高層轉(zhuǎn)料平臺方案

1、轉(zhuǎn)料平臺施工方案一、設(shè)計計算依據(jù)1、建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖2、施工方案說明3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計說明（GB50017-2003）4、建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊5、施工結(jié)構(gòu)計算方法與設(shè)計手冊6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）二、工程概況吉田國際廣場二期6-8#、20#樓及地下室工程位于昆山市，北鄰中華園路，南鄰創(chuàng)業(yè)路，西鄰柏廬南路，項目開發(fā)為90891.25平方米，房號為6#樓、7#樓、8#、20#樓及地下車庫，屬于框架、剪力墻結(jié)構(gòu);地上32層;地下2層；建筑高度：99.6m。標準層層高：3.000m，總工期：550天，該工程由吉田建設(shè)開發(fā)（昆山）有限公司投資建設(shè)，由建學建筑與工程設(shè)計所有限公

2、司、 大原建筑設(shè)計咨詢（上海）有限公司設(shè)計，上海光華勘測設(shè)計院有限公司進行地質(zhì)勘測，江蘇廣廈建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，江蘇江中集團有限公司組織施工。三、準備工作1 材料（1） 鋼材：Q235號鋼，鋼材應附有質(zhì)量證明書并應符合設(shè)計要求及國家標準的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。鋼材送實驗室進行材料試驗和可焊性試驗。（2） 電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑3.2，必須有出廠合格證書。施焊前應經(jīng)過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2 焊接機具采用電焊機BX3-300型2臺。四、制作技術(shù)交底1 按轉(zhuǎn)料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。2 焊接（

3、1） 所選用材料必須有合格證。安排持證上崗的焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術(shù)水平相適應，并有一年以上經(jīng)驗。（2） 焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊前應對所焊桿件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍之內(nèi)露出金屬光澤。（3） 焊接工藝：1） 焊條直徑為3.2mm。2） 根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160220A，現(xiàn)場焊工進行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應在現(xiàn)場由焊工進行焊接試驗，求出最佳焊接電流。3） 焊接速度：要求

4、等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（24mm）為宜。4） 焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變、酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以23mm為宜。5） 焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6） 起焊：在焊縫起焊點前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母材進行預熱后帶回起焊點，把焊池

5、填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。7） 收?。好織l焊縫焊到末尾時應將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8） 清渣：整條焊縫焊完后清楚熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。（4） 焊接質(zhì)量標準：1） 主控項目 焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應符合設(shè)計要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。 焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2） 一般項目 焊縫外觀應全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行。 焊縫表面

6、焊波均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。 焊縫外觀標準滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）級焊縫質(zhì)量標準要求。（5） 焊接要求事項：1） 嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。2） 防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟除重新焊接。 氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后

7、面。五、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝起吊前，應設(shè)專人檢查轉(zhuǎn)料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接全部卸除，上料平臺吊裝就位后，應將其所有與主體連接的部位進行全面檢查，確認完全符合設(shè)計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。六、注意事項1、轉(zhuǎn)料平臺一側(cè)應立牌，注明該轉(zhuǎn)料平臺的承重量，本轉(zhuǎn)料平臺最大載重量為1t（設(shè)計計算時取2.5 kN/ m2），計算值與實際使用值保險系數(shù)為3.7。2、轉(zhuǎn)料平臺每次搬移時，應該查轉(zhuǎn)料平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細小裂縫等現(xiàn)象。上下吊環(huán)是否存在不正?，F(xiàn)象。3、轉(zhuǎn)料平臺吊至上一吊點，應檢查轉(zhuǎn)料平臺與柱連接節(jié)點是否符合設(shè)計要求，如圖1、圖2中所示。4、轉(zhuǎn)料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度

8、是否接近，是否存在一根緊、一根松的情況，否則應用倒鏈進行調(diào)整。5、轉(zhuǎn)料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。6、轉(zhuǎn)料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。7、轉(zhuǎn)料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。8、轉(zhuǎn)料平臺不能與外腳手架連接，因為轉(zhuǎn)料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。9、轉(zhuǎn)料平臺的吊環(huán)采用Q235鋼制作。鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊環(huán)直接鉤掛吊環(huán)。穿進吊環(huán)鋼絲繩用卡頭連接固定時，卡子不得少于3只。10、轉(zhuǎn)料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應檢查各部位，轉(zhuǎn)料平臺擱置在主體大梁是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是

9、否卡緊，待一切檢查可行后，方可松卸塔吊吊鉤。11、轉(zhuǎn)料平臺外口邊應略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。、12、轉(zhuǎn)料平臺外側(cè)三面均應設(shè)置維護欄桿，當?shù)踹\構(gòu)件超長時，超過轉(zhuǎn)料平臺長度，應將端部防護格柵門打開，帶該構(gòu)件運入建筑物樓內(nèi)后，立即關(guān)閉防護格柵門。13、在正式使用轉(zhuǎn)料平臺前，應對作業(yè)人員進行一次安全技術(shù)交底，講解使用轉(zhuǎn)料平臺應注意的事項及轉(zhuǎn)料平臺上作業(yè)人員與塔吊司機如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。七、設(shè)計計算1、轉(zhuǎn)料平臺設(shè)計圖 轉(zhuǎn)料平臺平面見圖1(a)，側(cè)面圖見圖1(b)，節(jié)點大樣見圖2。 轉(zhuǎn)料平臺臺面采用5mm厚花紋鋼板，便于重復使用和較強抗沖擊能力，次梁采用16，主梁采用16槽鋼，鋼絲繩采用61

10、9的14.5mm規(guī)格，鋼絲繩兩端吊環(huán)為Q235鋼20，槽鋼類型為熱軋普通槽鋼，不采用輕型槽鋼。2、鋼板 鋼板自重 1.25mm78kN/m3=0.46878kN/m2 活載 1.41.22.5 kN/ m2=4.2kN/m2 =4.67kN/m2 鋼板寬1m截面模量 W=1/6100052=4.17103mm3 鋼板承受彎矩 M=0.14.670.62=0.168kNm 鋼板抗彎能力 =M/（0.9W）=0.168106/（0.94.17103）=44.8N/mm2215N/mm2 以上計算中，活荷載取2.5kN/m2，恒荷載分項系數(shù)為1.2，活荷載分項系數(shù)為1.4，動力荷載系數(shù)取1.2。圖1

11、圖2圖3 次梁計算簡圖圖4 主梁計算簡圖3、次梁（計算簡圖見圖3） 鋼板傳來荷載 4.67kN/m20.8m=3.74kN/m 次梁16自重 0.2kN/m1.2=0.24kN/m =3.97kN/m M=1/8ql2=1/83.9722=1.98kN/m 槽鋼16參數(shù)：I=866.2cm4；W=108.3cm3；f=215N/mm2；E=206103N/mm2 應力 =1.98106/（0.9188.3103）=20.3N/mm2215N/mm2 撓度 w=5ql4/384EI=53.920004/384206103866.2104=0.456mmw =l/250=2700/250=10.8

12、 mm 次梁16強度與撓度滿足規(guī)范要求。4、主梁（計算簡圖見圖4） 鋼板與活載 4.67kN/m2 次梁7根總重 0.2kN/m1.227/（5.5m2）=0.3kN/m2=4.97kN/m2 化為線荷載 4.972/2=4.97kNm 主梁16自重 0.2kN/m 欄桿重 1.2kN/m =6.37kN/m6.4kN/m M支=1/26.40.52=0.8kN/m M中=1/86.452=20kN/m 在圖4中，支點B反力為 RB=6.4（5/2+0.5）=19.2kN 樓層高為3000mm，拉設(shè)高度為兩層樓層，為6000mm =arctan（6.0/5）=50.2 sin=0.77 cos

13、=0.64 鋼絲繩拉力T T=RB/sin=19.2/0.77=24.9kN 主梁16承受軸向壓力N N=Tcos=24.90.858=21.4kN 故主梁16是屬于壓彎構(gòu)件，按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）中第5.2章計算主梁的強度與穩(wěn)定性。強度計算 按規(guī)范GB50017-2003中公式（5.2.1），即公式N/AmMX/RXWf計算主梁強度 16槽鋼參數(shù) ：I=866.2cm4 W=108.3cm3 Ix=6.28cm A=21.95cm2 f=215N/mm2 E=206103N/mm2 按公式計算如下： 21.4103/（21.95102）+20106/(1.05108.3

14、103)=9.7+135.8=145.5N/mm2215N/mm2穩(wěn)定性計算 按規(guī)范GB50017-2003中公式（5.2.2），即公式N/xA+mxMx/rxWx（1-0.8N/NEX）f計算主梁穩(wěn)定。 主梁AB長度取值為5m，則 x=l/ix=500/6.28=79.6 N,Ex=3.1416220610321.95102/(1.179.62)=6.4105N=6.4102kNx=79.6，查規(guī)范50017-2003中附錄C-2得：=0.826由公式得：21.4103/（0.8221.95102）+1.020106/1.05108.31031-0.8（21.4103/6.4105）=11.89+170.6=182.49N/mm2215N/mm25、鋼絲繩 鋼絲繩的拉力為24.9kN，選用619的14.5規(guī)格鋼絲繩，抗拉強度為1700N/mm2，鋼絲繩破斷拉力為123kN，規(guī)格619鋼絲繩換算系數(shù)查文獻49德=0.85，安全系數(shù)取7時，允許拉力為（1230.85）/7=19 kN；采用兩根鋼絲繩，取系數(shù)1.8，19 kN1.8=34.2 kN24.9 kN6、吊環(huán) 吊環(huán)選用Q235鋼20鋼筋，截面積A=314mm2，允許抗拉能力 T=3142215N/mm2=135kN 鋼絲繩拉力