度風險設備損傷稍有風險鋼絲繩倍數不夠而破斷人員傷害施工人員0.56

47、40120顯著風險設備損壞IV稍有風險起重指揮失誤人員傷害施工人員367126顯著風險設備損傷IV稍有風險司機操作失誤人員傷害施工人員367126顯著風險設備損傷IV稍有風險三電動工具1使用無齒鋸、角向磨光機、電鉆等電動工具鐵屑飛濺傷人、傷眼施工人員、66136一般風險觸 電人員傷害施工人員161590顯著風險切割片破損人員傷害施工人員附近人員36354一般風險四手動工具1大錘、手錘的使用物體打擊人員傷害施工人員36118一般風險2導鏈的使用物體打擊人員傷害施工人員36118一般風險五倉儲1氣體倉儲爆炸人員傷害保管員161590顯著風險火災人員傷害保管員161590顯著風險2易燃易爆品倉儲爆炸

48、人員傷害保管員161590顯著風險火災人員傷害保管員161590顯著風險2存放穩(wěn)固性差吊裝碰撞人員傷害施工人員33763一般風險七施工現(xiàn)場作業(yè)中 暑人員傷害全體人員V36354一般風險大 風人員傷害施工人員V36354一般風險判別依據：、不符合法律法規(guī)及其他要求；、曾發(fā)生過事故，仍未采取效控制措施；、關方合理抱怨或要求；、直接觀察到的風險；、定量評價(LEC法) 10.危害辨識與風險評價控制措施序號作業(yè)活動風險因素可能導致的事故控 制 措 施一施工準備階段1電焊機的使用觸電人員傷害電焊機的外殼必須可靠接地、接地電阻不得大于4歐，嚴禁多臺電焊機串聯(lián)接地，嚴禁將電纜外皮、軌道、設備或其他金屬物品等

49、作為電焊的二次線；作業(yè)人員應穿戴絕緣鞋、皮手套等必要的勞保用品。2其他電動工器具使用觸電人員傷害施工人員應經常檢查電焊機的插頭、插座、電纜、焊線、電焊鉗等是否存在漏電現(xiàn)象。如電纜漏電應由電氣專業(yè)人員負責處理。無關人員嚴禁私接電源。插頭、插座、焊線等由施工人員自行處理。3施工材料的準備物體打擊人員傷害作業(yè)過程中充分利用各種安全防護用品，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工。施工過程中要密切配合，做到協(xié)調統(tǒng)一。指揮人員與吊車司機的配合要密切，指揮信號準確，操作無誤，使用吊索具必須滿足作業(yè)要求，吊點選擇合理、牢固，遇有惡劣天氣，施工狀況不良時應停止施工作業(yè)，臨時架子、支撐要點焊牢固。二施工過程1設備運輸鋼絲繩倍數不夠而破斷人員傷害施工前檢查鋼絲繩的完好情況，施工中核算構件或材料的重量，不明重量的不要吊。鋼絲繩與棱角接觸而破斷人員傷害施工中必須墊管墊，防止構件或材料的棱角處與鋼絲繩直接接觸而破斷。重心選取不當物體打擊對于特種作業(yè)人員必須持證上崗，并從事本崗位的工作，起重作業(yè)人員施工中要計算好構件或材料的重量，選擇好物體的重心位置。2切 割可燃